RU2482160C1 - Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482160C1 RU2482160C1 RU2011147544/04A RU2011147544A RU2482160C1 RU 2482160 C1 RU2482160 C1 RU 2482160C1 RU 2011147544/04 A RU2011147544/04 A RU 2011147544/04A RU 2011147544 A RU2011147544 A RU 2011147544A RU 2482160 C1 RU2482160 C1 RU 2482160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- raw materials
- fraction
- sections
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 41
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 230000002062 proliferating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- -1 shale Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 102200061509 rs74315443 Human genes 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки органического сырья, например древесины, торфа сланцев, угля промышленных и бытовых отходов, содержащих органические составляющие, железнодорожных деревянных шпал, отходов растениеводства, животноводства и т.п., и может найти применение в химической, лесо- и нефтеперерабатывающих отраслях, коммунальном, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности методом пиролиза. Изобретение касается устройства для термической переработки органического сырья, содержащего реактор из двух секций с нагревом сырья до температуры его деструкции, с подающим устройством сырья в реактор, транспортером выгрузки твердой фракции, трубопроводом отвода газовой фракции в конденсационную колонну после которой образуется несконденсированный пиролизный газ и жидкие углеводороды для последующей переработки. В реакторе создано две секции, каждая из которой имеет две рабочие зоны с регулируемой температурой от 100 до 1200°С, где нагрев сырья в рабочих зонах реактора производят между двумя концентрическими трубами секций одновременно с его продвижением; для увеличения выхода горючих пиролизных газов за счет вторичных реакций, создан обратный контур подачи парогазовой фракции из зоны экзотермической реакции первой секции реактора в зону раскаленной твердой фракции второй секции реактора, а также в реактор через промежуточный бункер подается реагент, в каждой секции реактора созданы замкнутые изолированные нагревательные камеры, в которых установлены рекуперативные горелки с радиационными излучающими трубами, нагрев внутренних труб секций реактора может быть осуществлен так же рекуперативными горелками или отработанными газами горелок; перемещение и ворошение сырья в рабочих зонах с необходимой скоростью осуществляют транспортировочные устройства с независимыми частотными приводами; исключение попадания в рабочие зоны реактора атмосферного воздуха и азота обеспечивает созданная контролируемая газовая среда неконденсируемыми пиролизными газами, а так же тарельчатые клапаны при загрузке сырья в реактор и на выгрузке твердой фракции. Технический результат - повышение теплотворной способности пиролизного газа в среднем в 2 раза, повышение энергетического КПД, возможность оптимизации и автоматизации процесса при непрерывной переработке сырья. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки органического сырья, например древесины, торфа сланцев, угля промышленных и бытовых отходов, содержащих органические составляющие, железнодорожных деревянных шпал, отходов растениеводства, животноводства и т.п., и может найти применение в химической, лесо- и нефтеперерабатывающих отраслях, коммунальном, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности методом пиролиза.
Известен способ переработки органики методом пиролиза (патент РФ № 2260615, кл. С10В 49/00, 2004), при котором высокоскоростной нагрев производят одновременно с его измельчением в реакторе путем перемешивания сырья с нагретыми билами, выполненными из материала с высоким коэффициентом теплопроводности.
Недостатком данного способа являются необходимость применения мелющих металлических тел, значительный расход топлива на нагрев сырья и мелющих тел, цикличность в работе и сложности в изготовлении реактора.
Известен способ переработки органического сырья методом контактного нагрева (патент РФ № 2242677, кл. F23G 5/027, 2003 - аналог), включающим перемещение сырья одновременно с его нагревом в сужающемся металлическом канале с повышением температуры в направлении потока сырья от 400 до 750°С.
Недостатком данного способа является низкая производительность, сложность в изготовлении реактора, низкое качество получаемых продуктов, невозможность достигнуть оптимизации процесса.
Наиболее близким способом к предлагаемому является способ (заявка № 2008104248/04, кл. G10С 1/02, 2008 - прототип), включающий нагрев исходного сырья с одновременным его контактом с разогретой поверхностью металлической трубы реактора и транспортировкой сырья винтовым конвейером через рабочее пространство реактора; сырье при подаче в реактор подогревается продуктами горения смешанным с атмосферным воздухом, выходящим из нагревательной камеры; атмосферный воздух перед подачей в камеру нагревания подогревают теплом от охлаждения твердой фракции; газовая фракция разделяется на несконденсированный пиролизный газ и жидкую углеводородную фракцию.
