RU2496637C1 - Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet - Google Patents
Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496637C1 RU2496637C1 RU2012123405/03A RU2012123405A RU2496637C1 RU 2496637 C1 RU2496637 C1 RU 2496637C1 RU 2012123405/03 A RU2012123405/03 A RU 2012123405/03A RU 2012123405 A RU2012123405 A RU 2012123405A RU 2496637 C1 RU2496637 C1 RU 2496637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- mixture
- conveyor
- mix
- extruder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- -1 or sawdust Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения черепичных, кровельных материалов, химически стойких покрытий полов, плитки и других строительно-отделочных материалов.The invention relates to the production of building products from bulk materials and polymer waste and can be used to obtain tile, roofing materials, chemically resistant floor coverings, tiles and other building and finishing materials.
В настоящее время для изготовленное полимеросодержащих плит или панелей различного назначения широко применяется способ производства строительных изделий, в котором используется система изготовления строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов. Система включает устройства дробления полимерных материалов с нагревателем песка, соединенных между собой технологическими линиями, а также пресс-форму готовых изделий с транспортирующей линией подачи продукции на склад (RU №94008420, С04В 26/00, опубл. 10.11.1995).Currently, for the manufacture of polymer-containing plates or panels for various purposes, a method of manufacturing building products is widely used, which uses a system for manufacturing building products from bulk materials and polymer waste. The system includes devices for crushing polymer materials with a sand heater, interconnected by production lines, as well as a mold for finished products with a conveyor line for supplying products to the warehouse (RU No. 94008420, С04В 26/00, publ. 10.11.1995).
Для реализации такого способа применяется линия для производства кровельно-строительного материала, содержащая устройство дробления полимерных отходов и нагрева песка, входы которых соединены соответственно с линией подачи полимерных отходов и песка, а выход со смесителем песка и полимерных отходов, пресс-форму готовых изделий, соединенную на выходе с линией подачи продукции на склад, дополнительно снабжена гидравлическим прессом, вход которого соединен с выходом смесителя, а выход соединен со входом пресс-формы готовых изделий, датчиками температуры песка и смеси песка и полимерных отходов, соединенных электрическими линиями связи со входами вычислительного устройства, выходы которого соединены линиями связи с электрическими управляющими устройствами, установленными соответственно на пресс-форме готовых изделий, устройстве нагрева песка, устройстве дробления полимерных отходов, смесителе песка и полимерных отходов, гидравлическом прессе (RU № 2185959, В28В 15/00, В28В 3/00, С04В 26/00, опубл. 27.07.2002 г.).To implement this method, a line for the production of roofing and building material is used, containing a device for crushing polymer waste and heating sand, the inputs of which are connected respectively to the line for supplying polymer waste and sand, and the output is with a mixer of sand and polymer waste, a mold of finished products connected at the outlet with the product supply line to the warehouse, it is additionally equipped with a hydraulic press, the input of which is connected to the mixer output, and the output is connected to the input of the finished product mold, sensor temperature of sand and a mixture of sand and polymer waste connected by electric communication lines to the inputs of a computing device, the outputs of which are connected by communication lines with electrical control devices installed respectively on the finished product mold, sand heating device, polymer waste crushing device, sand mixer and polymer waste, a hydraulic press (RU No. 2185959,
Из этого же источника известен состав для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов, содержащий полимерные отходы и песок.From the same source, a composition is known for the manufacture of products from bulk materials and polymer waste containing polymer waste and sand.
Данное решение принято в качестве прототипа для заявленных объектов.This decision was made as a prototype for the declared objects.
