RU2482911C1 - Состав для получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента и способ его получения - Google Patents
Состав для получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482911C1 RU2482911C1 RU2011152735/05A RU2011152735A RU2482911C1 RU 2482911 C1 RU2482911 C1 RU 2482911C1 RU 2011152735/05 A RU2011152735/05 A RU 2011152735/05A RU 2011152735 A RU2011152735 A RU 2011152735A RU 2482911 C1 RU2482911 C1 RU 2482911C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glauconite
- sorption
- suspension
- fillers
- granules
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 102
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 66
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 7
- 238000009818 secondary granulation Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical compound [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 organics Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к технологии производства сорбентов. Состав для получения сорбента содержит мелкодисперсные сорбционные наполнители: обогащенный глауконит и шунгит, содержащий фуллерены, и связующее - суспензию глауконитовой и бентонитовой муки на водной основе при соотношении от 1:3 до 3:5, соответственно, при влажности суспензии не более 95%. Способ получения сорбента включает смешивание исходных компонентов с последующим добавлением связующего, испарение влаги до образования пластической массы, гранулирование массы, термическую обработку гранул с последующим их охлаждением. Количество наполнителей при смешивании составляет 20-60% масс., а количество связующего 40-80% масс. Технический результат - получение эффективного сорбента для широкого спектра загрязняющих веществ. 2 н.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.
Description
Группа изобретений относится к технологии производства сорбентов, в частности к способам получения комбинированных гранул на основе природного связующего глауконита, предназначенных для использования в качестве фильтрующей и сорбционной засыпки, способной заменить активированный уголь, анионно-катионные смолы, обратноосмотические мембраны и т.д., и может быть использовано при очистке питьевой воды и промышленных стоков от техногенных загрязнителей (тяжелых металлов, нефтепродуктов, органики, пестицидов, радионуклидов и т.д.), а также для очистки газов от вредных выбросов в атмосферу.
Известен способ получения гранулированного сорбента, включающий смешивание оксида или карбоната кальция и оксида алюминия, прокаливание смеси при температуре 1300-1700°С, размалывание, добавление в нее карбоната или оксида кальция в смеси с 0,3-4 мас.% минерального волокна, причем отношение длины волокна к его диаметру берут равным 50-500, полученную смесь дополнительно размалывают, затем гранулируют, после чего подвергают гидротермальной обработке и затем термообработке (см. патент РФ на изобретение №2006285, МПК B01J 20/04, опубл. 30.01.1994 г.).
Недостатком известного способа является сложность технологического процесса, так как в процессе его осуществления необходимы прокаливание смеси при высокой температуре и ее гидротермальная обработка. Кроме этого, гранулированный сорбент, полученный по известному способу, имеет узкий спектр применения, так как может сорбировать только анионы металлов, не сорбируя органические соединения.
Известен также способ получения гранулированного сорбента, включающий смешивание основы, например цеолит, с предварительно нагретой до 30-105°С основной солью алюминия в качестве связующего, формование массы, сушку и термообработку полученных гранул. Сорбенты, полученные в результате применения известного способа, обладают высокими параметрами насыпной и кажущейся плотности, а также имеют меньшую суммарную пористость (см. авт. свид. СССР на изобретение №494183, МПК B01J 1/22, опубл. 05.12.1975 г.).
Однако для реализации известного способа требуются значительные энергозатраты, обусловленные, в основном, длительностью термической обработки гранул, что ведет к повышению стоимости конечного продукта.
Известен гранулированный сорбент, содержащий терморасширенный графит (20-90 мас.%) и компонент из класса глин (2-20%), а также способ его получения, заключающийся в смешивании терморасширенного графита и глины, формовании смеси (см. патент США на изобретение № US 5607889, МПК B01J 20/20; B01J 21/16; B01J 21/18; С01В 31/04; С04В 38/08; F25B 17/08, опубл. 04.03.1997 г.).
Известен также способ преобразования глауконита, отличающегося радикально большой сорбционной емкостью при умягчении воды и способного к восстановлению с меньшим количеством соли. Способ осуществляют путем нагрева глауконита до температур выше 454°С в течение промежутка времени, достаточного чтобы радикально изменить гранулы в химическом и физическом отношении, включая удаление большей части воды, с большим увеличением пористости и сорбционной емкости и последующей обработкой горячим концентрированным раствором едкого натрия. При обработке глауконита горячим концентрированным раствором едкого натрия, создающим новую и большую пористость и сорбционную емкость, происходит растворение кварца и осаждение натрия на поверхности пор глауконита (см. патент США на изобретение № US 2139299, МПК С01В 33/46, С01В 33/00, опубл. 06.12.1938 г.).