Недостатком данного способа является то, что в указанном способе по-прежнему не решена задача оптимизации технологического процесса по температурным режимам в ходе реакции: возникающее повышение давления при перемещении сырья винтовым конвейером внутри реактора приводит к выбросам пиролизного газа в подающий конвейер и, в отдельных случаях, к возгоранию газа.
Использование в качестве теплоносителя атмосферного воздуха приводит к перерасходу газа на его нагревание и неравномерности распределения температур в нагревательной камере до 300°С и более, в которой расположены две горизонтальные трубы реактора, а горелка расположена между первой и второй трубой. Из-за невозможности установить необходимые режимы на разных этапах пиролиза в газовой и жидкой фракциях наблюдается большое содержание углекислого газа и воды, а в твердой фракции - непереработанное сырье, что также снижает экономические показатели способа. Вследствие большой длины шнекового вала, соотношение длины вала к диаметру шнека составляет 20:1, они провисают, особенно при нагреве, и трутся о внутренние поверхности труб, что может привести к образованию искр внутри реактора.
Подаваемое сырье невозможно высушить при его движении внутри нагретого теплоносителем корпуса конвейера подачи в реактор. Образуется только водяной пар от влаги вокруг клеток сырья и при этом в реактор поступает воздух.
Кроме того, рабочим пространством может быть только пространство, где происходит непосредственно пиролиз сырья, куда категорически нельзя подавать атмосферный воздух в качестве теплоносителя, а не камера, в которой находится нагревающая горелка с открытым пламенем.
Неправильно подобранная сталь (09Г2С) корпуса и вала реактора не позволяют ему длительно работать при температурах более 500°С, что приводит к содержанию балластного углекислого газа до 50% от состава газа, существенно снижая теплотворную способность несконденсированного пиролизного газа. При такой технологии несконденсированного газа не хватает на автономность работы установки с выработкой собственной электроэнергии.
Также недостатком является установка одного привода на три трубы реактора, что не позволяет независимо менять скорости прохождения сырья в каждой трубе, в зависимости от вида исходного сырья и необходимости технологического режима пиролиза.
Техническим результатом избранного способа является повышение теплотворной способности пиролизного газа, повышение энергетического КПД, возможность оптимизации и автоматизации процесса при непрерывном процессе переработке сырья.
Технический результат достигается тем, что в способе термической переработки органического сырья и устройстве для его осуществления в созданной контролируемой газовой среде, исключающей попадание атмосферного воздуха и азота, производится нагрев сырья до температуры его деструкции с последующим отводом образующихся твердой фракции и газовой фракции, которая после конденсации образует несконденсированный горючий пиролизный газ и жидкие углеводороды для последующей переработки, при нагреве сырья с добавляемым реагентом используют тепло экзотермической реакции, образующаяся парогазовая смесь отводится в зону прокаливаемой твердой фракции при температуре до 1200 градусов для образования вторичных реакций и позволяет получить дополнительный объем пиролизный газов; использование необходимого вида реагента определяется задаваемым технологическим процессом, так использование углерода, в качестве реагента, увеличивает выход неконденсируемых горючих газов по реакциям:
С+2Н2O=СO2+2Н2,
С+Н2O=СО+Н2,
С+СO2=2СО,
С+2Н2=СН4,
а добавление 1% соды (Na2CO3) дает увеличение выхода метилового спирта, в зависимости от вида сырья, до 300%; а устройство для термической переработки органического сырья с реактором, подающим устройством сырья в реактор, транспортером выгрузки твердой фракции, трубопроводом отвода газовой фракции в конденсационную колонну, после которой образуется несконденсированный пиролизный газ и жидкие углеводороды для последующей переработки; реактор имеет две или более секции, каждая из которой, имеет одну или две рабочие зоны с регулируемой температурой до 1200°С; нагрев сырья в рабочих зонах реактора производят между двумя концентрическими трубами секций одновременно с его продвижением и ворошением; для увеличения выхода горючих пиролизных газов за счет вторичных реакций, создан обратный контур подачи парогазовой фракции из зоны экзотермической реакции первой секции реактора в зону раскаленной твердой фракции второй секции реактора, а также в реактор через промежуточный бункер подается реагент; в каждой секции реактора созданы замкнутые изолированные нагревательные камеры, в которых установлены рекуперативные горелки с радиационными излучающими трубами, обеспечивающие равномерных прогрев рабочих зон, нагрев внутренних труб секций реактора может быть осуществлен также рекуперативными горелками или отработанными газами горелок; перемещение и ворошение сырья в рабочих зонах с необходимой скоростью осуществляют транспортировочные устройства с независимыми частотными приводами; исключение попадания в рабочие зоны реактора атмосферного воздуха и азота обеспечивает созданная контролируемая атмосфера неконденсируемыми пиролизными газами в промежуточном бункере, а также специально созданные пробки из продуктов переработки сырья на путях его перемещения в ходе технологического процесса и тарельчатые клапаны при загрузке сырья в реактор и на выгрузке твердой фракции.