Недостаток данного решения заключается в повышенном расходе электроэнергии и высоких требованиях к температурным режимам исходного сырья. Так, согласно этого решения предполагается, что песок, находящийся в бункере хранения, поступает на пост его разогрева и нагрева до температуры, при которой происходит плавление полимеросодержащей компоненты в исходном сырье, поступающем из другого накопительного бункера. Таким образом, в общей камере смешения разогретый песок и неразогретая полимеросодержащая компонента должны смешаться, песок должен отдать такую часть своего тепла этой компоненте, чтобы она расплавилась до образования (при смешивании) полимеросодержащей смеси с песком в качестве наполнителя. При этом в камере смешения дополнительно производят разогрев смеси с тем, чтобы процесс плавления полимеросодержащей компоненты был гарантирован. В данной линии разогрев песка носит неоправданный характер, так как идет большой расход электроэнергии, а при достижении заданной температуры песка последний перемещается в камеру смешения, но особенностью песка как кварцевого материала является то, что он очень быстро отдает тепло в окружающую среду. Если учитывать эту особенность. То путь песка из камеры его разогрева до камеры смешения должен быть минимален или вообще отсутствовать, но это практически невозможно, так как условия работы узлов и агрегатов, относящихся к разогреву печка и к смешиванию, отличаются, имеют особенности, присущие каждому процессу и не могут находиться в непосредственной близости друг к другу. Таким образом, разогретый песок после транспортировки поступает в камеру смещения с полимеросодержащей компонентой с сильно упавшей температурой, при которой полимер нагревается, но не плавится. Подвод дополнительного разогрева к камере смешения так же требует большого расхода энергии и, по сути, новый этот разогрев необходим, чтобы полимеросодержащая компонента расплавилась, что возможно только при достижении песком и этой компонентой общей температуры - температуры плавления полимера. Если учесть, что все исходное сырье, в том числе и песок, проходят стадию предварительного дробления и перемешивания, которое осуществляется в условиях цеха, то все сырье приобретает в итоге температуру среды цеха или близкую к ней, и можно предположить, что эта температура не отрицательная. В связи с этим двойной нагрев не дает эффективности и энергозатратен, что сказывается на стоимости готового изделия.The disadvantage of this solution is the increased energy consumption and high requirements for the temperature conditions of the feedstock. So, according to this decision, it is assumed that the sand in the storage hopper enters the post of heating and heating to a temperature at which the polymer-containing component melts in the feedstock coming from another storage hopper. Thus, in the common mixing chamber, the heated sand and the unheated polymer-containing component must be mixed, the sand must give up such a portion of its heat to this component so that it melts to form (when mixing) the polymer-containing mixture with sand as a filler. In this case, the mixture is additionally heated in the mixing chamber so that the melting process of the polymer-containing component is guaranteed. In this line, sand heating is unjustified, since there is a large consumption of electricity, and when the specified temperature of sand is reached, the latter moves to the mixing chamber, but the peculiarity of sand as a quartz material is that it quickly transfers heat to the environment. Given this feature. The path of sand from the heating chamber to the mixing chamber should be minimal or even absent, but it is practically impossible, since the working conditions of the units and assemblies related to heating the stove and mixing are different, have peculiarities inherent in each process and cannot be found in close proximity to each other. Thus, the heated sand after transportation enters the displacement chamber with a polymer-containing component with a strongly dropped temperature, at which the polymer heats up, but does not melt. The addition of additional heating to the mixing chamber also requires a large expenditure of energy and, in fact, this new heating is necessary for the polymer-containing component to melt, which is possible only when the sand and this component reach the common temperature - the melting temperature of the polymer. If we take into account that all the feedstock, including sand, goes through the stage of preliminary crushing and mixing, which is carried out under the conditions of the workshop, then all the feedstock ultimately acquires the temperature of the workshop environment or close to it, and we can assume that this temperature is not negative . In this regard, double heating does not provide efficiency and energy consumption, which affects the cost of the finished product.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении технологичности, упрощении и эффективности линии для возможности использования в различного по природе происхождения наполнителя.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in improving manufacturability, simplification and efficiency of the line for the possibility of using filler of various origin.
