RU2492194C2 - Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий - Google Patents
Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492194C2 RU2492194C2 RU2011145213/05A RU2011145213A RU2492194C2 RU 2492194 C2 RU2492194 C2 RU 2492194C2 RU 2011145213/05 A RU2011145213/05 A RU 2011145213/05A RU 2011145213 A RU2011145213 A RU 2011145213A RU 2492194 C2 RU2492194 C2 RU 2492194C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- composite material
- product
- resistance
- vulcanization
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 softeners Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MFHNAXHSHOCFEC-UHFFFAOYSA-N 1,1-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(C(=N)N)C1=CC=CC=C1 MFHNAXHSHOCFEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PJEKFSKIOOHJNR-UHFFFAOYSA-N 1h-indene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C1=CC=C2CC=CC2=C1 PJEKFSKIOOHJNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 4-(morpholin-4-yldisulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SSN1CCOCC1 HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N Thiamine Natural products CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- UEZWYKZHXASYJN-UHFFFAOYSA-N cyclohexylthiophthalimide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)N1SC1CCCCC1 UEZWYKZHXASYJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N thiamine Chemical compound CC1=C(CCO)SCN1CC1=CN=C(C)N=C1N KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003495 thiamine Drugs 0.000 description 1
- 235000019157 thiamine Nutrition 0.000 description 1
- 239000011721 thiamine Substances 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления массивных резинотехнических изделий. Композиционный материал включает ненасыщенный каучук общего назначения и/или регенерат, или ненасыщенный каучук общего назначения и продукт первично обработанных частично вулканизованных резин, серу, ускорители вулканизации, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, продукт латексный скоагулированный, представляющий собой отходы производства латексных нитей и губчатых изделий, технологическую добавку и дегидратирующий агент - кальцийнафт. Изобретение позволяет снизить вязкость композиционного материала, сопротивление накоплению относительной остаточной деформации сжатия при сохранении достаточного уровня твердости и упругопрочностных свойств, увеличить стойкость к преждевременной подвулканизации, улучшить перерабатываемость на технологическом оборудовании, повысить атмосферостойкость, морозостойкость, эластичность. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для производства композиционного материала, применяемого для изготовления толстостенных резинотехнических изделий (РТИ), обладающих высокими амортизационными, морозостойкими, эластическими свойствами и эксплуатируемых при температурах от -40°C до +60°C.
Производство массивных резинотехнических изделий связано с рядом трудностей, вызванных как их размерами, так и условиями эксплуатации. Технологические параметры оборудования для изготовления массивных РТИ (давление при формовании, время и температура вулканизации) отличаются от режимов изготовления остальных РТИ. Композиционный материал для производства массивных резинотехнических изделий должен обладать стойкостью к подвулканизации и иметь широкое плато вулканизации, изготовленные из данного материала изделия должны обеспечивать хорошие упруго-прочностные, амортизационные, эластические, морозостойкие свойства, длительно эксплуатироваться при больших нагрузках [1, 2].
Наиболее близкой по технологической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому композиционному материалу является вулканизованная резиновая смесь для получения твердых резин [3], включающая продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей 20-50 мас.%, резиновую муку 15-45 мас.%, серу 1-3 мас.%, ускорители вулканизации 0,5-2,0 мас.%, технический углерод 2-10 мас.%, минеральные наполнители 1-15 мас.%, смолы 0,5-5,0 мас.%, мягчители нефтяного происхождения 1-8 мас.%, нефтяной битум 4-15 мас.%, антиоксиданты 0,5-1,0 мас.%. Смесь также может содержать не более 8 мас.% бутадиен-стирольного каучука не более 7 мас.% регенерата, а также не более 0,5 мас.% активаторов вулканизации, не более 0,2 мас.% стеариновой кислоты и не более 0,1 мас.% замедлителей вулканизации.
Недостатками известной вулканизованной резиновой смеси для получения твердых резин, обладающей удовлетворительными реологическими свойствами и вулканизационными характеристиками, хорошим комплексом прочностных и эластических показателей, являются достаточно высокие ее вязкостные свойства, низкая стойкость к преждевременной подвулканизации, недостаточный уровень значений показателей сопротивления накоплению относительной остаточной деформации, атмосферостойкости, морозостойкости, эластичности.
Задача настоящего изобретения направлена на снижение вязкости, сопротивления накоплению относительной остаточной деформации сжатия композиционного материала, увеличение его стойкости к преждевременной подвулканизации и улучшение перерабатываемости на технологическом оборудовании, а также повышение атмосферостойкости, морозостойкости, эластичности композиционного материала при сохранении достаточного уровня его твердости и упруго-прочностных свойств.
