RU2490233C2 - Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора и способ его изготовления - Google Patents
Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490233C2 RU2490233C2 RU2011132822/03A RU2011132822A RU2490233C2 RU 2490233 C2 RU2490233 C2 RU 2490233C2 RU 2011132822/03 A RU2011132822/03 A RU 2011132822/03A RU 2011132822 A RU2011132822 A RU 2011132822A RU 2490233 C2 RU2490233 C2 RU 2490233C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- density
- polystyrene
- water
- fly ash
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 10
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 agloporite Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для кладочного строительного раствора и способу его изготовления, а именно к производству пористых строительных растворов, на основе цементных вяжущих, полученных добавлением пористых веществ. Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора содержит, мас.%: портландцемент 18,76-20,70, кварцевый песок с наибольшей крупностью зерен 2,5 и модулем крупности 2,37 56,29-62,10, отходы пенополистирола, дробленые до гранул размером 2-7 мм, насыпной плотностью 38-40 кг/м3, модифицированные 0,25-0,56, жидкое натриевое стекло плотностью 1250 кг/м3 0,415-0,9296, зола-унос от сжигания бурого угля 4,14-9,38, вода - остальное. Способ изготовления кладочного строительного раствора из указанной выше сырьевой смеси включает дробление отходов пенополистирола до гранул указанного размера и плотности, подачу полученных гранул в растворосмеситель, добавление указанного жидкого стекла с водой в соотношении по массе 1:1, перемешивание в течение 1-2 минут, введение указанной золы-унос и перемешивание в течение 1-3 минут, введение в растворосмеситель с модифицированными указанными отходами пенополистирола портландцемента, указанного песка и остальной воды и перемешивание в течение 3-5 минут. Технический результат - получение кладочного раствора с пониженной плотностью и теплопроводностью марок М25-M100. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 5 табл.
Description
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для кладочного строительного раствора и способу его изготовления, а именно к производству пористых строительных растворов, на основе цементных вяжущих, полученных добавлением пористых веществ. Эффективность применения данного раствора проявляется при кладке в ограждающих конструкциях с использованием штучных материалов (кирпич, ячеистые, газобетонные, пенобетонные блоки и др.) с низкой теплопроводностью и плотностью, для уменьшения потери тепла через кладочные швы.
Известен способ снижения теплопроводности и плотности путем введения в бетон легких заполнителей, в том числе и пенополистирольных гранул. Пенополистиролбетон готовят перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул. Готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин [Патент RU 2198151, МПК C04B 38/08, C04B 38/10, 2001].
Существенные недостатки этого способа приготовления и состава пенополистиролбетона:
- всплывают и неравномерно распределяются компоненты в смеси при использовании пенополистирольных гранул;
- подобного рода составы невозможно применять в кладочных растворах т.к. размер гранул не позволяет равномерно распределить кладочный строительный раствор тонким связным слоем по поверхности, гранулы пенополистирола оголяются, прочность данного состава в тонком слое низкая;
- низкая адгезия вяжущего и других минеральных компонентов смеси к заполнителю - пенополистиролу, причина - разнородные поверхности пенополистирола и минеральной составляющей раствора;
- во время приготовления смеси пенополистирольные гранулы электризуются, слипаются.
Известен способ снятия электростатического напряжения с поверхности легкого заполнителя. За счет увлажнения гранул растворами солей лигносульфонатной кислоты с содержанием сахара, особенно гексозы и/или пентозы с последующим нанесением вяжущего вещества (прежде всего цемент, гипс, ангидрит или известь, к вяжущему в качестве добавки могут вводиться тонко молотые каменная мука, кварц, известковый камень и др.) [Патент ФРГ Кл. 80 №1281338, В 21/01, C04B 31/00, 24.08.72]. Основным недостатком этого способа снятия электростатического напряжения является то, что соли лигносульфонатной кислоты и сахара снижают сроки схватывания и твердения цементных вяжущих.
