[go: up one dir, main page]

RU2470794C2 - Способ и устройство для облагораживания древесно-стружечной плиты - Google Patents

Способ и устройство для облагораживания древесно-стружечной плиты Download PDF

Info

Publication number
RU2470794C2
RU2470794C2 RU2011111759/12A RU2011111759A RU2470794C2 RU 2470794 C2 RU2470794 C2 RU 2470794C2 RU 2011111759/12 A RU2011111759/12 A RU 2011111759/12A RU 2011111759 A RU2011111759 A RU 2011111759A RU 2470794 C2 RU2470794 C2 RU 2470794C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
applying
chipboard
layer
resin layer
Prior art date
Application number
RU2011111759/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011111759A (ru
Inventor
Франк ОЛЬДОРФФ
Original Assignee
Флоринг Текнолоджиз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флоринг Текнолоджиз Лтд. filed Critical Флоринг Текнолоджиз Лтд.
Publication of RU2011111759A publication Critical patent/RU2011111759A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2470794C2 publication Critical patent/RU2470794C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/025—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles to flat rectangular articles, e.g. flat sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/162—Cleaning
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для облагораживания древесно-стружечной плиты. Способ облагораживания древесно-стружечной плиты (ДСП) (2), которая имеет по меньшей мере на верхней стороне и/или нижней стороне декоративную отделку, который включает в себя следующие стадии: (а) очистку верхней стороны и нижней стороны ДСП (2), (б) нанесение первого верхнего слоя смолы, который содержит частицы корунда, на верхнюю сторону и первого нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (в) сушку первого верхнего слоя смолы и первого нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6 %, (г) нанесение второго верхнего слоя смолы, который содержит целлюлозу, на верхнюю сторону и второго нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (д) сушку второго верхнего слоя смолы и второго нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6 %, (е) нанесение по меньшей мере третьего верхнего слоя смолы, который содержит частицы стекла, на верхнюю сторону и по меньшей мере третьего нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (ж) сушку третьего верхнего слоя смолы и третьего нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6%, (з) прессование слоевой структуры под воздействием давления и температуры. Техническим результатом изобретения является создание улучшенного способа облагораживания древесно-стружечной плиты. 2 н. и 12 з.п., 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу облагораживания древесно-стружечной плиты (ДСП), которая по меньшей мере на верхней стороне и/или нижней стороне имеет декоративную отделку.
ДСП такого типа широко распространены и используются в различных областях. Особо большой областью применения является их использование в качестве панелей для настила пола. Прежде всего при таком использовании снабженные декоративной отделкой ДСП подвергаются, прежде всего за счет наступания на них, серьезной нагрузке. Для того чтобы они выдерживали такую нагрузку, декоративный слой должен быть покрыт защитным слоем. Он состоит из синтетической смолы, например меламиновой смолы, к которой примешивают различные добавки. За счет различных нанесенных на ДСП слоев возникают растягивающие напряжения (натяжения), которые могут приводить к поперечному короблению. Поэтому для принудительного равномерного проявления этих сил на обеих сторонах и, тем самым, предотвращения поперечного коробления, как на верхнюю, так и нижнюю сторону ДСП должно быть нанесено покрытие.
Нанесение слоя синтетической смолы на ДСП может происходить по-разному. Так, например, известно нанесение синтетической смолы в виде гранулята или же порошка на подлежащую покрытию сторону ДСП и, при необходимости, присыпка предусмотренных присадок. При завершающем прессовании под воздействием давления и температуры нанесенный порошок плавится и образует гомогенный слой. Естественно, при этом способе двустороннее покрытие ДСП невозможно, так как насыпанный порошок лежит только на верхней стороне ДСП и соединяется с ней лишь при прессовании.
Из ЕР 1454763 А2 известно нанесение защитного слоя из меламиновой смолы на декоративную отделку на верхней стороне ДСП. Одновременно на нижнюю сторону ДСП также должен наноситься защитный слой из меламиновой смолы. При этом нанесенные слои смолы должны при прессовании плавиться и, тем самым, заключать в себе декоративную отделку.
В ЕР 2098304 А2 описано применение жидкой смолы, которая наносится как на верхнюю, так и на нижнюю сторону ДСП.
Исходя из этой постановки проблемы, описанный способ облагораживания ДСП должен быть улучшен.
Решение проблемы происходит за счет способа известного типа со следующими стадиями:
а) очистка верхней поверхности и нижней поверхности ДСП,
б) нанесение первого верхнего слоя смолы, который содержит корундовые частицы, на верхнюю сторону и первого нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП,
в) сушка первого верхнего слоя смолы и первого нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6%,
г) нанесение второго верхнего слоя смолы, который содержит целлюлозу, на верхнюю сторону и второго нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП,
д) сушка второго верхнего слоя смолы и второго нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3 до 6%,
е) нанесение по меньшей мере третьего верхнего слоя смолы, который содержит стеклянные частицы, на верхнюю сторону и по меньшей мере третьего нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП,
ж) сушка третьего верхнего слоя смолы и третьего нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3 до 6%,
з) прессование слоевой структуры под воздействием давления и температуры.
Посредством очистки верхней стороны и нижней стороны ДСП на первой стадии способа надежно удаляется пыль или другие загрязнения, которые отложились во время хранения или предшествующих стадий производства на соответствующих сторонах ДСП. Это важно для того, чтобы обеспечить, что и очень тонкие наносимые слои смолы наносятся равномерно и гомогенно на верхнюю сторону и что в этих слоях отсутствуют какие-либо неровности или включения.
