RU2479492C2 - Способ очистки сточных вод - Google Patents
Способ очистки сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479492C2 RU2479492C2 RU2010153767/05A RU2010153767A RU2479492C2 RU 2479492 C2 RU2479492 C2 RU 2479492C2 RU 2010153767/05 A RU2010153767/05 A RU 2010153767/05A RU 2010153767 A RU2010153767 A RU 2010153767A RU 2479492 C2 RU2479492 C2 RU 2479492C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminium
- solution
- temperature
- waste water
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 63
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 18
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 6
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 3
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке сточных вод от растворенных примесей и может быть использовано, в частности, в пищевой и химической промышленности для очистки сточных вод предприятий. Способ предусматривает введение порошкообразного сорбента, в качестве которого используют мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки алюминийсодержащего сырья 3-7% раствором гидроксида натрия при температуре 72-80°С при соотношении алюминийсодержащего сырья к раствору гидроксида натрия по массе от 1:2 до 1:3 в течение 3-5 часов, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия и содержащего алюминат натрия фильтрата, смешивания фильтрата с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия, промывания полученного осадка водой от ионов натрия, его сушки в сушильном шкафу до температуры 180-200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч, прокаливания в муфельной печи в течение 5-5,5 часов до 450-475°С при скорости нагрева 50°С/ч, обработки полученного порошкообразного оксида алюминия водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10-12 минут и высушивания при комнатной температуре. Полученный мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок вводят в сточную воду в количестве от 1,7 до 4 мг/дм3 сточной воды с последующим отстаиванием в течение 20-25 мин и отделением очищенной воды. Изобретение позволит повысить эффективность очистки сточных вод с одновременным снижением количества используемого сорбента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к очистке сточных вод от растворенных примесей и может быть использовано, в частности, в пищевой и химической промышленности для очистки сточных вод предприятий.
Известен способ, в котором для очистки воды от растворенных органических веществ в воду подают суспензию мелкодисперсного порошка из активных углеродных волокнистых материалов, который адсорбирует растворенные вещества, затем порошок в ультрафильтрационных элементах отделяют от воды (RU 1799360, 28.02.1993). Очищенная вода выдается потребителю, а осадок порошка смывают с поверхности волокон ультрафильтрационного элемента и возвращают в промежуточную емкость.
Недостатком известного способа является низкая эффективность и значительная продолжительность очистки за счет использования сорбента с низкими сорбционными свойствами, его высокая стоимость, большой расход и, как следствие, высокая стоимость очистки.
Известен способ получения модифицированного сорбента, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия, его сушку и прокаливание, при этом модифицированный сорбент получают из алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки 50 г алюминийсодержащего сырья при температуре 70°С 3-7%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 ч, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 5 ч до 450°С при скорости нагрева 50°С/ч, порошкообразный оксид алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С и соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10, соответственно, в течение 10-12 мин и высушивают при комнатной температуре (RU 2282493 С, 27.08.2006).
Проведение очистки сточных вод данным сорбентом является низкоэффективным и по скорости проведения процесса и по его эффективности, кроме того требует большого количества сорбента.
Наиболее близким к заявленному является способ аналогичного назначения, предусматривающий введение порошкообразного сорбента и отделение его от очищенной воды отстаиванием, при этом в качестве сорбента используют мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок, являющийся отходом травления алюминийсодержащих сплавов (№2005139075 А, 20.06.2007).
Недостатком данного известного способа является низкая эффективность очитки при повышенном использовании сорбента.
Техническим результатом предложенного изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности очистки сточных вод с одновременным снижением количества используемого сорбента.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе очистки сточных вод от растворенных примесей, предусматривающем введение порошкообразного сорбента, в качестве которого используют мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении с последующим отстаиванием и отделением очищенной воды, в качестве алюминийсодержащего порошка используют порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки алюминийсодержащего сырья 3-7% раствором гидроксида натрия при температуре 72-80°С при соотношении алюминийсодержащего сырья к раствору гидроксида натрия по массе от 1:2 до 1:3 в течение 3-5 часов, фильтрование с получением осадка гидроксида алюминия и содержащего алюминат натрия фильтрата, смешивание фильтрата с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, фильтрование с получением осадка гидроксида алюминия, промывание полученного осадка водой от ионов натрия, его сушку в сушильном шкафу до температуры 180-200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч, прокаливание в муфельной печи в течение 5-5,5 часов до 450-475°С, при скорости нагрева 50°С/ч, обработку полученного порошкообразного оксида алюминия водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10-12 минут и высушивание при комнатной температуре, при этом полученный мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок вводят в сточную воду в количестве от 1,7 до 4 мг/дм3 сточной воды, последующее отстаивание осуществляют в течение 20-25 мин.
Кроме того, осадок - часть шлама, не растворившегося в гидроксиде натрия, полученный на стадии фильтрования после обработки алюминийсодержащего сырья раствором гидроксида натрия, возвращают на эту стадию для повторной обработки.
