RU2490313C2 - Установка для производства синтез-газа - Google Patents
Установка для производства синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490313C2 RU2490313C2 RU2011113833/05A RU2011113833A RU2490313C2 RU 2490313 C2 RU2490313 C2 RU 2490313C2 RU 2011113833/05 A RU2011113833/05 A RU 2011113833/05A RU 2011113833 A RU2011113833 A RU 2011113833A RU 2490313 C2 RU2490313 C2 RU 2490313C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- reactor
- washer
- scrubber
- basket
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 20
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 63
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/14—Packed scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Установка для производства синтез-газа включает реактор, а также гидродинамически соединенный с ним газоохладитель/очиститель. Соединение между реактором и газоохладителем/очистителем образовано горизонтальной соединительной деталью с выполненным в виде элемента Вентури дроссельным элементом. Техническим результатом изобретения является создание установки, с помощью которой становится возможным как можно более компактное соединение между реактором, с одной стороны, и газоохладителем или же очистителем, с другой стороны, с компенсацией возникающих вследствие различных температур тепловых расширений. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к установке для производства синтез-газа с реактором, а также гидродинамически соединенным с ним газоохладителем/очистителем.
Подобные установки известны в самых разных конструктивных формах и компоновках.
Возможность производства синтез-газа заключается в газификации углеродосодержащих видов топлива кислородосодержащим газом. При этом возникает содержащий оксид углерода газ, который также может содержать водород, если к исходному газу примешивают водяной пар. В целях производства синтез-газа углеродосодержащее топливо тонко измельчают и преобразовывают при газификации во взвешенном слое или в псевдожиженном слое при высокой температуре. Произведенный таким образом синтез-газ загрязнен мельчайшими частицами и кислыми газами, что обусловлено производственным процессом, так что, как правило, затем следует процесс промывки газа. Этот процесс осуществляется в газопромывателе, где полученный газ очищается с помощью химической или физической промывной жидкости.
Соединение между реактором и газопромывателем зачастую осуществляется посредством трубопроводов, которые вследствие пространственного удаления от реактора до газопромывателя являются длинными и имеют множество изгибов, и у которых конструктивно необходимо принимать во внимание дополнительные тепловые расширения. Наконец, длинное трубное соединение также приводит к повышенному расходу материала при строительстве установки. По этой причине, при монтаже трубных соединений желательным является укороченная конструкция.
Задача изобретения состоит в создании решения, с помощью которого становится возможным как можно более компактное соединение между реактором, с одной стороны, и газоохладителем или же очистителем, с другой стороны, с компенсацией возникающих вследствие различных температур тепловых расширений.
С помощью установки вышеназванного типа эта задача решена посредством того, что соединение между реактором и газоохладителем/очистителем образовано горизонтальной соединительной деталью с выполненным в виде элемента Вентури дроссельным элементом.
Такое горизонтальное «короткое соединение» имеет ряд преимуществ. Так, газовый поток может выводиться из реактора сбоку и направляться в горизонтальном направлении в устройство для абсорбционной очистки газов.
Усовершенствование изобретения предусматривает, что расположенный внутри дроссельный элемент выполнен с возможностью регулировки.
Кроме того, особый вариант изобретения состоит в том, что реактор установлен стационарно, при этом соединительная часть расположена на реакторе в области, образующей опорную точку обечайки кожуха, и при этом газоохладитель/очиститель снабжен обеспечивающими горизонтальное перемещение опорами.
Кроме того, горизонтальное соединение имеет преимущество, заключающееся в том, что оно меньше приводит к пригораниям, отложениям и эрозии. При этом может быть предусмотрено, что соединительная деталь оснащена одним или несколькими горизонтально расположенными элементами, которые могут изменять поперечное сечение для потока посредством находящегося снаружи регулирующего устройства, для возможности лучшего приспособления различных газовых потоков за счет зависящего от регулировки потока качества осаждения тонкой пыли. При этом элементы могут быть выполнены также в виде исполнительного или дроссельного элемента.
