RU2486047C2 - Жесткое или гибкое макропористое абразивное изделие - Google Patents
Жесткое или гибкое макропористое абразивное изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486047C2 RU2486047C2 RU2011127318/02A RU2011127318A RU2486047C2 RU 2486047 C2 RU2486047 C2 RU 2486047C2 RU 2011127318/02 A RU2011127318/02 A RU 2011127318/02A RU 2011127318 A RU2011127318 A RU 2011127318A RU 2486047 C2 RU2486047 C2 RU 2486047C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- substrate
- coating
- macroporous
- binder
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 71
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 20
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 12
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 10
- 150000003077 polyols Chemical group 0.000 description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 5
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000287181 Sturnus vulgaris Species 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- SERLAGPUMNYUCK-DCUALPFSSA-N 1-O-alpha-D-glucopyranosyl-D-mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SERLAGPUMNYUCK-DCUALPFSSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000905 isomalt Substances 0.000 description 1
- 235000010439 isomalt Nutrition 0.000 description 1
- HPIGCVXMBGOWTF-UHFFFAOYSA-N isomaltol Natural products CC(=O)C=1OC=CC=1O HPIGCVXMBGOWTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000845 maltitol Substances 0.000 description 1
- 235000010449 maltitol Nutrition 0.000 description 1
- VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N maltitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]([C@H](O)CO)O[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N 0.000 description 1
- 229940035436 maltitol Drugs 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002073 nanorod Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
- B24B7/182—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like for walls and ceilings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к абразивным изделиям и может быть использовано для окончательной обработки и шлифования. Абразивное изделие включает подложку, имеющую макропористую структуру, и покрытие на макропористой подложке, при этом покрытие включает связующее и абразивные агрегаты, образованные из композиции абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц, и покрытие по меньшей мере частично внедрено в подложку. Способ получения абразивного изделия включает объединение абразивных агрегатов абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц со смолистым связующим для образования взвеси. Взвесь наносят на макропористую опорную структуру так, чтобы взвесь, по меньшей мере, частично пропитывала подложку. Смолу затем отверждают для сцепления агрегатных крупинок с подложкой. Технический результат: улучшение гладкости поверхности обрабатываемого изделия и увеличение срока службы абразивного изделия. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Абразивные частицы с высокой производительностью для применения в окончательной обработке и шлифовании включают зернистые частицы и композиционные частицы. Зернистые частицы являются твердыми крупинками, в то время как композиционные частицы образованы из агрегата из небольших первичных зернистых частиц, связанных друг с другом в связующем на основе наночастиц.
Обычно, при применении зернистых частиц для окончательной обработки или шлифования поверхности до желаемой гладкости процесс шлифования происходит в несколько этапов шлифования с применением абразивных крупинок переменной зернистости. Каждый последующий этап шлифования включает применение зернистых частиц уменьшенного размера. Поверхность сначала шлифуют сравнительно грубым абразивным материалом и затем шлифуют снова с довольно мелкозернистым абразивным материалом. Этот процесс можно повторить несколько раз, при этом каждое последующее повторное шлифование проводят со все более мелкозернистым абразивом пока поверхность не дошлифуют до желаемой степени гладкости.
Было обнаружено, что применение композиционных частиц обеспечивает эффективность достижения сравнительной гладкости поверхности за меньшее количество этапов или даже только за один этап шлифования. Считается, что первичные частицы, связующее на основе наночастиц и агрегат в целом каждый выполняют этапы шлифования, необходимые для получения конечной желаемой гладкости поверхности. Композиционные частицы, следовательно, являются предпочтительными при применениях, требующих быстрого сверхтонкого шлифования.
Тем не менее, существует необходимость в абразивном изделии и способе шлифования, который добивается улучшенной гладкости поверхности и более длительного срока службы продукта.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте данное изобретение направлено на макропористое абразивное изделие, которое включает структурированную нетканную спанлейс-подложку, имеющую макропористую структуру, и покрытие. Покрытие выполнено из смолистого связующего и абразивных агрегатов. Абразивные агрегаты образованы из композиции абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц. Покрытие по меньшей мере частично внедрено в подложку.
В другом аспекте данное изобретение направлено на способ формирования макропористого абразивного изделия. Способ включает объединение абразивных агрегатов, образованных из абразивных зернистых частиц в связующем на основе наночастиц, со смолистым связующим с образованием взвеси. Взвесь затем наносят на структурированную нетканную спанлейс-подложку, имеющую макропористую структуру, так, чтобы взвесь по меньшей мере частично пропитывала подложку. Смолу затем отверждают для связывания агрегатной крупинки с подложкой.