В качестве сорбента используют мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок, содержащий 95-98% Al2O3 (оксида алюминия), являющийся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на Воронежском заводе строительных алюминиевых конструкций (ВЗСАК).
В алюминиевом производстве используют следующий способ травления.
Травление алюминиевой ленты производится в травильном растворе, представляющем 10-20%-ный раствор едкого натра (NaOH), при температуре 50-80°С на протяжении 2 мин. При травлении интенсивно выделяется водород, отделяющий с поверхности нерастворимые загрязнения. Для улучшения внешнего вида деталей и более равномерного хода травления в травильный раствор на 100 г едкого натра добавляют 20 г поваренной соли или 20-50 г фтористого натрия (NaF). После травления для осветления поверхностей деталей применяют кратковременное погружение в концентрированную или разбавленную до 50% азотную кислоту.
Отработанный травильный раствор подают в реактор для обезвреживания кислотно-щелочных растворов. Вводятся вещества, повышающие рН до 8-9, а также минеральные вяжущие. При этом все соединения тяжелых металлов связываются в виде малорастворимых гидроксидов и образуется так называемый шлам - отход травления алюминиевой ленты.
Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащее 95-98% Al2O3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 7%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 2 кг (дм3), перемешивали и выдерживали при температуре 72°С в течение 5 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации был получен твердый осадок и фильтрат. Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.
Фильтрат нейтрализовали 2 М раствором серной кислоты до получения рН 7,4 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Al2(ОН)3).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Al2(ОН)3), и фильтрата.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.
Затем его сушили в сушильном до температуры 180°С при скорости нагрева 20°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5,5 часов до температуры 475°С при скорости нагрева 50°С/ч.
Полученный порошкообразный оксид алюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,022% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 12 минут и высушивали при комнатной температуре.
Для очистки полученным порошкообразным сорбентом брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 4 мг на 1 дм3 сточной воды.
После введения сорбента воду перемешивали в течение 10 минут и отстаивали в течение 20 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.
В результате контакта алюминийсодержащего сорбента со сточной водой в промежуточной емкости в течение 20 мин происходит полное осаждение взвешенных частиц и удаление растворенных примесей.
Пример 2
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащее 95-98% Al2O3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 5%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 2,5 кг (дм3), перемешивали и выдерживали при температуре 76°С в течение 4 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации был получен твердый осадок и фильтрат. Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.
Фильтрат нейтрализовали 1 М раствором серной кислоты до получения рН 7,0 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Al2(ОН)3).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Al2(OH)3), и фильтрата.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.
Затем его сушили в сушильном до температуры 190°С при скорости нагрева 15°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5,25 часов до температуры 460°С при скорости нагрева 50°С/ч.
Полученный порошкообразный оксид алюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,020% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10 минут и высушивали при комнатной температуре.
Для очистки полученным порошкообразным сорбентом брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 2 мг на 1 дм3 сточной воды.
После введения сорбента воду перемешивали в течение 12 минут и отстаивали в течение 25 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.
В результате контакта алюминийсодержащего сорбента со сточной водой в промежуточной емкости в течение 25 мин происходит полное осаждение взвешенных частиц и удаление растворенных примесей.
Пример 3
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащее 95-98% Al2O3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 3%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 3 кг (дм3), перемешивали и выдерживали при температуре 80 С в течение 3 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации был получен твердый осадок и фильтрат. Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.
Фильтрат нейтрализовали 2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Al2(ОН)3).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Al2(OH)3), и фильтрата.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.
Затем его сушили в сушильном до температуры 200°С при скорости нагрева 20°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5 часов до температуры 450°С при скорости нагрева 50°С/ч.
Полученный порошкообразный оксид алюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 12 минут и высушивали при комнатной температуре.
Для очистки полученным порошкообразным сорбентом брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 1,7 мг на 1 дм3 сточной воды.
После введения сорбента воду перемешивали в течение 10 минут и отстаивали в течение 25 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.
В результате контакта алюминийсодержащего сорбента со сточной водой в промежуточной емкости в течение 25 мин происходит полное осаждение взвешенных частиц и удаление растворенных примесей.
Проводили эксперименты по сравнению эффективности предложенного способа очистки с известными, результаты которых приведены в таблице.
В результате контакта алюминийсодержащего сорбента по предложенному способу со сточной водой в промежуточной емкости в течение 20-25 мин происходит полное осаждение взвешенных частиц и удаление растворенных примесей, а в случае применения сорбента по известным ранее способам полное осаждение взвешенных частиц происходит не ранее 40 мин.
Предложенный способ, осуществляемый при указанных существенных параметрах проводимых процессов - температуры, времени, концентрации используемых веществ, позволяет по сравнению с известными способами неожиданно значительно повысить эффективность очистки сточных вод и по продолжительности, и по показателям удаления растворенных примесей (которое является наиболее полным) с одновременным снижением количества используемого сорбента.
