RU2476407C2 - Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476407C2 RU2476407C2 RU2010122188/03A RU2010122188A RU2476407C2 RU 2476407 C2 RU2476407 C2 RU 2476407C2 RU 2010122188/03 A RU2010122188/03 A RU 2010122188/03A RU 2010122188 A RU2010122188 A RU 2010122188A RU 2476407 C2 RU2476407 C2 RU 2476407C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermal insulation
- thermal
- binder
- portland cement
- complex additive
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical group CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляции, применяемой в промышленных тепловых агрегатах различного назначения. Технический результат - снижение теплопроводности, увеличение термической стойкости теплоизоляции и снижение ее линейной температурной усадки при максимальной температуре эксплуатации. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая связующее, вспученный вермикулит и волокнистый заполнитель, в качестве связующего содержит портландцемент, в качестве волокнистого заполнителя - базальтовую фибру, дополнительно содержит микрокремнезем и комплексную добавку - модифицированную гидрооксиэтилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 46-53, вспученный вермикулит 21-25, базальтовая фибра 16-21, микрокремнезем 8-10, а комплексная добавка (модифицированная гидрооксиэтилцеллюлоза) 0,4-0,7 от массы связующего. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляции, применяемой в промышленных тепловых агрегатах различного назначения.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции торкретированием, включающая связующее - жидкое стекло, отвердитель, заполнитель - керамзитовый песок и вспученный вермикулит (предварительно нагретый при температуре 300-350°С), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| жидкое стекло | 2-8 |
| отвердитель | 3-10 |
| керамзитовый песок | 10-30 |
| вермикулит (предварительно нагретый | |
| при температуре 300-350°С) | 52-85 |
(см. пат. RU №722882 от 02.03.1978, опубл. 25.03.1980).
Объем теплоизоляционного слоя на основе данной сырьевой смеси при воздействии температуры выше 350°С увеличивается за счет довспучивания вермикулитовой руды, что зачастую приводит к его растрескиванию и разрушению, что является основным недостатком данной смеси.
Известна также сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции торкретированием или формированием, включающая связующее - жидкое стекло, волокнистый заполнитель - асбестовые отходы, вспученный вермикулит и тонкомолотая топливная золошлаковая смесь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| жидкое стекло | 25-32 |
| асбестовые отходы | 41-55 |
| вспученный вермикулит | 3-6 |
| тонкомолотая топливная золошлаковая смесь | 17-21 |
(см. пат. RU №1203059 от 05.07.1984, опубл. 07.01.1986).
Недостатком данной смеси является относительно невысокая температура ее применения (не выше 600°С), недостаточно высокая термостойкость и значительная (до 2%) линейная усадка при максимальной температуре применения.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой сырьевой смеси для изготовления теплоизоляции является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции (теплоизоляционных изделий), включающая связующее - жидкое стекло и глину, вспученный вермикулит и волокнистый заполнитель (стекловолокно), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| стекловолокно | 70-80 |
| глина | 5-15 |
| вспученный вермикулит | 5-10 |
| жидкое стекло | 5-10 |
(см. пат. RU №2104252 от 24.01.1996, опубл. 10.02.1998).
Недостатком этой смеси является достаточно высокая теплопроводность материала, невысокая термическая стойкость его и значительная линейная усадка при максимальной температуре эксплуатации.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение теплопроводности, увеличение термической стойкости теплоизоляции и снижение ее линейной температурной усадки при максимальной температуре эксплуатации.
Поставленный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая связующее, вспученный вермикулит и волокнистый заполнитель, согласно изобретению в качестве связующего содержит портландцемент, в качестве волокнистого заполнителя - базальтовую фибру, дополнительно содержит микрокремнезем и комплексную добавку - модифицированную гидрооксиэтилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| связующее (портландцемент) | 46-53 |
| вспученный вермикулит | 21-25 |
| базальтовая фибра | 16-21 |
| микрокремнезем | 8-10 |
а комплексная добавка - модифицированная гидрооксиэтилцеллюлоза - 0,4-07 от массы связующего.
Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции расширяет гамму средств теплоизоляции и обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик теплоизоляции, достигаемых всей совокупностью компонентов и их соотношением в соответствии с отличительными признаками формулы изобретения, а именно: увеличение термической стойкости теплоизоляции, а также снижение теплопроводности и снижение линейной температурной усадки при максимальной температуре эксплуатации.
Введение в предлагаемую сырьевую массу базальтовой фибры, микрокремнезема и комплексной добавки - модифицированной гидрооксиэтилцеллюлозы, способствует созданию в зернисто-волокнистой структуре теплоизоляционного материала дисперсно-армированной матрицы с повышенным сопротивлением термоудару и одновременному повышению ее сопротивлению теплопередачи.
Проведенные патентные исследования не выявили сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне и изобретательском уровне заявляемого технического решения.
Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, оборудованием и технологией), необходимыми для получения предлагаемой сырьевой смеси для изготовления теплоизоляции и широкого использования ее в промышленности для высокотемпературной теплоизоляции в тепловых агрегатах различного назначения с температурой изолируемой поверхности до 900°С.
Сущность заявляемого изобретения поясняется проведенными экспериментами и полученными результатами.
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции содержит: связующее -портландцемент (ГОСТ 10178-85), вспученный вермикулит (ГОСТ 12865-67), волокнистый заполнитель - базальтовая фибра, микрокремнезем и комплексную добавку - модифицированную гидрооксиэтилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| связующее (портландцемент) | 46-53 |
| вспученный вермикулит | 21-25 |
| базальтовая фибра | 16-21 |
| микрокремнезем | 8-10 |
а комплексная добавка - модифицированная гидрооксиэтилцеллюлоза - 0,4-07 от массы связующего.
Волокнистый заполнитель - базальтовая фибра (ТУ 5952-036-05328981-2005 «Нить базальтовая рубленая») - имеет следующие технические характеристики:
| диаметр единичного волокна, мкм | 13-17 |
| длина волокна, мм | 0,6-1 |
| массовая доля замасливания, не более, % | 0,3 |
| массовая доля влаги, не более, % | 1 |
| гигроскопичность не более, % | 2 |
| содержание веществ, удаляемых при | |
| прокаливании, не более, % | 0,3 |
Характерными свойствами базальтовой фибры являются:
- экологическая чистота;
- стойкость к агрессивным средам;
- высокая прочность и долговечность;
- абсолютная негорючесть.
Микрокремнезем представляет мелкодисперсный продукт, образующийся при производстве кремнесодержащих сплавов и представляющий собой диоксид кремния аморфной модификации. Микрокремнезем производится в соответствии с ТУ 5743-048-02495332-96 и имеет следующие технические характеристики:
| насыпная плотность, кг/м3 | 110-120 |
| влажность, % | 3 |
| потери при прокаливании, % | 1,58 |
| индекс активности, % | 110 |
| содержание SiO2, | 84,9-86,2 |
| содержание СаО, | 0,75-0,78 |
Комплексная добавка - модифицированная гидрооксиэтилцеллюлоза - является продуктом, получаемым путем обработки природного органического сырья, размолотого в порошок и перемешанного с натриевым щелоком и этерифицированного затем с метилхлоридом и этиленоксидом.
Таким образом, основой модифицированной гидрооксиэтилцеллюлозы является этилцеллюлоза [(С6Н7О02(ОН)3-хОС2Н5)X]n. Точный состав этого продукта является «ноу-хау».
