RU2488426C1 - Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели - Google Patents
Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488426C1 RU2488426C1 RU2012127887/05A RU2012127887A RU2488426C1 RU 2488426 C1 RU2488426 C1 RU 2488426C1 RU 2012127887/05 A RU2012127887/05 A RU 2012127887/05A RU 2012127887 A RU2012127887 A RU 2012127887A RU 2488426 C1 RU2488426 C1 RU 2488426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bag
- filter element
- materials
- fibers
- neck
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000916644 Homo sapiens Macrophage colony-stimulating factor 1 receptor Proteins 0.000 description 1
- 102100028198 Macrophage colony-stimulating factor 1 receptor Human genes 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к конструкции фильтрующих элементов рукавного фильтра, предназначенного для фильтрации газов. Рукавный фильтроэлемент выполнен с сужающейся горловиной с утолщением на ее передней кромке для достижения максимальной площади фильтрации. Он содержит фильтровальный пакет, состоящий из трех видов материалов, первый из которых выполнен для предварительной фильтрации из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, полученного иглопробивным способом на основе полиэфирных или полипропиленовых волокон, или их смески. Второй - для финишной фильтрации состоит из нескольких слоев на основе нетканого полотна, полученного осаждением ультратонких волокон из полипропилена, и/или полисульфона, и/или поливинилхлорида. Третий вид материалов является опорной и защитной поверхностью для материалов второй группы и выполнен из одного слоя воздухопроницаемого волокнистого полотна, причем все слои пакета сшиты в рукав общим продольным швом, а задняя часть фильтроэлемента прошита с одновременным вшиванием петли для крепления хомута. Соотношение свойств материалов по ходу воздушного потока может быть таким, что первый вид материалов выполнен с диаметром волокон 0.33 или 0.17 текс или их смески, или из волокон других диаметров, в том числе с обработкой материала каландром по выходной кромке, второй вид материалов состоит из нескольких слоев с волокнами одинакового диаметра или из нескольких слоев с волокнами, диаметр которых на каждом следующем по ходу потока слое уменьшается, а третий вид материалов выполнен в виде опорной сетки из одного слоя воздухопроницаемого полипропиленового полотна. Способ крепления рукавного фильтроэлемента на трубной панели осуществляется путем его закрепления в двух точках, таким образом, что его передняя часть - горловина, образует герметичное соединение фильтроэлемента с трубной панелью за счет патрубка на трубной панели, передней части фильтроэлемента - горловины с утолщением по передней кромке и закладного кольца. Длина закладного кольца соответствует длине патрубка трубной панели. Все они образуют в сборе клинообразное соединение, устойчивое к механическим воздействиям и колебаниям давления. Горловину фильтроэлемента зажимают между патрубком трубной панели и закладным кольцом. Задняя часть рукавного фильтроэлемента может быть закреплена к поддерживающей решетке. Заднюю часть рукавного фильтроэлемента закрепляют к поддерживающей решетке с помощью пластикового хомута. Техническим результатом изобретения является большая фильтроемкость, механическая прочность, устойчивость к колебаниям давлений и влажности, термостойкость. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности, к конструкции фильтрующих элементов рукавного фильтра, предназначено для фильтрации газов и используется:
- при заборе воздуха на агрегатах производства слабой азотной кислоты - не менее 4-х агрегатов,
- на первой ступени фильтра для улавливания туманов и паров углеводородов.
Уровень техники.
Для улавливания пыли во многих отраслях промышленности используют рукавные фильтры, оборудованные тканевыми рукавами постоянного сечения. Тип и параметры ткани - это одни из основных факторов, которые определяют эффективность работы фильтровальной установки.
Из уровня техники известно, что независимо от используемого волокна фильтровальные материалы делятся на тканые и нетканые (типа войлока). При производстве тканых материалов нить переплетается на ткацких станках. Нетканые материалы производят из синтетических и стеклянных волокон. Структура нетканых материалов подобна войлоку. Наиболее простым нетканым материалом, который используется для производства фильтров, является «иглопробивной» войлок (далее - «иглопробивное» полотно). «Иглопробивные» полотна, по сравнению с ткаными дешевле, обладают лучшими характеристиками пылеулавливания. Однако их механическая прочность ниже, чем у тканых материалов.
