RU2465141C2 - Method of making gas-filled plastic reinforced by discrete elements - Google Patents
Method of making gas-filled plastic reinforced by discrete elements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465141C2 RU2465141C2 RU2011101115/05A RU2011101115A RU2465141C2 RU 2465141 C2 RU2465141 C2 RU 2465141C2 RU 2011101115/05 A RU2011101115/05 A RU 2011101115/05A RU 2011101115 A RU2011101115 A RU 2011101115A RU 2465141 C2 RU2465141 C2 RU 2465141C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- components
- filled plastic
- discrete elements
- discrete
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 2
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- -1 potassium carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области судостроения, авиа- и ракетостроения, в частности к способам изготовления многослойных панелей с заполнителем из газонаполненной пластмассы, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных конструкций из композиционных материалов.The invention relates to the field of shipbuilding, aircraft and rocket science, in particular to methods for manufacturing multilayer panels with aggregate from gas-filled plastic, and can be used in the manufacture of large-sized structures from composite materials.
Известен «Способ изготовления среднего слоя трехслойных панелей из композиционного материала с полимерным связующим» по патенту РФ №2381132, включающий укладывание на поверхность формы слоев пропитанной стеклоткани, на которые укладывают заполнитель, сверху которого укладывают также слои пропитанной стеклоткани, затем предварительно спрессовывают полученный материал и производят формование с нагревом, при этом заполнитель выполняют из выложенных параллельно друг другу брусков пенопласта, имеющих в поперечном сечении трапециевидную форму, причем в нижнем ряду бруски устанавливают меньшим основанием вверх, а в верхнем ряду бруски укладывают меньшим основанием вниз в образовавшиеся пазы нижнего ряда, при этом перед установкой верхнего ряда на соприкасающиеся поверхности брусков пенопласта нижнего ряда укладывают слои пропитанной стеклоткани, предварительное прессование производят при давлении 0,25 МПа, а нагрев производят посредством индукционного нагрева в высокочастотном магнитном поле при частоте поля от 20 до 25 МГц при температуре 95…105°С и в течение 8…10 мин.The known "Method of manufacturing the middle layer of three-layer panels of a composite material with a polymeric binder" according to the patent of the Russian Federation No. 2381132, including laying on the surface of the mold layers of impregnated fiberglass, on which the filler is laid, on top of which layers of impregnated fiberglass are also laid, then the resulting material is pressed and produced molding with heating, while the filler is made of parallel-laid foam bars having a trapezoidal cross section the form, and in the lower row the bars are installed with the smaller base up, and in the upper row the bars are laid with the smaller base down in the grooves of the lower row, while before installing the upper row on the contacting surfaces of the foam bars of the lower row, layers of impregnated fiberglass are laid, preliminary pressing is carried out under pressure 0.25 MPa, and heating is carried out by induction heating in a high-frequency magnetic field at a field frequency of 20 to 25 MHz at a temperature of 95 ... 105 ° C and for 8 ... 10 min.
Недостатком известного способа по патенту РФ №2381132 является высокая трудоемкость изготовления заполнителя, состоящего из брусков пенопласта, и уложенной между этими брусками арматуры в виде пропитанной стеклоткани.The disadvantage of this method according to the patent of the Russian Federation No. 2381132 is the high complexity of the manufacture of aggregate, consisting of foam bars, and fittings between these bars of reinforcement in the form of impregnated fiberglass.