При проведении экспериментов компоненты для получения сырьевой смеси были взяты в соотношении, мас.%, указанном в табл.1.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Номер состава и содержание компонентов в соотношении, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Связующее - портландцемент М 400 | 46 | 49,5 | 53 |
| Вспученный вермикулит | 25 | 23 | 21 |
| Базальтовая фибра | 21 | 18,5 | 16 |
| Микрокремнезем | 8 | 9 | 10 |
| Комплексная добавка - модифицированная гидрооксиэтилцеллюлоза (от массы связующего) | 0,4 | 0,55 | 0,7 |
Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляции готовят следующим образом. В смеситель вводят отдозированное количество связующего портландцемента М 400, микрокремнезема и модифицированной гидрооксиэтилцеллюлозы, затем вводят вспученный вермикулит и базальтовую фибру. После этого в смеситель подается необходимое количество воды. Необходимое количество воды затворения составляет в среднем 960 литров на 1 тонну сухой смеси, что соответствует водоцементному отношению в пределах 2,20-2,25. Это объясняется высоким содержанием в исходной сырьевой смеси пористого (вспученный вермикулит) и волокнистого (базальтовая фибра) заполнителей. Смешивание продолжают до получения однородной (гомогенной) массы.
Основные свойства теплоизоляции на основе предлагаемых сырьевых смесей приведены в таблице 2.
| Таблица 2 | |||
| Свойства | Номер состава и показатели свойств | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Плотность материала, кг/м3 | 310 | 315 | 320 |
| Термическая стойкость (кол-во циклов воздушных теплосмен) 25±5°С - 800°С | 95 | 116 | 127 |
| Линейная температурная усадка при Т=800°С | 0,10 | 0,27 | 0,16 |
| Теплопроводность при Т=600°С, Вт/м·К | 0,110 | 0,132 | 1,51 |
| Температура применения, °С | 900 | 900 | 900 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции обеспечивает:
| плотность материала, кг/м3 | 310-320 |
| термическая стойкость (количество циклов воздушных теплосмен) 25±5°С-800°С | 95-127 |
| линейная температурная усадка при Т=900°С | 0,1-0,16 |
| теплопроводность при Т=600°С, Вт/м·К | 0,110-0,151 |
| температура применения, °С | 900 |
Снижение содержания связующего менее 46% не обеспечивает получение необходимых прочностных характеристик материала, а увеличение его содержания свыше 53% приводит к увеличению средней плотности материала и росту теплопроводности.
Снижение содержания вспученного вермикулита менее 21% приводит к снижению термической стойкости теплоизоляции, а увеличение его содержания свыше 25% не позволяет изготавливать покрытие заявляемых свойств.
Снижение в сырьевой смеси для изготовления теплоизоляции содержания базальтовой фибры менее 16% приводит к росту линейной температурной усадки материала, а увеличение более 21% - к снижению прочностных характеристик материала.
Снижение содержания микрокремнезема менее 8% приводит к росту линейной температурной усадки, а увеличение его содержания более 10% приводит к снижению термической стойкости материала.
Снижение содержания модифицированной гидрооксиэтилцеллюлозы менее 0,4% от массы связующего приводит к снижению термической стойкости материала, а увеличение ее содержания более 0,7% - к росту линейной температурной усадки материала.
