RU2500543C1 - Способ получения изображений на поверхности изделий из титана - Google Patents
Способ получения изображений на поверхности изделий из титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500543C1 RU2500543C1 RU2012131921/28A RU2012131921A RU2500543C1 RU 2500543 C1 RU2500543 C1 RU 2500543C1 RU 2012131921/28 A RU2012131921/28 A RU 2012131921/28A RU 2012131921 A RU2012131921 A RU 2012131921A RU 2500543 C1 RU2500543 C1 RU 2500543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- image
- temperature
- titanium
- titanium sheet
- product
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 25
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004144 decalcomania Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области рекламы, полиграфии и фотографии и предназначено для получения высокопрочных изображений на металлических изделиях, в частности на поверхности изделий из титана, и может найти применение в различных областях промышленности, декоративно-прикладном искусстве. Способ включает получение изображения на промежуточной основе, перенос изображения на поверхность изделия, высокотемпературный обжиг изделия с нанесенным изображением в печи. В качестве изделия для перенесения изображения используют титановый лист. Перед нанесением изображения титановый лист подвергают высокотемпературному обжигу при температуре 890-1020°C для образования на его поверхности равномерного по толщине слоя оксида титана, выдерживают при этой температуре в течение 15-90 минут. Температуру обжига выбирают в зависимости от требуемого оттенка окрашивания оксидного слоя, а время выдержки - в зависимости от требуемой его толщины, перенос изображения осуществляют на поверхность полученного слоя оксида титана, а высокотемпературный обжиг изделия с нанесенным изображением осуществляют при температуре 550±15°C. Технический результат заключается в повышении долговечности получаемых изображений, упрощении и удешевлении технологического процесса их получения, а также высоком художественном качестве изображения с получением различных его оттенков. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области рекламы, полиграфии и фотографии и предназначено для получения высокопрочных изображений на металлических изделиях, в частности, на поверхности изделий из титана, и может найти применение в различных областях промышленности, декоративно-прикладном искусстве.
Из патентного документа SU 1772777 известен способ получения окрашенных изображений на поверхности металлических изделий путем обработки металлической поверхности галогенсодержащим соединением или в растворе галогенсодержащего соединения и экспонирования ультрафиолетовым излучением. Способ прост и позволяет получить цветные изображения от желтого до черного цвета в зависимости от времени и экспозиции. Однако изображение достаточно быстро утрачивает цвет и контрастность, тускнеет при воздействии факторов внешней среды, истирается и теряет свои потребительские свойства.
В патенте RU 2357844 раскрыт способ получения цветного изображения на металлических поверхностях за счет образования наноструктур в виде оксидных пленок, образующихся в результате локального нагрева источником тепла импульсного действия. При осуществлении способа в зоне воздействия должна создаваться температура, необходимая для образования оксидной пленки с заданными калориметрическими характеристиками. Изобретение позволяет наносить изображения на любые металлические поверхности без предварительной их обработки. Однако представленная технология требует высокоточного оборудования, не может тиражироваться, трудоемка, требуется предварительный расчет режимов работы, незначительное отступление от которых приводит к получению иных оттенков изображения.
На керамические плитки цветные изображения наносятся офсетной печатью или декалькоманией, например, см. авторское свидетельство SU 92983. Однако сама основа для нанесения изображения не является прочным материалам и разрушается при воздействии механических факторов, изображение на керамике тускнеет под воздействием солнечного света.
На керамические изделия прошедшие обжиг изображения могут быть нанесены посредством сдвижной декалькомании. После нанесения рисунка изделие повторно обжигают для закрепления декалькомании в глазури. Этот способ позволяет выполнять многоцветную отделку, однако он в определенной степени замедляет процесс и является дорогостоящим. Кроме того, отделка посредством сдвижной декалькомании не позволяет после ее выполнения наносить глазурь, которая придала бы рисунку стойкость к механическим повреждениям вследствие трения.
В патенте DE 3446175 раскрыты способ и устройство для изготовления декорированных керамических элементов, при этом в указанном способе используемое для отделки вещество наносят на мембрану для прессования. Затем между мембраной для прессования и первой частью формы создают герметичное соединение по краю, в результате чего происходит перенос используемого для отделки вещества на первую часть формы. Затем мембрану для прессования удаляют, и между первой частью формы и второй частью формы образуется камера для заполнения, из которой откачивают воздух и которую затем заполняют композицией керамических материалов. Композицию подвергают окончательному прессованию с образованием элемента, на который перенесено вещество, использованное для отделки.