Известен «Пенополиуретан/полиизоцианурат, усиленный стеклянными волокнами» по патенту РФ №2317307, принятый в качестве ближайшего аналога, который получают 1) приведением в контакт изоцианатного компонента, имеющего вязкость от 200 до 600 мПа·с, компонента на основе многоатомного спирта, содержащего первый многоатомный спирт, представляющий собой производное сорбита, второй многоатомный спирт типа простого полиэфира и третий многоатомный спирт типа сложного полиэфира, причем вышеупомянутые многоатомные спирты имеют вязкость от 200 до 6000 мПа·с, в присутствии катализаторов, выбранных из солей олова, карбоксилатов калия и, в известных случаях, третичных аминов, физического и/или химического вспучивающего агента, эмульгатора и, в случае необходимости, замедлителя пламени, 2) пропиткой составом, полученным на стадии 1), упаковки стеклянных волокон и 3) вспениванием и отверждением вышеупомянутого состава таким образом, чтобы образовать усиленный пеноблок, содержащий упаковку стеклянных волокон; при этом усиленный пеноблок имеет среднюю плотность от 115 до 135 кг/м3, предпочтительно от 120 до 130 кг/м3, более предпочтительно около 130 кг/м3, и изоцианатное число от 100 до 180, предпочтительно от 130 до 180.Known "Polyurethane foam / polyisocyanurate reinforced with glass fibers" according to the patent of the Russian Federation No. 2317307, adopted as the closest analogue, which is obtained 1) by contacting an isocyanate component having a viscosity of 200 to 600 MPa · s, a component based on a polyol containing the first a polyhydric alcohol, which is a derivative of sorbitol, a second polyhydric alcohol of the polyether type and a third polyhydric alcohol of the polyester type, the aforementioned polyhydric alcohols having a viscosity of from 200 to 6000 MPa · C, in the presence of catalysts selected from tin salts, potassium carboxylates and, in known cases, tertiary amines, a physical and / or chemical intumescent agent, emulsifier and, if necessary, a flame retardant, 2) by impregnation with the composition obtained in stage 1 ), packaging the glass fibers; and 3) foaming and curing the above composition so as to form a reinforced foam block containing a package of glass fibers; wherein the reinforced foam block has an average density of 115 to 135 kg / m 3 , preferably 120 to 130 kg / m 3 , more preferably about 130 kg / m 3 , and an isocyanate number of 100 to 180, preferably 130 to 180.
Недостатком известного способа по патенту РФ №2317307 является высокая трудоемкость изготовления пеноблока, формирование которого проводят пропиткой упаковки стеклянных волокон многокомпонентной смесью, состоящей из компонентов определенной вязкости.The disadvantage of this method according to the patent of the Russian Federation No. 2317307 is the high complexity of manufacturing a foam block, the formation of which is carried out by impregnating a package of glass fibers with a multicomponent mixture consisting of components of a certain viscosity.
Перед заявляемым изобретением поставлена задача уменьшения трудоемкости изготовления заполнителя из газонаполненной пластмассы за счет послойного формирования напылением армированной дискретными элементами газонаполненной пластмассы.The claimed invention has the task of reducing the complexity of manufacturing aggregate from gas-filled plastic due to layer-by-layer formation by spraying gas-filled plastic reinforced with discrete elements.
Поставленная задача в заявляемом изобретении решается за счет того, что способ формирования армированной дискретными элементами газонаполненной пластмассы включает перемешивание одного или нескольких компонентов (порошки, жидкости) газонаполненной пластмассы между собой и с дискретными элементами, вспенивание и отверждение полученной смеси, при этом один или несколько компонентов газонаполненной пластмассы и дискретные элементы подают струями в истекающий из одного или нескольких сопел поток рабочего газа, в котором компоненты газонаполненной пластмассы и дискретные элементы диспергируют, перемешивают, гомогенизируют между собой, компоненты газонаполненной пластмассы и дискретные элементы напыляют слоями, в процессе напыления каждого слоя расход компонентов газонаполненной пластмассы и дискретных элементов регулируют, полученную слоеную смесь вспенивают и отверждают.The problem in the present invention is solved due to the fact that the method of forming a gas-filled plastic reinforced with discrete elements includes mixing one or more components (powders, liquids) of the gas-filled plastic with each other and with discrete elements, foaming and curing the resulting mixture, while one or more components gas-filled plastics and discrete elements are fed by jets into a working gas stream flowing from one or more nozzles, in which onapolnennoy plastics and discrete components dispersed, mixed, homogenized together, gas-filled plastics components and discrete components sprayed layers during the deposition rate of each layer gas-filled plastics components and discrete components adjusted layered resulting mixture is foamed and cured.
Один или несколько компонентов газонаполненной пластмассы и дискретные элементы подают струями в истекающий из одного или нескольких сопел сверхзвуковой поток рабочего газа.One or more gas-filled plastic components and discrete elements are jetted into a supersonic working gas stream flowing from one or more nozzles.