За рубежом для очистки газов, например, применяют рукава, изготовленные из стеклоткани. Рабочая температура рукавов не более 200°C (вообще тканые стеклянные полотна имеют рабочую температуру до 500°C). Прочность на разрыв стеклотканей высокая, но весьма низкая сопротивляемость трению и изгибу, низкая воздухопроницаемость.
Пропускную способность фильтровальной установки, ее габариты, площадь фильтрации и необходимая эффективность очистки газа от пыли определяют воздухопроницаемость фильтров.
Из уровня техники известен фильтрующий элемент рукавного фильтра, который изготовлен из ткани в виде рукава постоянного сечения.
Недостаток промышленных фильтрующих элементов (рукавов) постоянного сечения заключается в низкой эксплуатационной стойкости и эффективности, так как ткань вследствие частой деформации рукавов от прямого для очистки и обратного для регенерации движения газа быстро изнашивается и выходит из строя. Износу фильтрующего элемента (рукава) способствует низкая стойкость ткани при очистке газа с высокой (более 500°C) температурой.
Известны фильтровальные элементы - рукава постоянного сечения.
Из уровня техники известны рукавные фильтроэлементы, изготовленные из комплексной нити, состоящей из элементарных нитей одинакового размера, расположенных параллельно (SU 1018691, B01D 39/16).
Известно, что рукава делают из волокнистого холста. Полученный нетканый материал накладывается на термопластичный нетканый материал и оба слоя еще раз прокалывают. Затем двухслойный нетканый материал подвергают термообработке, и термопластичный слой расплавляется, образуя пористую структуру для фильтрования (патент ЧСФР 275988, B01D 39/16. 1992).
Известны рукавные фильтроэлементы, изготовленные из тонких металлических или искусственных нитей. Размеры ячеек между нитями уменьшают путем покрытия наружной поверхности нитей электролитическим способом или напылением (DE 3515025 B01D 39/14, опуб. 1986).
Известны фильтры из материала, в котором между входной и выходной сторонами в слое существует непрерывный градиент плотности при равномерном распределении волокон в поперечном сечении (US 4983193 B01D 46/00).
Изготавливают фильтровальные рукава постоянного сечения на основе композиционных материалов (RU 2176697 B01D 39/18 2001).
Недостатком известных конструкций фильтровальных элементов (в том числе аналог - фильтр марки «Д-33») является пониженная фильтроемкость, низкая механическая прочность, неустойчивость к колебаниям давлений и влажности, низкая термостойкость 65°C (имеется в виду фильтра «Д-33»), низкая температура воспламенения, сложность контроля и замены фильтроэлементов.
Техническим результатом изобретения является то, что при заявленной конструкции фильтропакета - при меньшей по сравнению с прототипом площади фильтрации достигнута большая фильтроемкость, более высокая механическая прочность, устойчивость к колебаниям давлений и влажности, увеличена термостойкость с 65°C до 100°C, температура воспламенения стала более 200°С, уменьшилась общая стоимость фильтра, упростился процесс контроля состояния и замены фильтроэлементов.
Кроме того, заявлен способ крепления такого фильтра, обеспечивающий следующий технический результат:
- простота монтажа,
- надежность и герметичность крепления существенно выше,
- несмотря на сужение проходного сечения в горловине вследствие наличия закладного кольца с закругленной входной кромкой и гладкой поверхностью в сечении горловины сопротивление входа составляет всего 1-2 мм вод. ст. при скорости потока в горловине 8-10 м/с.