Данное изобретение обладает многими преимуществами. Например, абразивное изделие данного изобретения включает макропористую основу или подложку, которая удаляет главным образом или сухие, или влажные отходы отработки из обрабатываемого изделия во время применения. При этом "засаливание" или забивание, которое может случаться, значительно уменьшается, тем самым продлевая срок службы режущего инструмента абразивного изделия. Кроме того, абразивное изделие данного изобретения может быть жестким, таким как особенно походящее для применений, включающих, например, зачистку швов гипсокартона. Абразивное изделие в другом варианте осуществления может быть гибким и подходить для применений, таких как окончательная обработка офтальмологических линз. Другими применениями, в которых можно применять или гибкие, или полужесткие абразивные изделия данного изобретения, являются окончательная обработка прозрачного слоя детали автомобиля и окончательная обработка грунтовки детали автомобиля.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фигуры 1-3 представляют собой микрофотографии, снятые сканирующим электронным микроскопом, показывающие абразивные агрегаты, включающие алмазное зерно в сочетании с кремниевыми наночастицами, в покрытии на подложке;
Фигуры 4-6 представляют собой микрофотографии, снятые сканирующим электронным микроскопом, показывающие абразивные агрегаты, включающие зерно карбида кремния в сочетании с кремниевыми наночастицами, в покрытии на подложке;
Фигура 7 представляет собой графическое изображение структурированной макропористой подложки;
Фигура 8 показывает сравнение параметров двух различных основ для абразивного изделия;
Фигура 9 показывает сравнение эксплуатационных параметров двух различных степеней связывания карбида кремния в абразивных зернистых частицах.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Вышеупомянутое будет очевидным из следующего более подробного описания примерных вариантов осуществления данного изобретения, как проиллюстрировано в сопровождающих графических материалах, в которых одинаковые условные обозначения относятся к одинаковым частям во всех различных изображениях. Фигуры не обязательно в масштабе, при этом вместо этого ударение делается на иллюстрирующие варианты осуществления данного изобретения. Все патенты и опубликованные заявки, цитируемые в данном документе, включены ссылкой в их полном объеме. Ниже детально описаны компоненты различных вариантов осуществления абразивного изделия данного изобретения.
Абразивное изделие данного изобретения включает структурированную макропористую подложку, смолистое связующее и абразивные агрегаты. Абразивные агрегаты включают абразивные зернистые частицы и связующее на основе наночастиц.
Макропористая подложка
В одном варианте осуществления макропористую подложку абразивного изделия данного изобретения формируют из волокон, которые были связаны для образования нетканого полотна. Волокна можно сцепить подходящим способом, известным в данном уровне техники, таким как иглопробивание и гидроспутывание. Гидроспутанные полотна также известны как "спанлейс". В некоторых вариантах осуществления подложка может быть гидроспутанной с велюровой системой прикрепления для создания композиционной подложки с безворсовой способностью прикрепления к шлифовальному инструменту. Волокна подложки могут быть сплошными или штапельными волокнами, мононитью или многонитевыми и могут быть образованы из различных материалов, включая полимерные волокна и растительные волокна. В одном варианте осуществления волокно представляет собой волокно на основе сложного полиэфира. Другие материалы, которые можно применять, включают синтетические волокна, такие как полипропиленовые, полиэтиленовые, нейлоновые, целлюлозные химические, стальные, стекловолокно или натуральные волокна, такие как хлопковые или шерстяные. Волокно может быть приблизительно 100-2000 денье.
Материал подложки является предпочтительно гибким и может иметь толщину от приблизительно 300 микрон до приблизительно 6 мм. Рисунок подложки может варьировать, но должен включать макропоры, такие как показанные на Фиг.7. Как используют в данном документе, выражение "макропористый" означает имеющий размер пор от приблизительно 15 микрон до приблизительно 3 мм. Эти макропоры макропористой подложки не только уменьшают накопление отходов отработки во время процесса шлифования, но также позволяют абразивному изделию быть податливым так, чтобы оно могло приспосабливаться к неправильным шлифуемым формам. К тому же, макропоры позволяют жидкостям и отходам шлифовки протекать через полотно, предотвращая засаливание абразивного изделия.
Абразивные агрегатные частицы
Как используется в данном документе, выражение "агрегат" можно использовать в отношении частицы, сделанной из множества более мелких частиц, которые были объединены таким образом, чтобы было сравнительно сложно разделить или раздробить агрегатную частицу в более мелкие частицы путем приложения давления или встряхивания. Этому в противоположность выражение "агломерат", которое используют в отношении частицы, сделанной из множества более мелких частиц, которые были объединены таким образом, чтобы было сравнительно легко раздробить в более мелкие частицы, как, например, путем приложения давления или ручного встряхивания. Обычно агломераты формируются самопроизвольно во взвеси или в дисперсии, в то время как агрегаты нужно формировать особым способом, как, например, описанными в патенте США №6797023 и заявке на патент США №12/018589 под заголовком "Покрытые абразивные продукты, содержащие агрегаты", Starling, поданной 23 января 2008 года, идеи которых включены в данный документ в их полном объеме. Агрегаты имеют композиционную структуру, включающую как абразивные зерна, которые имеют размер в диапазоне микрочастиц, так и связующее на основе наночастиц, которое обеспечивает матрицу агрегата, в которую внедряют или в которой содержатся абразивные зерна.
Обычно агрегаты используют в абразивном материале без значительной термической обработки после формирования, такой как обжиг, спекание или перекристаллизация, которая изменяет кристаллический размер, крупность, плотность, прочность при растяжении, модуль Юнга и подобное у агрегатов. Такие процессы термической обработки обычно осуществляют в керамической технологии для обеспечения пригодных для использования продуктов, но не используют в данном документе. Этапы подходящей термической обработки обычно осуществляют свыше приблизительно 400°С, обычно приблизительно 500°С и выше. В действительности, температуры могут свободно изменяться от приблизительно 800°С до приблизительно 1200°С и выше для определенных видов керамики.