Указанный технический результат достигается тем, что в линии для производства кровельно-строительного материала, содержащей накопительные бункеры для исходного раздробленного сырья, состоящего из полимерных отходов и наполнителя, поступающих в заданной пропорции по транспортеру в аппарат смешивания, из которого перемешанная смесь по транспортеру поступает в устройство нагревания смеси до получения расплавленной полимеросодержащей массы, перемещаемой к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия, каждый накопительный бункер выполнен с дозатором, выполненным с функцией выдачи весовой порции исходного сырья в общую для всех накопительных бункеров камеру смешения, выполненную в виде вращающегося барабана с ребрами на внутренней поверхности стенки и лопастями на оси и имеющую окно выдачи перемешанной смеси на транспортер перемещения перемешанной смеси в устройство нагревания смеси до получения тягучей расплавленной полимеросодержащей массы, по транспортеру направляемой на вальцы для формования в листовой форме полотна, подаваемого по ленточному транспортеру к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия и укладки его на пост приема готовой продукции, при этом. устройство нагревания смеси представляет собой экструдер, имеющий трубчатый корпус, внутри которого размещен вал со спиралевидными лопастями для перемещения при вращении смеси, а на трубе в окружном направлении установлены нагревательные электрические тены для нагревания смеси до состояния тягучей расплавленной полимеросодержащей массы на выходе из корпуса.The specified technical result is achieved by the fact that in the line for the production of roofing and building material containing storage bins for the initial fragmented raw materials, consisting of polymer waste and filler, supplied in a predetermined proportion by conveyor to the mixing apparatus, from which the mixed mixture is conveyed to the device by conveyor heating the mixture to obtain a molten polymer-containing mass transferred to a pressing device for sheet-forming the finished product, each the storage hopper is made with a dispenser designed to dispense a weight portion of the feedstock to a mixing chamber common to all storage bins, made in the form of a rotating drum with ribs on the inner surface of the wall and blades on the axis and having a window for dispensing the mixed mixture to the conveyor for moving the mixed mixture into a device for heating the mixture to obtain a viscous molten polymer-containing mass, conveyor directed to the rollers for forming in sheet form the web fed a conveyor belt to a device for compacting molding in sheet form of the finished product and placing it on the post acceptance of finished products, in this case. The mixture heating device is an extruder having a tubular body, inside which a shaft with spiral-shaped blades is placed to move when the mixture is rotated, and heating electric shades are installed on the pipe in the circumferential direction to heat the mixture to the state of a viscous molten polymer-containing mass at the outlet of the housing.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
На фиг.1 представлена схема линии для производства кровельно-строительного материала.Figure 1 presents a diagram of a line for the production of roofing building material.
Согласно настоящего изобретения рассматривается линия для производства кровельно-строительного материала, которая используется для получения изделий, изготовленных из любого по природе наполнителя и полимеросодержащих отходов. В качестве полимеросодержащих отходов используются агломерат (вторичная агломерированная пленка высокого давления всех марок) и агломерированная стрейч пленка, а в качестве наполнителя - речной песок, рисовая шелуха, стекловата, древесные опилки, резиновая крошка (отходы автомобильных покрышек), переработанная фракция пластиковых бутылок ПЭТ.According to the present invention, there is considered a line for the production of roofing building material, which is used to obtain products made from any kind of filler and polymer-containing waste. Agglomerate (secondary agglomerated high-pressure film of all grades) and agglomerated stretch film are used as polymer-containing waste, and river sand, rice husk, glass wool, wood sawdust, crumb rubber (waste car tires), and a processed fraction of PET plastic bottles are used as filler.
