RU2466112C1 - Ceramic mixture for making ceramic bricks - Google Patents
Ceramic mixture for making ceramic bricks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466112C1 RU2466112C1 RU2011114768/03A RU2011114768A RU2466112C1 RU 2466112 C1 RU2466112 C1 RU 2466112C1 RU 2011114768/03 A RU2011114768/03 A RU 2011114768/03A RU 2011114768 A RU2011114768 A RU 2011114768A RU 2466112 C1 RU2466112 C1 RU 2466112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- production
- mineral wool
- making
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 abstract 2
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to the composition of the masses for ceramic bricks.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: легкоплавкая глина 50-90, металлургический шлак 10-50 / Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича. / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58 / [1].Known ceramic mass for brick of the following composition, wt.%: Fusible clay 50-90, metallurgical slag 10-50 / Agafonova N.S. The optimization of the composition of ceramic masses according to the mechanical properties of bricks. / N.S. Agafonova, V.Z. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.P. Dolgiy // University proceedings. Construction. - 2005. - No. 5. - S.53-58 / [1].
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low frost resistance.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90, кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты - 10-30 / Ковков И.В. Патент RU №2326850, C04B 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. Опубликовано 20.06.2008. Бюл. №17 / [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, including the following components, wt.%: Low-melting clay - 70-90, calcium-magnesium-containing "crown" from the production of mineral wool - 10-30 / Kovkov I.V. Patent RU No. 2323250, C04B 33/132. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks. / I.V. Kovkov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. Published on June 20th, 2008. Bull. No. 17 / [2]. Adopted for the prototype.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low frost resistance.
Сущность изобретения - повышение морозостойкости кирпича.The invention is an increase in frost resistance of a brick.
Техническим результатом изобретения является повышение качества керамического кирпича.The technical result of the invention is to improve the quality of ceramic bricks.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы «королька» в виде ваграночного шлака от производства минеральной ваты с содержанием оксидов %: SiO2 - 45,7; Al2O3 - 8,9; Fe2O3 - 9,84; CaO - 21,8; MgO - 6,8; R2O - 5,78 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including low-melting clay, "korolka" waste is additionally introduced in the form of cupola slag from the production of mineral wool with an oxide content of%: SiO 2 - 45.7; Al 2 O 3 - 8.9; Fe 2 O 3 - 9.84; CaO - 21.8; MgO - 6.8; R 2 O - 5.78 in the following ratio of components, wt.%:
Отходы «королька» в виде ваграночного шлака от производства минеральной ваты образуются после плавления сырьевых материалов при производстве минеральной ваты. Химический состав отходов королька в виде ваграночного шлака представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 45,7; Al2O3 - 8,9; Fe2O3 - 9,84; CaO - 21,8; MgO - 6,8; R2O - 5,78. Минералогический состав отходов «королька» в виде ваграночного шлака в основном представлен стеклофазой.Waste “korolka” in the form of cupola slag from the production of mineral wool is formed after the melting of raw materials in the production of mineral wool. The chemical composition of the king waste in the form of cupola slag is represented by the following oxides, wt.%: SiO 2 - 45.7; Al 2 O 3 - 8.9; Fe 2 O 3 - 9.84; CaO - 21.8; MgO - 6.8; R 2 O - 5.78. The mineralogical composition of the Korolka waste in the form of cupola slag is mainly represented by the glass phase.
Повышенное содержание оксидов кальция (CaO>20%), железа (Fe2O3=9,84%) и щелочей (R2O=5,78%) в отходах «королька» в виде ваграночного шлака будет способствовать спеканию керамического кирпича.The increased content of calcium oxides (CaO> 20%), iron (Fe 2 O 3 = 9.84%) and alkalis (R 2 O = 5.78%) in the Korole waste in the form of cupola slag will contribute to the sintering of ceramic bricks.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 - физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a humidity of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 1 shows the composition of ceramic masses, and in table 2 - physical and mechanical properties of bricks.
Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели на морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.As can be seen from table 2, the bricks of the proposed compositions have higher rates of frost resistance and compressive strength than the prototype.
Полученное техническое решение при использовании отходов «королька» в виде ваграночного шлака от производства минеральной ваты позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность на сжатие кирпича.The technical solution obtained when using “korolka” waste in the form of cupola slag from the production of mineral wool allows to increase frost resistance and mechanical compressive strength of bricks.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для производства керамических материалов.The use of technogenic raw materials for brick production contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, the expansion of the raw material base for the production of ceramic materials.
Источники информацииInformation sources
1. Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58.1. Agafonova N.S. Optimization of the composition of ceramic masses according to the mechanical properties of bricks / N.S. Agafonova, V.Z. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.P. Dolgiy // University proceedings. Construction. - 2005. - No. 5. - S.53-58.
2. Ковков И.В. Патент RU №2326850, С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. Опубликовано 20.06.2008. Бюл. №17.2. Kovkov I.V. Patent RU No. 2323250, С04В 33/132. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks. / I.V. Kovkov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. Published on June 20th, 2008. Bull. Number 17.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114768/03A RU2466112C1 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114768/03A RU2466112C1 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2466112C1 true RU2466112C1 (en) | 2012-11-10 |
Family
ID=47322251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114768/03A RU2466112C1 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466112C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608098C1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-01-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУВПО КФУ) | Mixture for ceramic brick |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1724642A1 (en) * | 1990-04-28 | 1992-04-07 | Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Ceramic body for making facing tiles |
| US5912201A (en) * | 1996-11-08 | 1999-06-15 | Fiber Ceramics, Inc. | Self sintering ceramic composition, articles and process |
| RU2326850C2 (en) * | 2006-07-13 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
| RU2349562C2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick |
| RU2389706C1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
-
2011
- 2011-04-14 RU RU2011114768/03A patent/RU2466112C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1724642A1 (en) * | 1990-04-28 | 1992-04-07 | Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Ceramic body for making facing tiles |
| US5912201A (en) * | 1996-11-08 | 1999-06-15 | Fiber Ceramics, Inc. | Self sintering ceramic composition, articles and process |
| RU2326850C2 (en) * | 2006-07-13 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
| RU2349562C2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick |
| RU2389706C1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608098C1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-01-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУВПО КФУ) | Mixture for ceramic brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2341491C2 (en) | Ceramic mixture for ceramic brick production | |
| RU2466112C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2466111C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2430064C1 (en) | Ceramic mass for production of acid-resistant ware | |
| RU2513739C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic brick | |
| RU2326850C2 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2493119C1 (en) | Ceramic composition for production of porous aggregate | |
| RU2508269C2 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2346908C2 (en) | Ceramic paste for ceramic brick manufacturing | |
| RU2440949C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2430054C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2368581C1 (en) | Raw mix for production of claydite | |
| RU2388723C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2341492C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2417200C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2394788C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2389706C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2417965C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2502701C1 (en) | Ceramic mass for production of ceramic brick | |
| RU2398751C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2417196C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2410355C1 (en) | Ceramic mass to manufacture ceramic brick | |
| RU2433979C1 (en) | Ceramic mass for ceramic brick fabrication | |
| RU2410356C1 (en) | Ceramic mass to manufacture ceramic brick |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130415 |