Предлагаемая совокупность существенных признаков в сравнении с известным уровнем техники позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна». В то же время совокупность отличительных признаков, приводящих к решению поставленной задачи, явным образом не следует из уровня техники, поэтому предлагаемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».
На Фиг.1 изображена принципиальная схема предлагаемого изобретения, содержащая:
приемный бункер 3 для приема сырья 1, который содержит средства для подачи сырья в промежуточный бункер 8, средства подачи в него продуктов 6, подвод 4 воздуха от калорифера 5 и трубу 2. Промежуточный бункер 8 содержит средства для подачи сырья в реактор 14, средство подачи реагента из дозатора 7 и трубу 16. Реактор содержит две или более секции 11, нагревательные камеры 12, рекуперативные горелки 10, обратный контур 9, присоединенный к нижней части реактора 14, конвейер выгрузки твердой фракции 13, к которому подведен охлаждающий контур 17 и бункер 18 для выгрузки твердой фракции. К секциям 11 подсоединены трубы отвода пиролизного газа 15 в конденсационную колонну 19. К рекуперативным горелкам подведены трубы подачи несконденсированного газа 16 и трубопроводы 6. От конденсационной колонны 19 отходят трубопроводы к газогенераторной установке 20 и к накопительным емкостям газа 21, а также трубы 22 отвода жидкой фракции к накопителям 23.
Способ осуществляется следующим образом.
Измельченное сырье 1 подается в приемный бункер 3, где высушивается горячим воздухом, подаваемым по подводу 4 от калорифера 5 и горячими продуктами горения 6 от горелок 10. Пары воды и газа из приемного бункера 3 после очистки направляются в атмосферу по трубе 2.
В промежуточном бункере 8, одновременно с ворошением сырья и подачей реагента, из дозатора 7, создается контролируемая газовая среда несконденсированным газом, подаваемым по трубе 16, которая отсекает продукты горения и атмосферный воздух со стороны приемного бункера 3. Затем нагретое до температуры от 80 градусов сырье, в зависимости от вида и состава, подается в реактор 14.
В первой зоне первой секции 11 реактора 14 при температуре от 280 градусов начинается экзотермическая реакция с выделением тепла, в результате чего температура повышается до 550 градусов и выше. Образующаяся парогазовая смесь, состоящая в основном из углекислого газа и паров воды, по обратному контуру 9 подается в зону прокаливаемой твердой фракции - конец второй зоны второй секции 11 реактора 14.
Во второй зоне первой секции 11 происходит интенсивное повышение температуры, которая достигает от 900 до 1200 градусов в первой зоне второй секции 11. В результате высокотемпературной деструкции сырья выделяется основное количество горючего пиролизного газа, а так же выделившиеся углекислый газ и пары воды вступают во вторичные реакции с реагентом. В ходе реакции образуются горючие газы - окись углерода, водород, метан и др., которые направляются в конденсационную колонну 19.