В следующем варианте предусмотрено, что соединительная часть расположена в верхней области газоохладителя/очистителя, при этом газ со стороны кожуха и/или по центру направляется вниз по корзине промывателя или же сквозь корзину промывателя для протекания через промыватель против направления действия силы тяжести.
Изобретение также предусматривает способ производства синтез-газа, при этом газ из реактора подают на абсорбционную очистку газа, отличающийся тем, что газ из направления действия силы тяжести отклоняют наверх и через выполненную, при известных условиях, в виде скруббера Вентури горизонтальную трубу подают на газоохладитель/очиститель в его верхней области, там по центру или со стороны кожуха направляют вдоль корзины промывателя или сквозь корзину промывателя в отстойник газопромывателя, против направления действия силы тяжести направляют через корзину промывателя, а оттуда в виде очищенного синтез-газа транспортируют далее.
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, а также чертежей. На чертежах показаны:
Фиг.1 и 2 - два схематичных изображения реактора для газификации угля с соединенным с ним промывателем.
На фиг.1 показан реактор для газификации угля, который с помощью соединительной детали согласно изобретению соединен с газопромывателем. В реакторе 1 для газификации угля осуществляется реакция газификации угля с добавлением углеродосодержащих типов топлива 2 и кислородосодержащего газа 3. Синтез-газ покидает реакционную зону 1а и за счет добавления посторонней среды охлаждается в зоне 4 охлаждения. При этом получают охлажденный синтез-газ 4а. Большая часть полученного твердого вещества выводится в реакторе по направлению вниз 4b.
Синтез-газ отклоняется и направляется в соединительную деталь 5, которая содержит дроссельный элемент 6. Этот дроссельный элемент имеет такую форму, что он производит на протекающий газ эффект Вентури. Газ покидает скруббер Вентури и подается на газопромыватель. После выхода из соединительной трубы он отклоняется 6а. При этом он попадает в кольцевое пространство 7а между стенкой 7 газопромывателя и корзиной 8 газопромывателя или внутренней трубой. На дне газопромывателя газ отклоняется и течет в корзине 8 газопромывателя наверх. При этом он выходит из корзины газопромывателя через выпускной патрубок 9. Получают очищенный синтез-газ 10. С целью поглощения тепловых расширений соединительной детали газопромыватель установлен на катковых опорах 7b, 7с. Для компенсации тепловых расширений также могут быть предусмотрены другие устройства, такие как опорные плиты, по которым происходит скольжение, или подобное.
На фиг.2 показан реактор для газификации угля, который с помощью соединительной детали соединен с газопромывателем. В реакторе 1 для газификации угля осуществляется реакция газификации угля при добавлении углеродосодержащих типов топлива 2 и кислородосодержащего газа 3. Синтез-газ покидает реакционную зону 1а и за счет добавления посторонней среды охлаждается в зоне 4 охлаждения. При этом получают охлажденный синтез-газ 4а. Большая часть полученного твердого вещества выводится в реакторе по направлению вниз 4b.
Синтез-газ отклоняется и направляется в соединительную деталь 5, которая содержит дроссельные элементы 6. Эти дроссельные элементы имеют такую форму, что они производят на протекающий газ эффект Вентури. Газ покидает скруббер Вентури и поступает в газопромыватель 7. При этом он отклоняется в промывателе через находящуюся внутри трубу вниз до дна газопромывателя 8b. На отстойнике промывателя он отклоняется и течет через боковые корзины 7а промывателя наверх против текущей навстречу жидкости.
Из боковых корзин 8 промывателя газ выходит наверх, вытекает из них и покидает промыватель из находящегося на крышке промывателя выпускного штуцера 9. Получают очищенный синтез-газ 10. Также и здесь газопромыватель установлен на катковых опорах 7b, 7с для поглощения тепловых расширений соединительной части.