Наиболее близким к заявленному является способ получения изображений на поверхности изделия, включающий получение изображения на промежуточной, в частности, на бумажной основе, перенос изображения на поверхность изделия, высокотемпературный обжиг изделия в печи с нанесенным изображением (см. патент GB 1120486 на керамическую декалькоманию).
Однако в настоящее время отсутствуют высокопроизводительные технологии, позволяющие получить высокопрочные цветные изображения на металлических поверхностях, не подверженных разрушению и коррозии.
Перед создателями настоящего изобретения стояла задача удовлетворения потребности в создании прочных и долговечных, простых, малозатратных декоративных изделиях с нанесенными на них цветными изображениями, фотографиями, надписями, рисунками, которые не подвластны времени и действию атмосферных факторов.
Технический результат, который достигается при осуществлении изобретения, состоит в повышении долговечности получаемых изображений, упрощении и удешевлении технологического процесса их получения, а также в повышении качества изображения с получением различных его оттенков.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения изображений на поверхности изделия, включающем получение изображения на промежуточной основе, перенос изображения на поверхность изделия, высокотемпературный обжиг изделия с нанесенным изображением в печи, в качестве изделия для перенесения изображения используют титановый лист, при этом перед нанесением изображения титановый лист подвергают высокотемпературному окислительному обжигу при температуре 890-1020°C для образования на его поверхности равномерного по толщине слоя оксида титана, выдерживают при этой температуре в течение 15-90 минут, при этом температуру окислительного обжига выбирают в зависимости от требуемого оттенка окрашивания оксидного слоя, а время выдержки - в зависимости от требуемой его толщины, перенос изображения осуществляют на поверхность полученного слоя оксида титана после его охлаждения, а повторный обжиг изделия с нанесенным изображением осуществляют при температуре 550±15°C.
Технический результат усиливается за счет того, что поверхность титанового листа перед окислительным обжигом шлифуют корундовым зерном, диаметр которого составляет не более 0,01 мм, поверхность титанового листа после шлифования очищают щеткой с мыльным раствором и обезжиривают, поверхность титанового листа после обезжиривания протирают сухим футеровочным песком.
Технический результат также усиливается за счет того, что для высокотемпературного окислительного обжига используют печь шахтного типа с четырехсторонним нагревом, в которой нагревательные элементы расположены в стенках камеры, снабженной верхней крышкой.
После окислительного обжига титановый лист протирают футеровочным песком для удаления неровностей оксидного слоя, способных повредить декольную пленку при переносе изображения.
Перенесение изображения на поверхность слоя оксида титана на титановом листе осуществляют методом сдвижной декалькомании.
Титановый лист с нанесенным на слой оксида титана изображением размещают на дне печи.
Сущность способа получения изображений на поверхности изделий из титана заключается в следующем.
Все используемые в рекламе, полиграфии и фотографии металлы относительно недолговечны при экспонировании и требуют особых условий хранения: разрушаются от влажности, УФ-лучей и перепадов температуры, будь то фотография, фотопринт, цинкография на основе Ag, Al, Pb, CrNi, CrCo при температуре печати от 20° до 120°C.
Технология создания высокотемпературной оксидной пленки на листе титана позволяет использовать титановый лист как основу для последующего переноса изображения при его повторном обжиге с листом деколи, нанесенном на оксидный слой листа титана. Основой является возникающий в ходе окислительного обжига при температуре 890°-1020°C на поверхности титанового листа равномерного по толщине 0,002-0,007 мм в зависимости от длительности обжига слоя оксида титана TiO2 (см. таблицу 1). Равномерный нагрев в воздушной среде неизбежно приводит к возникновению оксидного слоя на поверхности при переходе температуры нагрева за порог жаростойкости данного материала. В процессе проведенных экспериментов подтверждена эффективность способа. Использовался титан различных марок. В частности, как неограничивающий объем изобретения пример, использовался лист титана марки ВТ1-0, порог жаростойкости которого составляет 890°C. Образующаяся оксидная пленка прочна - порядка 40 Brin - и мелкозерниста - диаметр зерна 0,2-0,5 мкрн, равномерна по толщине. Удаление с листа этой пленки возможно лишь электроинструментом с использованием насадок с алмазно-корундовым покрытием. В зависимости от температуры окислительного обжига и времени воздействия этой температуры (экспозиции), различается не только толщина, но также цвет и стойкость оксидного слоя (см. таблицу 2). В ходе многочисленных опытов была выявлена гамма цветов оксидного слоя для титана различных марок. Для титана марки ВТ 1-0 отечественного производства она простирается от холодно-сине-серого (в условиях воздействия 890°C, экспозиция 20 мин.) до светло-серо-белого (окислительный обжиг при 940-950°C, экспозиция 20 мин.). Установлено, что качество поверхности оксидного слоя листа определяется скоростью и равномерностью нагрева внутри камеры печи.