Благодаря корундовым частицам в первом верхнем слое повышается стойкость этого слоя к истиранию. Это очень важно, прежде всего, при использовании ДСП в качестве половых панелей для того, чтобы они могли выдерживать уже упомянутые нагрузки, которым подвержена половая панель. При этом корунд присутствует, например, в виде смеси из обычных силанизированных корундов различной зернистости и может быть просто добавлен в смолу. На нижнюю сторону ДСП наносится первый нижний слой смолы, в результате чего компенсируются действующие на ДСП через первый верхний слой смолы силы растяжения. Первый нижний слой смолы может быть, прежде всего, окрашен. В оба слоя смолы могут быть добавлены присадки, такие как, например, отвердители, смачиватели или разделительные средства. Затем первый верхний слой смолы и первый нижний слой смолы сушатся для того, чтобы обеспечить чистое нанесение следующего слоя смолы. Сушка происходит, например, горячим воздухом, при этом смола высыхает, и реакция сшивания меламиновой смолы останавливается. При этом из массы покрытия выводится вода, и ее остаточная влажность устанавливается на уровне примерно 3-6%. Также и остальные нанесенные слои смолы при соответствующей сушке доводятся до этой остаточной влажности.
Целлюлоза, которая имеется во втором верхнем слое, присутствует в стандартных волокнах, которые также могут быть добавлены в подлежащие нанесению слои смолы. Внедренное в третий верхний слой стекло присутствует в виде стандартных микрошариков. И они могут просто храниться и вводиться в подлежащий нанесению слой смолы. Нанесенные на нижнюю сторону ДСП слои смолы могут быть окрашены. Во все слои смолы могут быть добавлены присадки, такие как отвердители, смачиватели и разделительные средства.
В результате сушки до остаточной влажности от 3 до 6% процесс сшивания нанесенного слоя смолы останавливается. При завершающем прессовании под воздействием давления и температуры слои смолы снова плавятся, и процесс сшивания продолжается. За счет этого обеспечивается, что отдельные слои смолы сшиваются не только в себе, но и между собой и, тем самым, могут быть спрессованы в большой ламинат. Обычные короткотактные прессы работают, например, при давлении от 30 до 60 кг/см2, температуре на поверхности древесной стружки примерно 165°С и времени прессования от 6 до 12 секунд. При этом нанесенные слои меламиновой смолы сшиваются с включением декоративной отделки. Если используются структурированные прессованные листы, дополнительно к декоративной отделке в слоях смолы могут быть вытеснены и структуры. Они могут быть выполнены в значительной степени конгруэнтными с декоративной отделкой. В этом случае речь идет о тисненых совпадающих структурах.
Предпочтительно, третий верхний слой смолы содержит 20% стеклянных частиц. Для второго верхнего слоя оказалось благоприятным примерно 5% целлюлозы. Первый верхний слой содержит, прежде всего, 20% корундовых частиц.
Предпочтительно, верхние слои смолы и нижние слои смолы наносятся в количестве от 20 до 50 г/м2. За счет того, что соответственно нанесенные на верхней и нижней стороне слои меламиновой смолы наносятся в одинаковом количестве, одновременно обеспечивается то, что возникающие через нанесенные слои при сушке силы растяжения на ДСП взаимно уничтожаются. Таким образом, возникающее на нижней стороне ДСП противорастяжение точно соответствует в слоевой структуре и соответствующей толщине слоя нанесенной па верхней стороне последовательности слоев. За счет этого малого наносимого количества от 20 до 50 г/м2 одновременно обеспечивается то, что, прежде всего, на нижней стороне ДСП не происходит образования наплывов.
Верхние слои смолы и нижние слои смолы могут содержать 60%-ный раствор синтетической смолы.
Под декоративной отделкой подлежащей облагораживанию ДСП может быть нанесен праймер и грунтовка. Декоративная отделка была надпечатана на эту грунтовку и покрыта покрытием. В качестве альтернативы этому, декоративная отделка может быть нанесена на ДСП в виде наклеенного слоя декоративной бумаги.
Устройство для облагораживания ДСП, при этом по меньшей мере одна верхняя сторона и/или одна нижняя сторона ДСП имеет декоративную отделку, согласно изобретению содержит следующее:
а) первое устройство для нанесения двухстороннего покрытия,
б) расположенное в направлении обработки за первым устройством для нанесения двухстороннего покрытия первое сушильное устройство,
в) расположенное в направлении обработки за первым сушильным устройством второе устройство для нанесения двухстороннего покрытия,
г) расположенное в направлении обработки за вторым устройством для нанесения двухстороннего покрытия второе сушильное устройство,
д) по меньшей мере одно расположенное в направлении обработки за вторым сушильным устройством третье устройство для нанесения двухстороннего покрытия,
е) по меньшей мере одно расположенное в направлении обработки за по меньшей мере одним третьим устройством для нанесения третье сушильное устройство и
ж) короткотактный пресс,
при этом каждое устройство для нанесения двухстороннего покрытия содержит верхнее устройство для нанесения слоя смолы на верхнюю сторону ДСП и нижнее устройство для нанесения слоя смолы на нижнюю сторону ДСП, а каждое верхнее устройство для нанесения покрытия и каждое нижнее устройство для нанесения покрытия имеет соответственно смесительный резервуар, в котором соответственно подлежащая нанесению смола является смешиваемой по меньшей мере с одной присадкой.