Известны строительные цементно-песчаные растворы с применением вспученных, природных дробленых пористых пород (керамзит, перлит, аглопорит, пемза, вермикулит и т.д.) [Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. / Строительные материалы: Учеб для вузов. - М.: Стройиздат, 1986. - 688 с., ил.; ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия]. Недостатки этих строительных растворов: высокая себестоимость природного материала и энергоемкость дополнительных средств потраченных на его добычу и обработку (сушка, обжиг, дробление и т.д.), а также открытая поровая структура заполнителя, что увеличивает проницаемость и отрицательно влияет на водопоглощение, морозостойкость и другие эксплуатационные свойства кладочных растворов.
Наиболее близким по технической сущности цементно-песчаный раствор состава Портландцемент: Песок: Вода [Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. / Строительные материалы: Учеб для вузов. - М.: Стройиздат, 1986. - 688 с., ил.; ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия]. Он часто используется в строительных работах для кладки различных камней и блоков. Недостатки данного цементно-песчаного раствора: повышенные, в сравнении со строительными блоками, плотность ρ=2100-2200 кг/м3, теплопроводность λ=0,6-0,7 Вт/м*°C.
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату способ, заключающийся в приготовлении раствора путем последовательного смешивания цемента, заполнителя и воды и последующей укладке раствора на предварительно смоченную водой поверхность [П.Н.Клочанов, А.Е.Суржаненко, И.Ш.Эйдинов. Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам. - М.: Стройиздат, 1973, с.100]. Данный способ приготовления, когда смешивается сначала цемент с заполнителем, а потом затворяется водой, не дает возможность получить связный удобоукладываемый кладочный раствор с модифицированным легким заполнителем из пенополистирола.
Техническими задачами изобретения являются:
1. Разработка состава сырьевой смеси для кладочного строительного раствора с пониженной плотностью и теплопроводностью для улучшения теплотехнических характеристик стеновой конструкции путем включения в состав мелкого легкого заполнителя - модифицированных гранул дробленого пенополистирола, предотвращая потери тепла через кладочные швы («мостики холода»);
2. Разработка наиболее простого способа изготовления кладочного строительного раствора удовлетворяющего технологическим и технико-экономическим требованиям, существенными признаками которого является особый порядок введения компонентов и режимы перемешивания.
Технический результат - получение кладочного раствора с пониженной плотностью и теплопроводностью марок М25-M100, для кладки кирпичей, строительных камней, ячеистых блоков и др.
Технический результат, согласно изобретению, достигается тем, что:
1. Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора, содержащая портландцемент, кварцевый песок, воду, отличающаяся тем, что в состав смеси вводят модифицированные отходы пенополистирола, дробленые до гранул размером 2-7 мм, насыпной плотностью 38-40 кг/м3, жидким натриевым стеклом плотностью 1250 кг/м3 и золой-унос от сжигания бурого угля, смесь содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
| Отходы пенополистирола, дробленые до гранул | |
| размером 2-7 мм, насыпной плотностью 38-40 кг/м3 | 0,25-0,56 |
| Жидкое натриевое стекло плотностью 1250 кг/м3 | 0,415-0,9296 |
| Зола-унос от сжигания бурого угля | 4,14-9,38 |
| Портландцемент | 18,76-20,70 |
| Песок кварцевый с наибольшей крупностью зерен 2,5 и | |
| модулем крупности 2,37 | 56,29-62,10 |
| Вода | остальное |
2. Способ изготовления кладочного строительного раствора по п.1, заключающийся в предварительном смешивании отходов пенополистирола, дробленых до гранул размером 2-7 мм, насыпной плотностью 38-40 кг/м3, которые подают в растворосмеситель, добавляют жидкое натриевое стекло плотностью 1250 кг/м3, с водой в соотношении по массе 1:1, перемешивают 1-2 минуты, вводят золу-унос от сжигания бурого угля и перемешивают 1-3 минуты, до достижения равномерного распределения золы-унос на гранулах, затем в смеситель с модифицированными пенополистирольными гранулами вводят портландцемент, песок кварцевый с наибольшей крупностью зерен 2,5, модулем крупности 2,37 и остальную воду, перемешивают 3-5 минут.