Испытания предлагаемой сырьевой смеси были проведены при изготовлении теплоизоляции высотных дымовых металлических труб.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая связующее, вспученный вермикулит и волокнистый заполнитель, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит портландцемент, в качестве волокнистого заполнителя - базальтовую фибру, дополнительно содержит микрокремнезем и комплексную добавку - модифицированную гидрооксиэтилцелюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
связующее-портландцемент 46-53 вспученный вермикулит 21-25 базальтовая фибра 16-21 микрокремнезем 8-10 комплексная добавка - модифицированная гидрооксиэтилцелюлоза 0,4-07 от массы связующего
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010122188/03A RU2476407C2 (ru) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010122188/03A RU2476407C2 (ru) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010122188A RU2010122188A (ru) | 2011-12-10 |
| RU2476407C2 true RU2476407C2 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=45405125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010122188/03A RU2476407C2 (ru) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2476407C2 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2104252C1 (ru) * | 1996-01-24 | 1998-02-10 | Товарищество с органиченной ответственностью "Везувий" | Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий |
| RU2155735C1 (ru) * | 1998-12-10 | 2000-09-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства |
| WO2004089843A1 (en) * | 2003-04-05 | 2004-10-21 | Microtherm International Limited | Beaded thermal insulation material |
| US7244692B2 (en) * | 1999-12-24 | 2007-07-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Substituted benzoylcyclohexane diones for use as herbicides |
| EP1829838A2 (en) * | 2000-03-14 | 2007-09-05 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber cement building materials with low density additives |
| RU2312839C1 (ru) * | 2006-04-04 | 2007-12-20 | Закрытое акционерное общество "Дигаз" | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов и изделий |
| RU2377210C2 (ru) * | 2008-03-17 | 2009-12-27 | Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона |
-
2010
- 2010-05-31 RU RU2010122188/03A patent/RU2476407C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2104252C1 (ru) * | 1996-01-24 | 1998-02-10 | Товарищество с органиченной ответственностью "Везувий" | Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий |
| RU2155735C1 (ru) * | 1998-12-10 | 2000-09-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства |
| US7244692B2 (en) * | 1999-12-24 | 2007-07-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Substituted benzoylcyclohexane diones for use as herbicides |
| EP1829838A2 (en) * | 2000-03-14 | 2007-09-05 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber cement building materials with low density additives |
| WO2004089843A1 (en) * | 2003-04-05 | 2004-10-21 | Microtherm International Limited | Beaded thermal insulation material |
| RU2312839C1 (ru) * | 2006-04-04 | 2007-12-20 | Закрытое акционерное общество "Дигаз" | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов и изделий |
| RU2377210C2 (ru) * | 2008-03-17 | 2009-12-27 | Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010122188A (ru) | 2011-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103964776B (zh) | 防火砂浆 | |
| CN103739264B (zh) | 一种憎水型脱硫石膏基eps保温砂浆 | |
| CN101549978A (zh) | 海泡石纤维改性玻化微珠保温砂浆 | |
| CN105503070B (zh) | 改性玻化微珠保温砂浆 | |
| CN102718451B (zh) | 一种碳基复合建筑吸波保温材料及其制备方法 | |
| BR112015024596B1 (pt) | Argamassa isolante reduzida no peso e revestimento isolante | |
| CN107721358A (zh) | 矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN107434387A (zh) | 防爆耐热混凝土 | |
| CN108863226A (zh) | 一种防水隔热保温砂浆及其制备方法 | |
| CN104556942B (zh) | 一种保温阻燃建筑材料及其制备方法 | |
| CN1944326B (zh) | 绝热保温材料及其应用 | |
| CN109956726A (zh) | 一种硅墨烯原料组合物及柔性硅墨烯保温板 | |
| CN102898113A (zh) | 一种憎水型膨胀珍珠岩保温制品及其制备方法 | |
| CN105731943A (zh) | 一种密实增强型砂浆防水剂 | |
| CN102051950A (zh) | 保温一体化内墙板材料 | |
| CN109971223B (zh) | 一种以钢铁工业固体废弃物为原料制备的环保型防火涂料 | |
| CN114133206B (zh) | 一种高性能玻化微珠保温砂浆及其制备方法 | |
| CN113135709A (zh) | 一种防火砂浆、制备方法及应用 | |
| CN105481461A (zh) | 一种无机防火门芯材料的制备方法 | |
| CN102515796B (zh) | 一种玻璃窑用高温复合环保涂料 | |
| KR101203419B1 (ko) | 수축저감재 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시멘트 모르타르 바닥 마감재 | |
| RU2476407C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции | |
| RU2329998C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорного теплоизоляционного бетона | |
| RU2660154C1 (ru) | Сухая смесь для огнезащитного покрытия | |
| RU2507182C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пенобетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200601 |