RU2481430C1 - Способ изготовления шпалы - Google Patents
Способ изготовления шпалы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481430C1 RU2481430C1 RU2011154396/11A RU2011154396A RU2481430C1 RU 2481430 C1 RU2481430 C1 RU 2481430C1 RU 2011154396/11 A RU2011154396/11 A RU 2011154396/11A RU 2011154396 A RU2011154396 A RU 2011154396A RU 2481430 C1 RU2481430 C1 RU 2481430C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleepers
- mechanically strong
- roll
- sleeper
- wood veneer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шпал для железнодорожного и электрического транспорта. Способ изготовления шпалы включает подготовку заготовки, формирование шпалы и выполнение отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов. В качестве пластин, из которых состоит заготовка, используют тонкие листы древесного шпона. Подготовку заготовки осуществляют путем пропитывания водостойкой пропиткой-антисептиком тонких листов древесного шпона на всю толщину. Далее листы шпона склеиваются. Получают заготовку в виде механически прочной пластины. Формирование шпалы осуществляют после нанесения дополнительного слоя клея на поверхность механически прочной пластины из древесного шпона путем свертывания этой пластины по всей длине в рулон. Рулон поддвергается прессовке. Дополнительный слой клея наносят на поверхность каждой механически прочной пластины. Формирование шпалы осуществляют путем свертывания в рулон и последующего прессования одновременно всех механически прочных пластин. В результате получают повышение производительности технологического процесса изготовления шпал и повышение надежности крепления рельсов к шпалам. 2 ил.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шпал для железнодорожного и электрического транспорта.
Известен способ изготовления шпал по патенту РФ №2052008, МПК Е02В 3/02, 10.01.1996, включающий подготовку брусков, формирование шпал из брусков, скрепление брусков, выполнение отверстий под шурупы для крепления рельсов, при этом вместо брусков используют заготовки, полученные при распиловке плит плоского прессования, полученных из древесных отходов и связующего вещества, заготовки имеют длину и ширину, равную длине и ширине шпалы, заготовки скрепляют между собой с помощью клея под давлением.
Недостатком этого способа является низкая производительность технологического процесса, обусловленная большим количеством технологических операций.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления шпалы, конструкция которой известна по патенту РФ на полезную модель №104940, МПК Е02В 3/02, 27.05.2011. Согласно технологическому процессу изготовления шпалы вначале тонкий лист древесного шпона с заранее размеченными отверстиями под крепежные элементы опор для рельсов пропитывают на всю толщину водостойкой пропиткой-антисептиком на основе каменноугольного масла. Затем производят, с соблюдением совпадения отверстий под крепежные элементы, склеивание клеем Intercoll L 1421 пропитанных тонких листов шпона в механически прочную пластину. Далее производят разметку мест свертывания в рулон механически прочной пластины из древесного шпона. После этого наносят дополнительный слой клея Intercoll L 1421 на поверхность пластины из древесного шпона и производят свертывание механически прочной пластины по всей длине в соответствии с длиной шпалы и с соблюдением первоначально заготовленных выемок в шпоне для получения рулона, по форме соответствующей конфигурации шпалы. Затем, свернутый из одиночной механически прочной пластины рулон помещают под пресс и производят прессование в течение 120 мин, во время которого происходит склеивание пропитанных слоев механически прочной пластины между собой по всей толщине рулона. После склеивания рулон вынимают из-под пресса с готовыми отверстиями под крепеж, получая готовую шпалу.
Недостатки известной технологии:
1. Низкая производительность технологического процесса вследствие того, что одиночная пластина из древесного шпона вращается длительное время вокруг своей продольной оси для получения толщины рулона, достаточной для использования его в качестве железнодорожной шпалы.
2. Недостаточная точность совпадения заранее размеченных и изготовленных в листах шпона отверстий под крепежные элементы рельсов, в результате чего получаются большие зазоры между стенками отверстий и креплениями, что понижает надежность крепления рельсов к шпалам.
Задачей изобретения является повышение производительности технологического процесса изготовления шпал и повышение надежности крепления рельсов к шпалам.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления шпалы, включающем подготовку заготовки, формирование шпалы и выполнение отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов, при этом в качестве пластин, из которых состоит заготовка, используют тонкие листы древесного шпона, подготовку заготовки осуществляют путем пропитывания водостойкой пропиткой-антисептиком тонких листов древесного шпона на всю толщину и дальнейшего склеивания тонких листов древесного шпона, получая при этом заготовку в виде механически прочной пластины, формирование шпалы осуществляют после нанесения дополнительного слоя клея на поверхность механически прочной пластины из древесного шпона путем свертывания этой пластины по всей длине в рулон, по форме соответствующего конфигурации шпалы, и последующего прессования рулона, согласно предлагаемого изобретения, формирование шпалы осуществляют из не менее двух заготовок, в качестве которых используют не менее двух механически прочных пластин, дополнительный слой клея наносят на поверхность каждой механически прочной пластины, причем формирование шпалы осуществляют путем свертывания в рулон и последующего прессования одновременно всех механически прочных пластин, получая при этом шпалу в виде рулона-бруса.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид шпалы, изготовленной согласно предлагаемому способу изготовления шпалы; на фиг.2 представлен поперечный разрез (разрез А-А на фиг.1).
Цифрами на чертежах обозначены:
1 - первая механически прочная пластина, состоящая из склеенных между собой пластин - тонких листов древесного шпона с водостойкой пропиткой-антисептиком, 2 - вторая механически прочная пластина, состоящая из склеенных между собой пластин - тонких листов древесного шпона с водостойкой пропиткой-антисептиком, 3 - дополнительный слой клея, 4 - отверстия под крепежные элементы опор для крепления рельсов.
Тело шпалы выполнено в виде рулона-бруса из многослойного материала, в котором древесная основа выполнена в виде склеенных между собой первой 1 и второй 2 механически прочных пластин из листов древесного шпона с водостойкой пропиткой-антисептиком на основе каменноугольного масла, и склеивающего состава 3. Шпала имеет отверстия 4 под крепежные элементы опор для крепления рельсов. Конструкция шпалы имеет высокие прочностные характеристики на кручение, изгиб и сжатие, что позволяет увеличить срок службы шпал.
Способ реализуется следующим образом.
Способ изготовления шпалы включает в себя подготовку заготовок, формирование шпалы из заготовок, выполнение отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов.
Отличием предлагаемого способа изготовления шпалы от прототипа является то, что формирование шпалы осуществляют из не менее двух заготовок. В качестве заготовок для формирования шпалы используют не менее двух механически прочных пластин (на фиг.1 и фиг.2 - механически прочных пластин 1 и 2), на поверхность которых наносят дополнительный слой 3 клея.
В качестве пластин, из которых состоят механически прочные пластины 1 и 2, используют склеенные между собой тонкие листы древесного шпона, пропитанные водостойкой пропиткой-антисептиком, имеющие длину, равную длине шпалы.
Подготовку каждой заготовки осуществляют путем пропитывания водостойкой пропиткой-антисептиком тонких листов древесного шпона на всю толщину и дальнейшего склеивания тонких листов древесного шпона, получая при этом заготовку в виде механически прочной пластины из древесного шпона.
Формирование шпалы из заготовок осуществляют после нанесения дополнительного слоя 3 клея на поверхность механически прочных пластин 1 и 2, путем свертывания этих пластин по всей длине в рулон, по форме соответствующего конфигурации шпалы, и последующего прессования одновременно всех механически прочных пластин (на фиг.1 и фиг.2 - механически прочных пластин 1 и 2), получая при этом шпалу в виде рулона-бруса.
Выполнение отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов осуществляют после получения рулона-бруса.
Пример конкретного выполнения
В тонких листах древесного шпона отверстия под крепежные элементы опор для крепления рельсов заранее не размечаются.
Листы шпона пропитывают на всю толщину водостойкой пропиткой-антисептиком на основе каменноугольного масла. Затем производят склеивание клеем Intercoll L 1421 (фирма-изготовитель Wakol) пропитанных листов шпона в механически прочные пластины 1 и 2 (фиг.1 и 2). После этого наносят дополнительный слой 3 клея Intercoll L 1421 на поверхность механически прочных пластин 1 и 2. Затем производят одновременное свертывание механически прочных пластин 1 и 2 по всей длине в рулон. Далее, свернутый из механически прочных пластин 1 и 2 рулон помещают под пресс на 120 минут, во время которого происходит склеивание пропитанных слоев механически прочных пластин 1 и 2 между собой по всей толщине. После прессования и склеивания получают рулон-брус. Рулон-брус вынимают из-под пресса и в нем сверлят по разметке отверстия 4 под крепежные элементы опор для крепления рельсов, получая готовую шпалу.
По предлагаемой технологии были свернуты в рулон-брус сразу четыре пластины с толщиной каждой механически прочной пластины, равной 4 мм.
Преимущества предлагаемого способа изготовления шпалы:
1. Скорость свертывания (в рулон-брус одинаковой толщины) двух-четырех механически прочных пластин по сравнению со скоростью свертывания одной механически прочной пластины возрастает в 2-4 раза.
2. Точность выполнения отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов и надежность крепления рельсов к шпалам возрастает, так как отверстия получаются путем сверления с минимальными зазорами между крепежными деталями и шпалой.
Claims (1)
- Способ изготовления шпалы, включающий подготовку заготовки, формирование шпалы и выполнение отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов, при этом в качестве пластин, из которых состоит заготовка, используют тонкие листы древесного шпона, подготовку заготовки осуществляют путем пропитывания водостойкой пропиткой-антисептиком тонких листов древесного шпона на всю толщину и дальнейшего склеивания тонких листов древесного шпона, получая при этом заготовку в виде механически прочной пластины из древесного шпона, формирование шпалы осуществляют после нанесения дополнительного слоя клея на поверхность механически прочной пластины из древесного шпона путем свертывания этой пластины по всей длине в рулон, по форме соответствующего конфигурации шпалы, и последующего прессования рулона, отличающийся тем, что формирование шпалы осуществляют из не менее чем двух заготовок, в качестве которых используют не менее двух механически прочных пластин, дополнительный слой клея наносят на поверхность каждой механически прочной пластины, причем формирование шпалы осуществляют путем свертывания в рулон и последующего прессования одновременно всех механически прочных пластин, получая при этом шпалу в виде рулона-бруса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154396/11A RU2481430C1 (ru) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Способ изготовления шпалы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154396/11A RU2481430C1 (ru) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Способ изготовления шпалы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2481430C1 true RU2481430C1 (ru) | 2013-05-10 |
Family
ID=48789520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011154396/11A RU2481430C1 (ru) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Способ изготовления шпалы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2481430C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU183931U1 (ru) * | 2018-03-12 | 2018-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Шпала |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI861056A (fi) * | 1986-03-14 | 1987-09-15 | Kalle Juhani Junnila | En med haort virke foerstaerkt laminerad traesliper, vaexelsliper och brosliper. |
| RU2052008C1 (ru) * | 1992-04-01 | 1996-01-10 | Геннадий Тихонович Ситкарев | Способ изготовления шпал |
| RU104940U1 (ru) * | 2011-01-24 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (КГЭУ) | Шпала |
-
2011
- 2011-12-29 RU RU2011154396/11A patent/RU2481430C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI861056A (fi) * | 1986-03-14 | 1987-09-15 | Kalle Juhani Junnila | En med haort virke foerstaerkt laminerad traesliper, vaexelsliper och brosliper. |
| RU2052008C1 (ru) * | 1992-04-01 | 1996-01-10 | Геннадий Тихонович Ситкарев | Способ изготовления шпал |
| RU104940U1 (ru) * | 2011-01-24 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (КГЭУ) | Шпала |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU183931U1 (ru) * | 2018-03-12 | 2018-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Шпала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6779576B2 (en) | Wood-gluing and clamping system | |
| ES2153569T3 (es) | Metodo para fabricar un elemento de construccion destinado a la confeccion de un suelo de madera estratificado. | |
| CN102990730B (zh) | 尺寸稳定性可控制的胶合木构件及其制备方法 | |
| WO2012003738A1 (zh) | 一种竹材定向刨花板及其制造方法 | |
| CN105500474B (zh) | 一种胶合木及其生产方法与应用 | |
| CN102587575A (zh) | 竹层积板仿竹结构集成轻型材及其制备方法 | |
| RU2481430C1 (ru) | Способ изготовления шпалы | |
| WO2012021077A1 (en) | Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards | |
| JP2008126572A (ja) | 積層木材及び積層木材の製造方法 | |
| CN1462676A (zh) | 建筑结构用竹材型材及其制造方法 | |
| KR101784554B1 (ko) | 구조용 직교집성판상재의 제조방법 및 이를 통해 얻어진 구조용 직교집성판상재 | |
| KR101673850B1 (ko) | 구조용 직교 집성판의 제조방법 및 이를 통해 얻어진 구조용 직교 집성판 | |
| CN203293316U (zh) | 一种用重组竹制造的指接结构材 | |
| CN102187039A (zh) | 建筑板的制造方法 | |
| CN202781367U (zh) | 竹层积板仿竹结构集成轻型材 | |
| CN203293317U (zh) | 一种用重组竹制造的斜接结构材 | |
| CN210589752U (zh) | 竹型材的结构 | |
| CN205466591U (zh) | 一种胶合木 | |
| CN211368226U (zh) | 一种用竹材结合钢制件胶制成高强度竹结构的枕木材料 | |
| SE536128C2 (sv) | Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta | |
| CN110539371A (zh) | 一种基于木榫旋转摩擦焊接技术制备的交错层积板 | |
| CN110076857B (zh) | 竹型材的结构及其制备方法 | |
| CA3107634A1 (en) | Core and method for automated hollow door and panel assembly | |
| CN2629938Y (zh) | 建筑结构用竹材型材 | |
| RU2052008C1 (ru) | Способ изготовления шпал |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141230 |