Кладочный раствор содержит следующие компоненты:
- портландцемент - ГОСТ 10178 марки ПЦ500 ДО (свойства см. таблицу 1.1);
| Таблица 1.1 | ||
| Свойства Ангарского портландцемента ПЦ 500-Д0 | ||
| Наименование показателей | Требования ГОСТа 10178-85 | Фактические значения |
| 1 | 2 | 3 |
| Массовая доля добавок, % | отсутствует | отсутствует |
| Массовая доля оксида серы, % | 1,0-3,5 | 2,5-3,5 |
| Прочность при сжатии после пропаривания, МПа | 28,0-32,0 | 28,0-32,0 |
| Прочность при сжатии через 28 суток, МПа не менее | 49,0 | 49,0-53,0 |
| Прочность при изгибе через 28 суток, МПа не менее | 5,9 | 5,9-6,8 |
| Сроки схватывания, мин: | ||
| начало | не ранее 45 | 210,0-260,0 |
| конец | не позднее 600 | 240,0-360,0 |
| Массовая доля щелочных оксидов в пересчете на Na2O, % | Не нормируется | 0,5-1,0 |
| Массовая доля Cl не более, % | 0,1 | 0,01-0,05 |
| Минералогический состав клинкера, % | ||
| Трехкальциевый силикат | Не нормируется | 58,0-64,0 |
| Двукальциевый силикат | Не нормируется | 12,0-16,0 |
| Трехкальциевый алюминат | Не нормируется | 6,0-8,0 |
| Четырехкальциевый алюмоферит | Не нормируется | 11,0-14,0 |
| Массовая доля оксида магния, не более, % | 6,0 | 4,0-5,0 |
| Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более | 370,0 | 70-150 |
- кварцевый песок ГОСТ 8736 с наибольшей крупностью зерен 2,5 и модулем крупности 2,37 (свойства см. таблицу 1.2);
| Таблица 1.2 | ||||||||
| Основные физические свойства кварцевого песка Зуевского карьера | ||||||||
| Модуль крупности | Плотность насыпная, кг/м3 | Плотность истинная, кг/м3 | Полные остатки, % по массе, на ситах | |||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | <0,14 | |||
| 2,37 | 1640 | 2670 | 20,62 | 27,02 | 33,61 | 61,54 | 94,56 | 100,00 |
- гранулы дробленого пенополистирола полученные в результате измельчения пенополистирольных отходов размером 2-7 мм, насыпная ПЛОТНОСТЬ ρнас=38-40 кг/м3 ГОСТ 15588, обладают тонкой замкнутой поровои структурой;
- жидкое натриевое стекло ρ=1250 кг/м3 ГОСТ 13078 - снимает статическое электричество, служит связующим компонентом при формировании оболочки из золы-унос на пенополистирольных гранулах;
- зола-унос (свойства см. таблицу 1.3, 1.4), способствует снятию статического электричества на поверхности гранул пенополистирола, улучшает сцепление и сродство пенополистирольного заполнителя с компонентами строительного раствора, позволяет равномерно распределять компоненты в смеси, улучшает адгезию легкого заполнителя к минеральным компонентам, способствует снижению высолообразования, уплотнению цементного камня раствора, повышая конечную прочность затвердевшего состава при меньшей плотности;
| Таблица 1.4 | |
| Физические свойства золы-унос от сжигания бурого угля | |
| Производитель отхода | ТЭЦ-6 ОАО «Иркутскэнерго» |
| Насыпная плотность, кг/м3 | 1500-1600 |
| Влажность,% | Не>1 |
| Удельная поверхность, см2/г | Не<1500 |
| Остаток на сите №008,% по массе | Не>15 |
| П.п.п., % | Не более 5 |
| Значение удельной эффективности активности естественных радионуклидов (допустимая величина 370 Бк/кг) | 138,4 |
| Класс опасности для окружающей природной среды | V (безопасные) |
| Класс радиационной безопасности согласно ГОСТ 30108-94 и НРБ-99 | I (Аэфф<370 Бк/кг) |
- вода для бетонов и растворов ГОСТ 23732.
Исследование позволяют считать, что требуемая прочность гарантирована.
