RU2490354C1 - High-ductility low-alloy steel - Google Patents
High-ductility low-alloy steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490354C1 RU2490354C1 RU2011150364/02A RU2011150364A RU2490354C1 RU 2490354 C1 RU2490354 C1 RU 2490354C1 RU 2011150364/02 A RU2011150364/02 A RU 2011150364/02A RU 2011150364 A RU2011150364 A RU 2011150364A RU 2490354 C1 RU2490354 C1 RU 2490354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- carbon
- maximum
- silicon
- calcium
- Prior art date
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве катанки с повышенными пластическими свойствами.The invention relates to the metallurgy of steel and can be used in the manufacture of wire rod with increased plastic properties.
Известна сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, которая дополнительно содержит кальций, что повышает ее способность к глубокой вытяжке (см. а.с. СССР №1261970, кл. С21С 38/38, опубл. в БИ №37, 1986 г.).Known steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, aluminum, which additionally contains calcium, which increases its ability to deep draw (see AS USSR No. 1261970, class C21C 38/38, publ. in BI No. 37, 1986).
Недостатком этой стали является низкая пластичность при «волочении» металла.The disadvantage of this steel is its low ductility when drawing metal.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является сталь 05 кп, описанная в ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали». Она содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь и характеризуется содержанием указанных компонентов в соотношении, мас.%:The closest analogue to the claimed object is steel 05 kp, described in GOST 1050-88 "Long products, calibrated, with a special surface finish from high-quality carbon structural steel." It contains carbon, silicon, manganese, sulfur, phosphorus, chromium, nickel, copper and is characterized by the content of these components in the ratio, wt.%:
Известная сталь не гарантирует получение требуемых пластических характеристик (относительное сужение не менее 70%). Это связано с высоким содержанием вредных примесей (серы и фосфора) и примесных элементов (никель и медь), что в процессе холодной деформации (в частности при волочении) приводит к обрывности и более интенсивному упрочнению, что ограничивает ее переработку без промежуточной термообработки и ухудшает потребительские свойства стали.Known steel does not guarantee the receipt of the required plastic characteristics (relative narrowing of at least 70%). This is due to the high content of harmful impurities (sulfur and phosphorus) and impurity elements (nickel and copper), which during cold deformation (in particular during drawing) leads to breakage and more intense hardening, which limits its processing without intermediate heat treatment and worsens consumer steel properties.
Ожидаемый технический результат - обеспечение необходимых высоких пластических свойств катанки (относительное сужения (Ψ) поперечного сечения после разрыва более 70,0%).The expected technical result is the provision of the necessary high plastic properties of the wire rod (relative narrowing (Ψ) of the cross section after rupture of more than 70.0%).
Для решения этой задачи, высокопластичная низкоуглеродистая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь и железо, согласно изобретению она дополнительно содержит алюминий, кальций и азот при следующем соотношении компонентов (в мас.%):To solve this problem, high-ductility low-carbon steel containing carbon, silicon, manganese, sulfur, phosphorus, chromium, nickel, copper and iron, according to the invention it additionally contains aluminum, calcium and nitrogen in the following ratio of components (in wt.%):
Все вышеуказанные пределы содержания компонентов в предлагаемой стали получены в результате обработки опытных данных.All of the above limits for the content of components in the proposed steel were obtained as a result of processing experimental data.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации содержания отдельных компонентов в высокопластичной низкоуглеродистой стали. В результате этого повышаются пластические свойства катанки (относительное сужение более 70%), при сохранении удовлетворительных прочностных свойств (предел прочности не более 390 Н/мм2), что особенно важно при ее последующей переработке.The essence of the proposed technical solution is to optimize the content of individual components in high-ductility low-carbon steel. As a result of this, the plastic properties of the wire rod increase (relative narrowing of more than 70%), while maintaining satisfactory strength properties (tensile strength of not more than 390 N / mm 2 ), which is especially important during its subsequent processing.
Кальций реагирует с алюминием и продуктами первичного раскисления с образованием жидких алюминатов кальция, что улучшает условия разливаемости металла. Таким образом, кальций позволяет уменьшить включения глинозема и сульфидов марганца. Введение в металл кальция позволяет изменить морфологию образующих неметаллических включений, переводя ее из "опасных" в более благоприятную, глобулярную и очистить границы зерен от карбонитридов.Calcium reacts with aluminum and primary deoxidation products to form liquid calcium aluminates, which improves the spillability of the metal. Thus, calcium can reduce the inclusion of alumina and manganese sulfides. The introduction of calcium into the metal allows one to change the morphology of the constituents of nonmetallic inclusions, transferring it from “dangerous” to more favorable, globular, and to clear grain boundaries from carbonitrides.
