RU2494652C2 - Method for production of washed mince of freshwater fishes - Google Patents
Method for production of washed mince of freshwater fishes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494652C2 RU2494652C2 RU2011154018/13A RU2011154018A RU2494652C2 RU 2494652 C2 RU2494652 C2 RU 2494652C2 RU 2011154018/13 A RU2011154018/13 A RU 2011154018/13A RU 2011154018 A RU2011154018 A RU 2011154018A RU 2494652 C2 RU2494652 C2 RU 2494652C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- washed
- minced meat
- stage
- mince
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способу получения промытого фарша из пресноводных рыб (окунь, тарань), который может быть использован для изготовления аналогов деликатесной рыбной продукции, кулинарных фаршевых изделий и др.The invention relates to the fishing industry, and in particular to a method for producing washed minced meat from freshwater fish (perch, ram), which can be used for the manufacture of analogues of gourmet fish products, culinary minced products, etc.
Известен способ приготовления рыбного фарша из скумбрии, включающий разделывание рыбы с удалением голов и внутренностей и погружением на 1 ч в 1,5%-ный раствор пищевой соды, охлажденный до 0°С. Мясо рыбы от костей отделяют в условиях погружения рыбы в воду. Величину рН полученного фарша доводят до 7,5, выдерживают фарш в течение 30 мин, а затем трижды промывают водой. Промытый фарш стабилизируют добавками (в %): сахарозы - 4, сорбита - 4 и полифосфата натрия - 0,2% перемешивают и замораживают при -70°С. Выход рыбного фарша по этой технологии составляет 26% от массы сырья (см. патент США №4303685, 1981 г.).A known method of preparing minced fish from mackerel, including butchering fish with the removal of heads and entrails and immersion for 1 h in a 1.5% solution of baking soda, cooled to 0 ° C. Fish meat is separated from bones when immersed in water. The pH of the resulting minced meat is adjusted to 7.5, the minced meat is kept for 30 minutes, and then washed three times with water. Washed minced meat is stabilized with additives (in%): sucrose - 4, sorbitol - 4 and sodium polyphosphate - 0.2% are mixed and frozen at -70 ° C. The yield of minced fish by this technology is 26% of the mass of raw materials (see US patent No. 4303685, 1981).
Недостатком этого способа является высокий расход пресной воды на разделывание рыбы и 3-стадийную промывку фарша.The disadvantage of this method is the high consumption of fresh water for butchering fish and a 3-stage washing of minced meat.
Наиболее близким по сути является способ получения промытого рыбного фарша, включающий разделывание рыбы на филе, измельчение филе, промывку фарша раствором анионного полисахарида, удаление промывного раствора, смешивание последнего с пищевой кислотой и отделение выделившегося осадка; перед промывкой фарш декантируют, отделившийся тканевой сок смешивают с пищевой кислотой до достижения рН 3,9-4,1 и после отделения от него белкового осадка добавляют к промывному раствору, при этом промывку декантированного фарша осуществляют водным раствором полисахарида с концентрацией 0,05-0,20% при соотношении фарш-раствор 1:5÷1:7, а пищевую кислоту добавляют к промывному раствору до достижения рН 3,6-3,8 (см. патент РФ №2007935, 1994 г.).The closest in essence is a method for obtaining washed minced fish, including butchering the fish, chopping the fillet, washing the meat with a solution of anionic polysaccharide, removing the washing solution, mixing the latter with food acid and separating the precipitate; before washing, the minced meat is decanted, the separated tissue juice is mixed with food acid until a pH of 3.9-4.1 is reached, and after separation of the protein precipitate from it, it is added to the washing solution, and the decanted meat is washed with an aqueous polysaccharide solution with a concentration of 0.05-0 , 20% with a ratio of mince-solution 1: 5 ÷ 1: 7, and food acid is added to the washing solution until the pH reaches 3.6-3.8 (see RF patent No. 20097935, 1994).
Недостатком этого способа является использование дорогостоящих вспомогательных материалов, таких как анионный полисахарид и пищевая кислота.The disadvantage of this method is the use of expensive auxiliary materials, such as anionic polysaccharide and food acid.
Техническая задача - создание простого и эффективного способа получения промытого фарша из пресноводных рыб.The technical task is to create a simple and effective way to get washed minced meat from freshwater fish.
Технический результат - усовершенствование способа получения промытого фарша.The technical result is an improvement in the method of obtaining washed minced meat.