При рассмотрении под увеличением агрегаты имеют в целом сферическую форму, при этом характеризуются как округленные или сферические, как видно на снимках, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, Фиг.4-6. В некоторых примерах, однако, может наблюдаться, что агрегаты имеют полости возле центра агрегата и, таким образом, проявляют более тороидальную или тороидально-подобную форму, как видно на снимках, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, Фиг.1-3. Может наблюдаться, что отдельные частицы абразивного зернистого материала, подобного алмазному зерну, диспергированы на поверхности агрегатов и с их внутренней стороны со сравнительно немногочисленными примерами отдельных зернистых частиц, образующих вместе скопление на поверхности агрегата. Следует отметить, что Фиг.1-6 показывают диспергированные отдельные агрегаты, которые связаны вместе в системе смолистого связующего.
Размер и диапазон размеров агрегатов можно регулировать, и он может зависеть от многих факторов, включая композицию смеси и, если при формировании агрегатов применяют распылительную сушилку, скорость подачи распылительной сушилки. Например, абразивные агрегаты размеров, включающих таковые примерно 20 микрон, 35 микрон, 40 микрон и 45 микрон, можно получить с применением распылительной сушилки. Эти агрегаты могут включать абразивные зернистые частицы, варьирующие от приблизительно 5 до приблизительно 8 микрон.
Дальнейшее изучение абразивных агрегатов выявило, что определенные сфероиды являются пустотелыми, в то время как остальные в основном наполнены крупинкой и/или связующим на основе наночастиц. Пустотелые частицы можно изобразить по аналогии с толстостенными мячиками ракетбола с толщиной стенок в диапазоне от приблизительно 0,08 до приблизительно 0,4 среднего размера частиц агрегатов. Параметры процесса и композиционные параметры можно модифицировать для выполнения различной толщины стенок. В некоторых вариантах осуществления абразивные агломераты являются таковыми, описанными в патенте США №6797023 и заявке на патент США №12/018589 под заголовком "Покрытые абразивные продукты, содержащие агрегаты". Starling, поданной 23 января 2008 года, идеи которых включены в данный документ в их полном объеме.
Абразивные зернистые частицы
Абразивные зернистые частицы, которые формируют агрегатную композиционную частицу, обычно имеют твердость по Моосу более приблизительно 3 и предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 10. Для конкретных применений абразивные зернистые частицы имеют твердость по Моосу не более приблизительно 5, 6, 7, 8 или 9. В целом считается, что абразивные зернистые частицы служат в качестве первичного активного затирающего или шлифующего средства в абразивных агрегатах. Примеры подходящих абразивных композиций включают неметаллические, неорганические твердые вещества, такие как карбиды, оксиды, нитриды и определенные углеродосодержащие материалы. Оксиды включают диоксид кремния (такой как кварц, кристобалит и стеклообразные формы), оксид церия, оксид циркония, оксид алюминия. Карбиды и нитриды включают, но не ограничиваются, карбид кремния, нитрид алюминия, бора (включая кубический нитрид бора), карбид титана, нитрид титана, нитрид кремния. Углеродосодержащие материалы включают алмаз, который широко включает синтетический алмаз, алмазоподобный углерод и родственные углеродосодержащие материалы, такие как фуллерит и агрегатные алмазные наностержни. Материалы могут также включать широкий диапазон естественных ископаемых минералов, таких как, в качестве примера, гранат, кристобалит, кварц, корунд, полевой шпат. В определенных вариантах осуществления данного раскрытия используют алмаз, карбид кремния, оксид алюминия и/или материалы оксида церия, при этом весьма эффективным является, как показано, алмаз. Кроме того, специалисты в данной области оценят, что в качестве абразивных зернистых частиц в абразивных агрегатах данного раскрытия можно применять различные другие композиции, обладающие желаемыми характеристиками твердости. Кроме того, в одинаковых агрегатах можно применять смеси из двух или более различных абразивных зернистых частиц. Как было обнаружено, карбид кремния является особенно эффективным в качестве зернистой частицы для применения в данном абразивном изделии. В частности, предпочтительно приблизительно 21 вес.% карбида кремния является связанным, однако процент связанного может изменяться в диапазоне от приблизительно 10 вес.% до приблизительно 80 вес.%.
Как следует понимать из вышеизложенного описания, в вариантах осуществления можно использовать широкий спектр абразивных зернистых частиц. Из вышеизложенного, кубический нитрид бора и алмаз рассматриваются "суперабразивными" частицами, и было обнаружено широко распространенное промышленное применение для специализированных операций обработки, включая высококритические операции шлифования. Также, абразивные зернистые частицы могут быть обработаны, с тем чтобы сформировать металлургическое покрытие на отдельных частицах перед включением в агрегаты. Суперабразивные зерна особенно подходят для покрытия. Типичные металлургические покрытия включают никель, титан, медь, серебро и их сплавы и смеси.
В общем, размер абразивных зернистых частиц лежит в диапазоне микрочастиц. Как используют в данном документе, выражение "микрочастица" можно использовать в отношении частицы со средним размером частиц от приблизительно 0,1 микрона до приблизительно 50 микрон, предпочтительно не менее приблизительно 0,2 микрона, приблизительно 0,5 микрона или приблизительно 0,75 микрона и не более приблизительно 20 микрон, как, например, не более приблизительно 10 микрон. Конкретные варианты осуществления имеют средний размер частиц от приблизительно 0,5 микрона до приблизительно 10 микрон. Размер абразивных зернистых частиц может варьировать от типа используемых зернистых частиц. Например, зернистые частицы алмаза могут иметь размер от приблизительно 0,5 до приблизительно 2 микрон, зернистые частицы карбида кремния могут иметь размер от приблизительно 3 до приблизительно 8 микрон, и зернистые частицы оксида алюминия могут иметь размер от приблизительно 3 до приблизительно 5 микрон.
