RU2477311C2 - Method to sterilise fluid nutrient media for cultivated biomass - Google Patents
Method to sterilise fluid nutrient media for cultivated biomass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477311C2 RU2477311C2 RU2010146583/10A RU2010146583A RU2477311C2 RU 2477311 C2 RU2477311 C2 RU 2477311C2 RU 2010146583/10 A RU2010146583/10 A RU 2010146583/10A RU 2010146583 A RU2010146583 A RU 2010146583A RU 2477311 C2 RU2477311 C2 RU 2477311C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nutrient medium
- liquid nutrient
- temperature
- fluid nutrient
- sterilization
- Prior art date
Links
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 46
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 38
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 241001663154 Electron Species 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 9
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 abstract description 9
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 abstract description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 37
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 14
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 6
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 210000001539 phagocyte Anatomy 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Hydroponics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к способам термической обработки питательных сред для последующего культивирования микроорганизмов, и может найти применение в микробиологической, пищевой, медицинской и иных отраслях промышленности, где необходима термическая обработка питательных сред при производстве заквасок.The invention relates to the field of biotechnology, in particular to methods of heat treatment of culture media for the subsequent cultivation of microorganisms, and can find application in microbiological, food, medical and other industries where heat treatment of culture media is necessary in the production of starter cultures.
Любая практическая область применения микроорганизмов при их промышленном производстве требует возможность регенерирования (рекультивирования) штаммов микроорганизмов в конкретных производственных условиях. При этом необходимо сохранить как биологическую ценность питательных сред, предназначенных для последующего развития микроорганизмов, так и их микробиологическую стерильность (чистоту), дабы исключить попадание посторонних микроорганизмов, конкурирующих с рекультивируемой культурой и/или фагоцитов, негативно влияющих на развитие требуемой микробной биомассы. Сохранение биологической ценности заключается в максимальном сохранении нативных сахаров, присутствующих в термически обрабатываемой культуральной среде для максимально быстрого восстановления активности клеток.Any practical field of application of microorganisms in their industrial production requires the possibility of regeneration (reclamation) of microorganism strains in specific production conditions. At the same time, it is necessary to preserve both the biological value of the nutrient media intended for the subsequent development of microorganisms and their microbiological sterility (purity) in order to exclude the ingress of foreign microorganisms that compete with the cultivated culture and / or phagocytes that adversely affect the development of the required microbial biomass. Preservation of biological value consists in the maximum preservation of native sugars present in a heat-treated culture medium for the fastest restoration of cell activity.
В настоящее время в промышленности широко используется такой способ получения стерильных сред, как автоклавирование. Автоклавы относятся к оборудованию периодического действия, в которых стерилизация осуществляется, как правило, паром, подаваемым в теплообменную рубашку герметично замкнутого пространства при избыточном давлении. Создаваемое внутри автоклава избыточное давление позволяет получить температуру паровоздушной смеси выше 100°С. Как правило автоклавирование проводят при температурах 120-160°С и продолжительность 20-60 минут (см. патент РФ №2059417).Currently, in industry such a method of obtaining sterile environments as autoclaving is widely used. Autoclaves are batch equipment in which sterilization is usually carried out with steam supplied to a heat-exchange jacket of a hermetically enclosed space at overpressure. The overpressure created inside the autoclave allows you to get the temperature of the vapor-air mixture above 100 ° C. Typically, autoclaving is carried out at temperatures of 120-160 ° C and a duration of 20-60 minutes (see RF patent No. 2059417).
Недостатками этого способа являются высокие затраты тепловой энергии на стерилизацию и частичное разрушение органических компонентов питательных сред, в особенности сахаров, идущее при высоких температурах. Так, при стерилизации в автоклаве при 120°С и выше идут реакции карамелизации сахаров (меланинообразования), а также реакции сахаров с аминокислотами (меланоидинообразования). Визуально это проявляется в том, что питательные среды после автоклавирования изменяют окраску (буреют). В результате разрушения сахаров снижается питательная ценность стерильной среды, что в конечном итоге снижает выход конечных продуктов ферментации.The disadvantages of this method are the high cost of thermal energy for sterilization and partial destruction of organic components of nutrient media, in particular sugars, which occurs at high temperatures. So, during sterilization in an autoclave at 120 ° C and above, caramelization reactions of sugars (melanin formation), as well as reactions of sugars with amino acids (melanoidin formation) occur. Visually, this is manifested in the fact that nutrient media after autoclaving change color (turn brown). As a result of the destruction of sugars, the nutritional value of the sterile medium decreases, which ultimately reduces the yield of the final fermentation products.
