RU2465681C2 - Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред - Google Patents
Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465681C2 RU2465681C2 RU2009105635/28A RU2009105635A RU2465681C2 RU 2465681 C2 RU2465681 C2 RU 2465681C2 RU 2009105635/28 A RU2009105635/28 A RU 2009105635/28A RU 2009105635 A RU2009105635 A RU 2009105635A RU 2465681 C2 RU2465681 C2 RU 2465681C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- pressure sensor
- glass substrate
- liquid
- movable electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Pressure Sensors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления упругих элементов микроэлектромеханических измерительных систем. Сущность изобретения: в способе изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред, заключающемся в нанесении на стеклянную подложку фиксированного электрода, выполнении подвижного электрода и их соединении, наносят метки совмещения на стеклянную подложку и подвижный электрод, выполненный в виде кремниевой пластины ориентации (100), на которой формируют рельефы различной глубины двухэтапным анизотропным травлением кремния через маску из нитрида кремния одновременно с обеих сторон пластины, соединение элементов осуществляют методом анодного сращивания. Анизотропное травление можно проводить водным раствором KОН с концентрацией 33% при температуре 92±2°С. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления упругих элементов микроэлектромеханических измерительных систем.
Известен способ изготовления чувствительного элемента [1], включающий нанесение на подложку расходуемого слоя из поликристаллического кремня, формирование из него литографией с последующим травлением фиксированного электрода, затем наносят слой диэлектрика, различные функциональные и технологические слои и второй подвижный электрод.
Недостатком этого способа изготовления чувствительного элемента является сложность технологического процесса, что удорожает массовое изготовление.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ [2] изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред. Он заключается в нанесении на подложку фиксированного электрода, слоя диэлектрика и подвижного электрода, в слое диэлектрика методом глубокой рентгеновской литографии формируют полости на всю толщину слоя, подвижный электрод в виде тонкопленочной мембраны герметично закрепляют на слое диэлектрика.
Недостатком этого способа изготовления чувствительного элемента являются высокие технологические погрешности.
Избежать этого недостатка можно тем, что в способе изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред, заключающемся в нанесении на стеклянную подложку фиксированного электрода, выполнении подвижного электрода и их соединении, наносят метки совмещения на стеклянную подложку и подвижный электрод, выполненный в виде кремниевой пластины ориентации (100), на которой формируют рельефы различной глубины двухэтапным анизотропным травлением кремния через маску из нитрида кремния одновременно с обеих сторон пластины, соединение элементов осуществляют методом анодного сращивания, а также тем, что анизотропное травление проводят водным раствором KОН с концентрацией 33% при температуре 92±2°С.
Наличие отличительных признаков указывает на соответствие критерию "новизна".
Указанные отличительные признаки неизвестны в патентной литературе, и поэтому предложенное техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".
Для оценки допустимых технологических погрешностей при изготовлении подвижной части была разработана математическая модель подвижной части с теми варьируемыми параметрами, которые могут иметь погрешности в процессе ее изготовления. При этом в математической модели допускается возможность варьирования как одного параметра при неизменных остальных, так и одновременно всех параметров. В качестве оценочного параметра использовалась величина отклонения собственной частоты подвижной части от номинала.
По результатам экспериментальных исследований по применению в процессах соединения деталей давления анодного сращивания и эвтектической пайки выбор был остановлен на анодном сращивании. Для выполнения прецизионной посадки микроколебательной системы в посадочное место было специально сконструировано устройство, позволяющее осуществить сращивание элементов и кремния и посадку кремниевых рамок на стеклянную подложку.
Результаты исследований доказывают целесообразность применения предложенной технологии.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи повышения технологичности и исключения технологических ошибок.
Известные способы изготовления чувствительных элементов из-за сложности технологии могут привести к ошибкам работы устройства, а также к высокой стоимости.
Данный способ может быть осуществлен на предприятиях РФ на оборудовании, изготавливаемом в РФ, и соответствует критерию "промышленная применимость".
Источники информации
1. Патент РФ на изобретение №2258914, кл. G01L 9/12, опубликовано 20.08.2005, бюл. №23.
2. Патент РФ на изобретение №2324159, кл. G01L 9/12, опубликовано 10.05 2008, бюл. №13.