Следует отметить, что абразивные зернистые частицы можно образовывать из абразивных агрегатов более мелких частиц, таких как абразивные агрегатные наночастицы, хотя более часто абразивные крупинки образуют из одиночных частиц в диапазоне микрочастиц. Как используют в данном документе, выражение "наночастица" может использоваться в отношении частицы, имеющей средний размер частиц от приблизительно 5 нм до приблизительно 150 нм, как правило, менее приблизительно 100 нм, 80 нм, 60 нм, 50 нм или менее приблизительно 50 нм. Например, множество наноразмерных алмазных частиц могут быть агрегированы вместе с обеспечением микрочастицы алмазного зерна. Размер абразивных зернистых частиц может изменяться в зависимости от типа используемых зернистых частиц.
Абразивные зернистые частицы могут, в общем, составлять от приблизительно 0,1% до приблизительно 85% агрегатов. Агрегаты более предпочтительно включают от приблизительно 10 вес.% до приблизительно 50 вес.% абразивных зернистых частиц.
Абразивные агрегаты могут быть образованы с использованием единственного размера абразивной зернистой частицы, при этом размер как зернистой частицы, так и получившихся в результате агрегатов подгоняют под желаемое шлифовальное применение. В качестве альтернативы, смеси двух или более различно выдержанных по размеру абразивных зернистых частиц можно применять в сочетании для образования абразивных агрегатов, имеющих преимущественные характеристики, присущие каждому из размеров зернистой частицы.
Связующее на основе наночастиц
Абразивные агрегаты согласно данному раскрытию также включают связующий материал на основе наночастиц, как указано выше. Связующее на основе наночастиц обычно образует непрерывную матричную фазу, функции которой - образовывать и удерживать абразивные зернистые частицы вместе в абразивных агрегатах по типу связующего. В этом отношении следует отметить, что связующее на основе наночастиц, несмотря на то что образовывает непрерывную матричную фазу, само обычно сделано из отдельно распознаваемых наночастиц, которые находятся в плотном контакте, сцеплены и, в определенной мере, связаны друг с другом. Однако из-за несхватившегося, необожженого состояния таким образом образованных агрегатов, отдельные наночастицы обычно не сплавляются вместе с образованием гранул, как в случае спеченного керамического материала. Как используют в данном документе, описание связующего на основе наночастиц распространяется на один или многочисленные виды связующих.
Связующий материал на основе наночастиц может содержать очень мелкие керамические и углеродосодержащие частицы, такие как наноразмерный диоксид кремния в жидком коллоиде или суспензии (известной как коллоидный диоксид кремния). Связующие материалы на основе наночастиц могут также включать, но не ограничиваются ими, коллоидный оксид алюминия, наноразмерный оксид церия, наноразмерный алмаз и их смеси. Коллоидный оксид кремния является предпочтительным для применения в качестве связующего на основе наночастиц в определенных вариантах осуществления данного раскрытия. Например, доступные в продаже связующие на основе наночастиц, которые эффективно применялись, включают коллоидные растворы диоксида кремния BINDZEL 2040 BINDZIL 2040 (доступный от Eka Chemicals Inc., Мариетта, Джорджия) и NEXSIL 20 (доступный от Nyacol Nano Technologies, Inc., Ашленд, Массачусетс).
Абразивные агрегаты также могут включать другой материал, который служит прежде всего как пластификатор, также известный как диспергатор, для ускорения диспергирования абразивного зерна в агрегатах. Из-за низких применяемых температур обработки пластификатор, как считается, остается в агрегатах, и его количественно определили как остаточный с помощью термического гравиметрического анализа (TGA). Пластификатор может также содействовать в удерживании вместе зернистых частиц и связующего материала на основе наночастиц в агрегате при высушивании распылением смеси.
Пластификаторы включают как органические, так и неорганические материалы, включая поверхностно-активные вещества и другие виды, модифицирующие поверхностное натяжение. В конкретных вариантах осуществления применяют органические виды, такие как полимеры и мономеры. В примерном варианте осуществления пластификатор представляет собой полиол. Например, полиол может представлять собой мономерный полиол или может представлять собой полимерный полиол. Примерный мономерный полиол включает 1,2-пропандиол; 1,4-пропандиол; этиленгликоль; глицерин; пентаэритритол; сахарные спирты, такие как мальтит, сорбит, изомальт или любую их комбинацию; или любую их комбинацию. Примерный полимерный полиол включает полиэтиленгликоль; полипропиленгликоль; поли (простой тетраметиленовый эфир) гликоль; полиэтиленоксид; полипропиленоксид; продукт реакции глицерина и пропиленоксида, этиленоксида или их комбинации; продукт реакции диола и дикарбоновой кислоты или ее производного; натуральный масляный полиол; или любую их комбинацию. В примере полиол может представлять собой сложный полиэфирный полиол, такой как продукты реакции диола и дикарбоновой кислоты или ее производного. В другом примере полиол представляет собой простой полиэфирный полиол, такой как полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, полиэтиленоксид, полипропиленоксид или продукт реакции глицерина и пропиленоксида или этиленоксида. В частности, пластификатор включает полиэтиленгликоль (PEG).