Кроме этого по сравнению с поточными способами термической обработки продукта; такой способ не обеспечивает интенсификации и непрерывности технологического процесса получения питательных сред, т.е. является продолжительным и периодическим во времени; имеет низкие удельные показатели по массе обрабатываемого продукта; высокие удельные показатели площади, занимаемой технологическим оборудованием.In addition, compared with in-line methods of heat treatment of the product; this method does not ensure the intensification and continuity of the technological process of obtaining nutrient media, i.e. It is long and periodic in time; has low specific indicators for the mass of the processed product; high specific indicators of the area occupied by technological equipment.
Наиболее близким к заявленному способу по технической сущности и совокупности существенных признаков является способ непрерывной стерилизации жидкой питательной среды (см. авт. св. №1556682).Closest to the claimed method according to the technical nature and combination of essential features is a method of continuous sterilization of a liquid nutrient medium (see ed. St. No. 1556582).
Данный способ включает предварительный рекуперативный нагрев потока жидкой питательной среды, последующий нагрев потока жидкой питательной среды до температуры стерилизации в нагревательной колонке, выдержку жидкой питательной среды, ее охлаждение, причем предварительный рекуперативный нагрев среды осуществляют ступенчато с использованием промежуточных жидких теплоносителей с возрастающими по ступеням температурами кипения, при этом рекуперативный нагрев среды, поступающей на обработку, и охлаждение обработанной среды осуществляют в теплообменниках, имеющих замкнутый горизонтальный цилиндрический корпус, частично заполненных теплоносителем.This method includes preliminary regenerative heating of the liquid medium flow, subsequent heating of the liquid medium stream to sterilization temperature in the heating column, exposure of the liquid medium, its cooling, and preliminary regenerative heating of the medium is carried out stepwise using intermediate liquid coolants with boiling points increasing in stages while regenerative heating of the medium supplied to the processing, and cooling of the treated medium is carried out yayut in heat exchangers having a closed horizontal cylindrical body partially filled with coolant.
Питательная среда, подвергаемая стерилизации, с начальной температурой 45-50°С подается в блок теплообменников, где ступенчато нагревается до 130-135°С за счет конденсации паров промежуточного теплоносителя, которые образуются в свободном пространстве теплообменников при прохождении через него стерилизуемой питательной среды, прошедшей тепловую обработку.The nutrient medium to be sterilized, with an initial temperature of 45-50 ° С, is supplied to the heat exchanger block, where it is heated stepwise to 130-135 ° С due to condensation of the intermediate heat carrier vapors, which are formed in the free space of the heat exchangers when the sterilized nutrient medium passing through it heat treatment.
Предварительно нагретая среда поступает в нагревательную колонку, где догревается паром до 140-145°С. Далее обрабатываемая среда поступает в выдерживатель, а затем через теплообменники в ферментер.The preheated medium enters the heating column, where it is heated by steam to 140-145 ° C. Next, the processed medium enters the curing agent, and then through the heat exchangers to the fermenter.
К недостаткам в данном способе можно отнести то, что теплоносителем является горячая жидкость - чаще всего вода, которую при избыточном давлении можно нагреть до температуры, превышающей отметку в 100°С. Допускается, что теплоносителем может быть любая другая жидкость с температурой кипения выше 100°С, при этом возникает проблема в ее наличии и соблюдении правил эксплуатации на производстве. Использование воды и других технологических жидкостей в качестве теплоносителя ведет к увеличению энерго- и ресурсозатрат производства стерилизованных питательных сред.The disadvantages of this method include the fact that the coolant is a hot liquid - most often water, which can be heated to a temperature above 100 ° C at an overpressure. It is assumed that the coolant can be any other liquid with a boiling point above 100 ° C, while there is a problem in its presence and compliance with the operating rules in the workplace. The use of water and other process fluids as a coolant leads to an increase in the energy and resource costs of the production of sterilized culture media.