Разумеется, изобретение не ограничено изображенными примерами осуществления. Здесь, прежде всего в горизонтальной соединительной трубе, могут быть предусмотрены также и отличные от изображенных встроенные элементы, поглощающие тепловое расширение и делающие возможным перемещение опоры, могут иметь другую конструкцию, при этом здесь также не изображен предусмотренный, при известных обстоятельствах, общий монтажный остов реактора и промывателя.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Реактор для газификации угля
2 Мелкопомолотое углеродосодержащее топливо
3 Углеродосодержащий реакционный газ
4 Зона охлаждения или закалки
4а Неочищенный синтез-газ
4b Полученные твердые вещества из реакции газификации
5 Трубообразная соединительная деталь
6 Дроссельный элемент
6а Отклоненный поток синтез-газа на входе газопромывателя
6b Соединительный рычаг для управления
6с Соединительный рычаг в виде элемента управления
7 Газопромыватель
7а Кольцевое пространство
7b Катковая опора для газопромывателя
7с Направляющий элемент
8 Корзина промывателя
8а Расположенная внутри труба
8b Дно газопромывателя
9 Выход газа
10 Очищенный синтез-газ.
Claims (5)
1. Установка для производства синтез-газа с реактором, а также гидродинамически соединенным с ним газоохладителем/очистителем, отличающаяся тем, что соединение между реактором (1) и газоохладителем/очистителем (7) образовано горизонтальной соединительной деталью (5) с выполненным в виде элемента Вентури дроссельным элементом (6).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что расположенный внутри дроссельный элемент (6) выполнен с возможностью регулировки.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что реактор (1) установлен стационарно, при этом соединительная часть (5) расположена на реакторе (1) в области, образующей опорную точку обечайки кожуха, и при этом газоохладитель/очиститель (7) снабжен обеспечивающими горизонтальное перемещение опорами (7b).
4. Установка по пп.1, 2 или 3, отличающаяся тем, что соединительная часть (1) расположена в верхней области газоохладителя/очистителя (7), при этом газ со стороны кожуха и/или по центру направляется вниз по корзине (8) промывателя или же сквозь корзину (8) промывателя для протекания через промыватель против направления действия силы тяжести.
5. Способ производства синтез-газа, при этом газ из реактора подают на абсорбционную очистку газа, отличающийся тем, что газ из направления действия силы тяжести отклоняют наверх и через выполненную, при известных условиях, в виде скруббера Вентури горизонтальную трубу подают па газоохладитель/очиститель в его верхней области, там по центру или со стороны кожуха направляют вдоль корзины промывателя или сквозь корзину промывателя в отстойник газопромывателя, против направления действия силы тяжести направляют через корзину промывателя, а оттуда в виде очищенного синтез-газа транспортируют далее.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008046820.7 | 2008-09-11 | ||
| DE102008046820A DE102008046820A1 (de) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Anlage zur Synthesegasherstellung |
| PCT/EP2009/005910 WO2010028732A1 (de) | 2008-09-11 | 2009-08-14 | Anlage zur synthesegasherstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011113833A RU2011113833A (ru) | 2012-10-27 |
| RU2490313C2 true RU2490313C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=41403992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011113833/05A RU2490313C2 (ru) | 2008-09-11 | 2009-08-14 | Установка для производства синтез-газа |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8303675B2 (ru) |
| EP (1) | EP2326701A1 (ru) |
| KR (1) | KR101626175B1 (ru) |
| CN (1) | CN102149794A (ru) |
| AP (1) | AP3783A (ru) |
| AU (1) | AU2009291291B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0918246B1 (ru) |
| CA (1) | CA2736918C (ru) |
| CU (1) | CU23960B1 (ru) |
| DE (1) | DE102008046820A1 (ru) |