Заявленный технический результат достигается тем, что рукавный фильтроэлемент, выполненный с сужающейся горловиной для достижения максимальной площади фильтрации (обеспечивается максимально близкое расположение фильтроэлементов на основной длине фильтроэлемента) и утолщением на передней кромке горловины, содержащий фильтровальный пакет, состоящий из трех видов материалов, первый из которых выполнен для предварительной фильтрации из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, полученного иглопробивным способом на основе полиэфирных или полипропиленовых волокон или их смески, второй - для финишной фильтрации состоит из нескольких слоев на основе нетканого полотна, полученного осаждением ультратонких волокон из полипропилена и/или полисульфона и/или поливинилхлорида, а третий вид материалов является опорной и защитной поверхностью для материалов второй группы и выполнен из одного слоя воздухопроницаемого волокнистого полотна, причем все слои пакета сшиты в рукав общим продольным швом, а задняя часть фильтроэлемента прошита с одновременным вшиванием петли для крепления хомута.
Рукавный фильтроэлемент в частном случае может быть выполнен с соотношением свойств материалов по ходу воздушного потока таким, что
- первый вид материалов выполнен из волокон диаметром 0.33 или 0.17 текс, или их смески, или из волокон других диаметров, в том числе с обработкой материала каландром по выходной или входной кромке,
- второй вид материалов состоит из нескольких слоев с волокнами одинакового диаметра или из нескольких слоев с волокнами, диаметр которых на каждом следующем по ходу потока слое уменьшается,
- третий вид материалов выполнен в виде опорной сетки из одного слоя воздухопроницаемого полипропиленового полотна.
Технический результат обеспечивается также способом крепления рукавного фильтроэлемента по п.1 на трубной панели, путем его закрепления в двух точках, таким образом, что его передняя часть - горловина, образует герметичное соединение фильтроэлемента с трубной панелью за счет патрубка на трубной панели, передней части фильтроэлемента - горловины с утолщением по передней кромке и закладного кольца, выполненного длиной, соответствующей длине патрубка трубной панели, таким образом, что они образуют в сборе клинообразное соединение, устойчивое к механическим воздействиям и колебаниям давления, причем горловину фильтроэлемента зажимают между патрубком трубной панели и закладным кольцом, а задняя часть рукавного фильтроэлемента может быть закреплена к поддерживающей решетке.
В частном случае заднюю часть рукавного фильтроэлемента закрепляют к поддерживающей решетке с помощью пластикового хомута.
Способ иллюстрируют чертежи, на которых показаны основные конструкционные элементы:
На фигурах 1 и 2 схематично показаны основные конструктивные элементы панели с фильтроэлементами:
1 - рукавный фильтроэлемент
2 - фильтровальный пакет
3 - горловина
4 - первый материал
5 - второй материал
6 - третий материал
7 - закладное кольцо
8 - трубная панель
9 - патрубок
10 - петля для крепления хомута
11 - поддерживающая решетка
Кроме того, рукавный фильтроэлемент может быть изготовлен так, что слои второй группы не имеют статический заряд, либо первые по ходу потока слои не имеют заряда, а последующие имеют, либо все слой имеют статический заряд.
Фильтры рукавные грубой очистки и фильтры рукавные финишной очистки, фиксируются с помощью трубной панели.
Изготавливают фильтроэлемент следующим образом:
1. Выполняется индивидуальный крой каждого слоя (или группы).
2. Все слои укладываются в заданный пакет друг на друга и временно фиксируются между собой по периметру.
3. Производится сшивка пакета в рукав общим продольным швом.
4. Прошивается донышко (задняя часть фильтроэлемента), с одновременным вшиванием петли для крепления хомута.
5. Формируется и прошивается передняя часть (горловина).
Применение заявленного изобретения было осуществлено при заборе воздуха на агрегатах производства слабой азотной кислоты - не менее 4-х агрегатов, также на первой ступени фильтра для улавливания паров и туманов углеводородов и показало достижение заявленного технического результата за счет основных особенностей изобретения:
- по фильтропакету: - многослойный рукав, где каждый последующий слой (или их группа, кроме последнего) имеют более высокую эффективность, поэтому осаждает в себе более тонкие фракции фильтрата по отношению к предыдущему,
- по форме рукава - для максимально плотной установки фильтроэлементов по площади панели горловина элемента имеет меньший диаметр по отношению к диаметру на основной длине рукава,
- по способу крепления - наличие патрубка на панели, утолщения на передней кромке горловины рукава и закладного кольца указанной формы.