Claims (2)
1. Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред, заключающийся в нанесении на стеклянную подложку фиксированного электрода, выполнении подвижного электрода и их соединении, отличающийся тем, что наносят метки совмещения на стеклянную подложку и подвижный электрод, выполненный в виде кремниевой пластины ориентации (100), на которой формируют рельефы различной глубины двухэтапным анизотропным травлением кремния через маску из нитрида кремния одновременно с обеих сторон пластины, соединение элементов осуществляют методом анодного сращивания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что анизотропное травление проводят водным раствором КОН с концентрацией 33% при температуре (92±2)°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009105635/28A RU2465681C2 (ru) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009105635/28A RU2465681C2 (ru) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009105635A RU2009105635A (ru) | 2010-08-27 |
RU2465681C2 true RU2465681C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=42798352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009105635/28A RU2465681C2 (ru) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465681C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511282C1 (ru) * | 2012-10-31 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ изготовления микроэлектромеханических структур и устройство для его осуществления |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6860154B2 (en) * | 2001-01-16 | 2005-03-01 | Fujikura Ltd. | Pressure sensor and manufacturing method thereof |
RU2258914C2 (ru) * | 2000-11-10 | 2005-08-20 | Вайсала Ойй | Датчик абсолютного давления с микрообработанной поверхностью и способ его изготовления |
US7252007B2 (en) * | 2004-05-03 | 2007-08-07 | Vti Technologies Oy | Method for the manufacturing of a capacitive pressure sensor, and a capacitive pressure sensor |
RU2324159C1 (ru) * | 2006-08-09 | 2008-05-10 | Федеральное государственное учреждение Российский научный центр "Курчатовский институт" | Чувствительный элемент емкостного датчика давления жидких и газообразных сред и способ его изготовления |
RU2327252C1 (ru) * | 2007-04-16 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет ("ЛЭТИ "им. В.И. Ленина") (СПбГЭТУ) | Чувствительный элемент мембранного типа и способ его изготовления |
-
2009
- 2009-02-19 RU RU2009105635/28A patent/RU2465681C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2258914C2 (ru) * | 2000-11-10 | 2005-08-20 | Вайсала Ойй | Датчик абсолютного давления с микрообработанной поверхностью и способ его изготовления |
US6860154B2 (en) * | 2001-01-16 | 2005-03-01 | Fujikura Ltd. | Pressure sensor and manufacturing method thereof |
US7252007B2 (en) * | 2004-05-03 | 2007-08-07 | Vti Technologies Oy | Method for the manufacturing of a capacitive pressure sensor, and a capacitive pressure sensor |
RU2324159C1 (ru) * | 2006-08-09 | 2008-05-10 | Федеральное государственное учреждение Российский научный центр "Курчатовский институт" | Чувствительный элемент емкостного датчика давления жидких и газообразных сред и способ его изготовления |
RU2327252C1 (ru) * | 2007-04-16 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет ("ЛЭТИ "им. В.И. Ленина") (СПбГЭТУ) | Чувствительный элемент мембранного типа и способ его изготовления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511282C1 (ru) * | 2012-10-31 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ изготовления микроэлектромеханических структур и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009105635A (ru) | 2010-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11180367B2 (en) | Thin film material transfer method | |
CN105036059B (zh) | 一种电容式mems传感器的加工方法及传感器结构 | |
Wang et al. | Graphene “microdrums” on a freestanding perforated thin membrane for high sensitivity MEMS pressure sensors | |
CN103335753B (zh) | 硅-玻璃基梁膜结构的超微压力传感器芯片及制造方法 | |
CN104062464B (zh) | 一种mems压阻式加速度、压力集成传感器及制造方法 | |
Berger et al. | Touch-mode capacitive pressure sensor with graphene-polymer heterostructure membrane | |
WO2013109549A3 (en) | Methods, devices, and systems for measuring physical properties of fluid | |
Anderson et al. | Isothermal mass flow measurements in microfabricated rectangular channels over a very wide Knudsen range | |
DK2013137T3 (da) | Fremgangsmåde til kollektiv fremstilling af membraner og hulrum med lille volumen, som har høj dimensionsmæssig nøjagtighed | |
US10338057B2 (en) | Device and method for forming same | |
CN112897450B (zh) | 一种mems绝压式压力传感器及其加工方法 | |
JP5831728B2 (ja) | キャビティーを備えたデバイス部材およびキャビティーを備えたデバイス部材の製造方法 | |
CN104340955B (zh) | 微型皮拉尼计与体硅器件集成加工的方法 | |
CN109342836B (zh) | 基于压电压阻式宽频高场强微型电场传感器的生产工艺 | |
RU2465681C2 (ru) | Способ изготовления чувствительного элемента датчика давления жидких и газообразных сред | |
CN109809355B (zh) | 压力传感器及其制造方法 | |
RU2601219C1 (ru) | Способ изготовления микромеханических упругих элементов | |
JPWO2016129111A1 (ja) | メンブレンデバイスおよびその製造方法 | |
CN103964370A (zh) | 一种电容式压力传感器的制备方法 | |
CN109231156B (zh) | 电容式压力传感器及其制备方法、压力测量装置 | |
CN104576431A (zh) | 测试结构及其制造方法和牺牲层刻蚀工艺的监控方法 | |
CN107265394B (zh) | 一种悬空微结构的正面释放技术 | |
JP2018500186A (ja) | 電気機械デバイスを製造するための方法及び対応するデバイス | |
CN201811815U (zh) | 基于热损失工作方式的圆形硅薄膜微机电压力传感器 | |
RU2597657C1 (ru) | Способ изготовления чувствительных элементов датчиков концентрации газа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160220 |