| RU (1) | RU2490313C2 (ru) |
| TW (1) | TWI447221B (ru) |
| UA (1) | UA103632C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010028732A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201102592B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185654U1 (ru) * | 2018-09-18 | 2018-12-14 | Владимир Александрович Данилов | Установка для получения и сжигания синтез-газа |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586059B (zh) * | 2016-03-09 | 2018-04-17 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种旋转热解炉 |
| CN105623681B (zh) * | 2016-03-10 | 2018-04-20 | 北京神雾电力科技有限公司 | 发电系统和方法 |
| DE102019200700A1 (de) * | 2019-01-21 | 2020-07-23 | Thyssenkrupp Ag | Abluftwäscher mit innenliegendem Luftabzug |
| CN110305700A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-08 | 上海化工研究院有限公司 | 一种高压合成气深度净化装置及工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2277097A (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-19 | Gutehoffnungshuette Man | Gas purification in gas producing plant |
| RU2087526C1 (ru) * | 1995-05-29 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза" | Установка для газификации топлива |
| RU2217477C1 (ru) * | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Установка для получения синтез-газа из водоугольного топлива |
| DE102005041931A1 (de) * | 2005-09-03 | 2007-03-08 | Future Energy Gmbh | Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck mit Teilquenchung des Rohgases und Abhitzegewinnung |
| WO2007125046A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasification system and its use |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE874047C (de) * | 1937-06-26 | 1953-04-20 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Oxydschicht bedeckten Elektrode fuer Elektrolyt- oder Metalloxydkondensatoren |
| GB1578443A (en) * | 1976-12-24 | 1980-11-05 | Shell Int Research | Apparatus for producing a gaseous fuel from finely divided solid or liquid fuels |
| DE3302148A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln | Venturiwascher |
| US4610697A (en) * | 1984-12-19 | 1986-09-09 | Combustion Engineering, Inc. | Coal gasification system with product gas recycle to pressure containment chamber |
| DD251783A1 (de) * | 1986-07-31 | 1987-11-25 | Freiberg Brennstoffinst | Verfahren und vorrichtung zur entstaubung und entteerung von rohgas und zur rueckfuehrung des teer-staub-gemisches in den generator |
| US5284550A (en) * | 1992-06-18 | 1994-02-08 | Combustion Engineering, Inc. | Black liquier gasification process operating at low pressures using a circulating fluidized bed |
| DE4325689B4 (de) * | 1993-07-30 | 2004-01-29 | Siemens Ag | Einrichtung zur Müllverarbeitung |
| DE19928581C2 (de) * | 1999-06-22 | 2001-06-28 | Thermoselect Ag Vaduz | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung und Nutzbarmachung von Abfallgütern |
| DE10102963C1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-01-03 | Bbp Environment Gmbh | Verfahren zum Druckausgleich bei einer Kohlevergasungsanlage und Kohlevergasungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102008049579A1 (de) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Uhde Gmbh | Heißgasreinigung |
-
2008
- 2008-09-11 DE DE102008046820A patent/DE102008046820A1/de not_active Ceased
-
2009
- 2009-08-14 CN CN2009801358158A patent/CN102149794A/zh active Pending
- 2009-08-14 WO PCT/EP2009/005910 patent/WO2010028732A1/de active Application Filing
- 2009-08-14 AU AU2009291291A patent/AU2009291291B2/en not_active Ceased
- 2009-08-14 KR KR1020117005922A patent/KR101626175B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-14 BR BRPI0918246-2A patent/BRPI0918246B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-08-14 EP EP09777885A patent/EP2326701A1/de not_active Withdrawn
- 2009-08-14 AP AP2011005610A patent/AP3783A/en active
- 2009-08-14 US US12/998,023 patent/US8303675B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-14 UA UAA201104175A patent/UA103632C2/ru unknown
