RU2471748C1

RU2471748C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2471748C1
Application number: RU2011143023/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2013-01-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture contains clay and scrap glass, with the following ratio of components, wt %: clay - 50.0-60.0; scrap glass - 40.0-50.0.

EFFECT: low burning temperature of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay 66,0-80,0; asbestos ore dressing waste 10.0-20.0; coal 1.0-4.0; glass wheels 1,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину и стеклокоролек, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 50,0-60,0; стеклокоролек 40,0-50,0.The technical result is achieved by the fact that in the ceramic mass, including clay and glass rollers, the components are in the following ratio, wt.%: Clay 50.0-60.0; glass wheels 40.0-50.0.

Для приготовления керамической массы используют качественные глины любых месторождений, включая лессы, бентониты.For the preparation of ceramic mass use high-quality clays of any deposits, including loess, bentonites.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас. %:Composition, wt. %: 1one 22 33 ГлинаClay 50,050,0 55,055.0 60,060.0 Стеклокоролек (отход производства стекловолокна)Fiberglass (fiberglass production waste) 50,050,0 45,045.0 40,040,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек, заливают воду и проводят его измельчение в течение 3-5 часов (степень измельчения должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008), затем полученную массу смешивают с глиной. Из приготовленной керамической массы с влажностью 20-25% пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой глазури (приготовленной на основе стеклокоролька) и при температуре 950-970°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Glass rollers are loaded into a ball mill, water is poured and its grinding is carried out for 3-5 hours (the degree of grinding should correspond to a residue of not more than 2% on sieve 008), then the resulting mass is mixed with clay. Products (tiles) are molded in a plastic way from a prepared ceramic mass with a moisture content of 20-25%, which is dried to a moisture content of not more than 6%, a layer of glaze (prepared on the basis of a glass bead) is sprayed onto their surface and fired at a temperature of 950-970 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.1. SU 1165662, C04B 33/00, 1985.

Claims

Ceramic mass, including clay and glass rollers, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Clay 50.0-60.0; glass wheels 40.0-50.0.