Задачей изобретения является создание способа стерилизации жидких питательных сред для культивирования биомассы, обеспечивающего получение стерильных жидких питательных сред при более низких температурах с максимальным сохранением питательных свойств среды, позволяющее в дальнейшем проводить быстрое и активное развитие штаммов микроорганизмов, в том числе молочнокислых бактерий, с максимальным выходом конечных продуктов ферментации.The objective of the invention is to provide a method of sterilization of liquid nutrient media for the cultivation of biomass, providing sterile liquid nutrient media at lower temperatures with maximum preservation of the nutritional properties of the medium, allowing further rapid and active development of strains of microorganisms, including lactic acid bacteria, with a maximum yield fermentation end products.
Задача решена путем создания способа стерилизации жидких питательных сред для культивирования биомассы, включающего предварительный двухступенчатый рекуперационный нагрев потока жидкой питательной среды и последующий нагрев потока жидкой питательной среды до температуры стерилизации, выдержку жидкой питательной среды при температуре стерилизации и последующее охлаждение жидкой питательной среды, отличием которого, согласно изобретению, является то, что нагрев жидкой питательной среды до температуры стерилизации в диапазоне от 130 до 140°С осуществляют путем пропускания ее через электронагревательные элементы, при этом жидкую питательную среду выдерживают при температуре стерилизации от 2 с до 6 с.The problem was solved by creating a method for sterilizing liquid nutrient media for biomass cultivation, including preliminary two-stage recovery heating of the liquid nutrient medium flow and subsequent heating of the liquid nutrient medium flow to the sterilization temperature, holding the liquid nutrient medium at the sterilization temperature and subsequent cooling of the liquid nutrient medium, the difference of which according to the invention, is that the heating of the liquid nutrient medium to a sterilization temperature in the range from 130 up to 140 ° C is carried out by passing it through electric heating elements, while the liquid nutrient medium is kept at a sterilization temperature from 2 s to 6 s.
Целесообразно также жидкую питательную среду выдерживать при температуре стерилизации от 130°С до 134°С в течение от 4 с до 6 с.It is also advisable to withstand the liquid nutrient medium at a sterilization temperature of 130 ° C to 134 ° C for 4 s to 6 s.
Либо жидкую питательную среду выдерживать при температуре стерилизации от 136°С до 140°С в течение от 2 с до 4 с.Or, withstand the liquid nutrient medium at a sterilization temperature of 136 ° C to 140 ° C for 2 s to 4 s.
Кратковременная стерилизация при указанных режимах, заявленных в описываемом способе, позволит достичь технического результата, а именно: получить микробиологически чистый продукт (питательную среду) с сохраненными в нем с природной структурой и концентрацией сахарами, так как продолжительность тепловой обработки исчисляется секундами и не окажет значительных предпосылок к протеканию реакций меланино- и меланоидинообразования.Short-term sterilization under the indicated conditions stated in the described method will allow to achieve a technical result, namely: to obtain a microbiologically pure product (nutrient medium) with sugars stored in it with a natural structure and concentration, since the duration of heat treatment is calculated in seconds and will not have significant prerequisites to the occurrence of melanin and melanoidin formation reactions.
Заявленный способ относится к непрерывному способу стерилизации жидких питательных сред в закрытом потоке в установках с электронагревательными элементами. Теплоносителем в блоках рекуперации теплообменной установки является продукт, подвергнутый термической обработке при кратковременных сверхвысоких температурах стерилизации, а теплоносителем, догревающим стерилизуемую питательную среду до конечной температуры, - полый электронагревательный элемент.The claimed method relates to a continuous method of sterilization of liquid nutrient media in a closed stream in installations with electric heating elements. The heat carrier in the heat recovery unit recovery units is the product subjected to heat treatment at short-term ultra-high sterilization temperatures, and the heat carrier that heats the sterilized nutrient medium to the final temperature is a hollow electric heating element.
Заявленный способ осуществляют следующим образом. Схема представлена на фиг.1.The claimed method is as follows. The diagram is presented in figure 1.