Во второй зоне второй секции 11, разогретой до температуры от 900 градусов, происходит прокаливание твердой фракции и образование дополнительного объема горючих газов за счет вторичных реакций поступившей парогазовой смеси по обратному контуру 9 из первой зоны первой секции 11 с раскаленным углеродом твердой фракции. Образовавшийся газ по трубам 15 направляется в конденсационную колонну 19. Твердая фракция поступает в конвейер выгрузки 13, где охлаждается до 40-60 градусов и затем выгружается в приемный бункер 18. Выделившееся тепло при охлаждении твердой фракции подается в калорифер 5 по контуру 17, в приемный бункер 3 и промежуточный бункер 8.
В качестве транспортировочных устройств в секциях 11 реактора 14 используются внутренние трубы, нагреваемые изнутри горелками 10 или продуктами горения наружных горелок 10, с расположенными на них устройствами для ворошения и продвижения сырья.
Наружные трубы секций 11 реактора 14, находящиеся в замкнутых изолированных нагревательных камерах 12, нагреваются установленными в камерах рекуперативными горелками 10, работающими на несконденсированном пиролизном газе.
Рекуперативные горелки 10 оснащены радиационными излучающими трубами. Нагрев секций производится способом конвекции и передачей лучистой энергии, обеспечивая равномерный прогрев рабочих зон, повышает тепловой КПД, увеличивает срок службы секций.
В реакторе 14 устанавливаются две или более последовательно расположенные секции 11, в каждой секции 11 создаются по одной-две рабочие зоны с различными температурными режимами для оптимизации процесса пиролиза, что дает возможность переработки смешанного/неоднородного сырья.
Несконденсированный газ направляется на горелки 10, в промежуточный бункер 8, на электрогазогенераторную установку 20, а остатки газа в накопительные емкости 21.
Жидкая фракция по трубам 22 поступает в накопители 23.
Для оптимизации продвижения сырья все приводы транспортировочных устройств снабжены частотными регуляторами, а для визуального и лабораторного контроля предусмотрены смотровые окна и шлюзы.
Примером использования предлагаемого изобретения является создание устройств, включающих реактор от двух или более секций, с исполнениями в стационарном и мобильных вариантах. При этом секции могут иметь конструктивные отличия. Это позволит получить производительность переработки сырья от пятидесяти до пяти тысяч килограммов сырья в час.
В целом, все это позволяет оптимизировать и автоматизировать процесс пиролиза и почти полностью исключить присутствие углекислого газа и паров воды в газообразной и жидкой фракциях, увеличить теплотворную способность несконденсированного пиролизного газа, повысить энергетический КПД и позволяет выработать достаточное количество энергии для автономного режима работы установки.
Внедрение данного способа переработки органического сырья ожидается в ЖКХ Московской области для переработки хвостов бытовых отходов мусоросортировочных заводов, термической утилизации деревьев, зараженных насекомыми, перевода котельных на альтернативные источники топлива. Данный способ позволяет попутно подать значительное количество тепловой энергии потребителям, а также обеспечить работу энергетического оборудования на газовом, жидком, композитном топливах.
По предлагаемому способу разработана проектно-конструкторская и технологическая документация и намечено заключение лицензионных договоров с изготовителями в материале и эксплуатирующими организациями.
Claims (2)
1. Устройство для термической переработки органического сырья, содержащее реактор из двух секций с нагревом сырья до температуры его деструкции, с подающим устройством сырья в реактор, транспортером выгрузки твердой фракции, трубопроводом отвода газовой фракции в конденсационную колонну, после которой образуется несконденсированный пиролизный газ и жидкие углеводороды для последующей переработки, отличающееся тем, что в реакторе созданы две секции, каждая из которой имеет две рабочие зоны с регулируемой температурой от 100 до 1200°С, где нагрев сырья в рабочих зонах реактора производят между двумя концентрическими трубами секций одновременно с его продвижением; для увеличения выхода горючих пиролизных газов за счет вторичных реакций создан обратный контур подачи парогазовой фракции из зоны экзотермической реакции первой секции реактора в зону раскаленной твердой фракции второй секции реактора, а также в реактор через промежуточный бункер подается реагент, в каждой секции реактора созданы замкнутые изолированные нагревательные камеры, в которых установлены рекуперативные горелки с радиационными излучающими трубами, нагрев внутренних труб секций реактора может быть осуществлен также рекуперативными горелками или отработанными газами горелок; перемещение и ворошение сырья в рабочих зонах с необходимой скоростью осуществляют транспортировочные устройства с независимыми частотными приводами; исключение попадания в рабочие зоны реактора атмосферного воздуха и азота обеспечивает созданная контролируемая газовая среда неконденсируемыми пиролизными газами, а также тарельчатые клапаны при загрузке сырья в реактор и на выгрузке твердой фракции.