Формирование абразивного изделия
Покрытие абразивного изделия изначально представляет собой взвесь абразивных агрегатов и связующего, применяемого для приклеивания агрегатов на поверхность подложки. Связующее представляет собой предпочтительно полимерное смолистое связующее. Подходящие полимерные смолистые материалы включают сложные полиэфиры, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиамиды, полиакрилаты, полиметакрилаты, поливинилхлориды, полиэтилен, полисилоксан, силиконы, ацетаты целлюлозы, нитроцеллюлозу, натуральный каучук, крахмал, шеллак и их смеси. Полимерную смолу можно отверждать теплом или другим излучением. Наиболее предпочтительно, чтобы смола представляла собой акрилатную смолу, отверждаемую УФ.
В дополнение к агрегатам и связующему взвесь обычно также включает растворитель, такой как вода или органический растворитель, и полимерный смолистый материал. Взвесь может дополнительно содержать другие составляющие для образования системы связующего, разработанной для присоединения агрегатных зерен на подложку. Композицию взвеси тщательно перемешивают, применяя, например, мешалку с большими сдвиговыми усилиями.
Агрегаты, смолу и факультативные добавки объединяют вместе для образования взвеси и взвесь покрывают на подложку для по меньшей мере частичного пропитывания подложки. Взвесь предпочтительно наносят на подложку с помощью лопастного разбрасывателя с образованием покрытия. Альтернативно, покрытие на основе взвеси можно наносить с помощью щелевой экструзионной головки, вальца, трансферного способа нанесения покрытия, способов нанесения покрытия гравированным цилиндром или гравированным цилиндром в обратном направлении. Ввиду того что подложку подают под лопастный разбрасыватель при желаемой скорости покрытия, взвесь агрегатных зерен наносят на подложку в желаемой толщине.
Абразивное изделие может быть гибким, полужестким или жестким в зависимости от того, насколько агрегатное покрытие пропитывает подложку. Частичное пропитывание дает гибкое абразивное изделие, тогда как полное пропитывание покрытия дает жесткое или полужесткое абразивное изделие. Как используют в данном документе, выражение "жесткий" означает деформируемый или сгибаемый до радиуса приблизительно 3 дюйма. Как используют в данном документе, выражение "полужесткий" означает деформируемый или сгибаемый до радиуса приблизительно 1 дюйм. Как используют в данном документе, выражение "гибкий" означает деформируемый или сгибаемый до радиуса приблизительно 1/4 дюйма.
Факультативно, дополнительные абразивные частицы можно добавлять поверх агрегатного покрытия, применяя разнообразные способы нанесения крупинки, такие как нанесение под действием силы тяжести, шликерное, электростатическое покрытие или электростатическое напыление. Кроме того, средство против засаливания или диспергирующее средство можно добавлять к абразивному изделию, чтобы дополнительно минимизировать накопление отходов обработки.
Покрытую подложку затем отверждают нагреванием или излучением до отвердевшей смолы и сцепляют агрегатные крупинки с подложкой. В одном варианте осуществления покрытую подложку нагревают до температуры от приблизительно 100°С до приблизительно 250°С во время данного процесса отверждения. В другом варианте осуществления данного раскрытия предпочтительно, чтобы этап отверждения осуществляли при температуре менее приблизительно 200°С. В еще одном варианте осуществления покрытие отверждают УФ-излучением.
После отверждения смолы и сцепления агрегатных абразивных крупинок с подложкой покрытую подложку можно применять для разнообразных применений съема припуска, окончательной обработки и шлифования. Рабочую поверхность можно стереть применением готового абразивного продукта движением, приводящим к стиранию, для удаления части рабочей поверхности. Описание примерных вариантов осуществления данного изобретения следует далее.
Примеры
Два типа основы, PET (полиэтилентерефталатную) пленку и макропористую подложку (PGI спанлейс М059 холст), протестировали на параметр истирания на идентичных ААА 1,25” испытательных стендах. Абразивные изделия с PET пленкой и макропористой подложкой в качестве основы включали одинаковое покрытие, которое включало УФ акрилатную смолу связующего, смешанную с абразивными агрегатами, образованными из зернистых частиц карбида кремния и смолы связующего на основе наночастиц.
Записали результаты эксплуатационных параметров, таких как количество участков до истощения ("кол-во участков"), средняя шероховатость поверхности ("Ra") и количество шлейфов ("#РТ"), и они приведены в столбчатой диаграмме на Фиг.8. Количество пятен до истощения указывает на длительность срока службы тестового изделия. Абразивный тестовый образец применяют для стирания и удаления дефектов поверхности на как можно большем количестве участков поверхности до того момента, пока дефекты поверхности более не удаляются; чем большее количество участков до истощения, тем более длительный срок службы тестового изделия. Шероховатость поверхности измеряют поверхностным профилометром, в данном случае Mahr Perthometer M2 (изготовленный Mahr GmbH Göttingen). Гладкая поверхность является желательной. Шлейфы представляют собой глубокие спиральной формы царапины, образованные абразивным изделием во время абразивной обработки, и их наличие является нежелательным. Таблица показывает, что УФ-акрилатные шликерные покрытия на макропористой подложке (PGI спанлейс М059 холст) проявляют эксплуатационные параметры существенно лучшие, нежели таковые на РЕТ-пленке, поскольку грубый холст показал большее количество участков до истощения, меньшую шероховатость поверхности и отсутствие шлейфов.