Содержание кремния не более 0,01% позволяет снизить количество хрупких силикатов, а также при последующей холодной деформации избежать резкого снижения пластических свойств (в связи с тем, что более высокое содержание кремния препятствует движению дислокации), в то же время данное содержание кремния позволяет улучшить «разливаемость» металла на сортовых машинах непрерывной разливки стали.A silicon content of not more than 0.01% can reduce the amount of brittle silicates, and also with a subsequent cold deformation, to avoid a sharp decrease in plastic properties (due to the fact that a higher silicon content impedes the movement of the dislocation), at the same time, this silicon content improves "Spillability" of metal on high-quality machines for continuous casting of steel.
Регламентированное содержания алюминия и азота позволяет максимально снизить содержание неметаллических включений, повысить качество непрерывнолитой заготовки.The regulated content of aluminum and nitrogen allows to minimize the content of non-metallic inclusions, to improve the quality of continuously cast billets.
Опытную проверку заявляемого технического решения осуществили, при производстве стали С4С в электросталеплавильном цехе ОАО «Магнитогорского металлургического комбината» с последующей ее прокаткой на стане 170. Результаты опытов оценивали по результатам механических испытаний катанки.An experimental verification of the proposed technical solution was carried out during the production of C4C steel in the electric steel-smelting shop of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works with its subsequent rolling at mill 170. The experimental results were evaluated by the results of mechanical tests of wire rod.
Наилучшие результаты (выход годного проката в пределах 98,1-99,3 при заданной величине его относительного сужения) получены, при использовании предлагаемой стали. Отклонения от требуемого химического состава и необходимой оптимальной микроструктуры приводили к получению брака по механическим свойствам.The best results (yield of hire within 98.1-99.3 for a given value of its relative narrowing) were obtained using the proposed steel. Deviations from the required chemical composition and the necessary optimal microstructure led to the marriage of mechanical properties.
Так, при содержании в стали (мас.%) Al<0,005 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), С<0,01, Mn<0,10, Si>0,01 и Са<0,0001 (при том же условии) не удалось получить требуемое относительное сужение у 3-9% катанки. При содержании в стали (мас.%) Al>0,015 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), 0,06, Mn>0,30 и Са>0,005, а также повышенном содержании S, P, Cr, Ni, Cu (соответственно, больше 0,015, 0,020, 0,10, 0,1 и 0,15) недостаточные пластические свойства не позволили получить катанку с заданными свойствами.So, when the content in steel (wt.%) Al <0.005 (but with the recommended content of the remaining elements), C <0.01, Mn <0.10, Si> 0.01 and Ca <0.0001 (with the same condition) it was not possible to obtain the required relative narrowing in 3-9% of wire rod. When the content in steel (wt.%) Al> 0.015 (but with the recommended content of the remaining elements), 0.06, Mn> 0.30 and Ca> 0.005, as well as an increased content of S, P, Cr, Ni, Cu (respectively , more than 0.015, 0.020, 0.10, 0.1 and 0.15) insufficient plastic properties did not allow to obtain a wire rod with desired properties.
При получении же проката из стали, химический состав которой имел хотя бы один компонент с отличной (от заявляемой) величиной, отсортировка готового проката по недопустимым отклонениям от заданной нормы относительного сужения составляла не менее 0,5-1,1%, причем в ряде случаев предел прочности был выше требований.When receiving rolled steel, the chemical composition of which had at least one component with a different (from the declared) value, the sorting of finished rolled products by unacceptable deviations from the given norm of relative narrowing was at least 0.5-1.1%, and in some cases tensile strength was higher than requirements.
Сравнительные испытания стали 05 кп, выбранной в качестве ближайшего аналога, привели к отсортировке по вышеназванной причине от 4-6% готового проката. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.Comparative tests of steel 05 kp, chosen as the closest analogue, led to sorting for the above reason from 4-6% of the finished product. Thus, an experimental verification confirmed the acceptability of the technical solution found to fulfill the goal and its advantage over a known object.