Для достижения поставленной задачи предлагается композиционный материал на основе ненасыщенных каучуков общего назначения (СКС или СКИ) или регенерата или продукта первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей, включающий продукт латексный скоагулированный, серу, ускорители вулканизации, кислоту стеариновую, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, антиоксиданты, технологическую добавку, дегидратирующий агент - кальцийнафт при следующем соотношении компонентов, масс.%:
| Ненасыщенный каучук, общего назначения | 4,84÷8,77 |
| Продукт латексный скоагулированный | 5,26÷29,20 |
| Регенерат | 19,95÷34,84 |
| Продукт первично обработанных частично | |
| вулканизованных резиновых смесей | 30,68÷48,39 |
| Сера | 0,52÷2,04 |
| Ускорители вулканизации | 0,44÷1,09 |
| Кислота стеариновая | н/б 0,7 |
| Смолы | 0,44÷1,74 |
| Мягчители | 6,21÷19,28 |
| Битум нефтяной | 4,84÷23,34 |
| Углерод технический | 4,83÷18,84 |
| Минеральные наполнители | 1,45÷5,64 |
| Замедлитель подвулканизации | 0,02÷0,38 |
| Антиоксиданты | н/б 2,44 |
| Технологическая добавка | 0,04÷2,55 |
| Дегидратирующий агент - кальцийнафт | 0,26÷1,40 |
В предлагаемом композиционном материале могут использоваться в качестве ускорителей вулканизации: сульфенамид Ц (N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид), тиурам Д (тетраметилтиурамдисульфид), ДФГ (N,N -дифенилгуанидин), ДТДМ (N,N-дитиодиморфолин), тиазол 2МБС (ди-(2-бентиазолил)-дисульфид).
В качестве смол используются: инден-кумароновая смола, канифоль сосновая, пластификатор АДМТ, термополимерная смола, смола стирольно-инденовая.
С целью усиления возможно использование следующих марок углерода технического: П-234, П-324, N 339, N 330.
В качестве мягчителей используются: масло-мягчитель ПН-6ш, масла индустриальные, минеральные отработанные масла.
В качестве минеральных наполнителей используются: каолин, мел природный, таурит ТС-Д, шунгит.
В качестве замедлителей подвулкинизации используются: ангидрид фталевый, N-циклогексилтиофталимид.
В качестве антиоксидантов используются: диафен ФП (N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин), ацетонанил Р,Н (полимеризованный 2,2,4-триметил1,2-дигидрохинолин), парафин.
В качестве технологических добавок используются: полиэтилен низкомолекулярный, соли жирных кислот - стеарат натрия или стеарат цинка [4, 5].
Отличительным признаком предлагаемого композиционного материала для изготовления массивных резинотехнических изделий является использование продукта латексного скоагулированного, технологической добавки, дегидратирующего агента.
Основным компонентом предлагаемого композиционного материала является продукт латексный скоагулированный, представляющий собой отходы латексных смесей, образующиеся из-за преждевременной коагуляции при производстве латекса и латексных изделий (латексных нитей и губчатых изделий) в результате нарушения ингредиентного состава, параметров технологического процесса, условий и сроков хранения латексов и латексных смесей.
Процесс смешения композиционного материала осуществляется в резиносмесителе РСВД-250 при последовательном вводе компонентов. Общее время смешения и гомогенизации составляет от 11 до 13 минут.
Изобретение поясняется примерами 1-8, составы которых представлены в таблице 1. Реологические свойства композиционного материала, кинетика вулканизации и физико-механические показатели вулканизатов приведены в таблице 2.
Вязкоэластические свойства композиционного материала исследованы на анализаторе перерабатываемости резин марки PMDR 2000, вулканизационные характеристики сняты на реометре ф. «Монсанто». Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 9.029-74, ГОСТ 12535-84, ГОСТ 7912-74, ГОСТ 263-75, ГОСТ 9.024-74, ГОСТ 21110-86, ГОСТ 10722-76, ГОСТ 415-75 на стандартных образцах, свулканизованных в оптимуме вулканизиции 143°C×15 минут.
Предлагаемый композиционный материал для изготовления массивнвх резинотехнических изделий, включающий ненасыщенные каучуки общего назначения (СКС или СКИ) или регенерат или продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей, продукт латексный скоагулированный, серу, ускорители вулканизации, кислоту стеариновую, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, антиоксиданты, технологическую добавку, дегидратирующий агент - кальцийнафт, обеспечивает снижение вязкости, сопротивления накоплению относительной остаточной деформации сжатия композиционного материала, увеличение его стойкости к преждевременной подвулканизации и улучшение перерабатываемости на технологическом оборудовании, а также повышение атмосферостойкости, морозостойкости, эластичности композиционного
материала при сохранении достаточного уровня его твердости и упруго-прочностных свойств.
Композиционный материал благодаря увеличению стойкости к подвулканизации, широкому плато вулканизации, хорошим упруго-прочностным, амортизационным, эластическим, морозостойким свойствам может использоваться для изготовления массивных резинотехнических изделий, длительно эксплуатируемых при больших нагрузках.
Источники информации
1. Технология резиновых технических изделий. В.И. Иванова, Л.А. Алешунина, Ленинград, «Химия», 1988.
2. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. А.А. Донцов, А.А. Канаузова, Т.В. Литвинова, Москва, «Химия», 1986.
3. Патент RU 2172750 C2, 27.08.2001.
4. Справочник резинщика под ред. П.И. Захарченко, Москва, «Химия», 1971.
5. Технические и технологические свойства резин. Д.Л.Федюкин, Ф.А. Махлис, Москва, «Химия», 1985.