- 2009-08-14 RU RU2011113833/05A patent/RU2490313C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-08-14 CA CA2736918A patent/CA2736918C/en active Active
- 2009-08-26 TW TW098128604A patent/TWI447221B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-03-09 CU CU2011000051A patent/CU23960B1/es unknown
- 2011-04-07 ZA ZA2011/02592A patent/ZA201102592B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2277097A (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-19 | Gutehoffnungshuette Man | Gas purification in gas producing plant |
| RU2087526C1 (ru) * | 1995-05-29 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза" | Установка для газификации топлива |
| RU2217477C1 (ru) * | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Установка для получения синтез-газа из водоугольного топлива |
| DE102005041931A1 (de) * | 2005-09-03 | 2007-03-08 | Future Energy Gmbh | Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck mit Teilquenchung des Rohgases und Abhitzegewinnung |
| WO2007125046A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasification system and its use |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185654U1 (ru) * | 2018-09-18 | 2018-12-14 | Владимир Александрович Данилов | Установка для получения и сжигания синтез-газа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201102592B (en) | 2011-12-28 |
| CA2736918C (en) | 2016-04-05 |
| AP3783A (en) | 2016-08-31 |
| CN102149794A (zh) | 2011-08-10 |
| KR20110073447A (ko) | 2011-06-29 |
| AU2009291291B2 (en) | 2015-07-23 |
| CU23960B1 (es) | 2013-10-29 |
| CU20110051A7 (es) | 2012-06-21 |
| UA103632C2 (ru) | 2013-11-11 |
| US20110155957A1 (en) | 2011-06-30 |
| BRPI0918246B1 (pt) | 2018-02-06 |
| KR101626175B1 (ko) | 2016-05-31 |
| TWI447221B (zh) | 2014-08-01 |
| WO2010028732A1 (de) | 2010-03-18 |
| EP2326701A1 (de) | 2011-06-01 |
| TW201014903A (en) | 2010-04-16 |
| BRPI0918246A2 (pt) | 2015-12-15 |
| DE102008046820A1 (de) | 2010-03-25 |
| AP2011005610A0 (en) | 2011-04-30 |
| AU2009291291A1 (en) | 2010-03-18 |
| RU2011113833A (ru) | 2012-10-27 |
| US8303675B2 (en) | 2012-11-06 |
| CA2736918A1 (en) | 2010-03-18 |
| WO2010028732A8 (de) | 2011-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2613955C (en) | Entrained flow reactor for gasifying solid and liquid energy sources | |
| RU2441900C2 (ru) | Устройство газификации и его применение | |
| RU2490313C2 (ru) | Установка для производства синтез-газа | |
| AU2006201146B2 (en) | Gasification method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of fuels containing ash at elevated pressure with partial quenching of the crude gas and waste heat recovery | |
| CN101935552B (zh) | 用于气化器的激冷室组件 | |
| KR101737661B1 (ko) | 가스화 장치로부터 생산된 합성가스를 냉각하기 위한 시스템 및 방법 | |
| CN102154030A (zh) | 用于循环流化床输送式气化器和反应器的装置、部件和操作方法 | |
| CN102655926B (zh) | 从由气化器排出的热气体中分离酸质、灰尘及焦油的方法及设备 | |
| CN104560206B (zh) | 具有气流床气化反应器用的导管的组合式急冷及洗涤系统 | |
| CN104449869B (zh) | 用于气流床气化反应器的组合式急冷及清洗系统 | |
| US8562698B2 (en) | Device for production of synthesis gas with a gasification reactor with a subsequent quenching space | |
| US10131857B2 (en) | Gasification quench system | |
| RU2536983C2 (ru) | Реактор газификации для производства со-или н2-содержащего неочищенного газа | |
| CN103796730B (zh) | 用于冷却和清洗含尘的气化原始气体的急冷系统 | |
| CN105950224A (zh) | 一种高温煤气冷却洗涤装置 | |
| JP4085239B2 (ja) | ガス化方法、及びガス化装置 | |
| AU2014352355A1 (en) | Carbonaceous substance gasification device and method | |
| WO2013167340A1 (en) | Gas draw for a gasification reactor | |
| JP5509793B2 (ja) | 循環流動層式ガス化装置 | |
| RU2580747C2 (ru) | Способ производства синтез-газа | |
| CN104560211A (zh) | 一种气化炉 | |
| KR20130035098A (ko) | 분류식 가스화기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130815 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140527 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180815 |