Способ осуществляется следующим образом.
Поверхность титанового листа, например, марки ВТ 1-0, перед оксидированием зашлифована корундовым зерном диаметром не более 0,01 мм; возникающая при шлифовании глубина поверхности металла позволяет оксидному слою быть более прочным. После шлифования поверхность титанового листа тщательно очищена щеткой с мыльным раствором и обезжирена ацетоном или уайт-спиритом, либо другим растворителем. Затем поверхность титанового листа протирали сухим футеровочным песком, чтобы удалить последние следы растворителя или пятен от воды. Отмечено, что только чистый, равномерно-матовый лист титана даст такой же равномерный оксидный слой по цвету и составу.
Для высокотемпературного окислительного обжига использовалась печь шахтного типа с четырехсторонними нагревательными элементами, расположенными в стенках камеры, крышка камеры открывается вверх. Используемая электропечь сопротивления ТК.90-1300.4.Ш.1.Ф-2008г, объемом 90 литров с максимальной температурой 1300°C, нагревательные элементы из сплава Х23Ю5Т (фехраль), производства московского завода «Термокерамика».
Полученный после запекания лист титана с оксидным слоем извлекали из печи, не оставляя жировых пятен, вновь протирали футеровочным песком, чтобы удалить все шероховатости и нестойкие поверхности оксидного слоя, способные повредить декольную пленку при переносе изображения. Титановый лист готов к нанесению изображения. Изображения получали на специальном декольном принтере. Выведенный декольным принтером лист декольной бумаги - с желатиновым слоем с изображением, нанесенным декольными красками, выдерживающими температуру до 930°C. Использовали низкотемпературный (550°C) лак для стекла (флюс) Spray Tecnici фирмы Baltea D.C. - производитель Италия. Существует подобный флюс отечественного производства. Этим лаком покрывали лист декольной бумаги и тщательно высушивали в течение 1-2 дня при комнатной температуре 20°C. Как альтернативный вариант использовалась сушка в тоннельной сушилке при 50°C в течение 40 мин. Затем методом переноса декольное изображение сдвигали с влажной бумаги на смоченный водой оксидный слой титанового листа и тщательно проглаживали.
Титановый лист с изображением, нанесенным на оксидный слой, помещали на дно печи, которое должно быть ровным или оснащено лещадью, исключающей деформацию листа при нагреве. Закрывали крышку, следя, чтобы частицы футеровки не попали на изображение. Затем производили второй обжиг титанового листа с декольным изображением, нанесенным на оксидный слой. При этом поддерживали температуру 550°C ±15 оС, выдерживали 15 мин (см. таблицу 2). Общая выдержка обжига составляла 90-105 мин. Высушенное изделие подвергали механическим прочностным испытаниям.
В результате получено неожиданно стойкое механически прочное высококонтрастное тонированное изображение на легком прочном стойком к любым внешним факторам основании из титана.
Экологичность создания оксидного слоя на титановом листе позволила провести все необходимые опыты и получить высококачественные образцы с декольным изображением
Испытания показали неоспоримые преимущества деколи, полученной на оксидном слое титана. Изображение на титановом листе высокопрочное и пластичное. Листы титана от 0,6 мм и более являются идеальными носителями фотоизображения, графики - всего, что может напечатать декольный принтер на декольную бумагу.
