[go: up one dir, main page]

RU2465681C2 - Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред - Google Patents

Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред Download PDF

Info

Publication number
RU2465681C2
RU2465681C2 RU2009105635/28A RU2009105635A RU2465681C2 RU 2465681 C2 RU2465681 C2 RU 2465681C2 RU 2009105635/28 A RU2009105635/28 A RU 2009105635/28A RU 2009105635 A RU2009105635 A RU 2009105635A RU 2465681 C2 RU2465681 C2 RU 2465681C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silicon
pressure sensor
glass substrate
liquid
movable electrode
Prior art date
Application number
RU2009105635/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009105635A (ru
Inventor
Сергей Валерьевич Березин (RU)
Сергей Валерьевич Березин
Максим Дмитриевич Хорев (RU)
Максим Дмитриевич Хорев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана)
Priority to RU2009105635/28A priority Critical patent/RU2465681C2/ru
Publication of RU2009105635A publication Critical patent/RU2009105635A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465681C2 publication Critical patent/RU2465681C2/ru

Links

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Pressure Sensors (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии изготовления упругих элементов микроэлектромеханических измерительных систем. Сущность изобретения: в способе изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред, заключающемся в нанесении на стеклянную подложку фиксированного электрода, выполнении подвижного электрода и их соединении, наносят метки совмещения на стеклянную подложку и подвижный электрод, выполненный в виде кремниевой пластины ориентации (100), на которой формируют рельефы различной глубины двухэтапным анизотропным травлением кремния через маску из нитрида кремния одновременно с обеих сторон пластины, соединение элементов осуществляют методом анодного сращивания. Анизотропное травление можно проводить водным раствором KОН с концентрацией 33% при температуре 92±2°С. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к технологии изготовления упругих элементов микроэлектромеханических измерительных систем.
Известен способ изготовления чувствительного элемента [1], включающий нанесение на подложку расходуемого слоя из поликристаллического кремня, формирование из него литографией с последующим травлением фиксированного электрода, затем наносят слой диэлектрика, различные функциональные и технологические слои и второй подвижный электрод.
Недостатком этого способа изготовления чувствительного элемента является сложность технологического процесса, что удорожает массовое изготовление.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ [2] изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред. Он заключается в нанесении на подложку фиксированного электрода, слоя диэлектрика и подвижного электрода, в слое диэлектрика методом глубокой рентгеновской литографии формируют полости на всю толщину слоя, подвижный электрод в виде тонкопленочной мембраны герметично закрепляют на слое диэлектрика.
Недостатком этого способа изготовления чувствительного элемента являются высокие технологические погрешности.
Избежать этого недостатка можно тем, что в способе изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред, заключающемся в нанесении на стеклянную подложку фиксированного электрода, выполнении подвижного электрода и их соединении, наносят метки совмещения на стеклянную подложку и подвижный электрод, выполненный в виде кремниевой пластины ориентации (100), на которой формируют рельефы различной глубины двухэтапным анизотропным травлением кремния через маску из нитрида кремния одновременно с обеих сторон пластины, соединение элементов осуществляют методом анодного сращивания, а также тем, что анизотропное травление проводят водным раствором KОН с концентрацией 33% при температуре 92±2°С.
Наличие отличительных признаков указывает на соответствие критерию "новизна".
Указанные отличительные признаки неизвестны в патентной литературе, и поэтому предложенное техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".
Для оценки допустимых технологических погрешностей при изготовлении подвижной части была разработана математическая модель подвижной части с теми варьируемыми параметрами, которые могут иметь погрешности в процессе ее изготовления. При этом в математической модели допускается возможность варьирования как одного параметра при неизменных остальных, так и одновременно всех параметров. В качестве оценочного параметра использовалась величина отклонения собственной частоты подвижной части от номинала.
По результатам экспериментальных исследований по применению в процессах соединения деталей давления анодного сращивания и эвтектической пайки выбор был остановлен на анодном сращивании. Для выполнения прецизионной посадки микроколебательной системы в посадочное место было специально сконструировано устройство, позволяющее осуществить сращивание элементов и кремния и посадку кремниевых рамок на стеклянную подложку.
Результаты исследований доказывают целесообразность применения предложенной технологии.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи повышения технологичности и исключения технологических ошибок.
Известные способы изготовления чувствительных элементов из-за сложности технологии могут привести к ошибкам работы устройства, а также к высокой стоимости.
Данный способ может быть осуществлен на предприятиях РФ на оборудовании, изготавливаемом в РФ, и соответствует критерию "промышленная применимость".
Источники информации
1. Патент РФ на изобретение №2258914, кл. G01L 9/12, опубликовано 20.08.2005, бюл. №23.
2. Патент РФ на изобретение №2324159, кл. G01L 9/12, опубликовано 10.05 2008, бюл. №13.