Как показано на Фиг.8, основа макропористой подложки проявляет превосходные шлифовочные эксплуатационные параметры по сравнению с РЕТ-пленочной основой в абразивной агрегатной системе. Это можно также пронаблюдать посредством максимальной шероховатости поверхности после шлифовки, "Rmax." Таблица ниже приводит значения максимальной шероховатости поверхности для тестовых абразивных изделий, подобных таковым, описанным выше.
| Сравнение Rmax для РЕТ-пленочной и холстовой основ | ||||
| Основа | Rmax (n1) | Rmax (n2) | Rmax (n3) | Средняя |
| РЕТ-пленка | 79 | 163 | 179 | 140 |
| Холст (PGI спанлейс М059) | 66 | 66 | 66 | 66 |
Две различные степени связывания также протестировали для агрегатов, содержащих абразивные зернистые частицы карбида кремния. Первое протестированное абразивное изделие имело зернистые частицы карбида кремния, которые были на 21% связанными. Второе протестированное абразивное изделие имело зернистые частицы карбида кремния, которые были на 47% связанными. Как показано в столбчатой диаграмме Фиг.9, связанный на 21% карбид кремния дает преимущество в общем количестве участков.
Несмотря на то что данное изобретение было, в частности, показано и описано со ссылками на его примерные варианты осуществления, специалисту в данной области будет понятно, что в нем можно сделать различные изменения в форме и деталях, не выходя за объем данного изобретения, охваченный прилагаемой формулой изобретения.
Claims (26)
1. Макропористое абразивное изделие, включающее:
a) подложку, имеющую макропористую структуру, и
b) покрытие на макропористой подложке, при этом покрытие включает связующее и абразивные агрегаты, образованные из композиции абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц и покрытие по меньшей мере частично внедрено в подложку.
a) подложку, имеющую макропористую структуру, и
b) покрытие на макропористой подложке, при этом покрытие включает связующее и абразивные агрегаты, образованные из композиции абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц и покрытие по меньшей мере частично внедрено в подложку.
2. Абразивное изделие по п.1, которое является гибким.
3. Абразивное изделие по п.1, которое является жестким или полужестким.
4. Абразивное изделие по п.1, которое полностью внедрено в подложку.
5. Абразивное изделие по п.1, в котором подложка выполнена нетканой включает волокна из сложного полиэфира.
6. Абразивное изделие по п.1, дополнительно включающее крупитчатое покрытие на покрытии.
7. Абразивное изделие по п.1, дополнительно включающее средство против засаливания/диспергирующее средство.
8. Абразивное изделие по п.1, в котором абразивные агрегаты имеют сферическую или тороидальную форму.
9. Абразивное изделие по п.1, в котором подложка является гидроспутанной с велюровой системой прикрепления.
10. Абразивное изделие по п.1, в котором связующее представляет собой акрилат, отверждаемый ультрафиолетовым светом.
11. Абразивное изделие по п.1, в котором агрегатные частицы являются в основном заполненными или пустотелыми.
12. Абразивное изделие по п.11, в котором зернистые частицы являются невоспламеняющимися с приблизительно 21% связанного карбида кремния.
13. Абразивное изделие по п.1, в котором макропористая подложка является структурированной.
14. Абразивное изделие по п.1, в котором макропористая подложка является нетканной.
15. Абразивное изделие по п.1, в котором макропористая подложка представляет собой спанлейс.
16. Способ формирования макропористого абразивного изделия, включающий этапы:
a) объединения абразивных агрегатов абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц со смолистым связующим для образования взвеси,
b) нанесения взвеси на макропористую подложку, имеющую макропористую структуру для, по меньшей мере, частичного пропитывания подложки, и
c) отверждение смолы для сцепления агрегатных крупинок с подложкой.
a) объединения абразивных агрегатов абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц со смолистым связующим для образования взвеси,
b) нанесения взвеси на макропористую подложку, имеющую макропористую структуру для, по меньшей мере, частичного пропитывания подложки, и
c) отверждение смолы для сцепления агрегатных крупинок с подложкой.
17. Способ по п.16, в котором взвесь полностью пропитывает подложку.
18. Способ по п.16, в котором взвесь наносят на подложку путем нанесения покрытия гравированным цилиндром или вальцами, или трансферного нанесения покрытия.
19. Способ по п.16, дополнительно включающий этап нанесения крупитчатого покрытия после нанесения взвеси на подложку.
20. Способ по п.19, в котором крупитчатое покрытие наносят под действием силы тяжести, шликерным, электростатическим покрытием или электростатическим напылением.
21. Способ по п.16, в котором смолистое связующее представляет собой акрилат.
22. Способ по п.21, в котором акрилатное смолистое связующее отверждают ультрафиолетовым светом.
23. Способ по п.16, в котором макропористая подложка является структурированной.
24. Способ по п.16, в котором макропористая подложка является нетканой.
25. Способ по п.16, в котором макропористая подложка представляет собой спанлейс.