В такое устройство вводятся снабженные декоративной отделкой подлежащие облагораживанию ДСП. В по меньшей мере трех устройствах для нанесения двухстороннего покрытия верхняя и нижняя стороны ДСП одновременно покрываются слоем смолы. Это сокращает время изготовления и, тем самым, уменьшает производственные затраты. Благодаря предусмотренным за устройствами для нанесения двухстороннего покрытия сушильным устройствам, в которых только что покрытые смолой ДСП сушатся до желаемой остаточной влажности, например, горячим воздухом, быстро обеспечивается возможность нанесения соответственно первого слоя смолы, и заблаговременно прерывается процесс сшивания нанесенных слоев смолы. Промежуточное хранение покрытых смолой ДСП для сушки слоев смолы или переворачивания ДСП для нанесения покрытия и на другую сторону более не требуется.
Благодаря тому, что как каждое верхнее устройство для нанесения покрытия, так и каждое нижнее устройство для нанесения покрытия имеет смесительный резервуар, в котором соответственно подлежащая нанесению смола является смешиваемой с желаемыми присадками, можно, прежде всего, осуществлять быстрое регулирование в обе стороны между различными требованиями к продукту, например желаемым классом истирания. Необходимость в длительной переналадке или же содержании в готовности больших количеств различных смесей смолы и присадок отпадает. Благодаря этому заметно уменьшается количество содержимого в готовности количества материала, а также занимаемая установкой площадь. В то же время быстро и несложно может происходить согласование различных свойств продукта, например гладкости поверхности, кислотостойкости или стойкости к истиранию. Кроме того, является возможным применение высокореактивных смоляных смесей, так как более не требуется промежуточного хранения покрытых смолой ДСП, а происходит непрерывная обработка. За счет этого также явно сокращается время такта короткотактного пресса, в результате чего опять же снижаются затраты на изготовление.
Устройство согласно изобретению предпочтительно имеет накопительную батарею с несколькими ресиверами, в которых подлежащая нанесению смола и присадки являются хранимыми отдельно друг от друга, и подводящие трубопроводы от ресиверов к смесительным резервуарам. По ним смола и присадки могут подаваться в смесительные резервуары отдельно друг от друга и лишь там смешиваться в желаемый подлежащий нанесению смоляной слой.
Прежде всего, устройство может иметь блок управления, который устроен так, что он регулирует количество подаваемых по подводящим трубопроводам в смесительные резервуары смолы и присадок. Таким образом является возможным автоматическое согласование различных свойств продукта и количеств наносимой смолы или же присадок.
При этом каждое верхнее устройство для нанесения покрытия может быть наносящими вальцами. Благодаря этому обеспечивается постоянная и точно регулируемая толщина слоя. Кроме того, таким образом наносимые слои наносятся очень однородно и равномерно.
Для нагнетания содержимого смесительных резервуаров в соответствующие верхние и нижние устройства для нанесения покрытия могут быть предусмотрены шланговые насосы. За счет этого срок службы устройства увеличивается до 20 раз по сравнению с применением мембранных насосов. Кроме того, шланги шланговых насосов с помощью системы быстрой смены при необходимости могут быть просто и быстро заменены, в результате чего заметно сокращается время на техобслуживание и ремонт.
Перед каждым устройством для нанесения двухстороннего покрытия предпочтительно может быть установлен по меньшей мере один прижим для ДСП. С его помощью могут быть устранены возникающие при определенных обстоятельствах деформации ДСП, и подлежащая покрытию ДСП может быть точно подведена на соответствующее устройство для нанесения двухстороннего покрытия.
Для транспортировки ДСП внутри устройства применяется транспортное устройство с остроугольными элементами в виде транспортных цепочек с остроугольными элементами, которые сами являются прочными и не подверженными повреждениям и обеспечивают высокое качество поверхности покрытой смолой ДСП. Остроугольные элементы могут автоматически очищаться чистящими щетками.
При этом передача ДСП от устройства для нанесения двухстороннего покрытия на транспортную цепь и наоборот происходит посредством роликовых шайб. При входе в устройство для нанесения двухстороннего покрытия или сушильное устройство дополнительно используются уже описанные прижимы в виде роликовых шайб.
Устройство для облагораживания ДСП дополнительно может иметь другие устройства для нанесения двухстороннего покрытия, с помощью которых могут быть увеличены общая толщина слоя, а также число и содержание функциональных присадок. Таким образом могут быть изготовлены продукты, которые могут быть декларированы для более высоких классов использования. То же самое относится и к способу согласно изобретению, в котором на верхнюю и нижнюю сторону подлежащей покрытию ДСП также может быть нанесено более трех слоев смолы.
Если для управления описанного здесь устройства используется электрическая, прежде всего компьютерно управляемая, система управления, является возможным достижение высокой воспроизводимости наносимых слоев смолы, поскольку как содержания в смеси смолы и присадок, так и устройства регулирования температуры, например сушильных установок и короткотактного пресса, управляются автоматически. За счет этого является достижимым высокий уровень качества изготавливаемых продуктов. Кроме того, за счет регулирования количеств наносимой смолы на верхней и/или нижней стороне могут автоматически компенсироваться различные состояния кривизны подлежащих покрытию ДСП, которые могут возникать в результате нанесения различных грунтовочных и декоративных слоев.
Далее конструктивный пример устройства согласно изобретению поясняется более подробно на чертежах. Показано на:
фиг.1 схематический вид сверху на конструктивный пример устройства согласно изобретению,
фиг.2 схематический вид сверху на устройство для нанесения двухстороннего покрытия,
фиг.3 разрез вдоль линии А-А на фиг.2.