Листы титана делают полученное на оксидном слое изображение при температуре не выше 550°C долговечным, практически не подвластным времени. В отличие от всех краскопечатающих принтеров, даже с УФ-защитными лаковыми слоями, изображение на оксидном слое титанового листа не растрескивается, не мутнеет, не выцветает, не деструктурируется и не поражается грибком и коррозией
Декольные краски, проверенные тысячелетней историей фарфора, переходят на титановый носитель - легкий, твердый, долговечный, гибкий, жаростойкий. О необходимости такого носителя для музеев нельзя не сказать особо. Фонды редкой графики и фотографии могут быть защищены созданием копий на титане - долговечных и легких для переездов, экспозиций на солнце, при любой влажности, в отсутствии стекол. Сочетание параметров цена-качество при затратности на создание гарантирует страховую и инвестиционную привлекательность, т.к. каждый лист по-своему индивидуален и гарантирован от подделки своим микроузором шлифовки в основе оксидного слоя и возникающими микродефектами при запекании изображения.
Титановый лист может быть носителем качественной авторской фотографии, при этом следует учитывать в первую очередь долговечность и легкость материала носителя, невозможность легкого копирования, т.е. авторскую защищенность, определяемую технологией получения изображения.
Далее приведены данные экспериментов по определению оптимальных режимов оксидирования титанового листа и припекания деколи к оксидному покрытию титана.
| Таблица 2 | |||||||
| Режимы припекания деколи | |||||||
| № п/п | Марка Ti листа | Толщина Ti листа | Время набора до t° экспозиции | t° экспозиции | Время экспозиции | Расход электроэнергии за весь обжиг | Примечания |
| 1 | ВТ 1-0 | 0,8 мм | 180 мин | 560° | 15 мин | 8 квт/ч | Слишком длинный предварительный нагрев, искажение цветов |
| 2 | ВТ 1-0 | 0,8 мм | 90 мин | 542°-553° | 15 мин | 6 квт/ч | Оптимальная выдержка, светопередача хорошая |
| 3 | ВТ 1-0 | 2,5 мм | 100 мин | 548°-550° | 15 мин | 7 квт/ч | Можно сделать t° экспозиции еще ниже |
| 4 | ВТ 1-0 | 2,5 мм | 115 мин | 530°-527° | 15 мин | 6,4 квт/ч | Оптимальный режим для 2,5 мм листа |
| 5 | ВТ 1-0 | 5 мм | 80 мин | 527°-531° | 15 мин | 5 квт/ч | Цвет деколи белесый, нужно поднять температуру обжига |
| 6 | ВТ 1-0 | 5 мм | 90 мин | 560°-561° | 20 мин | 7 квт/ч | Оптимальный режим для листа 5 мм |
Claims (8)
1. Способ получения изображений на поверхности изделия, включающий получение изображения на промежуточной основе, перенос изображения на поверхность изделия, высокотемпературный обжиг изделия с нанесенным изображением в печи, отличающийся тем, что в качестве изделия для перенесения изображения используют титановый лист, перед нанесением изображения титановый лист подвергают высокотемпературному окислительному обжигу при температуре 890-1020°C для образования на его поверхности равномерного по толщине слоя оксида титана, выдерживают при этой температуре в течение 15-90 мин, температуру окислительного обжига выбирают в зависимости от требуемого оттенка окрашивания оксидного слоя, а время выдержки - в зависимости от требуемой его толщины, перенос изображения осуществляют на поверхность полученного слоя оксида титана после его охлаждения, а повторный высокотемпературный обжиг изделия с нанесенным изображением осуществляют при температуре 550±15°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность титанового листа перед окислительным обжигом шлифуют корундовым зерном, диаметр которого составляет не более 0,01 мм.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что поверхность титанового листа после шлифования очищают щеткой с мыльным раствором и обезжиривают.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что поверхность титанового листа после обезжиривания протирают сухим футеровочным песком для обеспечения чистой равномерно-матовой поверхности.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для высокотемпературного обжига используют печь шахтного типа с четырехсторонним нагревом, в которой нагревательные элементы расположены в стенках камеры, снабженной верхней крышкой.
6. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что после окислительного обжига титановый лист протирают футеровочным песком для удаления неровностей оксидного слоя, способных повредить декольную пленку при переносе изображения.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перенесение изображения на поверхность титанового листа осуществляют методом сдвижной декалькомании.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что титановый лист с нанесенным на оксидный слой изображением размещают для повторного высокотемпературного обжига на дне печи.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012131921/28A RU2500543C1 (ru) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | Способ получения изображений на поверхности изделий из титана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012131921/28A RU2500543C1 (ru) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | Способ получения изображений на поверхности изделий из титана |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2500543C1 true RU2500543C1 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=49710926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012131921/28A RU2500543C1 (ru) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | Способ получения изображений на поверхности изделий из титана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2500543C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595537C1 (ru) * | 2015-03-23 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ переноса изображений с трансферной пленки на металлоизделия объемной конструкции электротермовакуумной обработкой |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1120486A (en) * | 1965-09-13 | 1968-07-17 | Commercial Decal Inc | Ceramic decalcomanias |
| WO2006016223A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Sergio Miotto | Method and press for simultaneously forming and decorating ceramic articles |
| US20100021695A1 (en) * | 2006-12-27 | 2010-01-28 | Susumu Naoyuki | Engraved plate and substrate with conductor layer pattern using the same |
| RU2405680C1 (ru) * | 2009-10-21 | 2010-12-10 | Оксана Владимировна Семенова | Способ производства идентификационных знаков из металла со сложным контуром, в котором контур нанесенного на нем изображения совпадает с контуром самого идентификационного знака край в край |
-
2012
- 2012-07-26 RU RU2012131921/28A patent/RU2500543C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1120486A (en) * | 1965-09-13 | 1968-07-17 | Commercial Decal Inc | Ceramic decalcomanias |
| WO2006016223A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Sergio Miotto | Method and press for simultaneously forming and decorating ceramic articles |
| US20100021695A1 (en) * | 2006-12-27 | 2010-01-28 | Susumu Naoyuki | Engraved plate and substrate with conductor layer pattern using the same |
| RU2405680C1 (ru) * | 2009-10-21 | 2010-12-10 | Оксана Владимировна Семенова | Способ производства идентификационных знаков из металла со сложным контуром, в котором контур нанесенного на нем изображения совпадает с контуром самого идентификационного знака край в край |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595537C1 (ru) * | 2015-03-23 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ переноса изображений с трансферной пленки на металлоизделия объемной конструкции электротермовакуумной обработкой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6174740B2 (ja) | 連続トーンを有する少なくとも２色の装飾物を備えた耐熱コーティングを含む物品、及びそのような物品を製造する方法 | |
| CN103419521B (zh) | 一种铝板热转印方法 | |
| CN201044988Y (zh) | 可作大面积、连续热转印的热转印膜 | |
| FR2460784A1 (fr) | Stratifie decoratif et son procede de fabrication | |
| KR20160094392A (ko) | 플렉소그래피에 의해 열 안정성 코팅을 포함하는 물품을 장식하기 위한 방법 | |
| RU2500543C1 (ru) | Способ получения изображений на поверхности изделий из титана | |
| JPH10176277A (ja) | 非粘着性セラミック塗料 | |
| CN102774227A (zh) | 一种装饰板画的制作方法 | |
| EP0914972B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un panneau décoratif d'imitation de carrelages, et panneau obtenu selon le procédé | |
| EP0163786B1 (en) | Method of producing full colour images on aluminum | |
| US9333789B2 (en) | Decal printing paper for ceramics | |
| US9567258B2 (en) | Picture frame with glass mat, and/or method of making the same | |
| US20160176183A1 (en) | Decal Printing Paper For Ceramics | |
| CA2095493A1 (en) | Method of applying a ceramic image to a complex ceramic article and the resulting article | |
| US20130161880A1 (en) | Method for creating ceramic photos | |
| US186112A (en) | William d | |
| KR200376391Y1 (ko) | 가열 용기의 표면에 전사 무늬가 코팅된 구조 | |
| RU2344000C2 (ru) | Способ получения декоративного изображения на стекле, металле или керамической плитке | |
| JP2526062B2 (ja) | 陶磁器の彩飾方法 | |
| CN104961500A (zh) | 一种陶瓷釉面彩饰方法 | |
| GB2617084A (en) | Printing method | |
| KR101941747B1 (ko) | 세라믹 코팅용 전사지, 이를 사용한 조리용기 및 조리용기의 제조방법 | |
| CN113665261B (zh) | 一种带特殊光泽效果的金属包装印涂方法 | |
| CN109574710A (zh) | 一种缩点肌理釉陶瓷及其制作工艺 | |
| SE526280C2 (sv) | Förfarande för reproducering av en fotografisk bild i en glasartikel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150727 |