26. Способ обработки рабочей поверхности абразивным изделием по п.1 для удаления части рабочей поверхности, при этом абразивное изделие содержит:
a) нетканую подложку, имеющую макропористую структуру, и
b) покрытие на макропористой подложке, при этом покрытие включает связующее и абразивные агрегаты, образованные из композиции абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц и покрытие, по меньшей мере, частично внедрено в подложку.
a) нетканую подложку, имеющую макропористую структуру, и
b) покрытие на макропористой подложке, при этом покрытие включает связующее и абразивные агрегаты, образованные из композиции абразивных зернистых частиц и связующего на основе наночастиц и покрытие, по меньшей мере, частично внедрено в подложку.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20342208P | 2008-12-22 | 2008-12-22 | |
| US61/203,422 | 2008-12-22 | ||
| PCT/US2009/067914 WO2010075041A2 (en) | 2008-12-22 | 2009-12-14 | Rigid or flexible, macro-porous abrasive article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011127318A RU2011127318A (ru) | 2013-01-27 |
| RU2486047C2 true RU2486047C2 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=42266808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011127318/02A RU2486047C2 (ru) | 2008-12-22 | 2009-12-14 | Жесткое или гибкое макропористое абразивное изделие |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8734205B2 (ru) |
| EP (1) | EP2382068A2 (ru) |
| JP (1) | JP2012512037A (ru) |
| CN (1) | CN102245351A (ru) |
| CA (1) | CA2747634A1 (ru) |
| CL (1) | CL2011001557A1 (ru) |
| IL (1) | IL213551A0 (ru) |
| MX (1) | MX2011006358A (ru) |
| RU (1) | RU2486047C2 (ru) |
| SG (1) | SG171980A1 (ru) |
| WO (1) | WO2010075041A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201105422B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647045C2 (ru) * | 2013-12-06 | 2018-03-13 | Сен-Гобен Абразивс, Инк. | Абразивное изделие с покрытием, содержащее нетканый материал |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012082395A2 (en) * | 2010-12-14 | 2012-06-21 | 3M Innovative Properties Company | Self-contained fibrous buffing article |
| BR112013014474A2 (pt) * | 2010-12-14 | 2016-09-20 | 3M Innovative Properties Co | artigo de polimento fibroso de peça única |
| MX349465B (es) * | 2010-12-30 | 2017-07-31 | Saint Gobain Abrasives Inc | Agregados abrasivos recubiertos y productos que los contienen. |
| JP5995965B2 (ja) * | 2011-06-14 | 2016-09-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 内蔵型繊維性バフ研磨物品 |
| CA2849805A1 (en) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing hard surfaces |
| US9321947B2 (en) | 2012-01-10 | 2016-04-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing coated surfaces |
| RU2595788C2 (ru) | 2012-03-16 | 2016-08-27 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Абразивные продукты и способы чистовой обработки поверхностей |
| WO2013149197A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for fine polishing of ophthalmic lenses |
| US10543582B2 (en) * | 2014-07-07 | 2020-01-28 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Abrasive film |
| CN106794569B (zh) | 2014-10-07 | 2019-12-10 | 3M创新有限公司 | 磨料制品和相关方法 |
| US9931731B2 (en) * | 2014-12-23 | 2018-04-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Compressed polymer impregnated backing material abrasive articles incorporating same, and processes of making and using |
| EP3205449A1 (de) * | 2016-02-09 | 2017-08-16 | Hermes Schleifkörper GmbH | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkörpers |
| EP3205450A1 (de) | 2016-02-09 | 2017-08-16 | Hermes Schleifkörper GmbH | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkörpers |
| WO2018005111A1 (en) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive article including abrasive particles |
| CN109863220B (zh) * | 2016-10-25 | 2021-04-13 | 3M创新有限公司 | 功能性磨料颗粒、磨料制品及其制备方法 |
| EP3615724B1 (en) | 2017-04-28 | 2024-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Large denier nonwoven fiber webs |
| CN107353580B (zh) * | 2017-06-22 | 2020-05-12 | 芜湖浙鑫新能源有限公司 | 树脂基磨具及其制备方法 |
| MX2020006850A (es) * | 2017-12-29 | 2020-08-24 | Saint Gobain Abrasives Inc | Articulos pulidores abrasivos. |
| BR112021015764A2 (pt) * | 2019-02-11 | 2021-10-05 | 3M Innovative Properties Company | Artigo abrasivo |
| CN113234419A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-10 | 贵州大东风机械股份有限公司 | 一种柔性砂、其制备方法及应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5431596A (en) * | 1993-04-28 | 1995-07-11 | Akita; Hiroshi | Grinding wheel and a method for manufacturing the same |
| JPH10202538A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Tone Corp | 銑鉄鋳物または鋼切断用多孔性ダイヤモンドカッター |
| RU2124978C1 (ru) * | 1993-09-13 | 1999-01-20 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Абразивное изделие, способ его производства, способ его использования для чистовой обработки и рабочий инструмент для его производства |
| US6197076B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-03-06 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article method of making same and abrading apparatus |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2277520A (en) * | 1936-03-02 | 1942-03-24 | Carborundum Co | Method of making coated abrasives |
| US5198292A (en) * | 1988-06-15 | 1993-03-30 | International Paper Company | Tack cloth for removing solid particles from solid surfaces and method for its manufacture |
| US4918874A (en) * | 1988-08-05 | 1990-04-24 | The Dow Chemical Company | Method of preparing abrasive articles |
| JPH03190675A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-20 | Kanai Hiroyuki | 不織布研磨材 |
| US5152809A (en) | 1990-07-16 | 1992-10-06 | Herbert Glatt | Scrub puff |