На фиг.1 показано устройство согласно изобретению в схематическом виде сверху. Подлежащие облагораживанию ДСП 2 на фиг.1 вводятся в устройство сверху справа. Сначала в очистном устройстве 4 очищаются верхняя и нижняя стороны ДСП 2. Затем ДСП 2 подаются на первое устройство 6 для нанесения двухстороннего покрытия. Первое устройство 6 для нанесения двухстороннего покрытия имеет верхнее устройство 8 для нанесения покрытия и нижнее устройство 10 для нанесения покрытия, которые в показанном конструктивном примере выполнены в виде наносящих вальцов. В этих наносящих вальцах на верхнюю сторону и нижнюю сторону подлежащей покрытию ДСП наносится слой смолы.
После того как ДСП 2 пройдут через первое устройство 6 для нанесения двухстороннего покрытия, они достигают первого сушильного устройства 12. Здесь нанесенные в первом устройстве 6 для нанесения двухстороннего покрытия слои смолы сушатся до остаточной влажности от 3 до 6%.
В силу нехватки места и из соображений наглядности второе устройство для нанесения двухстороннего покрытия на фиг.1 не показано. Оно в направлении обработки V, которое на фиг.1 обозначено малой стрелкой, примыкает к первому сушильному устройству 12.
На фиг.1 в направлении V обработки следует устройство 14 для нанесения двухстороннего покрытия. Оно выполнено идентично первому устройству 6 для нанесения двухстороннего покрытия. После того как ДСП 2 прошли третье устройство 14 для нанесения двухстороннего покрытия, в третьем сушильном устройстве 16 нанесенные в третьем устройстве 14 для нанесения двухстороннего покрытия слои смолы сушатся до остаточной влажности от 3 до 6%. Затем ДСП проходят обозначенные на фиг.1 лишь как четырехугольники станции обработки промежуточного штабелирования 18, прессования в короткотактном прессе 20, а также станцию 22 контроля качества.
Как первое устройство 6 для нанесения двухстороннего покрытия, так и второе устройство 14 для нанесения двухстороннего покрытия имеют соответственно два смесительных резервуара 24, из которых один придан верхнему устройству 8 для нанесения покрытия, а другой - нижнему устройству 10 для нанесения покрытия. В этих смесительных резервуарах 24 подлежащая нанесению в соответствующих устройствах 8, 10 для нанесения покрытия смола смешивается с желаемыми добавками.
Эти добавки хранятся отдельно друг от друга в накопительной батарее 26. Каждый из этих накопительных резервуаров 28 через подводящий трубопровод 30 соединен со смесительными резервуарами 24. По этим подводящим трубопроводам 30 желаемые добавки подаются в смесительные резервуары 24.
Количество отдельных добавок на фиг.1 регулируется электрическим блоком управления 32, который по линиям 34 управления соединен как с накопительной батареей 26, так и со смесительными резервуарами 24. За счет этого достигается высокий уровень качества и высокая воспроизводимость нанесенных слоев смолы.
На фиг.1 как первое устройство 6 для нанесения двухстороннего покрытия, так и третье устройство 14 для нанесения двухстороннего покрытия установлены на рельсах 36. То же самое относится и ко всем устройствам для нанесения двухстороннего покрытия. Таким образом они могут быть выдвинуты и позднее снова вдвинуты для техобслуживания или ремонта или если они не требуются для желаемого нанесения слоев.
На фиг.2 показан схематический вид сверху на показанное на фиг.1 устройство 6, 14 для нанесения двухстороннего покрытия. ДСП 2 подается в направлении V обработки на устройство 6, 14 для нанесения двухстороннего покрытия. Показанное устройство 6, 14 для нанесения двухстороннего покрытия имеет верхнее устройство 8 для нанесения покрытия, которое на фиг.2 выполнено в виде наносящих вальцов. То же самое относится и к нижнему устройству 10 для нанесения покрытия, которое на фиг.2, как уже на фиг.1 не показано. Устройство 6, 14 для нанесения двухстороннего покрытия на фиг.2 имеет два смесительных резервуара 24, из которых правый придан верхнему устройству 8 для нанесения покрытия. В нем с помощью смесительного устройства 38 изготавливается желаемая для верхнего устройства 8 для нанесения покрытия смесь из синтетической смолы и добавок. По непоказанным подводящим трубопроводам добавки для этой смеси из накопительных резервуаров 28 накопительной батареи 26 на фиг.1 подводятся в смесительные резервуары 24. При этом с помощью датчиков 40 регистрируются как уровень, так и температура смеси. Смешанный в правом смесительном резервуаре 24 материал посредством шлангового насоса 42 по подводящим трубопроводам 44 подается в верхнее устройство 8 для нанесения покрытия.
На фиг.3 показан разрез вдоль линии А-А на фиг.2. Верхнее устройство 8 для нанесения покрытия и нижнее устройство 10 для нанесения покрытия выполнены в виде наносящих вальцов, которые имеют соответственно наносящий валец 46 и дозирующий валец 48. Вдоль подводящих трубопроводов 44, которые на фиг.3, как и на фиг.2 снабжены стрелкой на конце, замешанный в смесительный резервуар 24 подлежащий нанесению материал вводится между наносящим вальцом 46 и дозирующим вальцом 48. Наносящим вальцом 46 он наносится на верхнюю сторону или же нижнюю сторону введенной ДСП 2. Транспортировка ДСП происходит как перед, так и за устройством 6, 14 для нанесения двухстороннего покрытия посредством так называемого транспортного устройства 50 с остроугольными элементами. За счет того, что это устройство 50 имеет лишь малые, очень небольшие по площади поверхности точки соприкосновения с ДСП 2, обеспечивается хорошее качество уже покрытой ДСП. Отдельные остроугольные элементы 52 очищаются автоматическими очистными щетками 54.