Он достигается тем, что рыбный фарш промывают водой двукратно, перемешивая при частоте вращения 450 об/мин на первой стадии и 300 об/мин - на второй, продолжительностью каждой стадии - 5 минут при соотношении фарш:вода 1:2÷1:4.It is achieved by the fact that minced fish is washed with water twice, mixing at a speed of 450 rpm in the first stage and 300 rpm in the second, each stage lasting 5 minutes with a ratio of minced meat: water 1: 2 ÷ 1: 4.
Способ осуществляют следующим образом. Свежую или размороженную воздушным способом свежезамороженую рыбу мыли водой при температуре 5-15°С, обезглавливали и потрошили, промывали тушки водой, филетировали тушки, измельчали на фарш с размерами частиц 0,3-0,5 см. Измельчение фарша до размеров частиц 0,15-0,29 и выше 0,5 см приводит к снижению водоудерживающей способности фарша. Применение воды температурой выше 15°С приводит к снижению реологических характеристик промытого фарша и уменьшению сроков хранения.The method is as follows. Freshly frozen or air-frozen freshly frozen fish was washed with water at a temperature of 5-15 ° C, decapitated and gutted, washed the carcasses with water, filletted carcasses, crushed into minced meat with a particle size of 0.3-0.5 cm. Grinding the minced meat to particle sizes 0, 15-0.29 and above 0.5 cm leads to a decrease in the water-holding ability of minced meat. The use of water at temperatures above 15 ° C leads to a decrease in the rheological characteristics of the washed minced meat and a reduction in shelf life.
Далее фарш направляли на двукратную промывку посредством перемешивания с водой в соотношении фарш: вода 1:2÷1:4, при частоте вращения 450 и 300 об/мин и продолжительностью 5 мин каждой стадии. При таких скоростях перемешивания достигается необходимое извлечение водорастворимого белка. Увеличение числа промывок уменьшает выход фарша. Это связано с большими потерями массы за счет экстрагирования белковых веществ (главным образом в виде взесей) во время отделения воды от промытого фарша. Общая продолжительность процесса промывания составляет 10 мин, что эффективно влияет на вымывание из фарша азотистых веществ, не вызывая при этом существенного уменьшения массы фарша.Next, the stuffing was sent to double washing by stirring with water in the ratio of stuffing: water 1: 2 ÷ 1: 4, with a rotation speed of 450 and 300 rpm and a duration of 5 min each stage. At such mixing speeds, the required extraction of water-soluble protein is achieved. Increasing the number of rinses reduces the yield of minced meat. This is due to large mass losses due to the extraction of protein substances (mainly in the form of suspensions) during the separation of water from the washed meat. The total duration of the washing process is 10 minutes, which effectively affects the washing out of nitrogenous substances from the minced meat, without causing a significant reduction in the mass of minced meat.
Перед направлением филе на измельчение проводили проверку рыбы на паразитарную чистоту.Before sending the fillet for chopping, the fish was tested for parasitic purity.
Фарш, прошедший двукратную промывку, подавали на центрифугу НОГШ для окончательного отжима из него воды. Массовая доля воды в отжатом рыбном фарше составляла 76,0% для тарани и 82,0% - для окуня.The minced meat, which was washed twice, was fed to the Nogsh centrifuge for the final extraction of water from it. The mass fraction of water in squeezed minced fish was 76.0% for ram and 82.0% for perch.
Готовый промытый фарш направляли на фасование массой 0,5-1,0 кг с использованием известных технических средств и формовали в блоки.Ready washed minced meat was sent to packaging weighing 0.5-1.0 kg using known technical means and molded into blocks.
В табл.1 представлены данные о характеристике полученного фарша.Table 1 presents data on the characteristics of the minced meat.
Пример 1Example 1
Способ получения промытого фарша из окуняThe method of obtaining washed minced meat from perch
Свежего окуня в количестве 1 кг мыли водой при температуре 5-15°С. Свежемороженое сырье подвергали размораживанию воздушным способом и направляли на мойку. После мойки рыбу обезглавливали и потрошили, промывали тушки водой, филетировали тушки и проверяли на паразитарную частоту. Затем филе подвергали измельчению. Выход фарша составлял 33,5%, его направляли на двукратную промывку (0,335 г фарша:0,670 л воды), перемешивая при частоте вращения 450 об/мин на первой стадии и 300 об/мин - на второй с продолжительностью каждой стадии - 5 минут.Fresh perch in the amount of 1 kg was washed with water at a temperature of 5-15 ° C. Fresh-frozen raw materials were thawed by air and sent to the sink. After washing, the fish was decapitated and gutted, washed the carcasses with water, carcasses were filleted and checked for parasitic frequency. Then the filet was subjected to grinding. The yield of minced meat was 33.5%, it was sent to double washing (0.335 g of minced meat: 0.670 l of water), stirring at a speed of 450 rpm in the first stage and 300 rpm in the second stage with a duration of 5 minutes.
Фарш, прошедший двукратную промывку, подавали на водоотделительное устройство. Выход промытого фарша составлял от массы сырья 27,3%.The minced meat, which was washed twice, was fed to a water separation device. The yield of minced meat was 27.3% by weight of raw materials.
Пример 2Example 2
Способ получения промытого фарша из тараниThe method of obtaining washed minced meat from ram
Способ получения промытого фарша из тарани осуществляли аналогичным способом, различие состояло в выходе фарше после измельчения, который составлял 23,1% и после двукратной промывки 19,4%.The method of obtaining washed minced meat from ram was carried out in a similar way, the difference consisted in the output of minced meat after grinding, which was 23.1% and after washing twice, 19.4%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011154018/13A RU2494652C2 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Method for production of washed mince of freshwater fishes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011154018/13A RU2494652C2 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Method for production of washed mince of freshwater fishes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011154018A RU2011154018A (en) | 2013-07-10 |
RU2494652C2 true RU2494652C2 (en) | 2013-10-10 |
Family
ID=48787372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011154018/13A RU2494652C2 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Method for production of washed mince of freshwater fishes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2494652C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595516C1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии" (ФГБНУ "ВНИРО") | Method for production of combined mince from blue whiting and arctic sod |
RU2704841C1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "МГТУ") | Method for production of mince from fish raw material |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004229502A (en) * | 2001-08-06 | 2004-08-19 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | Method for producing fishery fermented food |
RU2252601C2 (en) * | 1996-12-21 | 2005-05-27 | Эдвансд Протеин Текнолоджиз, Инк. | Method for producing of protein-enriched composition from animal muscular tissue and protein-enriched composition |
-
2011
- 2011-12-28 RU RU2011154018/13A patent/RU2494652C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2252601C2 (en) * | 1996-12-21 | 2005-05-27 | Эдвансд Протеин Текнолоджиз, Инк. | Method for producing of protein-enriched composition from animal muscular tissue and protein-enriched composition |
JP2004229502A (en) * | 2001-08-06 | 2004-08-19 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | Method for producing fishery fermented food |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Мировой рынок сурими, журнал "Рыбное хозяйство" No.2, 2000, 2 с. * |
Мировой рынок сурими, журнал "Рыбное хозяйство" №2, 2000, 2 с. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595516C1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии" (ФГБНУ "ВНИРО") | Method for production of combined mince from blue whiting and arctic sod |
RU2704841C1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "МГТУ") | Method for production of mince from fish raw material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011154018A (en) | 2013-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2494652C2 (en) | Method for production of washed mince of freshwater fishes | |
US20120064196A1 (en) | Minced fish meat and method of production of minced fish meat | |
CN1921772B (en) | Meat-Based Products Containing Lactobionic Acid | |
RU2375927C1 (en) | Production method of formed fish products with ham structure | |
SU1153866A1 (en) | Mince meat for producing sausage and canned food | |
Shamasundar | Surimi and Surimi-Based Products | |
CN112137036A (en) | Spanish mackerel dumpling stuffing without preservative and making process | |
RU2423865C1 (en) | Method of manufacturing cooked sausages | |
CN111631360A (en) | Preparation method of strong-toughness tilapia mossambica slip | |
CN1586289A (en) | Method for producing chicken bouillon seasoning containing meat and fish materials and its prdouct | |
RU2346444C1 (en) | Calamari skinning method | |
RU2469542C1 (en) | Method for shellfish preparation for processing | |
SU1741748A1 (en) | Method for production of fish farce | |
SU1650067A1 (en) | Fish farce production method | |
RU2726578C1 (en) | Method for production of combined fish mince | |
RU2488291C1 (en) | Deep-sea fishes mince production method | |
RU2615476C1 (en) | Method for crab production waste processing with obtaining feed additive | |
RU2752429C1 (en) | Method for producing fish laminated fillet | |
RU2077851C1 (en) | Method for preparing salt granular caviar from fresh and frozen roes | |
Koli et al. | Development of fish byproducts by using fish and shellfish waste for up-liftment of socio-economic status of fisher folk | |
RU2389396C1 (en) | Production method of smoked sausages using enzyme preparation and raw materials with high content of connective tissue | |
RU2060669C1 (en) | Method of preparing salty grainy caviar from the fresh and frozen fish roes | |
CN114209028A (en) | Cuttlefish paste with high cuttlefish meat content and low salt content and preparation method thereof | |
RU2490960C1 (en) | Deep-sea fishes mince production method | |
Chakrabarti | 12 Enzymatic Bioprocessing of Tropical Seafood Wastes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201229 |