| JPH04183578A (ja) | 1990-11-15 | 1992-06-30 | Fuji Spinning Co Ltd | 研磨用基体の製造法 |
| US5437754A (en) | 1992-01-13 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
| CN1088506A (zh) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | 熊颜余 | 新基体砂布及其加工方法 |
| CA2134156A1 (en) | 1993-11-22 | 1995-05-23 | Thomas P. Klun | Coatable compositions, abrasive articles made therefrom, and methods of making and using same |
| FI96585C (sv) | 1994-09-06 | 1996-07-25 | Kwh Mirka Ab Oy | Slipprodukt |
| JP2002096268A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-04-02 | Three M Innovative Properties Co | 塗装面の肌調整用研磨シート |
| EP1770144A3 (en) * | 2000-10-06 | 2008-05-07 | 3M Innovative Properties Company | Agglomerate abrasive grain and a method of making the same |
| US6645624B2 (en) * | 2000-11-10 | 2003-11-11 | 3M Innovative Properties Company | Composite abrasive particles and method of manufacture |
| US6835220B2 (en) | 2001-01-04 | 2004-12-28 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Anti-loading treatments |
| US7279119B2 (en) * | 2001-06-14 | 2007-10-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Silica and silica-based slurry |
| JP4808867B2 (ja) | 2001-06-28 | 2011-11-02 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 研磨不織布及びその製造方法 |
| JP2003062754A (ja) | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Ricoh Co Ltd | 研磨具及び研磨具の製造方法 |
| JP2003071729A (ja) | 2001-08-29 | 2003-03-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 研磨フィルム |
| US6797023B2 (en) * | 2002-05-14 | 2004-09-28 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Coated abrasives |
| US7195658B2 (en) * | 2003-10-17 | 2007-03-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Antiloading compositions and methods of selecting same |
| US7393371B2 (en) | 2004-04-13 | 2008-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles and methods |
| US8075372B2 (en) * | 2004-09-01 | 2011-12-13 | Cabot Microelectronics Corporation | Polishing pad with microporous regions |
| US7244170B2 (en) | 2005-09-16 | 2007-07-17 | 3M Innovative Properties Co. | Abrasive article and methods of making same |
| JP4818062B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2011-11-16 | 富士紡ホールディングス株式会社 | 研磨布の製造方法 |
| DK2125984T3 (da) * | 2007-01-23 | 2012-04-02 | Saint Gobain Abrasives Inc | Coatede slibeprodukter, der indeholder aggregater |
-
2009
- 2009-12-14 CN CN2009801499796A patent/CN102245351A/zh active Pending
- 2009-12-14 RU RU2011127318/02A patent/RU2486047C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-14 CA CA2747634A patent/CA2747634A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-14 EP EP09835559A patent/EP2382068A2/en not_active Withdrawn
- 2009-12-14 SG SG2011041076A patent/SG171980A1/en unknown
- 2009-12-14 MX MX2011006358A patent/MX2011006358A/es not_active Application Discontinuation
- 2009-12-14 JP JP2011540955A patent/JP2012512037A/ja active Pending
- 2009-12-14 WO PCT/US2009/067914 patent/WO2010075041A2/en active Application Filing
- 2009-12-14 US US12/637,533 patent/US8734205B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-06-14 IL IL213551A patent/IL213551A0/en unknown
- 2011-06-22 CL CL2011001557A patent/CL2011001557A1/es unknown
- 2011-07-22 ZA ZA2011/05422A patent/ZA201105422B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5431596A (en) * | 1993-04-28 | 1995-07-11 | Akita; Hiroshi | Grinding wheel and a method for manufacturing the same |
| RU2124978C1 (ru) * | 1993-09-13 | 1999-01-20 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Абразивное изделие, способ его производства, способ его использования для чистовой обработки и рабочий инструмент для его производства |
| JPH10202538A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Tone Corp | 銑鉄鋳物または鋼切断用多孔性ダイヤモンドカッター |
| US6197076B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-03-06 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article method of making same and abrading apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647045C2 (ru) * | 2013-12-06 | 2018-03-13 | Сен-Гобен Абразивс, Инк. | Абразивное изделие с покрытием, содержащее нетканый материал |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG171980A1 (en) | 2011-07-28 |
| WO2010075041A3 (en) | 2010-09-16 |
| IL213551A0 (en) | 2011-07-31 |
| CL2011001557A1 (es) | 2011-11-11 |
| MX2011006358A (es) | 2011-08-03 |
| US8734205B2 (en) | 2014-05-27 |
| CA2747634A1 (en) | 2010-07-01 |
| CN102245351A (zh) | 2011-11-16 |
| RU2011127318A (ru) | 2013-01-27 |
| EP2382068A2 (en) | 2011-11-02 |
| JP2012512037A (ja) | 2012-05-31 |
| WO2010075041A2 (en) | 2010-07-01 |
| US20100159805A1 (en) | 2010-06-24 |
| ZA201105422B (en) | 2012-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2486047C2 (ru) | Жесткое или гибкое макропористое абразивное изделие | |
| US8038751B2 (en) | Coated abrasive products containing aggregates | |
| JP5619302B2 (ja) | 研磨粒子およびその形成方法 | |
| US8628383B2 (en) | Coated abrasive products containing aggregates | |
| JP3776729B2 (ja) | 粘着された機能的粉末を有する構造化研磨材 | |
| JP6550335B2 (ja) | 成形研磨材粒子、その製造方法、及びそれを含む研磨材物品 | |
| US8888878B2 (en) | Coated abrasive aggregates and products containg same | |
| JP2010516487A5 (ru) | ||
| BR0115202B1 (pt) | métodos para manufaturar um aglomerado e artigos abrasivos revestido e tridimensional fixo, e para polir uma peça de trabalho, partìcula de aglomerado, artigos abrasivos revestido e fixo tridimensional. | |
| CN113423536B (zh) | 磨料制品 | |
| US9321947B2 (en) | Abrasive products and methods for finishing coated surfaces | |
| WO2021198951A1 (en) | Method of making a coated abrasive article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141215 |