2. Способ термической переработки органического сырья осуществляется нагревом сырья до температуры его деструкции с последующим отводом образующихся твердой фракции и газовой фракции, которая после конденсации образует несконденсированный горючий пиролизный газ и жидкие углеводороды для последующей переработки, осуществляемой в устройстве по п.1, отличающийся тем, что осуществляется в созданной контролируемой газовой среде, исключающей попадание атмосферного воздуха и азота в зоны протекания реакций, при нагреве сырья с добавляемым реагентом используют тепло экзотермической реакции, в результате которой образующаяся парогазовая смесь направляется в зону прокаливаемой твердой фракции при температуре от 900 до 1200° для образования вторичных реакций, что позволяет получить дополнительный объем горючих пиролизных газов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147544/04A RU2482160C1 (ru) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147544/04A RU2482160C1 (ru) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2482160C1 true RU2482160C1 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=48789843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011147544/04A RU2482160C1 (ru) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2482160C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2565694C1 (ru) * | 2014-05-12 | 2015-10-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт агрохимии им. Д.Н. Прянишникова Российской Академии сельскохозяйственных наук | Устройство универсальное для мокрой и сухой деструкции органических материалов |
| RU2582698C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления |
| RU2617230C2 (ru) * | 2015-08-31 | 2017-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Переносная установка-модуль для термической переработки твердых бытовых отходов на полигоне |
| WO2017209638A1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья |
| RU2644895C2 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" (ТвГУ) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения |
| RU2659924C1 (ru) * | 2017-09-08 | 2018-07-04 | Юрий Михайлович Микляев | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления |
| RU2672280C1 (ru) * | 2018-01-29 | 2018-11-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Мобильная установка для термической переработки твердых коммунальных отходов на полигоне |
| ES2769916A1 (es) * | 2018-12-28 | 2020-06-29 | Almirall Josep Grau | Instalacion de transformacion de residuos organicos y procedimiento asociado |
| RU2760381C1 (ru) * | 2021-06-09 | 2021-11-24 | Юрий Фёдорович Юрченко | Способ пиролитического разложения газообразных углеводородов и устройство для его осуществления |
| RU2828510C1 (ru) * | 2022-08-25 | 2024-10-14 | СиБиЭмАй КОНСТРАКШН КО., ЛТД. | Способ утилизации комплексных горючих твердых отходов c использованием вертикального секционного инсинератора |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242677C1 (ru) * | 2003-12-17 | 2004-12-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Способ и устройство для термохимической переработки твердых органических материалов |
| RU2260615C1 (ru) * | 2004-04-21 | 2005-09-20 | Бахтинов Николай Алексеевич | Способ переработки минерального и твердого органосодержащего сырья методом пиролиза и установка для его осуществления |
| US20070179326A1 (en) * | 2004-03-14 | 2007-08-02 | Garry Baker | Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel |
| RU2408649C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2011-01-10 | Сергей Васильевич Пашкин | Способ переработки органических отходов и устройство для его осуществления |
-
2011
- 2011-11-24 RU RU2011147544/04A patent/RU2482160C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242677C1 (ru) * | 2003-12-17 | 2004-12-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Способ и устройство для термохимической переработки твердых органических материалов |
| US20070179326A1 (en) * | 2004-03-14 | 2007-08-02 | Garry Baker | Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel |
| RU2260615C1 (ru) * | 2004-04-21 | 2005-09-20 | Бахтинов Николай Алексеевич | Способ переработки минерального и твердого органосодержащего сырья методом пиролиза и установка для его осуществления |