Пример приготовления кладочного строительного раствора (пенополистиролраствора M100): готовили путем смешивания всех компонентов согласно изобретению, в следующей последовательности: отходы от пенополистирола измельчали до гранул размером 2-7 мм, в растворосмеситель подавали полученные гранулы в количестве 0,25% массовых частей раствора (МЧР) и жидкое стекло 0,41% МЧР с водой 0,41% МЧР, перемешивали 1-2 минуты, после этого вводили золу-унос в количестве 4,14% МЧР, перемешивали 1-3 минуты, до достижения равномерного распределения золы-унос на поверхности пенополистирольных гранул. Далее в смеситель к полученным модифицированным пенополистирольным гранулам вводили портландцемент 20,70% МЧР, песок 62,10 мас.%, остальную воду 11,99% МЧР и перемешивали в течение 3-5 минут. Марка полученного кладочного раствора по подвижности П2.
Из строительного раствора были изготовлены стандартные образцы по ГОСТ 5802, которые выдерживали в условиях естественного твердения в течение 28 суток. Сравнили с контрольными кладочными растворами и выбрали диапазон оптимального количества дробленых пенополистирольных гранул в пределах 0,25-0,56% массовых частей раствора. Теплопроводность определяли на измерителе теплопроводности электронном ИТП-МГ4 «100» в соответствии с руководством по эксплуатации. Среднюю плотность, среднюю прочность на сжатие, на изгиб, морозостойкость определяли по ГОСТ 5802. Полученные результаты представлены в таблице 1.5.
Кладочный строительный раствор по данной формуле получается связным, с равномерно распределенными компонентами смеси, легко наносится тонким слоем; пенополистирольные гранулы не оголяются, не всплывают, статическое электричество снято, прочность затвердевшего раствора соответствует маркам М100-М25, теплопроводность кладочного раствора снижается в 1,5-3,27 раз. Планируемый технический результат достигнут.
При отступлении от формулы состава кладочного раствора невозможно получить состава слитной структуры с равномерным распределением пенополистирольных гранул в смеси; нанести тонким слоем раствор. Либо теплопроводность изменяется незначительно и целесообразность усложнения технологии добавлением модифицированных пенополистирольных гранул исчезает.
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора, содержащая портландцемент, кварцевый песок, воду, отличающаяся тем, что смесь модифицирована отходами пенополистирола, дроблеными до гранул размером 2-7 мм, насыпной плотностью 38-40 кг/м3, жидким натриевым стеклом плотностью 1250 кг/м3 и золой-унос от сжигания бурого угля, смесь содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
отходы пенополистирола, дробленые до гранул
размером 2-7 мм, насыпной плотностью 38-40 кг/м3 0,25-0,56
жидкое натриевое стекло плотностью 1250 кг/м3 0,415-0,9296
зола-унос от сжигания бурого угля 4,14-9,38
портландцемент 18,76-20,70
песок кварцевый с наибольшей крупностью зерен 2,5 и
модулем крупности 2,37 56,29-62,10
вода остальное
2. Способ изготовления кладочного строительного раствора по п.1, заключающийся в предварительном смешивании отходов пенополистирола, дробленых до гранул размером 2-7 мм, насыпной плотностью 38-40 кг/м3, которые подают в растворосмеситель, добавляют жидкое натриевое стекло плотностью 1250 кг/м3 с водой в соотношении по массе 1:1, перемешивают 1-2 мин, вводят золу-унос от сжигания бурого угля и перемешивают 1-3 мин до достижения равномерного распределения золы-унос на гранулах, затем в смеситель с модифицированными пенополистирольными гранулами вводят портландцемент, песок кварцевый с наибольшей крупностью зерен 2,5, модулем крупности 2,37 и остальную воду, перемешивают 3-5 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132822/03A RU2490233C2 (ru) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132822/03A RU2490233C2 (ru) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора и способ его изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011132822A RU2011132822A (ru) | 2013-02-10 |