Для обеспечения воспроизводимой и точной подачи ДСП 2 в устройство 6, 14 для нанесения покрытия, перед и за соответствующими устройствами 8, 10 для нанесения покрытия могут быть установлены прижимы 56.
Таким образом обеспечивается то, что слои на верхней и нижней сторонах ДСП 2 могут наноситься воспроизводимым образом и точно.
На фиг.1-3 непоказанные другие устройства для нанесения двухстороннего покрытия выполнены конструктивно одинаково. По показанным на фиг.1 рельсам они могут быть просто и без больших затрат введены в производственную линию или же выведены из нее. И за счет этого также возможно простое и быстрое переоснащение устройства на облагораживание ДСП с другой структурой слоев.
ССЫЛОЧНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
2 Древесно-стружечная плита (ДСП)
4 Очистное устройство
6 Первое устройство для нанесения двухстороннего покрытия
8 Верхнее устройство для нанесения покрытия
10 Нижнее устройство для нанесения покрытия
12 Первое сушильное устройство
14 Третье устройство для нанесения двухстороннего покрытия
16 Третье сушильное устройство
18 Станция промежуточного штабелирования
20 Короткотактный пресс
22 Станция контроля качества
24 Смесительный резервуар
26 Накопительная батарея
28 Накопительный резервуар
30 Подводящий трубопровод
32 Электрический блок управления
34 Управляющая линия
36 Рельсы
38 Смесительное устройство
40 Датчики
42 Шланговый насос
44 Подводящий трубопровод для материала
46 Наносящий валец
48 Дозирующий валец
50 Транспортное устройство с остроугольными элементами
52 Остроугольный элемент
54 Очистная щетка
56 Прижим
V Направление обработки

Claims (14)

1. Способ облагораживания древесно-стружечной плиты (ДСП) (2), которая имеет по меньшей мере на верхней стороне и/или нижней стороне декоративную отделку, который включает в себя следующие стадии: (а) очистка верхней стороны и нижней стороны ДСП (2), (б) нанесение первого верхнего слоя смолы, который содержит частицы корунда, на верхнюю сторону и первого нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (в) сушка первого верхнего слоя смолы и первого нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6%, (г) нанесение второго верхнего слоя смолы, который содержит целлюлозу, на верхнюю сторону и второго нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (д) сушка второго верхнего слоя смолы и второго нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6%, (е) нанесение по меньшей мере третьего верхнего слоя смолы, который содержит частицы стекла, на верхнюю сторону и по меньшей мере третьего нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (ж) сушка третьего верхнего слоя смолы и третьего нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6%, (з) прессование слоевой структуры под воздействием давления и температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что третий верхний слой смолы содержит примерно 20% стекла.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй верхний слой смолы содержит примерно 5% целлюлозы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый верхний слой смолы содержит около 20% корундовых частиц.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что верхние слои смолы и нижние слои смолы наносят в количестве от 20 до 50 г/м2.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что верхние слои смолы и нижние слои смолы содержат 60%-ный раствор синтетической смолы.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что под декоративной отделкой подлежащих облагораживанию ДСП (2) был нанесен праймер и грунтовка, а декоративная отделка была надпечатана на грунтовку и покрыта покрытием.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что декоративная отделка была нанесена на ДСП (2) в виде наклеенного слоя декоративной бумаги.
9. Устройство для облагораживания ДСП (2), при этом по меньшей мере верхняя сторона и/или нижняя сторона ДСП (2) имеет декоративную отделку, с (а) первым устройством (6) для нанесения двухстороннего покрытия, (б) расположенным в направлении (V) обработки за первым устройством (6) для нанесения двустороннего покрытия сушильным устройством (12), (в) расположенным в направлении (V) обработки за первым сушильным устройством (12) вторым устройством для нанесения двустороннего покрытия, (г) расположенным в направлении (V) обработки за вторым устройством для нанесения двустороннего покрытия вторым сушильным устройством, (д) по меньшей мере одним расположенным в направлении (V) обработки за вторым сушильным устройством третьим устройством (14) для нанесения двухстороннего покрытия, (е) по меньшей мере одним расположенным в направлении (V) обработки за третьим устройством (14) для нанесения двухстороннего покрытия третьим сушильным устройством (16), и (ж) короткотактным прессом (20), при этом каждое устройство для нанесения двухстороннего покрытия содержит верхнее устройство (8) для нанесения слоя смолы на верхнюю сторону ДСП (2) и нижнее устройство (10) для нанесения слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), и каждое верхнее устройство (8) для нанесения покрытия и каждое нижнее устройство (10) для нанесения покрытия имеют соответственно смесительный резервуар (24), в котором подлежащая нанесению смола является смешиваемой по меньшей мере с одной присадкой.
10. Устройство по п.9, отличающееся накопительной батареей (26) с несколькими резервуарами (28), в которых отдельно друг от друга являются хранимыми подлежащая нанесению смола и присадки, и подводящими трубопроводами (30) от накопительных резервуаров (28) к смесительным резервуарам (24).