Линия для производства кровельно-строительного материала (фиг.1) содержит накопительные бункеры для исходного раздробленного сырья (поступает в готовом раздробленном виде или поступившее сырье дробится в отдельных дробилках), состоящего из полимерных отходов и наполнителя. Линия включает три основных бункера 1 (резервуара) для разных видов главных компонентов исходного сырья и четыре вспомогательных бункера 2 (резервуара) под красители и добавки. Указанное количество бункеров (резервуаров) носит условный характер, так как определяется количеством компонентов смеси. У каждого бункера на выходе сырья устанавливается дозатор 3, который позволяет подавать установленные порционные дозы находящегося в бункере сырья на весы до формирования весовой порции, соответствующей заданному составу смеси. Выверенный по весу компонент исходного сырья из каждого резервуара в отдельности поступает в общую камеру 4, откуда отсыпанное сырье поступает в заданной пропорции в приемную часть камеры аппарата 5 для смешивания всех компонентов. Таким образом, каждый накопительный бункер, имеющий дозатор, выполнен с функцией выдачи весовой порции исходного сырья в общую для всех накопительных бункеров камеру и оттуда в аппарат смешивания. Аппарат смешивания сырья - это круглый резервуар (вращающийся от привода барабан) в виде овала в продольном сечении, закрепленного на оси, внутри на внутренней поверхности стенки закреплены ребра, а на оси лопасти. С одной торцевой стороны отверстие для загрузки компонентов с другой торцевой стороны головка в виде конуса для выгрузки смеси (окно выдачи перемешанной смеси). В аппарате смешивания, имеющем в полости барабана ребра и лопасти, происходит перемешивание компонентов до получения гомогонезированной смеси, при этом происходит дополнительное дробление компонентов смеси за счет контактных соударений и трения и выравнивание температурного режима, который определяется начальными температурами компонентов сырья и нивелируется за счет передачи тепла от теплых компонентов к более холодным.The line for the production of roofing and building material (Fig. 1) contains storage bins for the initial crushed raw materials (supplied in finished crushed form or the incoming raw materials are crushed in separate crushers), consisting of polymer waste and a filler. The line includes three main bins 1 (reservoir) for different types of main components of the feedstock and four auxiliary bunkers 2 (reservoir) for dyes and additives. The indicated number of bins (tanks) is conditional, as it is determined by the number of components of the mixture. At each bunker, a
После смешивания смесь, имеющая некоторую температуру, через окно выдачи перемешанной смеси поступает на транспортер 6 перемещения перемешанной смеси (транспортер ленточного или шнекового типа, или любой известный, обеспечивающий перемещение сыпучего материала, имеет привод от электродвигателя через редуктор) в накопительный резервуар 7 смешенных компонентов в виде контейнера прямоугольной формы с ленточным толкателем сырья, откуда смешенные компоненты дозировано направляются (ссыпаются) в устройство 8 нагревания смеси, применяемое для получения тягучей полимеросодержащей массы на выходе путем плавления (подплавления) полимерной компоненты и обволакивания наполнителя (одновременно происходит растворение красителей и взаимодействие добавок с массой полимера). Устройство нагревания смеси представляет собой экструдер, имеющий трубчатый корпус, внутри которого размещен вал со спиралевидными лопастями для перемещения при вращении смеси, а на трубе в окружном направлении установлены нагревательные электрические тены 9 для нагревания смеси до состояния тягучей расплавленной полимеросодержащей массы на выходе из корпуса (из формирующей головки корпуса). Более подробно конструкция такого экструдера описана в статье «Экструзия», выложенной на сайте «Пласт Эксперт» компании «Группа Полипластиик» в Интернет в режиме он-лайн доступа по адресу: http://www.e-plastic.ru/main/articles/r5, обнаружено 12.05.2011 г. Выполнение экструдера с наружно расположенными на трубе по ее длине тенами обеспечивает постепенный нагрев смеси и постепенное доведение температуры смеси до температуры плавления (подплавления) полимерной компоненты.After mixing, the mixture, having a certain temperature, enters the
Особенностью данной линии является то, что непосредственные затраты электроэнергии на приготовление тягучей полимеросодержащей массы происходят на экструдере, где температура поддерживается по длине вала с лопастями в соответствии с таким режимом, при котором на выходе масса приобретает заданную консистенцию и это видно по состоянию самой массы. Процесс регулирования температуры нагрева по тенам по длине экструдера может осуществляться вручную, но может быть и автоматизирован. Остальные расходы электроэнергии, подаваемой на приводы транспортеров вальцов, аппарата смешивания и других агрегатов линии остаются в соответствии с требуемой нагрузкой на электродвигатели и редуктора и в соответствии с режимами их работы.A feature of this line is that the direct energy consumption for the preparation of a viscous polymer-containing mass occurs on an extruder, where the temperature is maintained along the length of the shaft with the blades in accordance with such a regime in which the mass acquires a given consistency at the outlet and this is visible by the state of the mass itself. The process of regulating the heating temperature by ten along the length of the extruder can be carried out manually, but can also be automated. The remaining costs of electricity supplied to the drives of the conveyors of the rollers, the mixing apparatus and other units of the line remain in accordance with the required load on the electric motors and gearbox and in accordance with the modes of their operation.