Способ предусматривает предварительный двухступенчатый рекуперационный нагрев холодного потока жидкой питательной среды с использованием жидкого теплоносителя с возрастающими по ступеням температурами потока жидкой питательной среды, последующий догрев потока жидкой питательной среды до температуры стерилизации с применением полых электронагревательных элементов, выдержку жидкой питательной среды при температуре стерилизации в течение от 2 до 6 с, ее двухступенчатое охлаждение в рекуперативных теплообменниках. Полые электронагревательные элементы, применяемые для стерилизации питательной среды, представляют собой токопроводящею трубку с заданным электрическим сопротивлением, через которую проходит жидкость (питательная среда), нагреваемая путем преобразования электроэнергии подведенной к токоподводящим контактам в тепло (см. фиг.2).The method involves preliminary two-stage recovery heating of a cold flow of a liquid nutrient medium using a liquid coolant with incrementally increasing temperatures of the liquid nutrient flow, subsequent heating of the liquid nutrient flow to a sterilization temperature using hollow electric heating elements, exposure of the liquid nutrient medium at a sterilization temperature for a period of 2 to 6 s, its two-stage cooling in recuperative heat exchangers. Hollow electric heating elements used to sterilize a nutrient medium are a conductive tube with a given electrical resistance through which a liquid (nutrient medium) passes, heated by converting electricity supplied to the current-carrying contacts into heat (see figure 2).
Наиболее оптимально жидкую питательную среду выдерживать при температуре стерилизации в диапазоне от 130°С до 134°С в течение от 4 с до 6 с или в диапазоне от 136°С до 140°С в течение от 2 с до 4 с.The most optimal liquid nutrient medium is maintained at a sterilization temperature in the range from 130 ° C to 134 ° C for 4 s to 6 s or in the range from 136 ° C to 140 ° C for 2 s to 4 s.
Обрабатываемая жидкая питательная среда подается в спирально-закрученный теплообменник типа «труба в трубе», где происходит 1-я стадия рекуперативного нагрева до температуры (60-65°С) и 2-я стадия рекуперативного нагрева до температуры (110-115°С). Жидкая питательная среда подвергается гомогенизации при температуре (60-65°С). После 2-й стадии рекуперативного нагрева жидкая питательная среда догревается до температуры стерилизации в диапазоне от 130 до 140°С путем ее пропускания через полые электронагревательные элементы, выдерживается при температуре стерилизации от 2 до 6 с в специальном выдерживателе и направляется в рекуперативные теплообменники для охлаждения.The processed liquid nutrient medium is fed into a spiral-twisted tube-in-pipe heat exchanger, where the 1st stage of regenerative heating to a temperature (60-65 ° C) and the 2nd stage of regenerative heating to a temperature (110-115 ° C) take place. . The liquid nutrient medium undergoes homogenization at a temperature (60-65 ° C). After the 2nd stage of regenerative heating, the liquid nutrient medium is heated to a sterilization temperature in the range from 130 to 140 ° C by passing it through hollow electric heating elements, maintained at a sterilization temperature of 2 to 6 s in a special incubator, and sent to regenerative heat exchangers for cooling.
Пример 1.Example 1
Подготовленная жидкая питательная среда при температуре 40-45°С подается центробежным насосом в 1-й и 2-й блоки рекуперации спирально-закрученных теплообменников типа «труба в трубе», где происходит 1-я стадия рекуперативного нагрева до температуры 65°С и 2-я стадия рекуперативного нагрева до температуры 110°С. Перед подачей питательной среды во 2-й блок рекуперации смесь подвергается гомогенизации при температуре 65°С и доводится до давления 0,5 МПа, предотвращающее вскипание жидкости при температуре стерилизации. После 2-й стадии рекуперативного нагрева жидкая питательная среда догревается до температуры стерилизации 132°С путем ее пропускания через полые электронагревательные элементы, выдерживается при температуре стерилизации 5 с в выдерживателе и направляется в рекуперативные теплообменники для охлаждения.Prepared liquid nutrient medium at a temperature of 40-45 ° C is supplied by a centrifugal pump to the 1st and 2nd blocks of recovery of spiral-twisted tube-in-tube heat exchangers, where the 1st stage of regenerative heating to a temperature of 65 ° C and 2 -th stage of regenerative heating to a temperature of 110 ° C. Before feeding the nutrient medium to the 2nd recovery unit, the mixture is homogenized at a temperature of 65 ° C and brought to a pressure of 0.5 MPa, which prevents boiling of the liquid at the sterilization temperature. After the 2nd stage of regenerative heating, the liquid nutrient medium is heated to a sterilization temperature of 132 ° C by passing it through hollow electric heating elements, maintained at a sterilization temperature of 5 s in the incubator and sent to regenerative heat exchangers for cooling.
