RU2505513C1 - Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия - Google Patents
Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2505513C1 RU2505513C1 RU2012119360/05A RU2012119360A RU2505513C1 RU 2505513 C1 RU2505513 C1 RU 2505513C1 RU 2012119360/05 A RU2012119360/05 A RU 2012119360/05A RU 2012119360 A RU2012119360 A RU 2012119360A RU 2505513 C1 RU2505513 C1 RU 2505513C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- fed
- gunpowder
- spherical
- graphite
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 claims description 23
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха. При этом СФП после отжима от воды с графитом подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом. СФП в потоке воздуха подают в смесительную камеру, после смесительной камеры поток воздуха с СФП расширяют и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку. Изобретение обеспечивает равномерную подачу СФП с графитом в пневмотранспортную линию и обеспечивает равномерное распределение с постоянной концентрацией сферического пороха по транспортной линии, снижение трудозатрат и повышение автоматизации фазы графитовки и сушки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.
В литературе [1] известны способы смешения сыпучих компонентов, в которых возможно проведение перемешивания и графитовки СФП. Недостатком таких способов является то, что процессы загрузки и выгрузки СФП являются сравнительно опасными операциями. Следует также отметить, что нахождение в аппарате большого количества пороха (150…200 кг) является нежелательным.
В качестве прототипа [2] авторами выбран способ получения СФП, по которому в СФП после отжима от воды вводится графитовая суспензия с последующей подачей пороха с графитом в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха, где при движении СФП с графитом в потоке нагретого воздуха в режиме кипения при температуре 80…95°C происходит сушка и графитовка пороха.
Недостатком данного способа является то, что графит неравномерно распределяется по поверхности пороховых элементов из-за неравномерной подачи СФП с графитом в пневмосистему, что в итоге снижает сыпучесть и приводит к зависанию пороха при снаряжении патронов на роторных линиях. Кроме того, известный способ графитовки пороха не позволяет автоматизировать и механизировать технологическую фазу графитовки пороха, что приводит к дополнительным трудозатратам при транспортировке СФП с фазы отжима.
Целью изобретения является разработка равномерной подачи сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию и обеспечение равномерного распределения с постоянной концентрацией сферического пороха по транспортной лини, снижение трудозатрат и повышение автоматизации фазы графитовки и сушки.
Поставленная цель достигается тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и с общей влажностью 18…22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180…220 кг/час подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14…15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5…4,5 кгс/см2, расход воздуха 350…400 м3/час, температура воздуха 50…100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.
Разработанный авторами шнек-питатель сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию представлен на фиг.
Установка состоит из шнек-питателя, непрерывно подающего СФП с графитом с производительностью 180…200 кг/час в пневмотранспорт и привода передачи вращения от электродвигателя на вал шнека диаметром 120 мм. Шнек-питатель состоит из винтового шнека поз.1, загрузочного бункера поз.2, камеры эжектора поз.3, трубы подвода воздуха поз.4, сопла поз.5, смесительной камеры поз.6, вибратора поз.7.
Работает шнек-питатель следующим образом: отжатый от воды СФП в чашах карусельного вакуум-фильтра до влажности 18122 мас.% и с вводом в чаши карусельного вакуум-фильтра графитовой суспензии, считая на сухой вес графита равной 0,2…0,3 масс.% к массе пороха на сухой вес подают в загрузочный бункер поз.2, снабженный вибратором поз.7, для предотвращения зависания СФП, Из загрузочного бункера СФП ссыпается в корпус шнека, захватывается шнеком и, перемещаясь по корпусу шнека с производительностью 180…200 кг/час, поступает в камеру эжектора, из которой потоком воздуха из сопла подается в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм. Эжектор представляет собой трубопровод поз.4, заканчивающийся соплом диаметром 14…15 мм. В трубопроводе расход воздуха составляет 350…400 м3/час, при этом перед соплом создается давление воздуха 0,5…4,5 кгс/см2. В смесительной камере поз.5 происходит равномерное перераспределение СФП с графитом в воздушном потоке, при этом температура воздуха составляет 50…100°C. Из смесительной камеры поток воздуха со СФП расширяется во внутреннем диаметре трубопровода до 70 мм. Расширение трубопровода с 22…24 мм до 70 мм на длине трубопровода 350…400 мм создает интенсивное турбулентное движение пороховых элементов в воздушном потоке и полностью исключает проскок пороховых частиц по длине трубопровода и предотвращает забивание трубопровода сферическим порохом. Далее по трубопроводу СФП подают на окончательную сушку.
По разработанному авторами способу отжим пороха проводитсяна карусельном вакуум-фильтре до влажности 18…22 мас.%. Уменьшение влажности менее 18 мас.% связано с увеличением длительности технологического процесса, а увеличение влажности более 22 мас.% связано с появлением свободной воды в СФП, что ведет к дополнительным трудозатратам на ее испарение. Шнек диаметром 120 мм обеспечивает подачу пороха в камеру эжектора с производительностью 180…200 кг/час. Уменьшение производительности шнека менее 180 кг/час приводит к пересушке СФП, а увеличение производительности шнека более 200 кг/час приводит к забиванию трубопроводов и получение СФП с высокой влажностью.