Заявленное изобретение отличается от известного «Пенополиуретан/полиизоцианурат, усиленный стеклянными волокнами» по патенту РФ №2317307 тем, что один или несколько компонентов газонаполненной пластмассы и дискретные элементы подают струями в истекающий из одного или нескольких сопел поток рабочего газа, в котором компоненты газонаполненной пластмассы и дискретные элементы диспергируют, перемешивают, гомогенизируют между собой, компоненты газонаполненной пластмассы и дискретные элементы напыляют слоями, в процессе напыления каждого слоя расход компонентов газонаполненной пластмассы и дискретных элементов регулируют, полученную слоеную смесь вспенивают и отверждают.The claimed invention differs from the well-known "Polyurethane foam / polyisocyanurate reinforced with glass fibers" according to the patent of Russian Federation No. 2317307 in that one or more components of gas-filled plastic and discrete elements are jetted into the working gas stream flowing from one or more nozzles, in which the components of gas-filled plastic and discrete elements are dispersed, mixed, homogenized with each other, components of gas-filled plastic and discrete elements are sprayed in layers, in the process of spraying each layer consumption of components of gas-filled plastic and discrete elements are regulated, the resulting puff mixture is foamed and cured.
Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно, обеспечило уменьшение трудоемкости изготовления заполнителя из газонаполненной пластмассы за счет послойного формирования напылением армированной дискретными элементами газонаполненной пластмассы.The indicated difference made it possible to obtain a technical result, namely, a decrease in the laboriousness of manufacturing aggregate from gas-filled plastic due to layer-by-layer formation by spraying of gas-filled plastic reinforced with discrete elements.
На фиг.1 представлена схема формирования напылением трехслойной газонаполненной пластмассы, применен дозвуковой поток рабочего газа.Figure 1 presents a diagram of the formation of a three-layer gas-filled plastic by spraying, a subsonic flow of the working gas is applied.
На фиг.2 представлена схема формирования напылением трехслойной газонаполненной пластмассы, применен сверхзвуковой поток рабочего газа.Figure 2 presents a diagram of the formation of a three-layer gas-filled plastic by spraying, a supersonic flow of working gas is applied.
Способ формирования армированной дискретными элементами газонаполненной пластмассы (фиг.1) включает перемешивание одного или нескольких компонентов (порошки, жидкости) газонаполненной пластмассы 1 между собой и с дискретными элементами 2, вспенивание и отверждение полученной смеси 3, при этом один или несколько компонентов газонаполненной пластмассы 1 и дискретные элементы 2 подают струями 4 в истекающий из одного или нескольких сопел 5 поток 6 рабочего газа, в котором компоненты газонаполненной пластмассы 1 и дискретные элементы 2 диспергируют, перемешивают, гомогенизируют между собой, компоненты газонаполненной пластмассы 1 и дискретные элементы 2 напыляют слоями 7, в процессе напыления каждого слоя 7 расход компонентов газонаполненной пластмассы 1 и дискретных элементов 2 регулируют, полученную слоеную смесь 3 вспенивают и отверждают.A method of forming gas-filled plastic reinforced with discrete elements (Fig. 1) involves mixing one or more components (powders, liquids) of gas-filled
Работу по предлагаемому способу осуществляют следующим образом (фиг.1). Компоненты №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1 и дискретные элементы 2 струями 4 подают в поток 6 рабочего газа. В качестве дискретных элементов используют: рубленые волокна; куски проволоки; металлические, полимерные, керамические частицы; полые металлические или полые полимерные шарики, и прочие элементы. Расход компонентов №1 и №2, а также расход дискретных элементов 2 регулируют при напылении каждого слоя 7. Например, газонаполненная пластмасса 1 из пенополиуретана состоит из трех слоев 7. Расход дискретных элементов 2 при напылении нижнего слоя составляет 1 кг/мин, среднего слоя - 2 кг/мин, верхнего слоя 3 кг/мин (фиг.1). Расход компонентов пенополиуретана - полиэфирной и изоционатной композиций также регулируют при напылении каждого слоя 7, придавая ему определенные свойства. Рабочий газ подают под давлением к соплам 5. Истекающий из сопел 5 поток 6 рабочего газа оказывает аэродинамическое воздействие на струи 4 компонентов №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1 и на дискретные элементы 2. Это воздействие приводит к распаду струй 4 на капли и частицы. Применение сверхзвуковых сопел 5 (фиг.2) позволяет получить сверхзвуковой поток 6 рабочего газа. При истечении из сверхзвуковых сопел 5 в сверхзвуковом потоке 6 образуется развитая система скачков уплотнения. Жидкие капли компонентов №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1, проходя через скачки уплотнения, дробятся на более мелкие, эти капли, в свою очередь, проходя через следующий скачок уплотнения, также подвергаются дроблению. Необходимо отметить, что применение нескольких сопел 5 позволяет значительно повысить число скачков уплотнения, которые образуются при взаимодействии сверхзвуковых струй между собой. Таким образом, жидкие компоненты №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1 в системе скачков уплотнения потока 6 рабочего газа диспергируют на мельчайшие капли. Образованное облако жидких капель и частиц порошков компонентов №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1, а также дискретные элементы 2, движутся в потоке 6 рабочего газа. По мере падения скорости потока 6 рабочего газа происходит его турбулизация. Турбулизация потока 6 приводит к интенсивному перемешиванию капель и частиц компонентов №1 и №2, дискретных элементов 2 между собой, что приводит к их гомогенизации в поперечном сечении потока 6. Капли, частицы компонентов №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1, дискретные элементы 2 напыляют послойно. Из них формируют слои 7 смеси 3, при этом каждый слой 7 имеет высокую однородность, так как компоненты №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1 и дискретные элементы 2 равномерно распределены в объеме этого слоя 7. Необходимо отметить, что применение сверхзвукового потока 6 рабочего газа резко повышает дисперсность капель компонентов №1 и №2, что повышает однородность смеси 3 и, следовательно, однородность газонаполненной пластмассы 1. Содержание каждого компонента №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1 и дискретных элементов 2 изменяется при переходе от одного слоя 7 к другому и зависит от изменения расхода компонентов №1 и №2 и расхода дискретных элементов 2 в процессе напыления. Напыленная смесь 3 состоит из слоев 7. Полученную слоеную смесь 3 вспенивают. Вспенивание происходит, например, в результате химического взаимодействия компонентов №1 и №2 газонаполненной пластмассы 1 между собой с выделением газа или в результате разложения одного из компонентов газонаполненной пластмассы 1 с выделением газа. После вспенивания смеси 3 получают армированную дискретными элементами 2 газонаполненную пластмассу 1, свойства которой изменяются по толщине, при переходе от одного слоя 7 к другому, в зависимости от соотношения компонентов №1 и №2, а также от содержания дискретных элементов 2 в каждом слое 7. Введение дискретных элементов 2 в газонаполненную пластмассу 1 придает ей высокую прочность и специальные функциональные свойства, например электропроводность. Полученная газонаполненная пластмасса 1 является заготовкой для изготовления заполнителя многослойных конструкций. Изменение свойств заполнителя по толщине позволяет создавать многослойные конструкции наиболее адаптированные к условиям нагружения и эксплуатации изделия.Work on the proposed method is as follows (figure 1). Components No. 1 and No. 2 of gas-filled
Изобретение позволило получить технический результат, а именно, обеспечило уменьшение трудоемкости изготовления заполнителя из газонаполненной пластмассы за счет послойного формирования напылением армированной дискретными элементами газонаполненной пластмассы.The invention made it possible to obtain a technical result, namely, it reduced the laboriousness of manufacturing aggregate from gas-filled plastic due to layer-by-layer formation by spraying of gas-filled plastic reinforced with discrete elements.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101115/05A RU2465141C2 (en) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Method of making gas-filled plastic reinforced by discrete elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101115/05A RU2465141C2 (en) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Method of making gas-filled plastic reinforced by discrete elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011101115A RU2011101115A (en) | 2012-07-20 |