Пример 2.Example 2
Подготовленная жидкая питательная среда при температуре 40-45°С подается центробежным насосом в 1-й и 2-й блоки рекуперации спирально-закрученных теплообменников типа «труба в трубе», где происходит 1-я стадия рекуперативного нагрева до температуры 70°С и 2-я стадия рекуперативного нагрева до температуры 115°С. Перед подачей питательной среды во 2-й блок рекуперации смесь подвергается гомогенизации при температуре 70°С и доводится до давления 0,5 МПа, что предотвращает вскипание жидкости при температуре стерилизации. После 2-й стадии рекуперативного нагрева жидкая питательная среда догревается до температуры стерилизации 138°С путем ее пропускания через полые электронагревательные элементы, выдерживается при температуре стерилизации 3 с в выдерживателе и направляется в рекуперативные теплообменники для охлаждения.Prepared liquid nutrient medium at a temperature of 40-45 ° C is supplied by a centrifugal pump to the 1st and 2nd blocks of recovery of spiral-twisted tube-in-tube heat exchangers, where the 1st stage of regenerative heating to a temperature of 70 ° C and 2 -th stage of regenerative heating to a temperature of 115 ° C. Before supplying the nutrient medium to the 2nd recovery unit, the mixture is homogenized at a temperature of 70 ° C and brought to a pressure of 0.5 MPa, which prevents boiling of the liquid at the sterilization temperature. After the 2nd stage of recuperative heating, the liquid nutrient medium is heated to a sterilization temperature of 138 ° C by passing it through hollow electric heating elements, maintained at a sterilization temperature of 3 s in a stand, and sent to regenerative heat exchangers for cooling.
Осуществление способа кратковременной стерилизации при указанных режимах, заявленных в описываемом способе, позволит достичь технического результата, заключающегося в получении стерильных питательных сред с высоким содержанием нативных сахаров, необходимых для активного развития микробной биомассы, что представляет большой интерес для отечественной биотехнологии в решении практических задач при производстве бактериальной биомассы.The implementation of the short-term sterilization method under the indicated conditions claimed in the described method will allow to achieve a technical result consisting in obtaining sterile nutrient media with a high content of native sugars necessary for the active development of microbial biomass, which is of great interest for domestic biotechnology in solving practical problems in production bacterial biomass.
Таким образом, предлагаемый способ стерилизации жидких питательных сред для культивирования биомассы по сравнению с известными позволяет получать стерильные питательные среды с высоким содержанием нативных сахаров, необходимых для активного развития микробной биомассы, а также позволяет избавиться от дополнительных теплоносителей, при этом упрощается эксплуатация теплообменного оборудования благодаря отсутствию промежуточных теплоносителей и простой функции поддержания температуры стерилизации путем изменения силы тока.Thus, the proposed method of sterilization of liquid nutrient media for the cultivation of biomass in comparison with the known allows to obtain sterile nutrient media with a high content of native sugars necessary for the active development of microbial biomass, and also allows you to get rid of additional heat carriers, while simplifying the operation of heat transfer equipment due to the intermediate coolants and the simple function of maintaining the sterilization temperature by changing the current strength.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146583/10A RU2477311C2 (en) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | Method to sterilise fluid nutrient media for cultivated biomass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146583/10A RU2477311C2 (en) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | Method to sterilise fluid nutrient media for cultivated biomass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010146583A RU2010146583A (en) | 2012-05-27 |
| RU2477311C2 true RU2477311C2 (en) | 2013-03-10 |
Family
ID=46231238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146583/10A RU2477311C2 (en) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | Method to sterilise fluid nutrient media for cultivated biomass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477311C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676330C1 (en) * | 2018-04-03 | 2018-12-28 | федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный центр токсикологической, радиационной и биологической безопасности" (ФГБНУ "ФЦТРБ-ВНИВИ") | Method of decontamination of nutrient medium for cultivation of animal cells in vitro |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU110748A1 (en) * | 1956-07-30 | 1956-11-30 | М.И. Коган | Method for continuous contact sterilization of bacteriological nutrient media |