Claims (2)
1. Способ очистки сточных вод от растворенных примесей, предусматривающий введение порошкообразного сорбента, в качестве которого используют мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении, с последующим отстаиванием и отделением очищенной воды, отличающийся тем, что в качестве алюминийсодержащего порошка используют порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки алюминийсодержащего сырья 3-7%-ным раствором гидроксида натрия при температуре 72-80°С при соотношении алюминийсодержащего сырья к раствору гидроксида натрия по массе от 1:2 до 1:3 в течение 3-5 ч, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия и содержащего алюминат натрия фильтрата, смешивания фильтрата с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия, промывания полученного осадка водой от ионов натрия, его сушки в сушильном шкафу до температуры 180-200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч, прокаливания в муфельной печи в течение 5-5,5 ч до 450-475°С при скорости нагрева 50°С/ч, обработки полученного порошкообразного оксида алюминия водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10-12 мин и высушивания при комнатной температуре, при этом полученный мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок вводят в сточную воду в количестве от 1,7 до 4 мг/дм3 сточной воды, последующее отстаивание осуществляют в течение 20-25 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок - часть шлама, не растворившегося в гидроксиде натрия, полученный на стадии фильтрования после обработки алюминийсодержащего сырья раствором гидроксида натрия, возвращают на эту стадию для повторной обработки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153767/05A RU2479492C2 (ru) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Способ очистки сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153767/05A RU2479492C2 (ru) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Способ очистки сточных вод |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010153767A RU2010153767A (ru) | 2012-07-10 |
| RU2479492C2 true RU2479492C2 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=46848091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010153767/05A RU2479492C2 (ru) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Способ очистки сточных вод |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479492C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693760C1 (ru) * | 2019-04-03 | 2019-07-04 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт проблем мелиорации" (ФГБНУ "РосНИИПМ") | Способ подготовки сточных вод свеклосахарных заводов для сельскохозяйственного использования |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114870793B (zh) * | 2022-06-06 | 2024-01-16 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种高硫氮原料油芳烃吸附剂及制备方法 |
| CN116969491B (zh) * | 2023-09-08 | 2024-11-22 | 山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司 | 一种低钠轻烧α-氧化铝的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009249A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur reinigung von abwaessern |
| RU2136599C1 (ru) * | 1998-07-20 | 1999-09-10 | Иркутский государственный технический университет | Способ очистки сточных вод |
| RU2282493C1 (ru) * | 2005-05-24 | 2006-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ получения модифицированного сорбента |
| RU2005139075A (ru) * | 2005-12-14 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Воронежска государственна технологическа академи (RU) | Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности |
-
2010
- 2010-12-28 RU RU2010153767/05A patent/RU2479492C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009249A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur reinigung von abwaessern |
| RU2136599C1 (ru) * | 1998-07-20 | 1999-09-10 | Иркутский государственный технический университет | Способ очистки сточных вод |
| RU2282493C1 (ru) * | 2005-05-24 | 2006-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ получения модифицированного сорбента |
| RU2005139075A (ru) * | 2005-12-14 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Воронежска государственна технологическа академи (RU) | Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693760C1 (ru) * | 2019-04-03 | 2019-07-04 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт проблем мелиорации" (ФГБНУ "РосНИИПМ") | Способ подготовки сточных вод свеклосахарных заводов для сельскохозяйственного использования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010153767A (ru) | 2012-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2412265C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
| CN102674643A (zh) | 一种草酸浸取-光催化回收赤泥中氧化铁的方法 | |
| RU2247788C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из красного шлама | |
| RU2479492C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| JP2012082458A (ja) | 亜鉛めっき廃液からの亜鉛の分離回収方法 | |
| RU2479493C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| JP4954131B2 (ja) | ホウフッ化物含有水の処理方法 | |
| JP5118572B2 (ja) | 下水処理方法 | |
| JP5206453B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| CN112158932B (zh) | 一种磁性零价铁聚合氯化铝复合絮凝剂及其制备方法和应用 | |
| JP2002254049A (ja) | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 | |
| JP2005152741A (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| JPH0768531B2 (ja) | 石炭の脱塩 | |
| CN106745139A (zh) | 一种含氟废盐酸的处理方法 | |
| RU2289638C1 (ru) | Способ регенерации отработанных травильных кислотных растворов, образующихся при обработке титановых сплавов | |
| CN103276402A (zh) | 热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液处理方法 | |
| CN109809597B (zh) | 一种硝酸型高氯含氨氮废水的处理方法 | |
| RU2092439C1 (ru) | Способ переработки фторсодержащих отходов производства алюминия электролизом | |
| JP2016190221A (ja) | セレン酸還元触媒、セレン酸還元触媒の製造方法及びセレン酸溶液の還元方法 | |
| RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| RU2351668C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
| CN101979341A (zh) | 一种含钒铬重金属离子的浸矿废水处理方法 | |
| JP2009136873A (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| RU2355639C2 (ru) | Способ получения сульфата алюминия | |
| RU2257348C1 (ru) | Способ получения оксида скандия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141229 |