| RU2408649C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2011-01-10 | Сергей Васильевич Пашкин | Способ переработки органических отходов и устройство для его осуществления |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2565694C1 (ru) * | 2014-05-12 | 2015-10-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт агрохимии им. Д.Н. Прянишникова Российской Академии сельскохозяйственных наук | Устройство универсальное для мокрой и сухой деструкции органических материалов |
| RU2582698C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления |
| RU2617230C2 (ru) * | 2015-08-31 | 2017-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Переносная установка-модуль для термической переработки твердых бытовых отходов на полигоне |
| EA036341B1 (ru) * | 2016-05-30 | 2020-10-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья |
| WO2017209638A1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ и установка термохимической конверсии органосодержащего сырья |
| RU2644895C2 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" (ТвГУ) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения |
| RU2659924C1 (ru) * | 2017-09-08 | 2018-07-04 | Юрий Михайлович Микляев | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления |
| WO2019050431A1 (ru) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Юрий Михайлович МИКЛЯЕВ | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления |
| RU2672280C1 (ru) * | 2018-01-29 | 2018-11-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Мобильная установка для термической переработки твердых коммунальных отходов на полигоне |
| WO2020136291A1 (es) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Josep Grau Almirall | Instalación de transformación de residuos orgánicos y procedimiento asociado |
| ES2769916A1 (es) * | 2018-12-28 | 2020-06-29 | Almirall Josep Grau | Instalacion de transformacion de residuos organicos y procedimiento asociado |
| RU2760381C1 (ru) * | 2021-06-09 | 2021-11-24 | Юрий Фёдорович Юрченко | Способ пиролитического разложения газообразных углеводородов и устройство для его осуществления |
| RU2828510C1 (ru) * | 2022-08-25 | 2024-10-14 | СиБиЭмАй КОНСТРАКШН КО., ЛТД. | Способ утилизации комплексных горючих твердых отходов c использованием вертикального секционного инсинератора |
| RU231968U1 (ru) * | 2024-11-01 | 2025-02-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Пиролизная печь для переработки твердых коммунальных отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2482160C1 (ru) | Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления | |
| US8304590B2 (en) | Autothermal and mobile torrefaction devices | |
| CN100338177C (zh) | 有机物或有机物混合物热解和气化的方法和设备 | |
| Boateng et al. | Biochar production technology | |
| US20160053181A1 (en) | Gas Collection Apparatus | |
| KR101479906B1 (ko) | 바이오매스를 이용한 반탄화 연료생산장치 및 이를 이용하여 반탄화 연료를 생산하는 방법 | |
| WO2016203232A1 (en) | A gasification system | |
| CN102732274A (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏方法 | |
| CN104498069B (zh) | 一种干排焦气体热载体油页岩干馏工艺 | |
| RU2766422C2 (ru) | Устройство газификации биомассы | |
| JP5176016B2 (ja) | 過熱水蒸気連続再資源化処理装置 | |
| CN103627415A (zh) | 生物质热解炭化系统设备 | |
| EP2634236B1 (en) | External heating type coal material decomposition apparatus with multiple tubes | |
| US20120228112A1 (en) | Thermal transfer mechanisms for an auger pyrolysis reactor | |
| CN102249225B (zh) | 一种采用生物质进行供热的、由粉煤灰生产活性炭的系统 | |
| CN102199451B (zh) | 生物质干馏及裂解一体化设备及生物质干馏及裂解系统 | |
| KR20130082131A (ko) | 2단계 열분해 가스화 장치 및 2단계 열분해 가스화 방법 | |
| CN102533346A (zh) | 固体生物质气化裂解炉 | |
| KR200490378Y1 (ko) | 바이오매스 가스화장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비 | |
| CN109340802B (zh) | 一种旋风分离器 | |
| RU2441053C2 (ru) | Пиролизная печь | |
| WO2015005807A1 (en) | Method of biomasses conversion into renewable fuel and a machine for biomasses conversion into renewable fuel | |
| RU2644895C2 (ru) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения | |
| CN202116507U (zh) | 一种双活性炭的生产系统 | |
| RU2725790C1 (ru) | Установка пиролизной высокотемпературной переработки органического сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131125 |