11. Устройство по п.10, отличающееся блоком управления (32), который предназначен для регулирования количества подаваемых по подводящим трубопроводам (30) в смесительные резервуары (24) смолы и присадок.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждое верхнее устройство (8) для нанесения покрытия и каждое нижнее устройство (10) для нанесения покрытия являются наносящими вальцами.
13. Устройство по п.9, отличающееся шланговыми насосами (42) для нагнетания содержимого смесительных резервуаров (24) в соответствующие верхние устройства (8) для нанесения покрытия и нижние устройства (10) для нанесения покрытия.
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что перед каждым устройством для нанесения двухстороннего покрытия установлен по меньшей мере один прижим (56) для ДСП (2).
RU2011111759/12A 2009-12-23 2010-10-08 Способ и устройство для облагораживания древесно-стружечной плиты RU2470794C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09015939.3 2009-12-23
EP09015939A EP2338693B1 (de) 2009-12-23 2009-12-23 Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
PCT/EP2010/006146 WO2011076305A1 (de) 2009-12-23 2010-10-08 Verfahren und vorrichtung zum veredeln einer holzwerkstoffplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011111759A RU2011111759A (ru) 2012-10-10
RU2470794C2 true RU2470794C2 (ru) 2012-12-27

Family

ID=42115735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011111759/12A RU2470794C2 (ru) 2009-12-23 2010-10-08 Способ и устройство для облагораживания древесно-стружечной плиты

Country Status (16)

Country Link
US (2) US8512804B2 (ru)
EP (1) EP2338693B1 (ru)
JP (1) JP5237467B2 (ru)
KR (1) KR101365396B1 (ru)
CN (1) CN102171057B (ru)
AU (1) AU2010310909B2 (ru)
BR (1) BRPI1013273A8 (ru)
CA (1) CA2739124C (ru)
ES (1) ES2388768T3 (ru)
MX (1) MX2011003526A (ru)
PL (1) PL2338693T3 (ru)
PT (1) PT2338693E (ru)
RU (1) RU2470794C2 (ru)
UA (1) UA101058C2 (ru)
WO (1) WO2011076305A1 (ru)
ZA (1) ZA201103266B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632255C2 (ru) * 2013-05-30 2017-10-03 Флуринг Текнолоджис Лтд. Способ определения влагосодержания слоя смолы на несущей плите

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009135323A1 (en) * 2008-05-08 2009-11-12 Uniboard Canada Inc. Manufacturing process for a laminated structure
CA2743038C (en) * 2008-10-21 2012-08-14 Uniboard Canada Inc. Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof
BE1020072A5 (nl) 2011-07-12 2013-04-02 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen.
UA112659C2 (uk) * 2011-09-09 2016-10-10 Сералок Інновейшн Аб Формування панелі
DE102012107665A1 (de) * 2012-08-21 2014-02-27 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren zur Herstellung von beidseitig mit Dekorpapier beschichteten Platten und Dekorpapier zur Herstellung solcher Platten
PL2730430T3 (pl) 2012-11-12 2015-03-31 Flooring Technologies Ltd Sposób obróbki płyty z tworzywa drzewnego i płyta budowlana z rdzeniem tworzywa drzewnego
DE102012022461B4 (de) * 2012-11-15 2017-07-13 SÜDDEKOR GmbH Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials
PL2762328T3 (pl) * 2013-01-30 2016-06-30 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania płyty drewnopochodnej pokrytej obustronnie powłoką dekoracyjną
ES2724401T3 (es) 2013-03-14 2019-09-10 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para la producción de impresiones decorativas de igual calidad, independientemente del procedimiento de impresión utilizado, y un dispositivo para la ejecución de este procedimiento
EP2808462A1 (de) 2013-05-30 2014-12-03 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit Lederpartikeln oder bedruckter Schicht aus Lederpartikeln und Verfahren zu deren Herstellung
PL2837737T3 (pl) 2013-08-13 2016-03-31 Flooring Technologies Ltd Sposób suszenia wodnych powłok z zastosowaniem promieniowania bliskiej podczerwieni (NIR)
CN104369249B (zh) * 2014-02-19 2016-12-28 李代碧 使用左右移动丝杠和前后移动丝杠的板材加工装置
CN104476651B (zh) * 2014-02-19 2017-04-12 黄国镇 一种可避免板材表面产生褶皱的板材加工装置
CN104400874B (zh) * 2014-02-19 2016-08-24 泰州市润扬电气有限公司 一种得到精细的板材表面质量的板材加工装置
CN104400873B (zh) * 2014-02-19 2017-02-08 封开县威利邦木业有限公司 一种板材加工装置及其工作方法
PT2915658T (pt) 2014-03-05 2017-11-08 Flooring Technologies Ltd Processo para a determinação do teor de humidade de uma camada de resina sobre uma placa de material de madeira revestida com um material de suporte contendo fibras
PT2921293T (pt) 2014-03-17 2018-12-19 Flooring Technologies Ltd Prensa quente de painéis à base de madeira
PL2927018T3 (pl) * 2014-04-04 2018-10-31 Flooring Technologies Ltd. Sposób i urządzenie do wytwarzania sfunkcjonalizowanych płyt z tworzywa drzewnego
PL2942207T3 (pl) 2014-05-09 2018-11-30 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania dekorowanych płyt z tworzywa drzewnego i panele podłogowe wytwarzane z płyt z tworzywa drzewnego