Уменьшение диаметра сопла менее 14 мм приводит к увеличению сопротивления при истечении из сопла и снижению расхода воздуха, а увеличение диаметра сопла более 15 мм снижает скорость истечения воздуха из сопла. Снижение давления перед соплом менее 0,5 кгс/см2 и расхода воздуха менее 350 м3/час приводит к забиванию смесительной камеры порохом, а увеличение давления перед соплом более 4,5 кгс/см2 и расхода воздуха менее 400 м3/час приводит к уменьшению времени пребывания в пневмотранспортной системе и ухудшению графитовки пороха. Снижение температуры воздуха менее 50°C приводит к слабому испарению поверхностной влаги с пороховых элементов, а повышение температуры более 100°C связано с опасностью ведения технологического процесса. Поток струи воздуха из сопла с порохом поступает в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм. Уменьшение диаметра смесительной камеры менее 22 мм и ее длины менее 350 мм приводит к забиванию порохом, а увеличение диаметра камеры более 24 мм и ее длины более 400 мм эффекта смешения воздуха с порохом не дает.
После смесительной камеры поток воздуха с порохом расширяется и по трубопроводу диаметром 70 мм подают на окончательную сушку.
По разработанному авторами способу шнек-питатель обеспечивает непрерывную подачу с постоянным расходом пороха по трубопроводу на сушку и далее в системе пневмотранспорта и в процессе сушки происходит более равномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов в сравнении с графитовкой в полировальном барабане. В связи с этим ликвидирована фаза графитовки СФП в полировальном барабане, снижены трудозатраты при изготовлении СФП, а процесс графитовки и сушки полностью механизирован и автоматизирован.
Технологические режимы и характеристики СФП по разработанному авторами способу в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.
Из приведенных результатов таблицы видно, что полученный СФП по разработанному авторами способу подачи пороха шнек-питателем в пневмотранспортную линию в пределах граничных условий (примеры 1…3) удовлетворяют всем требованиям. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный СФП имеет неравномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов и большое пыление графита в процессе сушки.
Литература
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973. - 750 с.
2. «Способ получения сферического пороха», патент RU 2183604, С06В 21/00, опубл. 20.06.20002, 6 с.
Claims (1)
- Способ получения сферического пороха, включающий введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха, отличающийся тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и общей влажностью 18-22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180-220 кг/ч подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14-15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5-4,5 кгс/см2, расход воздуха 350-400 м3/ч, температура воздуха 50-100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22-24 мм и длиной 350-400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012119360/05A RU2505513C1 (ru) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012119360/05A RU2505513C1 (ru) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012119360A RU2012119360A (ru) | 2013-11-20 |
| RU2505513C1 true RU2505513C1 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=49555015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012119360/05A RU2505513C1 (ru) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2505513C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1487350A (en) * | 1973-10-01 | 1977-09-28 | Bofors Ab | Method of drying wet powder |
| RU2201913C2 (ru) * | 2001-07-05 | 2003-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М.Кирова" | Способ получения промышленных взрывчатых веществ и установка для его осуществления |
| RU2258877C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Фирма "Этна" | Способ сушки дисперсных материалов |
| US20090223612A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-09-10 | Mcknight James K | Powdered fuels and powdered fuel dispersions |
| RU2010104372A (ru) * | 2010-02-08 | 2011-08-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU) | Способ графитовки сферического пороха |
| RU2442765C1 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления баллиститного пороха непрерывным методом |
-
2012
- 2012-05-11 RU RU2012119360/05A patent/RU2505513C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1487350A (en) * | 1973-10-01 | 1977-09-28 | Bofors Ab | Method of drying wet powder |
| RU2201913C2 (ru) * | 2001-07-05 | 2003-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М.Кирова" | Способ получения промышленных взрывчатых веществ и установка для его осуществления |
| RU2258877C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Фирма "Этна" | Способ сушки дисперсных материалов |
| US20090223612A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-09-10 | Mcknight James K | Powdered fuels and powdered fuel dispersions |
| RU2010104372A (ru) * | 2010-02-08 | 2011-08-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU) | Способ графитовки сферического пороха |
| RU2442765C1 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления баллиститного пороха непрерывным методом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012119360A (ru) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2270837C2 (ru) | Непрерывный способ и устройство для сушки гелеобразных полимеров, содержащих растворитель | |
| EP1856990A1 (en) | Process and apparatus for adding tobacco powder to tobacco sheet produced by paper-making process | |
| WO2007066782A1 (ja) | 廃プラスチック材の油化処理装置及び油化処理方法 | |
| CN208296545U (zh) | 一种氯酸钾烘干装置 | |
| RU2456257C2 (ru) | Способ графитовки сферического пороха | |
| RU2505513C1 (ru) | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия | |
| CN105806072A (zh) | 氧化铝干燥系统及干燥方法 | |
| CN103238917B (zh) | 一种烟草高均匀度添加液态辅料的装置及添加辅料的方法 | |
| US2803038A (en) | Pelletizing apparatus | |
| RU2493750C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов | |
| CN205482195U (zh) | 滚筒刮板干燥机 | |
| RU2486850C1 (ru) | Линия производства гранулированных комбикормов | |
| CN105013200A (zh) | 一种食品用喷雾干燥器 | |
| CN206377966U (zh) | 一种用于生产低烟无卤再生料的混料干燥及上料装置 | |
| CN108323783A (zh) | 一种猪仔用饲料处理系统 | |
| CN104014139A (zh) | 一种高速离心喷雾干燥装置 | |
| CN207445614U (zh) | 一种用于酵母的离心式喷雾干燥塔 | |
| CN207258753U (zh) | 一种输送α型高强石膏的溜槽装置 | |
| CN102907756A (zh) | 烟草梗丝再造生产系统 | |
| CN108380302A (zh) | 一种养猪用饲料输送粉碎装置 | |
| CN206127157U (zh) | 一种节能复合肥生产线 | |
| CN209411799U (zh) | 一种饲料添加剂硫酸钙的制备系统 | |
| RU2525544C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия | |
| CN206974039U (zh) | 一种卡拉胶干燥粉碎设备 | |
| CN105235094A (zh) | 塑料干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190512 |