Выходящая из выпускного окна (из формирующей головки) тягучая полимеросодержащая масса попадает на транспортер 10 ленточный или овальный (имеющий привод от электродвигателя через редуктор) и перемещается на вальцы 11, где происходит формование этой массы в листовой форме полотно 12. Используются резинотехнические вальцы (6 штук). Полотно из раскатанной массы по транспортеру 13 (ленточного или саласочного типа) перемещают к устройству 14 прессования для формования в листовой форме готового изделия 15. Устройство прессования выполнено в виде, например, гидравлического пресса с пресс-формами 16, на выходе готовое изделие 15 обрезается до заданной формы по периметру с целью удаления наплывов и соблюдения габаритных размеров.A viscous polymer-containing mass coming out of the outlet window (from the forming head) enters the
После прессования готовое изделие в листовой форме укладчиком 17 готовой продукции размещается в стопки и перемещается по роликовому конвейеру 18 на пост приема готовой продукции и отбраковки. Пригодные изделия укладываются в стопки 19 на паллеты, а отбракованные изделия 20 откладываются и направляются в устройство дробления 21 (дробилку) и перерабатываются в дробильном аппарате в крошку, которую направляют (любым известным средством транспортировки дробленной массы) в бункер 1 для полимерных отходов для повторного использования в процессе изготовления строительно-отделочных плит.After pressing, the finished product in sheet form by the
Производство носит периодически-непрерывный характер и зависит от поступления сырья. Компоненты поступают на весы, с весов в пропорции засыпаются в камеру смешивания сырья, после смешивания смесь по ленточному транспортеру засыпается в экструдер. В экструдере при заданной температуре, обеспечивающей плавление полимера, смесь проталкивается шнековым валом, при этом плавится и смешивается, превращаясь в однородную цветную, тягучую массу. Масса по ленточному транспортеру поступает на вальцы, где еще раз размешивается и раскатывается в полотно, далее срезается куском 2 метра на поддон. Поддон на роликовых салазках подает полотно в пресс-форму. Пресс-форма под давлением в течение 30-50 секунд формирует форму листа, затем лист выходит из под пресса и обрезается кромка, толкатель сталкивает на укладчик, где набирается стопка 150-200 листов, упаковывается лентой и по роликам отправляется на паллет.Production is periodically continuous and depends on the supply of raw materials. The components arrive on the balance, from the balance in proportion they pour into the mixing chamber of raw materials, after mixing the mixture is conveyed into the extruder by a conveyor belt. In the extruder at a given temperature, which ensures polymer melting, the mixture is pushed by a screw shaft, while it melts and mixes, turning into a homogeneous colored, viscous mass. The mass is conveyed to the rollers by a conveyor belt, where it is once again stirred and rolled into a web, then cut off with a piece of 2 meters per pallet. A pallet on a roller slide feeds the web into the mold. The mold forms a sheet under pressure for 30-50 seconds, then the sheet comes out from under the press and the edge is cut, the pusher pushes onto the stacker, where a stack of 150-200 sheets is gathered, wrapped with tape and sent to the pallet on rollers.
Бракованные листы перерабатываются на дробилке путем перемалывания на кусочки площадью 3-6 см. Далее размельченный материал подается в экструдер, минуя весы и камеру смешивания.Defective sheets are processed on a crusher by grinding into pieces with an area of 3-6 cm. Next, the crushed material is fed into the extruder, bypassing the balance and the mixing chamber.
Настоящее изобретение промышленно применимо, опробована и позволяет выпускать экономичные строительные листовые пластины или изделия, обладающие высокой экономической эффективностью и практичностью в целом ряде областей. Например, на такой линии было освоено производство кровельного листа. Для производства одного кровельного листа или листа для отделки пяти миллиметровой толщины и размером два метра в длину и один метр в ширину, необходимо:The present invention is industrially applicable, tested and allows the production of economical building sheet plates or products with high economic efficiency and practicality in a number of areas. For example, on such a line, the production of a roofing sheet was mastered. For the production of one roofing sheet or sheet for finishing five millimeters thick and two meters long and one meter wide, it is necessary:
- 6 (шесть) килограммов агломерата (вторичная агломерированная пленка высокого давления всех марок);- 6 (six) kilograms of agglomerate (secondary agglomerated high-pressure film of all grades);
- 2 (два) килограмма агломерированной стрейч-пленки;- 2 (two) kilograms of agglomerated stretch film;
- 8 (восемь) килограммов каолина или мела;- 8 (eight) kilograms of kaolin or chalk;
- 1 (один) килограмм любого наполнителя: речной песок, рисовая шелуха, стекловата, древесные опилки, резиновая крошка (отходы автомобильных покрышек), переработанная фракция пластиковых бутылок ПЭТ.- 1 (one) kilogram of any filler: river sand, rice husk, glass wool, sawdust, crumb rubber (waste car tires), recycled fraction of PET plastic bottles.
- 200 (двести) грамм красителя Байферрокс/Bayferrox (Германия) (пигменты для бетона применяются в строительстве для окрашивания цементных растворных смесей и бетонов, в первую очередь при производстве тротуарной плитки, ЖБИ, малых архитектурных форм) (http://белыйцемент.рф/pigmentibayferrox).- 200 (two hundred) grams of Bayferrox / Bayferrox dye (Germany) (pigments for concrete are used in construction for coloring cement mortar mixes and concrete, primarily in the manufacture of paving slabs, concrete products, small architectural forms) (http: // whitsement.rf / pigmentibayferrox).