Claims (2)

1. Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред, заключающийся в нанесении на стеклянную подложку фиксированного электрода, выполнении подвижного электрода и их соединении, отличающийся тем, что наносят метки совмещения на стеклянную подложку и подвижный электрод, выполненный в виде кремниевой пластины ориентации (100), на которой формируют рельефы различной глубины двухэтапным анизотропным травлением кремния через маску из нитрида кремния одновременно с обеих сторон пластины, соединение элементов осуществляют методом анодного сращивания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что анизотропное травление проводят водным раствором КОН с концентрацией 33% при температуре (92±2)°С.
RU2009105635/28A 2009-02-19 2009-02-19 Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред RU2465681C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009105635/28A RU2465681C2 (ru) 2009-02-19 2009-02-19 Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009105635/28A RU2465681C2 (ru) 2009-02-19 2009-02-19 Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009105635A RU2009105635A (ru) 2010-08-27
RU2465681C2 true RU2465681C2 (ru) 2012-10-27

Family

ID=42798352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009105635/28A RU2465681C2 (ru) 2009-02-19 2009-02-19 Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2465681C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511282C1 (ru) * 2012-10-31 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления микроэлектромеханических структур и устройство для его осуществления

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6860154B2 (en) * 2001-01-16 2005-03-01 Fujikura Ltd. Pressure sensor and manufacturing method thereof
RU2258914C2 (ru) * 2000-11-10 2005-08-20 Вайсала Ойй Датчик абсолютного давления с микрообработанной поверхностью и способ его изготовления
US7252007B2 (en) * 2004-05-03 2007-08-07 Vti Technologies Oy Method for the manufacturing of a capacitive pressure sensor, and a capacitive pressure sensor
RU2324159C1 (ru) * 2006-08-09 2008-05-10 Федеральное государственное учреждение Российский научный центр "Курчатовский институт" Чувствительный элемент емкостного датчика давления жидких и газообразных сред и способ его изготовления
RU2327252C1 (ru) * 2007-04-16 2008-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет ("ЛЭТИ "им. В.И. Ленина") (СПбГЭТУ) Чувствительный элемент мембранного типа и способ его изготовления

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2258914C2 (ru) * 2000-11-10 2005-08-20 Вайсала Ойй Датчик абсолютного давления с микрообработанной поверхностью и способ его изготовления
US6860154B2 (en) * 2001-01-16 2005-03-01 Fujikura Ltd. Pressure sensor and manufacturing method thereof
US7252007B2 (en) * 2004-05-03 2007-08-07 Vti Technologies Oy Method for the manufacturing of a capacitive pressure sensor, and a capacitive pressure sensor
RU2324159C1 (ru) * 2006-08-09 2008-05-10 Федеральное государственное учреждение Российский научный центр "Курчатовский институт" Чувствительный элемент емкостного датчика давления жидких и газообразных сред и способ его изготовления
RU2327252C1 (ru) * 2007-04-16 2008-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет ("ЛЭТИ "им. В.И. Ленина") (СПбГЭТУ) Чувствительный элемент мембранного типа и способ его изготовления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511282C1 (ru) * 2012-10-31 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления микроэлектромеханических структур и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009105635A (ru) 2010-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11180367B2 (en) Thin film material transfer method
CN105036059B (zh) 一种电容式mems传感器的加工方法及传感器结构
Wang et al. Graphene “microdrums” on a freestanding perforated thin membrane for high sensitivity MEMS pressure sensors
CN103335753B (zh) 硅-玻璃基梁膜结构的超微压力传感器芯片及制造方法
CN104062464B (zh) 一种mems压阻式加速度、压力集成传感器及制造方法
Berger et al. Touch-mode capacitive pressure sensor with graphene-polymer heterostructure membrane
WO2013109549A3 (en) Methods, devices, and systems for measuring physical properties of fluid
Anderson et al. Isothermal mass flow measurements in microfabricated rectangular channels over a very wide Knudsen range
DK2013137T3 (da) Fremgangsmåde til kollektiv fremstilling af membraner og hulrum med lille volumen, som har høj dimensionsmæssig nøjagtighed
US10338057B2 (en) Device and method for forming same
CN112897450B (zh) 一种mems绝压式压力传感器及其加工方法
JP5831728B2 (ja) キャビティーを備えたデバイス部材およびキャビティーを備えたデバイス部材の製造方法
CN104340955B (zh) 微型皮拉尼计与体硅器件集成加工的方法
CN109342836B (zh) 基于压电压阻式宽频高场强微型电场传感器的生产工艺
RU2465681C2 (ru) Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред
CN109809355B (zh) 压力传感器及其制造方法
RU2601219C1 (ru) Способ изготовления микромеханических упругих элементов
JPWO2016129111A1 (ja) メンブレンデバイスおよびその製造方法
CN103964370A (zh) 一种电容式压力传感器的制备方法
CN109231156B (zh) 电容式压力传感器及其制备方法、压力测量装置
CN104576431A (zh) 测试结构及其制造方法和牺牲层刻蚀工艺的监控方法
CN107265394B (zh) 一种悬空微结构的正面释放技术
JP2018500186A (ja) 電気機械デバイスを製造するための方法及び対応するデバイス
CN201811815U (zh) 基于热损失工作方式的圆形硅薄膜微机电压力传感器
RU2597657C1 (ru) Способ изготовления чувствительных элементов датчиков концентрации газа

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160220