Испытания показали достижение следующих технических результатов.
Вследствие изобретения новой формы рукава - при фронтальном размере панели 590×630 мм на ней размещено 36 рукавных фильтроэлементов - с площадью фильтрующей поверхности 9,4 м2 на погонный метр длинны рукава (это существенное увеличение по сравнению с уровнем техники).
Вследствие разработки фильтропакета - при меньшей по сравнению с прототипом площади фильтрации достигнуты:
- большая фильтроемкость (больше чем у известных фильтров),
- более высокая механическая прочность, устойчивость к колебаниям давлений и влажности,
- увеличена термостойкость с 65 до 100°C, температура воспламенения стала более 200°C,
- уменьшилась общая стоимость фильтра,
- упростился процесс контроля состояния и замены фильтроэлементов.
Технический результат по способу крепления
- простота монтажа,
- надежность и герметичность крепления существенно выше,
- несмотря на сужение проходного сечения в горловине вследствие наличия закладного кольца с закругленной входной кромкой и гладкой поверхностью в сечении горловины сопротивление входа составляет всего 1-2 мм при скорости потока в горловине 8-10 м/с.
Заявленное устройство применимо для любых газовых потоков как сухих, так и влажных, элементы способны выдерживать перепады давлений до 2000 мм водного столба.
Claims (6)
1. Рукавный фильтроэлемент, выполненный с сужающейся горловиной с утолщением на ее передней кромке для достижения максимальной площади фильтрации, содержащий фильтровальный пакет, состоящий из трех видов материалов, первый из которых выполнен для предварительной фильтрации из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, полученного иглопробивным способом на основе полиэфирных или полипропиленовых волокон, или их смески, второй - для финишной фильтрации состоит из нескольких слоев на основе нетканого полотна, полученного осаждением ультратонких волокон из полипропилена и/или полисульфона и/или поливинилхлорида, а третий вид материалов является опорной и защитной поверхностью для материалов второй группы и выполнен из одного слоя воздухопроницаемого волокнистого полотна, причем все слои пакета сшиты в рукав общим продольным швом, а задняя часть фильтроэлемента прошита с одновременным вшиванием петли для крепления хомута.
2. Рукавный фильтроэлемент по п.1, отличающийся тем, что выполнен с соотношением свойств материалов по ходу воздушного потока таким, что первый вид материалов выполнен с диаметром волокон 0,33 или 0,17 текс, или их смески, или из волокон других диаметров, в том числе с обработкой материала каландром по выходной кромке.
3. Рукавный фильтроэлемент по п.2, отличающийся тем, что второй вид материалов состоит из нескольких слоев с волокнами одинакового диаметра или из нескольких слоев с волокнами, диаметр которых на каждом следующем по ходу потока слое уменьшается.
4. Рукавный фильтроэлемент по п.3, отличающийся тем, что третий вид материалов выполнен в виде опорной сетки из одного слоя воздухопроницаемого полипропиленового полотна.
5. Способ крепления рукавного фильтроэлемента по п.1 на трубной панели путем его закрепления в двух точках таким образом, что его передняя часть - горловина, образует герметичное соединение фильтроэлемента с трубной панелью за счет патрубка на трубной панели, передней части фильтроэлемента - горловины с утолщением по передней кромке и закладного кольца, выполненного длиной, соответствующей длине патрубка трубной панели, таким образом, что они образуют в сборе клинообразное соединение, устойчивое к механическим воздействиям и колебаниям давления, причем горловину фильтроэлемента зажимают между патрубком трубной панели и закладным кольцом, а задняя часть рукавного фильтроэлемента может быть закреплена к поддерживающей решетке.