| RU2490233C2 true RU2490233C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=49119585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011132822/03A RU2490233C2 (ru) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490233C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763568C1 (ru) * | 2021-07-08 | 2021-12-30 | Николай Сергеевич Нестеров | Состав для изготовления пенополистиролбетона, способ его получения и монолитный блок |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU537975A1 (ru) * | 1975-03-12 | 1976-12-05 | Карагандинский политехнический институт | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
| SU1096248A1 (ru) * | 1983-03-28 | 1984-06-07 | Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов | Способ приготовлени легкобетонной смеси |
| RU2262496C2 (ru) * | 2003-11-12 | 2005-10-20 | Животиков Евгений Васильевич | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
| RU2288904C1 (ru) * | 2005-04-28 | 2006-12-10 | Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет | Аэрированный легкий бетон |
| CN101570419A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 安徽程氏建材有限公司 | 一种保温砌筑砂浆及其制备方法 |
-
2011
- 2011-08-04 RU RU2011132822/03A patent/RU2490233C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU537975A1 (ru) * | 1975-03-12 | 1976-12-05 | Карагандинский политехнический институт | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
| SU1096248A1 (ru) * | 1983-03-28 | 1984-06-07 | Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов | Способ приготовлени легкобетонной смеси |
| RU2262496C2 (ru) * | 2003-11-12 | 2005-10-20 | Животиков Евгений Васильевич | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
| RU2288904C1 (ru) * | 2005-04-28 | 2006-12-10 | Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет | Аэрированный легкий бетон |
| CN101570419A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 安徽程氏建材有限公司 | 一种保温砌筑砂浆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГОРЧАКОВ Г.И. и др. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1986, с.688. * |
| КОРНЕЕВ П.В. и др. Сухие строительные смеси. - М.: РИФ "СТРОЙМАТЕРИАЛЫ", 2010, с.10-13, 15, 37-54, 58. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763568C1 (ru) * | 2021-07-08 | 2021-12-30 | Николай Сергеевич Нестеров | Состав для изготовления пенополистиролбетона, способ его получения и монолитный блок |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011132822A (ru) | 2013-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2019324581B2 (en) | High strength Class C fly ash cementitious compositions with controllable setting | |
| Lanas et al. | Mechanical properties of natural hydraulic lime-based mortars | |
| AU2007219709B2 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
| CN101830682B (zh) | 一种利用建筑垃圾和磷石膏制备的抹灰砂浆 | |
| WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
| RU2399598C2 (ru) | Смесь для изготовления легкого бетона и легкий бетон | |
| WO2020208552A1 (es) | Mezcla puzolánica y composición cementante | |
| CN115403312A (zh) | 一种高硫尾砂胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| RU2733365C1 (ru) | Вяжущая смесь | |
| Ojha et al. | Study on effect of fly ash and limestone powder on compressive strength of roller compacted concrete for dam construction | |
| RU2490233C2 (ru) | Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора и способ его изготовления | |
| JP2010155739A (ja) | 超軽量モルタル | |
| Matos et al. | Strength, ASR and chloride penetration of mortar with granite waste powder | |
| RU2488570C1 (ru) | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав | |
| RU2802732C2 (ru) | Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности | |
| RU2829954C1 (ru) | Смесь для изготовления легкого бетона | |
| KR102242173B1 (ko) | 현장토를 사용하는 친환경성 다용도 유동화토 조성물 | |
| KR102589585B1 (ko) | 작업성 및 재료분리에 대한 저항성이 우수한 콘크리트 조성물 | |
| US20220089486A1 (en) | Systems and methods for self-sustaining reactive cementitious systems | |
| RU2341481C1 (ru) | Способ приготовления гипсобетонной смеси | |
| Qasim | 8. Effect of lime, fly ash and Recycled Concrete Aggregate (RCA) on cementitious bricks | |
| Pike et al. | High volume pozzolan concrete: Three years of industrial experience in Texas with CemPozz | |
| Reddy et al. | Experimental Studies on Mortars Containing Pozzolonic Materials Like Fly Ash, Rice Husk Ash and Silica Fumes. | |
| WO2024056927A1 (es) | Prefabricado de cemento aligerado con residuos industriales de origen polimérico y fibra de vidrio en forma de adoquín |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130805 |