Claims (3)
1. Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий, включающий ненасыщенный каучук общего назначения и/или регенерат, или ненасыщенный каучук общего назначения и продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей, серу, ускорители вулканизации, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, продукт латексный скоагулированный, представляющий собой отходы производства латексных нитей и губчатых изделий, технологическую добавку, дегидратирующий агент - кальцийнафт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ненасыщенный каучук общего назначения 4,84-8,77
регенерат 19,95-34,84
продукт первично обработанных частично
вулканизованных резиновых смесей 30,68-48,39
сера 0,52-2,04
ускорители вулканизации 0,44-1,09
смолы 0,44-1,74
мягчители 6,21-19,28
битум нефтяной 4,84-23,34
углерод технический 4,83-18,84
минеральные наполнители 1,45-5,64
замедлитель подвулканизации 0,02-0,38
продукт латексный скоагулированный 5,26-29,20
технологическая добавка 0,04-2,55
дегидратирующий агент - кальцийнафт 0,26-1,40
2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит кислоту стеариновую в количестве не более 0,7 мас.%.
3. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит антиоксиданты в количестве не более 2,44 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BYA20110575 | 2011-05-04 | ||
| BY20110575 | 2011-05-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011145213A RU2011145213A (ru) | 2013-05-20 |
| RU2492194C2 true RU2492194C2 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=48788769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011145213/05A RU2492194C2 (ru) | 2011-05-04 | 2011-11-07 | Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2492194C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4490488A (en) * | 1983-04-05 | 1984-12-25 | Dow Corning Limited | Silicone elastomer forming compositions |
| RU99101028A (ru) * | 1998-04-17 | 2000-11-20 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетических каучуков с высокой степенью наполнения для изготовления твердых резин |
| CA2260350C (en) * | 1998-01-26 | 2007-04-03 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Rubber composition and method for producing the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202570C2 (ru) * | 1999-11-10 | 2003-04-20 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий |
-
2011
- 2011-11-07 RU RU2011145213/05A patent/RU2492194C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4490488A (en) * | 1983-04-05 | 1984-12-25 | Dow Corning Limited | Silicone elastomer forming compositions |
| CA2260350C (en) * | 1998-01-26 | 2007-04-03 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Rubber composition and method for producing the same |
| RU99101028A (ru) * | 1998-04-17 | 2000-11-20 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетических каучуков с высокой степенью наполнения для изготовления твердых резин |
| RU2172750C2 (ru) * | 1998-04-17 | 2001-08-27 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Вулканизуемая резиновая смесь для получения твердых резин |
| RU2000120234A (ru) * | 1999-11-10 | 2002-06-10 | Акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011145213A (ru) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9126762B2 (en) | Rubber composition for conveyor belts and conveyor belt | |
| CN102325838B (zh) | 硫改性氯丁二烯弹性体组合物、其配混物及硫化物 | |
| Şaşmaz et al. | Utilization of chrome-tanned leather wastes in natural rubber and styrene-butadiene rubber blends | |
| TWI535769B (zh) | 氯丁二烯橡膠組成物、其加硫物及成形體 | |
| Chuayjuljit et al. | Preparation and characterization of epoxidized natural rubber and epoxidized natural rubber/carboxylated styrene butadiene rubber blends | |
| US20180362739A1 (en) | Formula for producing tread stock | |
| US20180362725A1 (en) | Manufacturing method for elastic composite material | |
| TW201502186A (zh) | 橡膠組成物及其硫化成形體 | |
| RU2492194C2 (ru) | Композиционный материал для изготовления массивных резинотехнических изделий | |
| Abidin et al. | Influence of filler system on the cure characteristics and mechanical properties of butyl reclaimed rubber | |
| RU2615520C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| JP6697960B2 (ja) | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト | |
| Onyeagoro | Effect of zinc oxide level and blend ratio on vulcanizate properties of blend of natural rubber and acrylonitrile-butadiene rubber in the presence of epoxidized natural rubber | |
| RU2433150C1 (ru) | Эластомерный материал | |
| CN106957489A (zh) | 一种汽车天线底座密封橡胶垫片 | |
| Dutta et al. | Utilization of modified soybean oil in passenger car radial tyre tread and sidewall compound to promote green mobility | |
| WO2006119903A1 (en) | Rubber composition containing metal salts of organic acids, method of curing, cured compositions, and article | |
| RU2612939C2 (ru) | Хлоропреновый каучук, композиция хлоропренового каучука, его вулканизат и формованное изделие | |
| US2828272A (en) | Rubber composition containing a resinous dispersing agent, and a process of compounding such a composition | |
| KR100542274B1 (ko) | 나노 아연화가 포함된 타이어 고무조성물 | |
| RU2747539C1 (ru) | Морозостойкая резиновая смесь | |
| JP4531204B2 (ja) | クロロプレン系ゴム組成物 | |
| US2900357A (en) | Oil extended gr-s rubber having unusual low temperature retraction characteristics | |
| RU2333921C1 (ru) | Полимерная композиция | |
| RU2796369C9 (ru) | Композиционная резиновая смесь для вибродемпфирующих покрытий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141108 |