Управляя устройствами и параметрами (температурой смеси), повышается эффективность работы системы за счет ритмичности работы устройств, а используя полимерные отходы и различные наполнители (природных, металлургических и химических производств), производится их утилизация, что улучшает экологию окружающей среды и снижает себестоимость готовой продукцииBy controlling devices and parameters (temperature of the mixture), the system’s efficiency increases due to the rhythmicity of the devices, and using polymer waste and various fillers (natural, metallurgical and chemical industries), they are disposed of, which improves the environment and reduces the cost of finished products
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123405/03A RU2496637C1 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123405/03A RU2496637C1 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2496637C1 true RU2496637C1 (en) | 2013-10-27 |
Family
ID=49446649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123405/03A RU2496637C1 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2496637C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681709C1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-03-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтоппром" | Composite construction material |
| CN110370449A (en) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 宇创环保产业有限公司 | A kind of domestic garbage burning electricity generation clinker regenerated aggregate production light wall board system |
| RU2719903C2 (en) * | 2015-09-22 | 2020-04-23 | Систем Керамикс С.п.А. | Press feeding device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4999396A (en) * | 1988-11-25 | 1991-03-12 | Farrell Larry J | Method for making low resin content polymer concrete |
| RU2046707C1 (en) * | 1993-01-19 | 1995-10-27 | Мироевский Петр Равильевич | Production line for the ceramic roof tiles |
| RU2185959C1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-07-27 | Хоружий Николай Владимирович | System for manufacture of articles from loose materials and polymer wastes |
-
2012
- 2012-06-06 RU RU2012123405/03A patent/RU2496637C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4999396A (en) * | 1988-11-25 | 1991-03-12 | Farrell Larry J | Method for making low resin content polymer concrete |
| RU2046707C1 (en) * | 1993-01-19 | 1995-10-27 | Мироевский Петр Равильевич | Production line for the ceramic roof tiles |
| RU2185959C1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-07-27 | Хоружий Николай Владимирович | System for manufacture of articles from loose materials and polymer wastes |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719903C2 (en) * | 2015-09-22 | 2020-04-23 | Систем Керамикс С.п.А. | Press feeding device |
| US11167445B2 (en) | 2015-09-22 | 2021-11-09 | System Ceramics S.P.A. | Feeding device for a press |
| RU2681709C1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-03-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтоппром" | Composite construction material |
| CN110370449A (en) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 宇创环保产业有限公司 | A kind of domestic garbage burning electricity generation clinker regenerated aggregate production light wall board system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100789957B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing double extrusion panel using waste synthetic resin | |
| US20100244295A1 (en) | Method for manufacturing roofing products | |
| RU2496637C1 (en) | Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet | |
| CN104924559A (en) | Production method and device for PVC profile materials | |
| CA2133410A1 (en) | Asphalt production plant | |
| EP3970937B1 (en) | Method of producing a composite | |
| CN101786299A (en) | Automatic devulcanizing and plasticizing device and method for waste rubber powder | |
| RU120389U1 (en) | LINE FOR PRODUCTION OF ROOFING CONSTRUCTION MATERIAL | |
| CN103880385B (en) | A kind of for water glass expanded and vitrified small ball light thermal insulation board automatic production line | |
| US5585122A (en) | Apparatus for converting raw materials into a molded end product | |
| CN100532045C (en) | Full automatic block production line | |
| US6935089B2 (en) | Methods of manufacturing roofing products | |
| CN207207180U (en) | Powdery paints extruder with automatic weighing function | |
| CN110561799A (en) | Abandonment PVC macromolecular material refabrication production line | |
| US6692669B2 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into composite board products | |
| PL221046B1 (en) | Method and device for obtaining composites from thermoplastics waste | |
| RU2185959C1 (en) | System for manufacture of articles from loose materials and polymer wastes | |
| CN210705285U (en) | Device for manufacturing building product by using construction slurry | |
| CN206633459U (en) | A kind of compound paper producing apparatus of polymer | |
| CN101660289B (en) | Mobile regenerated asphalt mixture cold mixing device | |
| RU2483873C1 (en) | Polymer roof tile production line | |
| CN100417503C (en) | A fully continuous concrete production method and system | |
| RU66271U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF POLYMER-FILLED PRODUCTS | |
| CN206625110U (en) | A kind of batch (-type) road waste asphalt material cold renewal equipment | |
| EP3593970B1 (en) | Production line for plates for indoor and outdoor flooring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150607 |