| SU587894A3 (en) * | 1971-07-07 | 1978-01-05 | Шладитц-Вискерс Аг (Фирма) | Electric heater of fluids |
| SU1556682A1 (en) * | 1988-01-29 | 1990-04-15 | Бердский химический завод | Method of continuous sterilization of liquid |
| JP2007300815A (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Shikoku Electric Power Co Inc | Culture medium sterilization system |
| CN201160985Y (en) * | 2008-03-20 | 2008-12-10 | 文显文 | Edible fungus medium continuous sterilizer |
-
2010
- 2010-11-17 RU RU2010146583/10A patent/RU2477311C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU110748A1 (en) * | 1956-07-30 | 1956-11-30 | М.И. Коган | Method for continuous contact sterilization of bacteriological nutrient media |
| SU587894A3 (en) * | 1971-07-07 | 1978-01-05 | Шладитц-Вискерс Аг (Фирма) | Electric heater of fluids |
| SU1556682A1 (en) * | 1988-01-29 | 1990-04-15 | Бердский химический завод | Method of continuous sterilization of liquid |
| JP2007300815A (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Shikoku Electric Power Co Inc | Culture medium sterilization system |
| CN201160985Y (en) * | 2008-03-20 | 2008-12-10 | 文显文 | Edible fungus medium continuous sterilizer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676330C1 (en) * | 2018-04-03 | 2018-12-28 | федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный центр токсикологической, радиационной и биологической безопасности" (ФГБНУ "ФЦТРБ-ВНИВИ") | Method of decontamination of nutrient medium for cultivation of animal cells in vitro |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010146583A (en) | 2012-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gabriel et al. | Inactivation of Salmonella, E. coli and Listeria monocytogenes in phosphate-buffered saline and apple juice by ultraviolet and heat treatments | |
| CN105176872B (en) | Streptococcus thermophilus and its application | |
| CN100463618C (en) | Method of sterilizing and enzyme-eliminating for fluid food | |
| JP2018086021A (en) | Sterilization method | |
| RU2477311C2 (en) | Method to sterilise fluid nutrient media for cultivated biomass | |
| CN204092635U (en) | Culturing edible fungus solid medium microwave sterilizer | |
| JP7186175B2 (en) | Method for suppressing isomerization of reducing sugar by heat treatment | |
| CN101518356B (en) | Method for sterilizing pollen | |
| AU2014299919A1 (en) | Method for operating continuous sterilization device, continuous sterilization device, fermentation system, and continuous fermentation system | |
| CN106906114B (en) | Ultrasound and duct type Yellow rice wine sterilization method and equipment therefor associated with heat | |
| Attri et al. | Sterilization in bioprocesses | |
| CN110438060A (en) | A kind of preparation of Geobacillus stearothermophilus gemma, enrichment method | |
| CN202697649U (en) | Basic material pasteurization equipment | |
| CN100525838C (en) | Culture material disinfecting method for factory culture of edible fungus | |
| CN210432759U (en) | Pasteurization system | |
| US20160122790A1 (en) | Process of scale production and purification of bacterial cellulose obtained by glucose polymerization from sugars of renewable sources via biotechnology through the propagation of gluconoacetobacter hansenii lmspe in reactors and obtainment of purified cellulose for application in health, pharmacotechnical and cosmetic dermatology areas | |
| CN101648029B (en) | Method for curing and sterilizing culture media for large-scale cultivation of cordyceps militaris | |
| CN218999429U (en) | Low-temperature pasteurization treatment device | |
| CN111485006A (en) | Butyric acid fermentation sterilization method and application thereof | |
| Prijana et al. | Roles of microwave oven in preparing microbiological growth media | |
| Barczi et al. | The Microbiological Characteristics of the Microwave-treated Samples and the Convection-heat-treated Samples Shows No Deviation in Case of Surface Water Treatment | |
| CN209122943U (en) | A kind of efficient, full nutrition protection continuous sterilization system | |
| Agrawal | Fermentation Media and Industrial Sterilization | |
| JP2018148818A (en) | Hydrogen-generating microbial population dominance method and hydrogen fermentation method | |
| CN2578308Y (en) | Water heater sterilizer for microalgae culture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191118 |