Недостатком известного способа является то, что обработка глауконита горячим концентрированным раствором едкого натрия усложняет и удорожает технологию преобразования глауконита, используемого узконаправленно для умягчения воды, а также значительно сужает сорбционные возможности относительно других загрязняющих веществ, так как полученный по известному способу глауконит частично может сорбировать тяжелые металлы, но не сможет в полной мере сорбировать органические соединения.
Известен также способ восстановления глауконита в форме чистых неизменных естественных зерен нормального состава, который включает сортировку и механическое вычищение глауконита («зеленого песка») в ряду последовательных потоков воды и химические решения для удаления поглощенных и адсорбированных примесей. В подготовке чистого неизменного глауконита присутствует вода, которая сортирует и тщательно вычищает едкий натр, силикат натрия, кислоты, удаляет до конца шероховатый, негабаритный материал. Вследствие чего остается нормальный гранулированный глауконит без случайных поглощенных или адсорбированных инородных материалов (см. патент США на изобретение № US 1757374, МПК С01В 33/46, С01В 33/00, опубл. 06.05.1930 г.).
Однако в результате применения известного способа происходит вымывание наиболее ценной - глинистой фракции глауконита, способной к последующему гранулированию без применения дополнительных связующих компонентов. Гранулометрический состав такого природного гранулированного глауконита неравномерный, что снижает фильтрационную и сорбционную способность.
Известны способы получения гранулированного глауконита с предварительным смешиванием с различными видами связующего. Так, например, известен способ получения гранулированного глауконита (варианты), согласно которому природный глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку, в первом варианте - золь диоксида циркония, а во втором варианте - алюмофосфатный золь, после осуществления грануляции продукт высушивают, подвергают термообработке, охлаждают до 40-50°С и расфасовывают (см. патент РФ на изобретение №2348453, МПК B01J 20/12, B01J 20/30, опубл. 10.03.2009 г.).
Однако недостатком известного способа является необходимость применения связующего, что усложняет технологию получения глауконитовых гранул, способствует увеличению энергозатрат, снижает сорбционную емкость.
Известны состав для изготовления гранул из природного глауконита, характеризующийся тем, что он представляет собой пластическую массу глинистого глауконита с влажностью 15-30%, плотностью от 1,1 до 1,6 г/см3, содержащего балластную фракцию, включающую кварц, в количестве не более 0,5 мас.%; гранулы из природного глауконита, характеризующиеся тем, что они состоят из глинистого глауконита, содержащего балластную фракцию, включающую кварц, в количестве не более 0,5 мас.%, а также способ получения состава для изготовления гранул, включающий измельчение глауконитового песка до размера зерен 30-60 мкм, перемешивание измельченного глауконитового песка с жидкостью, отстаивание полученной взвеси до расслоения взвеси на слой осажденного кварцсодержащего глауконита и слой растворенного в жидкости глинистого глауконита, отделение слоя глинистого глауконита, его обезвоживание до достижения влажности 15-30% и плотности от 1,1 до 1,6 г/см3 (см. патент РФ на изобретение №2429907, МПК B01J 21/16, B01J 20/12, B01J 20/30, опубл. 27.09.2011 г.).
Однако недостатком известного способа являются: большая трудоемкость процесса связанного с многократным отстаиванием расслоенной взвеси и отделением слоя глинистого глауконита от слоя осажденного кварцсодержащего глауконита, что ведет к потере твердой фазы глауконита, а также большие энергетические затраты на обезвоживание.
Известен комплексный гранулированный наносорбент, характеризующийся тем, что он содержит глиноземистый цемент, терморасширенный графит, глауконит и полититанат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глиноземистый цемент 5-30, глауконит 10-70, терморасширенный графит 10-30, полититанат калия 10-30 (см. патент РФ на изобретение №2429906, МПК B01J 20/20, B01J 20/16, B01J 20/02, В82В 3/00, опубл. 27.09.2011 г.).
Недостатком технологического процесса получения комплексного гранулированного наносорбента является необходимость применения связующего глиноземистого цемента, что усложняет технологию получения глауконитовых гранул, способствует увеличению энергозатрат, снижает сорбционную емкость.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является известный гранулированный наносорбент, включающий глауконит, терморасширенный углерод и связующее, при этом в качестве связующего используют бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина - 10-40, глауконит - 10-50, терморасширенный углерод - 10-60 (см. патент РФ на изобретение №2428249, МПК B01J 20/20, B01J 20/16, В82В 3/00, опубл. 10.09.2011 г.).