6. Способ крепления рукавного фильтроэлемента по п.5, отличающийся тем, что заднюю часть рукавного фильтроэлемента закрепляют к поддерживающей решетке с помощью пластикового хомута.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127887/05A RU2488426C1 (ru) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127887/05A RU2488426C1 (ru) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2488426C1 true RU2488426C1 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=49155583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012127887/05A RU2488426C1 (ru) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2488426C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935524A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-14 | 无锡市国松环保机械有限公司 | 一种用于工业烟气一级除尘的过滤膜 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110260A (en) * | 1998-07-14 | 2000-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Filter having a change indicator |
| RU2182509C2 (ru) * | 1997-09-29 | 2002-05-20 | Дональдсон Компани, Инк. | Конструкция фильтра (варианты) и способ фильтрации |
| RU2240856C2 (ru) * | 1999-07-08 | 2004-11-27 | Эйрфло Юроп Н.В. | Фильтр из композиционного материала и способ его изготовлениия |
| US6858057B2 (en) * | 1999-10-29 | 2005-02-22 | Hollingsworth & Vosa Company | Filter media |
| RU2376056C2 (ru) * | 2005-01-07 | 2009-12-20 | Мекс, Инк. | Волоконная лента собирающего средства для туманоуловителя |
-
2012
- 2012-07-05 RU RU2012127887/05A patent/RU2488426C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182509C2 (ru) * | 1997-09-29 | 2002-05-20 | Дональдсон Компани, Инк. | Конструкция фильтра (варианты) и способ фильтрации |
| US6110260A (en) * | 1998-07-14 | 2000-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Filter having a change indicator |
| RU2240856C2 (ru) * | 1999-07-08 | 2004-11-27 | Эйрфло Юроп Н.В. | Фильтр из композиционного материала и способ его изготовлениия |
| US6858057B2 (en) * | 1999-10-29 | 2005-02-22 | Hollingsworth & Vosa Company | Filter media |
| RU2376056C2 (ru) * | 2005-01-07 | 2009-12-20 | Мекс, Инк. | Волоконная лента собирающего средства для туманоуловителя |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935524A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-14 | 无锡市国松环保机械有限公司 | 一种用于工业烟气一级除尘的过滤膜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4181514A (en) | Stitch knitted filters for high temperature fluids and method of making them | |
| US5605748A (en) | Fiber beds for fiber bed mist eliminators | |
| US9180394B2 (en) | Multi-layer composite for use in an air filter | |
| CN101674873B (zh) | 袋式过滤器及介质 | |
| CN102575396B (zh) | 无纺布、其制造方法和由该无纺布形成的过滤器 | |
| KR101431346B1 (ko) | 집진기용 여과포 | |
| US20080166938A1 (en) | Microfiber split film filter felt and method of making same | |
| CN108472561B (zh) | 过滤器和具有纤维混纺物的过滤介质 | |
| US20160022105A1 (en) | Vacuum Cleaner Filter Bag | |
| RU2488426C1 (ru) | Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели | |
| JP3859058B2 (ja) | バグフィルター | |
| CN112261980A (zh) | 过滤器滤材和具备该过滤器滤材的过滤器单元 | |
| TWI746531B (zh) | 積層聚芳硫醚耐熱過濾器 | |
| CN105617763A (zh) | 一种复合空气过滤布及其制造方法 | |
| JP6726893B2 (ja) | カートリッジフィルター | |
| CN108367216A (zh) | 使用一层或多层湿法成网合成纤维的燃油过滤器 | |
| JP4547278B2 (ja) | フィルターバグ | |
| CN218870150U (zh) | 一种高强度截面纤维除尘布袋 | |
| US11795593B2 (en) | Filter medium, filter element and use thereof and filter arrangement | |
| CN206809865U (zh) | 一种过滤袋、过滤器和过滤系统 | |
| DE29502258U1 (de) | Nadelfilz mit Einlage(n) für die Herstellung permanent elastisch verformbarer Körper | |
| Yüce | TEXTILE PRODUCTS USED IN FILTER PRODUCTION AND THEIR USAGE AREAS | |
| RU2166352C1 (ru) | Многослойный нетканый фильтрующий материал для суспензий и транспортерная лента фильтр-пресса, изготовленная из этого материала | |
| KR200169129Y1 (ko) | 분진 포집용 창문 | |
| KR20190050263A (ko) | 집진기용 백필터 지지 구조체 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140706 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160520 |