| RU2465141C2 true RU2465141C2 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=46847080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011101115/05A RU2465141C2 (en) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Method of making gas-filled plastic reinforced by discrete elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465141C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979787A (en) * | 1997-12-13 | 1999-11-09 | Usbi Co. | Apparatus and method for convergently applying polymer foam to substrate |
| RU2166015C2 (en) * | 1995-06-07 | 2001-04-27 | Инджинирд Компосайтс | Method for producing thermosetting binding composite (versions) |
| RU2317307C2 (en) * | 2005-03-04 | 2008-02-20 | Газ Транспор Э Текнигаз | Polyurethane foam/polyisocyanurate strengthened by glass fibers |
| RU2402630C2 (en) * | 2008-09-19 | 2010-10-27 | Александр Сергеевич Артамонов | Procedure for electric-thermal production and treatment of items and coating and device for implementation of this procedure |
-
2011
- 2011-01-12 RU RU2011101115/05A patent/RU2465141C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166015C2 (en) * | 1995-06-07 | 2001-04-27 | Инджинирд Компосайтс | Method for producing thermosetting binding composite (versions) |
| US5979787A (en) * | 1997-12-13 | 1999-11-09 | Usbi Co. | Apparatus and method for convergently applying polymer foam to substrate |
| RU2317307C2 (en) * | 2005-03-04 | 2008-02-20 | Газ Транспор Э Текнигаз | Polyurethane foam/polyisocyanurate strengthened by glass fibers |
| RU2402630C2 (en) * | 2008-09-19 | 2010-10-27 | Александр Сергеевич Артамонов | Procedure for electric-thermal production and treatment of items and coating and device for implementation of this procedure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011101115A (en) | 2012-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5856371A (en) | Polyurethane sandwich structure element and process for production thereof | |
| Zin et al. | A review on the fabrication method of bio-sourced hybrid composites for aerospace and automotive applications | |
| KR101271454B1 (en) | Method for manufacturing glass fiber reinforced plastic storage tank using air mixing spray and storage tank manufactured by the same | |
| CN1925977A (en) | Method for processing cyclic oligomers to thermoplastic PBT plastics | |
| CA2227073A1 (en) | Method for the continuous manufacture of plastic foam | |
| WO2007009214A1 (en) | Multistage method and apparatus for continuously forming a composite article | |
| WO2003022566A1 (en) | Composite foam products and method | |
| WO2015101497A1 (en) | Composition suitable for preparing polyurethane- or polyisocyanurate rigid foams | |
| CN107363963B (en) | A kind of manufacturing method of ultra-high-density ultra-high-strength vegetable fiberboard | |
| RU2012144654A (en) | FIBER-REINFORCED MOLDING COMPOSITION, DEVICE AND METHOD FOR ITS PRODUCTION, DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING LAMINATED MATERIALS AND OTHER FINISHED PRODUCTS FROM THE SPECIFIED FRAMEWORK | |
| JP2007276186A (en) | Synthetic resin molded object and its manufacturing method | |
| CN113462145A (en) | Fiber-reinforced polyurethane wood-like material and forming method thereof | |
| US20080254700A1 (en) | Process for making fibrous board | |
| CN201785332U (en) | Long glassfiber reinforced polyurethane product structure capable of manufacturing A-class surface product | |
| RU2465141C2 (en) | Method of making gas-filled plastic reinforced by discrete elements | |
| US20200391452A1 (en) | Sheet molding compound and method of making | |
| US20120263931A1 (en) | Light weight composite structural support material having natural oil and polyol foam bonded directly between substrates | |
| US6767932B2 (en) | Method and apparatus for producing discretely striped multi-property foam | |
| CN101475738A (en) | Glass fibre reinforced plastic and leisure seat made thereof | |
| CN117261374B (en) | Composite material type laminated wood for LNG ship and preparation method thereof | |
| CN113717344A (en) | Two-dimensional orientation continuous glass fiber reinforced hard polyurethane foam plastic and preparation method thereof | |
| JPH0249612B2 (en) | ||
| CA1070464A (en) | Fiber foam and process | |
| US11787093B2 (en) | Process and tool for continuous production of fiber-reinforced foams | |
| CN107283964A (en) | A kind of automobile front wall sound-isolation pad and its moulding process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180113 |