Также наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является известный способ получения гранулированного наносорбента, включающий смешивание исходных компонентов с последующим добавлением воды до образования пластической массы, гранулирование массы, термическую обработку полученных гранул с последующим их охлаждением, при этом в качестве исходных компонентов используют бентонитовую глину, терморасширенный углерод и глауконит при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина - 10-40, глауконит - 10-50, терморасширенный углерод - 10-60, а термическая обработка включает сушку гранул инфракрасным излучением при температуре 70-150°С и СВЧ нагрев гранул, предварительно помещенных в замкнутый термоизолирующий объем из кварцевой керамики, до температуры не более 1000°С (см. патент РФ на изобретение №2428249, МПК B01J 20/20, B01J 20/16, В82В 3/00, опубл. 10.09.2011 г.).
Недостатком известного способа получения гранулированного наносорбента является применение глауконита, который не прошел стадию обогащения и имеет балластную фракцию (кварц, полевой шпат и т.д.) от 20 до 60%, что в свою очередь влияет на снижение сорбционной емкости гранул.
Основной задачей настоящего изобретения является разработка экономичного способа получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента на основе глауконитового связующего с наполнителями сорбентами для сорбции широкого спектра загрязняющих веществ с большой избирательной сорбционной эффективностью.
Единым техническим результатом, достигаемым при решении настоящей задачи при осуществлении группы изобретений, является обеспечение максимального фильтрующего и сорбирующего эффекта наноструктурированного сорбента за счет оптимального качественного и количественного подбора исходных сорбционных компонентов, а также снижение энергозатрат за счет уменьшения температуры технологического процесса.
Указанный технический результат достигается тем, что состав для получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента, включающий связующее, согласно изобретению, содержит мелкодисперсные сорбционные наполнители - глауконит, обогащенный до его содержания не менее 98%, и фуллеренсодержащий шунгит, а в качестве связующего - суспензию глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении от 1:3 до 3:5, соответственно, и влажности не более 95%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 10-50, фуллеренсодержащий шунгит - 10-50, суспензия - 40-80.
Указанный технический результат достигается также тем, что в способе получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента, включающем смешивание исходных мелкодисперсных сорбционных наполнителей с последующим добавлением связующего, испарения влаги до образования пластической массы, гранулирование массы, термическую обработку полученных гранул с последующим их охлаждением, согласно изобретению, в качестве связующего используют суспензию, содержащую глауконитовую и бентонитовую глины на водной основе в соотношении от 1:3 до 3:5, соответственно, и влажности не более 95%, а исходные мелкодисперсные сорбционные наполнители содержат глауконит, обогащенный до его содержания не менее 98%, и второй наполнитель, выбранный из группы: фуллеренсодержащий шунгит, или диатомит, или терморасширенный графит, или интеркалированный графит, или активированный уголь, или цеолиты, при этом смешивание осуществляют до образования пластической массы влажностью не более 32%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сорбционные наполнители - 20-60, суспензия - 40-80.
Исходным компонентом, используемым в качестве природного связующего при получении комбинированных гранул, является глауконит. Известно, что глауконит является глинистым минералом переменного состава с высоким содержанием двух- и трехвалентного железа, кальция, магния, калия, фосфора, который, как правило, содержит более двадцати микроэлементов, среди которых - медь, серебро, никель, кобальт, марганец, цинк, молибден, мышьяк, хром, олово, бериллий, кадмий, и другие. Все они находятся в легко извлекаемой форме сменных катионов, которые замещаются находящимися в избытке в окружающей среде элементами. Этим свойством, а также наличием слоистой структуры объясняются высокие сорбционные свойства глауконита по отношению к нефтепродуктам, тяжелым металлам, радионуклидам. В то же время для глауконита характерен низкий процент десорбции (удаление из жидкостей или твердых тел веществ, поглощенных при адсорбции или абсорбции) и пролонгированное действие, высокая теплоемкость, пластичность и пр.
Глауконит по своим структурно-геохимическим свойствам является минеральным сырьем многоцелевого назначения. Однако при всех положительных качествах природного глауконита существует проблема его гранулирования в чистом виде, без привлечения стороннего связующего, вследствие высокой плотности и гидравлического сопротивления. Применение необработанного глауконитового песка в качестве сорбента, при всех его повышенных сорбционных свойствах представляется невозможным из-за пептизации глинистой фракции глауконита. Поэтому гранулирование глауконита в известных технических решениях осуществляется с применением разнообразных связующих, например диоксида циркония или бентонитовой глины, которые, с одной стороны, способствовали нормальному гранулированию глауконита, а с другой стороны - уменьшению сорбционных свойств.
Исходным компонентом, используемым в качестве природного сорбирующего наполнителя при получении комбинированных гранул, также является фуллеренсодержащий шунгит - группа твердых углеродистых минеральных веществ, представляющих в главной массе аморфные разновидности углерода, близкие по составу графиту. Химический состав фуллеренсодержащего шунгита непостоянен: в среднем содержит 60-70% углерода и 30-40% золы. В золе содержится: 35-50% окиси кремния, 10-25% окиси алюминия, 4-6% окиси калия, 1-5% окиси натрия, 1-4% окиси титана, 0,1-1% фуллеренов, а также примеси других элементов.
Предложенное техническое решение обеспечивает возможность сорбции широкого спектра загрязняющих веществ, с большой избирательной сорбционной эффективностью, зависящей от состава комплекса гранулированного наносорбента, полученного на основе природного связующего - суспензии глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении от 1:3 до 3:5, соответственно, и влажности не более 95%, в которую добавляют исходные сорбционные наполнители до образования пластической массы влажностью не более 32%, что наглядно отражено в представленной ниже таблице.
| Таблица | ||||||||
| Сравнение сорбционной эффективности свойств гранулированных комбинированных наноструктурированных сорбентов с разными наполнителями на основе связующего, суспензии глауконитовой и бентонитовой глины. | ||||||||
| Наименование комбинированных гранулированных сорбентов | Эффективность сорбции, % | |||||||
| Тяжелые металлы | Фенол | Нефтепродукты | ||||||
| Fe | Mn | Cd | Zn | Cu | As | |||
| Обогащенный глауконит с фуллеренсодержащим шунгитом | 65 | 70 | 45 | 92 | 94 | 97 | 85 | 87 |
| Обогащенный глауконит с диатомитом | 97 | 98 | 65 | 58 | 75 | 65 | 58 | 52 |
| Обогащенный глауконит с терморасширенным углеродом | 55 | 68 | 98 | 65 | 72 | 65 | 98 | 98 |
| Обогащенный глауконит с интеркалированным графитом | 73 | 75 | 98 | 70 | 68 | 98 | 98 | 98 |
| Обогащенный глауконит с активированным углем | 45 | 52 | 38 | 98 | 95 | 32 | 95 | 98 |
| Обогащенный глауконит с цеолитом | 98 | 97 | 95 | 65 | 75 | 62 | 75 | 78 |
Из таблицы видно, что комбинированные гранулированные сорбенты с большой избирательной сорбционной эффективностью, зависящей от состава комплекса гранулированного наносорбента, сорбируют широкий спектр загрязняющих веществ. При совместном использовании комбинированных гранулированных сорбентов, которые обладают химической инертностью друг к другу, сорбируются все присутствующие в пробе загрязняющие вещества.
Выбранное соотношение суспензии глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе от 1:3 до 3:5 зависит от сорбционного наполнителя, используемого в комплексе, который может влиять на твердость гранул, а для большей твердости к глаукониту добавляется бентонит, в котором содержится до 70% монтморрилонита (глинистой составляющей), в глауконите монтморрилонита от 20 до 30%.
Предлагаемый способ получения комбинированных гранул на основе природного связующего - суспензии глинистой фракции глауконита и бентонитовой глины с добавлением различных сорбционных наполнителей - заключается в следующем.
Предварительно изготавливается связующее - суспензия глинистой фракции глауконита и бентонитовой глины по следующей технологии.
Из глауконитового песка, прогретого до температуры 70-100°С и просеянного через сита, имеющие размер от 0,8 до 0,25 мм, с помощью магнитной сепарации проводится извлечение слабомагнитного минерала глауконита. При сепарации отделяются балластные фракции (кварц, полевой шпат, немагнитный глауконит и т.д.) от магнитного глауконита. Отделенный магнитный глауконит измельчается на любом мелющем устройстве (позволяющем получить обогащенный глауконит фракции от 1 до 100 мкм). Из оставшейся балластной фракции (кварц, полевой шпат, немагнитный глауконит и т.д.) водой отмучивается немагнитная глауконитовая глинистая фракция до получения суспензии с влажностью не более 95% и концентрацией не менее 1%. В отмученную немагнитную глауконитовую перемешиваемую суспензию добавляют бентонитовую глину фракции от 1 до 100 мкм, получая суспензию немагнитной глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении от 1:3 до 3:5, соответственно, и влажности не более 95%. Все перемешивается в гомогенезаторе в течение не более 10 мин. В перемешиваемую суспензию добавляются сорбционные наполнители фракции от 1 до 100 мкм до доведения остаточной влажности получаемой пластической массы не более 32%. Полученная таким образом пластическая масса используется при получении комбинированных наноструктурированных сорбционных гранул на основе связующего - суспензии глинистой немагнитной фракции глауконита и бентонитовой глины с разными наполнителями. Для комбинированных сорбционных гранул могут использоваться как сорбционные наполнители следующие мелкодисперсно подготовленные вещества: обогащенный глауконит (т.е. глауконит, освобожденный от балластной фракции магнитным сепарированием); природный фуллеренсодержащий шунгит; диатомит; терморасширенный углерод; интеркалированный графит; активированный уголь; цеолиты.
Получение комбинированных гранул на основе природного связующего - суспензии глинистой немагнитной фракции глауконита и бентонитовой глины с добавлением различных сорбционных наполнителей производится по следующей технологии.
В полученную суспензию глинистой немагнитной фракции глауконита и бентонитовой глины, имеющей влажность не более 95%, добавляются по отдельности мелкодисперсные сорбционные наполнители в следующих составах и % мас. соотношениях равных: сорбционные наполнители - 20-60, суспензия - 40-80.
В качестве сорбционных наполнителей могут быть использованы обогащенный глауконит концентрации не менее 98% и фуллеренсодержащий шунгит, или диатомит, или терморасширенный углерод, или интеркалированный графит, или активированный уголь, или цеолиты.
Полученную пластическую массу влажностью не более 32% перемешивают в гомогенезаторе. Из полученной массы изготавливаются комбинированные гранулы на основе природного связующего - суспензии глинистой фракции глауконита и бентонитовой глины с добавлением различных сорбционных наполнителей, диаметром от 1 до 80 мм и длиной от 1 до 80 мм. Полученные гранулы подсушиваются путем обдувания горячим воздухом температурой не более 50°С до остаточной влажности гранул не менее 3%. Остывшие гранулы подаются в дробилку, где превращаются в гранулы неправильной формы, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 1 до 80 мм. В результате дробления образуется различный гранулометрический состав. Гранулы просеиваются через сита, имеющие размер от 1 до 80 мм. Просеянные гранулы сортируются по гранулометрическому составу и направляются на обжиг при температуре не более 700°С в течение не более 3 ч. Дефектные гранулы, отсев и мелкая фракция, образующиеся при дроблении, направляются обратно на мелющее устройство, позволяющее получить фракцию от 1 до 100 мкм. После помола направляется на стадию перемешивания с водой и на вторичное гранулирование. При такой технологии отходов не образуется.
Изобретение иллюстрируется следующими условными примерами:
Пример 1. В подготовленную суспензию глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении 1:3, соответственно, и влажности 65%, составляющую 40 мас.%, добавляют сорбционные наполнители при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 40, фуллеренсодержащий шунгит - 20.
Полученную массу перемешивают в гомогенезаторе до доведения суспензии до влажности 30%. Из массы изготавливают гранулы на экструдере, снабженном перемешивающим устройством, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм, и в длину также от 10 до 80 мм, которые подсушивают горячим воздухом, используя тепловую пушку, до влажности 3%. Полученные гранулы направляют в молотковую дробилку, после дробилки гранулы, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 1 до 80 мм, просеивают через сита и сортируют по гранулометрическому составу. Далее гранулы отжигают в муфельной печи при температуре не более 700°С в течение 1 ч, охлаждают и фасуют в тару. Выход готовых гранул составляет 10%. Дефектные гранулы, отсев и мелкая фракция, образующиеся при дроблении, направляют обратно на мелющее устройство, позволяющее получить фракцию от 1 до 100 мкм. После помола смесь направляют на стадию перемешивания с водой и на вторичное гранулирование. При такой технологии отходов не образуется.
Пример 2. В подготовленную суспензию глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении 1:3, соответственно, и влажности 55%, составляющую 50 мас.%, добавляют сорбционные наполнители при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 40, диатомит - 10.
Полученную массу перемешивают в гомогенезаторе до доведения суспензии до влажности 31%. Из массы изготавливают гранулы на экструдере, снабженном перемешивающим устройством, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 10 до 80 мм, которые подсушивают горячим воздухом, используя тепловую пушку, до влажности не менее 3%. Полученные гранулы направляют в молотковую дробилку, после дробилки гранулы, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 1 до 80 мм, просеивают через сита и сортируют по гранулометрическому составу. Далее гранулы отжигают в муфельной печи при температуре не более 700°С в течение 1 ч, охлаждают и фасуют в тару. Выход готовых гранул составляет 12%. Дефектные гранулы, отсев и мелкая фракция, образующиеся при дроблении, направляют обратно на мелющее устройство, позволяющее получить фракцию от 1 до 100 мкм. После помола смесь направляют на стадию перемешивания с водой и на вторичное гранулирование. При такой технологии отходов не образуется.
Пример 3. В подготовленную суспензию глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении 2:4, соответственно, и влажности 65%, составляющую 45 мас.%, добавляют сорбционные наполнители при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 45, терморасширенный углерод - 10.
Полученную массу перемешивают в гомогенезаторе до доведения суспензии до влажности 30%. Из массы изготавливают гранулы на экструдере, снабженном перемешивающим устройством, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 10 до 80 мм, которые подсушивают горячим воздухом, используя тепловую пушку, до влажности 5%. Полученные гранулы направляют в молотковую дробилку, после дробилки гранулы, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 1 до 80 мм, просеивают через сита и сортируют по гранулометрическому составу. Далее гранулы отжигают в муфельной печи при температуре 680°С в течение 2 ч, охлаждают и фасуют в тару. Выход готовых гранул составляет 11%. Дефектные гранулы, отсев и мелкая фракция, образующиеся при дроблении, направляют обратно на мелющее устройство, позволяющее получить фракцию от 1 до 100 мкм. После помола смесь направляют на стадию перемешивания с водой и на вторичное гранулирование. При такой технологии отходов не образуется.
Пример 4. В подготовленную суспензию глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении 1:3, соответственно, и влажности 65%, составляющую 40 мас.%, добавляют сорбционные наполнители при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 50, интеркалированный графит - 10.
Полученную массу перемешивают в гомогенезаторе до доведения суспензии до влажности 31%. Из массы изготавливают гранулы на экструдере, снабженном перемешивающим устройством, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 10 до 80 мм, которые подсушивают горячим воздухом, используя тепловую пушку, до влажности не менее 3%. Полученные гранулы направляют в молотковую дробилку, после дробилки гранулы, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 1 до 80 мм, просеивают через сита и сортируют по гранулометрическому составу. Далее гранулы отжигают в муфельной печи при температуре не более 700°С в течение 1 ч, охлаждают и фасуют в тару. Выход готовых гранул составляет 9%. Дефектные гранулы, отсев и мелкая фракция, образующиеся при дроблении, направляют обратно на мелющее устройство, позволяющее получить фракцию от 1 до 100 мкм. После помола смесь направляют на стадию перемешивания с водой и на вторичное гранулирование. При такой технологии отходов не образуется.
Пример 5. В подготовленную суспензию глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении 3:5, соответственно, и влажности 50%, составляющую 40 мас.%, добавляют сорбционные наполнители при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 40, активированный уголь - 20.
Полученную массу перемешивают в гомогенезаторе до доведения суспензии до влажности 31%. Из массы изготавливают гранулы на экструдере, снабженном перемешивающим устройством, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 10 до 80 мм, которые подсушивают горячим воздухом, используя тепловую пушку, до влажности не менее 3%. Полученные гранулы направляют в молотковую дробилку, после дробилки гранулы, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 1 до 80 мм, просеивают через сита и сортируют по гранулометрическому составу. Далее гранулы отжигают в муфельной печи при температуре не более 700°С в течение 1 ч, охлаждают и фасуют в тару. Выход готовых гранул составляет 15%. Дефектные гранулы, отсев и мелкая фракция, образующиеся при дроблении, направляют обратно на мелющее устройство, позволяющее получить фракцию от 1 до 100 мкм. После помола смесь направляют на стадию перемешивания с водой и на вторичное гранулирование. При такой технологии отходов не образуется.
Пример 6. В подготовленную суспензию глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении 1:3, соответственно, и влажности 70%, составляющую 40 мас.%, добавляют сорбционные наполнители при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 50, цеолиты - 10.
Полученную массу перемешивают в гомогенезаторе до доведения суспензии до влажности 30%. Из массы изготавливают гранулы на экструдере, снабженном перемешивающим устройством, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 10 до 80 мм, которые подсушивают горячим воздухом, используя тепловую пушку, до влажности не менее 3%. Полученные гранулы направляют в молотковую дробилку, после дробилки гранулы, имеющие размер в поперечнике от 1 до 80 мм и в длину также от 1 до 80 мм, просеивают через сита и сортируют по гранулометрическому составу. Далее гранулы отжигают в муфельной печи при температуре не более 700°С в течение 1 ч, охлаждают и фасуют в тару. Выход готовых гранул составляет 16%. Дефектные гранулы, отсев и мелкая фракция, образующиеся при дроблении, направляют обратно на мелющее устройство, позволяющее получить фракцию от 1 до 100 мкм. После помола смесь направляют на стадию перемешивания с водой и на вторичное гранулирование. При такой технологии отходов не образуется.
Настоящее изобретение не ограничено описанными выше примерами, приведенными лишь в качестве иллюстрации конкретных вариантов его осуществления.
Claims (2)
1. Состав для получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента, включающий связующее, отличающийся тем, что он содержит мелкодисперсные сорбционные наполнители: глауконит, обогащенный до его содержания не менее 98%, и фуллеренсодержащий шунгит, а в качестве связующего - суспензию глауконитовой и бентонитовой глины на водной основе в соотношении от 1:3 до 3:5, соответственно, и влажности не более 95%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 10-50, фуллеренсодержащий шунгит - 10-50, суспензия - 40-80.
2. Способ получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента, включающий смешивание исходных мелкодисперсных сорбционных наполнителей с последующим добавлением связующего, испарение влаги до образования пластической массы, гранулирование массы, термическую обработку полученных гранул с последующим их охлаждением, отличающийся тем, что в качестве связующего используют суспензию, содержащую глауконитовую и бентонитовую глины на водной основе в соотношении от 1:3 до 3:5, соответственно, и влажности не более 95%, а исходные мелкодисперсные сорбционные наполнители содержат глауконит, обогащенный до его содержания не менее 98%, и второй наполнитель, выбранный из группы: фуллеренсодержащий шунгит, или диатомит, или терморасширенный графит, или интеркалированный графит, или активированный уголь, или цеолиты, при этом смешивание осуществляют до образования пластической массы влажностью не более 32%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сорбционные наполнители - 20-60, суспензия - 40-80.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011152735/05A RU2482911C1 (ru) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Состав для получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011152735/05A RU2482911C1 (ru) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Состав для получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента и способ его получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2482911C1 true RU2482911C1 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=48791837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011152735/05A RU2482911C1 (ru) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Состав для получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2482911C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545711C1 (ru) * | 2013-11-20 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технопарк" | Энтеросорбент и способ его получения |
| RU2555330C2 (ru) * | 2013-06-03 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СТЭЛМАС-Д" | Способ получения питьевой воды и установка для ее получения |
| RU2570877C2 (ru) * | 2014-01-22 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технопарк" | Композиционный сорбент для сорбции радионуклидов |
| RU2575712C1 (ru) * | 2014-11-10 | 2016-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Сорбент на основе активного угля, содержащего фуллерен и способ его получения |
| RU2604848C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-12-10 | Вадим Сергеевич Рыбков | Способ очистки газовых выбросов с помощью сорбционного катализатора |
| RU2612286C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-03-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Сириус" | Сорбент-активатор для очистки нефтезагрязненных почв и грунтов и способ его получения |
| RU2615526C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Сириус" | Сорбент-активатор для очистки нефтезагрязненных почв и грунтов и способ его получения |
| RU2644880C1 (ru) * | 2017-03-14 | 2018-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от многокомпонентных загрязнений |
| RU2748595C1 (ru) * | 2020-10-17 | 2021-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ получения алюмосиликатного сорбента для очистки природных и сточных вод от ионов тяжелых металлов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167107C1 (ru) * | 2000-10-17 | 2001-05-20 | Царегородцев Андрей Витальевич | Способ очистки воды от радикальных и ион-радикальных частиц |
| RU2169691C2 (ru) * | 1996-03-05 | 2001-06-27 | Фабио Перини С.П.А. | Перемотно-резательный станок, включающий в себя устройство для заделывания заднего края рулона |
| RU2220632C2 (ru) * | 2000-09-18 | 2004-01-10 | Бурангулов Наиль Идрисович | Фильтр для табачных изделий |
| RU2240862C1 (ru) * | 2003-10-31 | 2004-11-27 | Кущ Сергей Дмитриевич | Сорбент и способ его получения (варианты) |
| RU2323769C1 (ru) * | 2006-08-04 | 2008-05-10 | Андрей Аронович Золотушкин | Способ очистки газовых выбросов и устройство для его осуществления |
| RU2428249C2 (ru) * | 2009-07-13 | 2011-09-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания МЕДИАНА-ФИЛЬТР" | Гранулированный наносорбент и способ его получения |
| RU2429906C1 (ru) * | 2009-12-29 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Лисскон" | Комплексный гранулированный наносорбент |
-
2011
- 2011-12-22 RU RU2011152735/05A patent/RU2482911C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169691C2 (ru) * | 1996-03-05 | 2001-06-27 | Фабио Перини С.П.А. | Перемотно-резательный станок, включающий в себя устройство для заделывания заднего края рулона |
| RU2220632C2 (ru) * | 2000-09-18 | 2004-01-10 | Бурангулов Наиль Идрисович | Фильтр для табачных изделий |
| RU2167107C1 (ru) * | 2000-10-17 | 2001-05-20 | Царегородцев Андрей Витальевич | Способ очистки воды от радикальных и ион-радикальных частиц |
| RU2240862C1 (ru) * | 2003-10-31 | 2004-11-27 | Кущ Сергей Дмитриевич | Сорбент и способ его получения (варианты) |
| RU2323769C1 (ru) * | 2006-08-04 | 2008-05-10 | Андрей Аронович Золотушкин | Способ очистки газовых выбросов и устройство для его осуществления |
| RU2428249C2 (ru) * | 2009-07-13 | 2011-09-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания МЕДИАНА-ФИЛЬТР" | Гранулированный наносорбент и способ его получения |
| RU2429906C1 (ru) * | 2009-12-29 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Лисскон" | Комплексный гранулированный наносорбент |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555330C2 (ru) * | 2013-06-03 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СТЭЛМАС-Д" | Способ получения питьевой воды и установка для ее получения |
| RU2545711C1 (ru) * | 2013-11-20 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технопарк" | Энтеросорбент и способ его получения |
| RU2570877C2 (ru) * | 2014-01-22 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технопарк" | Композиционный сорбент для сорбции радионуклидов |
| RU2575712C1 (ru) * | 2014-11-10 | 2016-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Сорбент на основе активного угля, содержащего фуллерен и способ его получения |
| RU2604848C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-12-10 | Вадим Сергеевич Рыбков | Способ очистки газовых выбросов с помощью сорбционного катализатора |
| RU2612286C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-03-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Сириус" | Сорбент-активатор для очистки нефтезагрязненных почв и грунтов и способ его получения |
| RU2615526C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Сириус" | Сорбент-активатор для очистки нефтезагрязненных почв и грунтов и способ его получения |
| RU2644880C1 (ru) * | 2017-03-14 | 2018-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от многокомпонентных загрязнений |
| RU2748595C1 (ru) * | 2020-10-17 | 2021-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ получения алюмосиликатного сорбента для очистки природных и сточных вод от ионов тяжелых металлов |
| RU2797375C1 (ru) * | 2022-06-20 | 2023-06-05 | Елена Александровна Деньгина | Способ получения композитного сорбента для очистки сточных вод на основе отходов горно-обогатительных комбинатов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2482911C1 (ru) | Состав для получения гранулированного комбинированного наноструктурированного сорбента и способ его получения | |
| CN111632575B (zh) | 复合吸附剂及其制备方法 | |
| Gu et al. | Clay mineral adsorbents for heavy metal removal from wastewater: a review | |
| Li et al. | Removal of basic dye (methylene blue) from aqueous solution using zeolite synthesized from electrolytic manganese residue | |
| US9382133B2 (en) | Adsorbent composite from natural raw materials to remove heavy metals from water | |
| Visa | Tailoring fly ash activated with bentonite as adsorbent for complex wastewater treatment | |
| CN108706604B (zh) | 一种湿法制备改性膨润土的方法 | |
| Küçük et al. | Simultaneous adsorption of Cu (II), Zn (II), Cd (II) and Pb (II) from synthetic wastewater using NaP and LTA zeolites prepared from biomass fly ash | |
| CN108854942B (zh) | 一种干法制备改性膨润土的方法 | |
| CN109071349B (zh) | 用于纯化水的颗粒组合物和过滤器 | |
| RU2428249C2 (ru) | Гранулированный наносорбент и способ его получения | |
| Li et al. | Utilization of electrolytic manganese residue and bauxite to synthesize zeolite a for pickle liquor adsorption: Characterization, mechanisms and performance | |
| Quddus et al. | Low energy synthesis of crystalline mesoporous aluminosilicate consisting of Na-P1 zeolite derived from coal fly ash | |
| RU2462305C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
| Popov et al. | Use of natural and modified zeolites from Bulgarian and Chilian deposits to improve adsorption of heavy metals from aqueous solutions | |
| RU2429907C1 (ru) | Гранулы из природного глауконита, состав и способ получения состава для изготовления гранул | |
| RU2644880C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от многокомпонентных загрязнений | |
| Golbad et al. | Synthesis and characterization of highly crystalline Na‐X zeolite from class F fly ash | |
| Motsa et al. | The potential of melt-mixed polypropylene–zeolite blends in the removal of heavy metals from aqueous media | |
| Das et al. | Removal of methyl orange and mythelene blue dyes from aqueous solution using low cost adsorbent zeolite synthesized from fly ash | |
| Huang et al. | An innovative approach to recycle boron waste by mesoporous silica production and its application in methylene blue removal | |
| Panda et al. | Preparation of fly ash based zeolite for fluoride removal | |
| JP7145020B2 (ja) | 浄化材 | |
| Kıpçak et al. | Adsorptive removal of Ni2+ ions from aqueous solutions by nodular sepiolite (meerschaum) and industrial sepiolite samples from Eskişehir, Turkey | |
| Mamaghani et al. | Pilot plant study for management of toxic solid waste collected in landfill of spent lubricant oil refinery by conversion into zeolite packed bed via continuous extrusion and fusion techniques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181223 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201222 |