PL2960070T3 (pl) 2014-06-24 2017-04-28 Flooring Technologies Ltd. Sposób uszlachetniania płyty z tworzywa drzewnego
EP3053757A1 (de) * 2015-02-03 2016-08-10 Surface Technologies GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Druckuntergrundes sowie eines direkt bedruckten Dekorpaneels
PL3059020T3 (pl) 2015-02-23 2017-10-31 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania płyty z tworzywa drzewnego, zwłaszcza płyty z tworzywa drzewnego z warstwą wzoru
FR3033141B1 (fr) * 2015-02-26 2023-04-14 James Ebenistes Procede et moule de fabrication de panneaux decoratifs
EP3166732A1 (en) * 2015-03-05 2017-05-17 Kastamonu Entegre Agaç Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Polishing application system for melamine-coated wood-based board surfaces
PL3078959T3 (pl) 2015-04-09 2017-10-31 Flooring Technologies Ltd Sposób wyznaczania odporności na ścieranie co najmniej jednej warstwy ścieralnej umieszczonej na płycie nośnej
CN105562282B (zh) * 2015-12-14 2017-12-05 浙江金圣竹木有限公司 竹木复合板材的自动冷压流水线
ES2702028T3 (es) 2016-02-19 2019-02-27 Flooring Technologies Ltd Placa de material compuesto de madera y plástico (WPC) laminada y procedimiento para su fabricación
PL3231596T3 (pl) 2016-04-12 2019-04-30 SWISS KRONO Tec AG Materiał nośny ze zmodyfikowaną warstwą żywicy i jego produkcja
ES2691247T3 (es) 2016-04-12 2018-11-26 Flooring Technologies Ltd. Panel de material derivado de la madera, en particular panel de suelo, y procedimiento para su fabricación
EP3238934B1 (de) 2016-04-26 2018-04-18 SWISS KRONO Tec AG Verfahren zur bestimmung des aushärtungsgrades von mindestens einer auf einer holzwerkstoffplatte angeordneten wärmehärtbaren formaldehydhaltigen harzschicht
EP3246175B1 (de) * 2016-05-20 2018-06-27 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte und produktionslinie hierfür
EP3254815B1 (en) * 2016-06-06 2019-01-09 UPM Plywood Oy A method for applying adhesive on at least a first wooden veneer using a roll coater and a roll coater
ES2730424T3 (es) 2016-12-16 2019-11-11 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para la determinación del contenido de partículas sólidas inorgánicas en una solución de resina
EP3351402B1 (de) * 2017-01-20 2019-04-17 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer mit einer dekorschicht versehenen werkstoffplatte
US20200030846A1 (en) * 2017-03-27 2020-01-30 Robert N. Clausi Pressable coating system for the production of panel products
PL3480030T3 (pl) * 2017-11-06 2020-10-19 Flooring Technologies Ltd. Sposób produkcji płyty drewnopochodnej odpornej na ścieranie i linia produkcyjna dla tego sposobu
CN107776953B (zh) * 2017-11-21 2023-04-14 河南禾胜合食品有限公司 一种条状食品包装机
FI128812B (fi) * 2018-01-23 2020-12-31 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Päällystetty puuviilu ja menetelmä puuviilun käsittelemiseksi
CN109433515A (zh) * 2018-12-25 2019-03-08 昆山丰巧机械有限公司 抽拉式淋幕机
EP3686028B1 (de) 2019-01-22 2021-02-17 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte
ES2916586T3 (es) 2019-05-13 2022-07-01 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para la fabricación de una placa de material derivado de la madera dotada de una decoración
CN112962912B (zh) * 2021-02-01 2022-02-18 安徽同心林塑胶科技有限公司 一种共挤wpc发泡地板及其制备工艺
CN114392880B (zh) * 2021-12-13 2022-12-13 华玻视讯(珠海)科技有限公司 一种液晶屏生产用智能化对齐胶合装置
CN115518818B (zh) * 2022-10-09 2023-10-13 南通中邦纺织科技有限公司 一种防水抗静电多功能混纺面料生产设备及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2015886C1 (ru) * 1993-01-20 1994-07-15 Никодим Митрофанович Пашков Способ производства строительных материалов с облагороженной поверхностью
WO2005116361A1 (de) * 2004-05-28 2005-12-08 Kronotec Ag Paneel aus holzwerkstoff mit oberflächenschichtung
RU2313450C1 (ru) * 2006-06-29 2007-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" Способ снижения шероховатости и разнотолщинности древесно-стружечных плит и устройство для его осуществления
EP1992499A1 (en) * 2007-05-15 2008-11-19 Unilin Industries, BVBA Method for manufacturing panels and panel obtained thereby
EP1890853B1 (en) * 2005-03-31 2009-01-21 Flooring Industries Ltd. Method for manufacturing floor panels
EP2108524A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-14 Unilin Industries, Bvba Method for manufacturing coated panels and coated panel

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2232718A (en) * 1938-04-02 1941-02-25 James V Nevin Method of making plywood
US3540978A (en) * 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
DE3208728A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-22 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Mit aminoplastharzdispersionen beschichtete traegermaterialien und deren weiterverarbeitung zu schichtstoffen
CN2039621U (zh) * 1988-03-29 1989-06-21 柳立立 天然木纹装饰板
US5178678A (en) * 1989-06-13 1993-01-12 Dahlgren International, Inc. Retractable coater assembly including a coating blanket cylinder