Внедрение предлагаемого изобретения при производстве высокопластичной низкоуглеродистой стали позволит повысить прибыль от реализации проката с улучшенными потребительскими свойствами не менее чем на 3,0-5,0% за счет более высокой цены, которая устроит потребителя в связи с уменьшением у него себестоимости переработки данной катанки до 20%.The implementation of the invention in the production of high-ductility low-carbon steel will increase the profit from the sale of rolled products with improved consumer properties by at least 3.0-5.0% due to the higher price that will suit the consumer due to the reduction in the cost of processing this wire rod to twenty%.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Катанка из высокопластичной низкоуглеродистой стали диаметром 5,5 мм содержит (мас.%): С=0,045; Sr=0,005; Mn=0,27; S=0,008; P=0,013; Cr=0,03; Ni=0,04; Cu=0,04; Al=0,006; Са=0,00392, остальное - железо.A rod of high-ductility low-carbon steel with a diameter of 5.5 mm contains (wt.%): C = 0.045; Sr = 0.005; Mn = 0.27; S = 0.008; P = 0.013; Cr = 0.03; Ni = 0.04; Cu = 0.04; Al = 0.006; Ca = 0.00392, the rest is iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150364/02A RU2490354C1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | High-ductility low-alloy steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150364/02A RU2490354C1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | High-ductility low-alloy steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011150364A RU2011150364A (en) | 2013-06-20 |
RU2490354C1 true RU2490354C1 (en) | 2013-08-20 |
Family
ID=48785057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150364/02A RU2490354C1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | High-ductility low-alloy steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2490354C1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2237101C1 (en) * | 2003-06-05 | 2004-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Steel for deep drawing and article made from the same (variants) |
RU2330891C2 (en) * | 2006-09-19 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Section iron, round made of low-carbon high-plastic steel for cold forging |
-
2011
- 2011-12-09 RU RU2011150364/02A patent/RU2490354C1/en active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2237101C1 (en) * | 2003-06-05 | 2004-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Steel for deep drawing and article made from the same (variants) |
RU2330891C2 (en) * | 2006-09-19 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Section iron, round made of low-carbon high-plastic steel for cold forging |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011150364A (en) | 2013-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10316386B2 (en) | High-carbon steel wire rod and preparation method therefor | |
CA2966476C (en) | High toughness and high tensile strength thick steel plate with excellent material homogeneity and production method for same | |
JP6177551B2 (en) | Hot-rolled steel sheet with excellent drawability and surface hardness after processing | |
US8312751B2 (en) | Method for producing high alloy pipe | |
JP2018524471A (en) | High-strength hot-dip galvanized steel strip | |
RU2547087C1 (en) | Method of production of higher-strength hot-rolled stock | |
RU2490354C1 (en) | High-ductility low-alloy steel | |
RU2394923C1 (en) | Procedure for production of hot rolled rod for fabricating reinforcing bar of periodic profile in reinforcing concrete structures | |
RU2338793C2 (en) | Bar out of medium alloyed steel for cold die forging | |
RU2339705C2 (en) | Section iron made of low-carbon chrome-bearing steel for cold extrusion | |
RU2458177C1 (en) | Strip rolled products from boron-containing manganese steel | |
US11136656B2 (en) | High manganese 3rd generation advanced high strength steels | |
RU2562719C1 (en) | Roll stock with round cross section for producing of high-strength fasteners | |
RU2399682C1 (en) | High carbon steel for production of semi-finished rolled products at manufacture of cold deformed periodic rebar for concrete items | |
JP7028227B2 (en) | Hot rolled steel | |
RU2479665C1 (en) | High-carbon steel for manufacture of semifinished rolled product for obtaining cold deformed periodic reinforcement bars for reinforced-concrete products | |
CN110923582A (en) | Carbon manganese chromium system hot-rolled ribbed steel bar with effective boron not less than 96% and preparation method thereof | |
RU2262547C1 (en) | Mean-carbon steel with enhanced workability by cutting | |
RU2810463C1 (en) | Method for producing high-strength hot-rolled steel | |
RU2327747C1 (en) | Medium carbon steel round profile characterised by increased cutting machinability | |
RU2437957C1 (en) | Steel for manufacture of welding rolled wire | |
RU126003U1 (en) | HIRE REDUCED HIGHER STRENGTH FOR THE PRODUCTION OF NUTS OF CLASS DURABILITY 8 AND 9 | |
RU2262549C1 (en) | Medium-carbon steel with elevated cutting ability | |
RU2461640C1 (en) | Low-carbon manganese-molybdenum steel | |
RU2477334C1 (en) | Welding wire from low-carbon alloy steel |