JPH08309250A (ja) * 1995-03-13 1996-11-26 Fujitsu Ltd 塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置並びに両面乾燥方法及び両面乾燥装置
JPH09220706A (ja) * 1996-02-19 1997-08-26 Okura Ind Co Ltd 反りの防止された木質系板状体または該木質系板状体を用いたフラッシュパネル
KR0161818B1 (ko) * 1996-04-19 1999-01-15 한정광 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법
CN2349004Y (zh) * 1998-12-09 1999-11-17 蒋家驰 透气积成布装饰胶合板
JP2001088105A (ja) * 1999-09-27 2001-04-03 Mk Maeda Kagu:Kk 家具用化粧板と家具用化粧板の製造方法
KR20010096325A (ko) * 2000-04-18 2001-11-07 대 훈 이 멜라민 및 페놀 화장 합판 제조방법
US6716482B2 (en) * 2001-11-09 2004-04-06 Engineered Composite Systems, Inc. Wear-resistant reinforcing coating
US7678425B2 (en) * 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE10362218B4 (de) 2003-09-06 2010-09-16 Kronotec Ag Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte
AT500083B1 (de) * 2003-09-08 2009-12-15 Kaindl Decor Gmbh Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung
KR100512603B1 (ko) * 2003-12-09 2005-09-05 대 훈 이 양면 접착 화장 합판의 제조방법
JP2005335150A (ja) * 2004-05-26 2005-12-08 Yamaha Livingtec Corp ドア用板材
KR100598498B1 (ko) 2005-03-08 2006-07-10 주식회사 진아기계 파티클 보드의 단부 마감 장치 및 마감 방법
JP2006272694A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Fukushima Prefecture 木質材料の表面処理方法
US7854986B2 (en) * 2005-09-08 2010-12-21 Flooring Technologies Ltd. Building board and method for production
DE102007003746C5 (de) * 2007-01-19 2019-08-14 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer Platte
DE102007015969B4 (de) * 2007-04-03 2010-11-18 Flooring Technologies Ltd., Portico Building Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2015886C1 (ru) * 1993-01-20 1994-07-15 Никодим Митрофанович Пашков Способ производства строительных материалов с облагороженной поверхностью
WO2005116361A1 (de) * 2004-05-28 2005-12-08 Kronotec Ag Paneel aus holzwerkstoff mit oberflächenschichtung
EP1890853B1 (en) * 2005-03-31 2009-01-21 Flooring Industries Ltd. Method for manufacturing floor panels
RU2313450C1 (ru) * 2006-06-29 2007-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" Способ снижения шероховатости и разнотолщинности древесно-стружечных плит и устройство для его осуществления
EP1992499A1 (en) * 2007-05-15 2008-11-19 Unilin Industries, BVBA Method for manufacturing panels and panel obtained thereby
EP2108524A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-14 Unilin Industries, Bvba Method for manufacturing coated panels and coated panel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632255C2 (ru) * 2013-05-30 2017-10-03 Флуринг Текнолоджис Лтд. Способ определения влагосодержания слоя смолы на несущей плите

Also Published As

Publication number Publication date
US8512804B2 (en) 2013-08-20
WO2011076305A1 (de) 2011-06-30
EP2338693B1 (de) 2012-06-06
BRPI1013273A2 (pt) 2016-04-05
UA101058C2 (ru) 2013-02-25
CN102171057A (zh) 2011-08-31
CA2739124A1 (en) 2011-06-23
PL2338693T3 (pl) 2012-10-31
US20130291792A1 (en) 2013-11-07
MX2011003526A (es) 2011-08-05
ZA201103266B (en) 2012-09-26
AU2010310909A1 (en) 2011-07-07
JP5237467B2 (ja) 2013-07-17
CN102171057B (zh) 2013-09-11
CA2739124C (en) 2015-06-30
AU2010310909B2 (en) 2012-11-01
ES2388768T3 (es) 2012-10-18
EP2338693A1 (de) 2011-06-29
PT2338693E (pt) 2012-08-17
RU2011111759A (ru) 2012-10-10
US20110217463A1 (en) 2011-09-08
JP2012510393A (ja) 2012-05-10
BRPI1013273A8 (pt) 2016-10-11
KR101365396B1 (ko) 2014-02-19
KR20110100212A (ko) 2011-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2470794C2 (ru) Способ и устройство для облагораживания древесно-стружечной плиты
RU2766677C2 (ru) Плита из материала на основе древесины, содержащая древесно-пластиковый композит, и способ ее изготовления
CN104870203B (zh) 用于制造设有装饰层的材料板的方法
UA118967C2 (uk) Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
RU2678393C2 (ru) Способ изготовления декорированных плит на основе древесного материала и изготовленная из плиты на основе древесного материала панель, прежде всего половая панель, а также применение изготовленной этим способом плиты на основе древесного материала
US20120318193A1 (en) Device for applying adhesives, optionally in a retrofit-free manner
RU2286248C2 (ru) Механически склеенная плита из древесного материала
US6951586B2 (en) Spray apparatus
US20160186440A1 (en) Method and device for producing coated, and in particular painted, building boards and associated painted building board
US20220080769A1 (en) Method for Producing an Abrasion-Resistant Wood Composite Board, and Production Line Therefor
ES2941275T3 (es) Procedimiento para el procesamiento de superficies de materiales de madera
UA126340C2 (uk) Спосіб виготовлення плити на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності
KR101443876B1 (ko) 목재 측면 코팅장치 및 코팅방법
CN209682424U (zh) 一种混凝土用胶合板加工用涂料装置
RU2773231C2 (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления
JPH02307705A (ja) エンジニアボードの間隙充填処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner