RU2458161C1 - Sulphide auriferous flotation concentrates processing method - Google Patents
Sulphide auriferous flotation concentrates processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458161C1 RU2458161C1 RU2010153442/02A RU2010153442A RU2458161C1 RU 2458161 C1 RU2458161 C1 RU 2458161C1 RU 2010153442/02 A RU2010153442/02 A RU 2010153442/02A RU 2010153442 A RU2010153442 A RU 2010153442A RU 2458161 C1 RU2458161 C1 RU 2458161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- centrate
- centrifugation
- cake
- gold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, к способам переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.The invention relates to ferrous metallurgy, to methods for processing sulfide gold-containing flotation concentrates.
Известен способ биоокисления для выщелачивания сульфидных руд, включающий переработку сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, обезвоживание биопульпы для сгущения и нейтрализации сгущенной биопульпы известью, используемый при биоокислении сульфидных руд или концентратов для получения благородных и/или неблагородных металлов, включающий биоокисление сульфидного флотоконцентрата [патент №2188243, М. Пк.7 С22В 11/00, 3/18; опубл. 10.10.2001].Known is a method for biooxidation leaching of sulphide ores, which involves the processing of gold sulfide flotation concentrate, dehydration biopulp for thickening and neutralizing biopulp thickened lime used in the biooxidation of sulphide ores or concentrates for the preparation of noble and / or base metals, biooxidation of the sulfide flotation concentrate comprising [Patent №2188243, M PC 7 C22B 11/00, 3/18; publ. 10/10/2001].
Данный способ имеет существенные недостатки: большие объемы оборудования, низкую степень сгущения пульпы, не более 35 мас.% твердого, необходимость нейтрализации сгущенной биопульпы известью, что приводит, как известно, к разубоживанию исходного сырья и увеличению количества баковой аппаратуры, необходимой для переработки такого нейтрализованного биокека. Недостаточное обезвоживание осадка приводит к увеличению расхода реагентов для нейтрализации перерабатываемой массы золотосодержащих промпродуктов, что ведет к увеличению баковой аппаратуры и перерасходу основных реагентов при выщелачивание золота.This method has significant disadvantages: large volumes of equipment, a low degree of thickening of the pulp, not more than 35 wt.% Solid, the need to neutralize the thickened biopulp with lime, which leads, as you know, to dilute the feedstock and increase the amount of tank equipment necessary for processing such neutralized bio-cake. Inadequate sludge dewatering leads to an increase in the consumption of reagents to neutralize the processed mass of gold-containing intermediate products, which leads to an increase in tank equipment and the cost overrun of the main reagents during gold leaching.
Известно глубокое обезвоживание продуктов обогащения угля на осадительно-фильтрующих центрифугах [С.Э.Фридман и др. «Обезвоживание продуктов обогащения». М.: «Недра». 1988, стр.144, 147, 149].The deep dehydration of coal enrichment products in precipitation-filtering centrifuges is known [S.E. Fridman et al. “Dehydration of enrichment products”. M .: "bowels". 1988, p. 144, 147, 149].
Недостатком известной технологии является неполное обезвоживание продуктов. Получают продукт с высокой влажностью.A disadvantage of the known technology is the incomplete dehydration of products. Get a product with high humidity.
Известен способ непрерывного осадительного центрифугирования в осадительной центрифуге с получением фугата и осадка [1). Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М.: Машгиз, 1961 г., стр.182-187. 2). Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М.: Машгиз, 1967 г., стр.133-135].A known method of continuous precipitation centrifugation in a precipitation centrifuge to obtain a centrate and sediment [1). Sokolov V.I. Modern industrial centrifuges. M .: Mashgiz, 1961, p. 182-187. 2). Sokolov V.I. Modern industrial centrifuges. M .: Mashgiz, 1967, pp. 133-135].
Недостатком известной технологии является низкая эффективность обезвоживания осадка в зоне осушки.A disadvantage of the known technology is the low efficiency of sludge dewatering in the drying zone.
Известен способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий биоокисление концентрата, обезвоживание биопульпы с получением кека и его переработку с извлечением золота, где обезвоживание биопульпы проводят фильтрацией при извлечении золота из упорных золотосодержащих руд [патент №2275437, М.Пк7 С22 В11/08, опубл. 27.04.2006].A known method of processing sulfide gold-containing flotation concentrates, including biooxidation of the concentrate, dehydration of the biopulp to obtain cake and its processing with gold extraction, where the dehydration of the biopulp is carried out by filtration when extracting gold from refractory gold-bearing ores [patent No. 2275437, M.Pc 7 C22 V11 / 08, opub . 04/27/2006].
Данный способ имеет следующие недостатки: обезвоживание осадка осуществляют фильтрацией, при фильтрации осадок имеет большую влажность - более 45%, низкую производительность, вследствие периодичности работы пресс-фильтров, частый выход из работы фильтров из-за разрыва фильтротканей, который ведет к частым остановкам оборудования и возникновению значительных потерь твердого золотосодержащего материала, более 2 г/т.This method has the following disadvantages: sludge dewatering is carried out by filtration, when filtering the sludge has a high humidity of more than 45%, low productivity, due to the frequency of operation of the press filters, the frequent exit of the filters due to rupture of filter cloths, which leads to frequent equipment shutdowns and significant losses of solid gold-containing material, more than 2 g / t.
Задачей изобретения является интенсификация процесса обезвоживания биопульпы и, как следствие, получение более сухого осадка, с влажностью менее 40%.The objective of the invention is to intensify the process of dehydration of the biopulp and, as a result, obtaining a drier sludge with a moisture content of less than 40%.
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем биоокисление концентрата, обезвоживание биопульпы с получением кека и его переработку с извлечением золота,The problem is solved in that in the method of processing sulfide gold-containing flotation concentrates, including biooxidation of the concentrate, dehydration of the biopulp to obtain cake and its processing with the extraction of gold,
согласно изобретения, обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием, при этом на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы, с получением фугата первой стадии, с содержанием твердого не более 10-14 г/л и кека с влажностью менее 40%, в полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м3 пеногасителя фугата, выбранного из ряда силикон органических пеногасителей, например, Пента® 474, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л, полученный после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота.according to the invention, the biopulp is dehydrated by two-stage centrifugation, while in the first centrifugation stage, up to 90-95% of the biopulp is dehydrated to obtain a first-stage centrate, with a solids content of not more than 10-14 g / l and cake with a moisture content of less than 40%, per after the first step centrate is added at least 1 g / m3 of supernatant defoamer selected from a number of organic silicone defoamers, such as Penta® 474, and passed to a second centrifugation step, while maintaining the height of the liquid level in the centrifuge drum is not enee 10 mm of supernatant to give a solid content of not more than 0.8 g / l, obtained after the first and second centrifugation steps cakes are combined and sent to further processing for recovery of gold.
Технический результат заключается в том, что при проведении обезвоживания двухстадийным центрифугированием, в осадительных центрифугах, получают кек с влажностью не более 30-40%, что приводит к снижению потерь твердого золотосодержащего материала, снижению расхода реагентов, вследствие организации процесса обезвоживания в непрерывном режиме.The technical result is that when dehydration is carried out by two-stage centrifugation, in precipitation centrifuges, cake with a moisture content of not more than 30-40% is obtained, which leads to a decrease in losses of solid gold-containing material, a decrease in the consumption of reagents, due to the organization of the dehydration process in a continuous mode.
Технический результат также заключается в том, что при двухстадийном центрифугировании происходит обеднение содержания золота в твердой фазе фугата ниже 20 г/т, что также снижает потери золота со сбросным кислым раствором, содержащим твердое.The technical result also lies in the fact that with two-stage centrifugation, the gold content in the solid phase of the centrate is depleted below 20 g / t, which also reduces the loss of gold with a solid acidic waste solution.
Технический результат также заключается в том, что применение пеногасителя на второй стадии центрифугирования позволяет помимо удаления пены, активизировать процессы, снизить ценообразование в следующих стадиях технологического процесса, а также позволяет снизить содержание твердого в фугате на 0,8-1,5 г/л. Заявляемый способ поясняется рисунками, где на:The technical result also consists in the fact that the use of an antifoam in the second stage of centrifugation allows, in addition to removing foam, to activate processes, reduce pricing in the next stages of the process, and also allows to reduce the solids content in the centrate by 0.8-1.5 g / l. The inventive method is illustrated by drawings, where:
Рис.1-5. Показаны зависимости влияния на оптимальные параметры центрифугирования (работы центрифуги) на первой стадии от количества оборотов, высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки), дифференциальной скорости.Figure 1-5. The dependences of the effect on the optimal centrifugation parameters (centrifuge operation) at the first stage on the number of revolutions, the height of the liquid level in the centrifuge drum (hole height), and differential velocity are shown.
Рис.1. Зависимость содержания твердого в фугате от количества оборотов.Fig. 1. The dependence of the solids content in the centrate on the number of revolutions.
Рис.2. Зависимость содержания твердого в фугате от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги.Fig. 2. The dependence of the solids content in the centrate on the height of the liquid level in the centrifuge drum.
Рис.3. Зависимость влажности кека от дифференциальной скоростиFig. 3. The dependence of cake humidity on differential speed
Рис.4. Зависимость влажности кека от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки).Fig. 4. The dependence of cake humidity on the height of the liquid level in the centrifuge drum (height of the hole).
Рис 5. Зависимость содержания твердого в фугате от режима работы центрифуги.Figure 5. The dependence of the solids content in the centrate on the centrifuge operation mode.
На рис.6-9 показаны зависимости, влияющие на обезвоживание при определении оптимальных параметров второй стадии центрифугирования и добавки пеногасителя.Fig. 6-9 shows the dependences that affect dehydration when determining the optimal parameters of the second stage of centrifugation and the addition of antifoam.
Рис 6. Зависимость содержания твердого в фугате от количества оборотов барабана.Figure 6. The dependence of the solids content in the centrate on the number of revolutions of the drum.
Рис.7. Зависимость содержания твердого в фугате от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки).Fig. 7. The dependence of the solids content in the centrate on the height of the liquid level in the centrifuge drum (hole height).
Рис.8. Зависимость влажности кека от дифференциальной скорости при подаче фугата на второй стадии центрифугирования.Fig. 8. The dependence of cake humidity on the differential speed when feeding the centrate at the second centrifugation stage.
Рис.9. Зависимость содержания твердого в фугате от подачи первично-центрифугированного фугата на второй стадии центрифугирования, с применением пеногасителя.Fig. 9. The dependence of the solids content in the centrate on the supply of the primary centrifuged centrate in the second centrifugation stage, using an antifoam.
Рис.10. Общая схема способа переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.Fig. 10. The general scheme of the method of processing sulfide gold-containing flotation concentrates.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Для достижения поставленной задачи в способе переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем биоокисление концентрата, обезвоживание биопульпы с получением кека и его переработку с извлечением золота,To achieve the task in a method for processing sulfide gold-containing flotation concentrates, including biooxidation of the concentrate, dehydration of the biopulp with obtaining cake and its processing with the extraction of gold,
обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием в осадительных центрифугах. Биопульпу направляют на первую стадию центрифугирования, на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы, для снижения технологических нагрузок на оборудование, вследствие этого, процесс обезвоживания с использованием осадительных (декантерных) центрифуг, ведут в непрерывном режиме, что исключает забивание аппаратов кеком.dehydration of the biopulp is carried out by two-stage centrifugation in sedimentation centrifuges. The biopulp is sent to the first stage of centrifugation, at the first stage of centrifugation, up to 90-95% of the biopulp is dehydrated, to reduce the technological loads on the equipment, as a result, the dehydration process using precipitation (decanter) centrifuges is carried out continuously, which eliminates clogging of the apparatus with cake.
На второй стадии центрифугирования происходит дальнейшее удаление из фугата первой стадии центрифугирования - кека, до остаточного содержания твердого в фугате не более 0,8 г/л и влажности кека не более 30-40% и соответствующей производительностью центрифуги.At the second centrifugation stage, the cake is further removed from the centrifuge of the first centrifugation stage - cake, until the residual solids content in the centrate is not more than 0.8 g / l and cake moisture is not more than 30-40% and the corresponding centrifuge performance.
Для определения оптимальных параметров обезвоживания при двухстадийном центрифугировании биопульпы при производительности 20 м3/час были проведены два этапа исследований.To determine the optimal parameters of dehydration during two-stage centrifugation of the biopulp at a capacity of 20 m 3 / h, two stages of research were carried out.
На первом этапе проводили испытания по определению возможности получения минимального содержания твердого в фугате при проведении одностадийного центрифугирования (работе центрифуги в одну стадию центрифугирования). Исходным материалом явилась биопульпа с содержанием твердого вещества от 90 до 150 г/л (9-14 мас.%), при рН=1,8-2,3, с крупностью частиц 95% класса - 0,071 мм.At the first stage, tests were carried out to determine the possibility of obtaining a minimum solids content in the centrate during single-stage centrifugation (centrifuge operation in one centrifugation stage). The starting material was a biopulp with a solids content of 90 to 150 g / l (9-14 wt.%), At pH = 1.8-2.3, with a particle size of 95% class - 0.071 mm.
На рис.1-5 показаны, зависимости влияния на оптимальные параметры центрифугирования (работы центрифуги) на первой стадии от количества оборотов, высоты уровня жидкости (высоты лунки), дифференциальной скорости.Figure 1-5 shows the dependences of the effect on the optimal centrifugation parameters (centrifuge operation) at the first stage on the number of revolutions, the height of the liquid level (height of the hole), and the differential speed.
На рис.1 показана зависимость содержания твердого в фугате от количества оборотов при подаче 20 м3/ч биопульпы (плотностью 9,05-12,4 мас.%) на первой стадии центрифугирования.Figure 1 shows the dependence of the solids content in the centrate on the number of revolutions when feeding 20 m 3 / h of biopulp (density 9.05-12.4 wt.%) At the first centrifugation stage.
Представленные данные показывают, что с постепенным увеличением частоты вращения барабана, начиная с 1300 об/мин и содержания твердого 18,43 г/л происходит снижение содержания твердых частиц в фугате. Так, при частоте 1400-1500 об/мин содержание снижается с 13 до 11 г/л. Дальнейшее увеличение частоты вращения барабана центрифуги приводит к большему уплотнению материала (кека) и затруднению работы установки.The data presented show that with a gradual increase in the frequency of rotation of the drum, starting from 1300 rpm and a solids content of 18.43 g / l, there is a decrease in the solids content in the centrate. So, at a frequency of 1400-1500 rpm, the content decreases from 13 to 11 g / l. A further increase in the rotational speed of the centrifuge drum leads to a greater compaction of the material (cake) and the difficulty of the installation.
На рис.2 показана зависимость содержания твердого в фугате от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки) при подаче 20 м3/ч биопульпы (плотностью 9,05-12,4 мас.%) на первой стадии центрифугирования при 1400 об/мин барабана.Figure 2 shows the dependence of the solids content in the centrate on the height of the liquid level in the centrifuge drum (well height) when feeding 20 m 3 / h of biopulp (density 9.05-12.4 wt.%) At the first centrifugation stage at 1400 rpm min drum.
Из приведенных данных видно, что при высоте уровня жидкости в барабане центрифуги 16 мм имеется перегиб, который характеризует наименьшее значение содержания твердого на уровне 13-14 г/л. Дальнейшее увеличение высоты уровня жидкости приводит к увеличению содержания твердого в фугате.From the above data it can be seen that when the height of the liquid level in the centrifuge drum is 16 mm, there is an inflection that characterizes the lowest value of the solid content at the level of 13-14 g / l. A further increase in the height of the liquid level leads to an increase in the solids content in the centrate.
На рис.3 показана зависимость влажности кека от дифференциальной скорости при первой стадии центрифугирования (при 1400 об/мин барабана и дифференциальной скорости 11,5 об/мин).Figure 3 shows the dependence of cake humidity on the differential speed during the first centrifugation stage (at 1400 rpm of the drum and the differential speed of 11.5 rpm).
Полученные данные показывают, что уменьшение высоты уровня жидкости в барабане центрифуги/высоты лунки) ведет к увеличению влажности кека. Так, при высоте уровня жидкости в барабане центрифуги 10 мм: влажность кека составляет около 50%, а при высоте 60 мм на уровне 25-28%.The data obtained show that a decrease in the height of the liquid level in the centrifuge drum / well height) leads to an increase in cake moisture. So, when the height of the liquid level in the centrifuge drum is 10 mm: the cake humidity is about 50%, and at a height of 60 mm it’s 25-28%.
На рис.5 показана зависимость содержания твердого в фугате от подачи биопульпы (плотностью 9,05-12,4 мас.%) на первой стадии центрифугирования (при оборотах барабана 1400 об/мин и дифференциальной скорости 11,5 об/мин, с применением и без применения пеногасителя.Figure 5 shows the dependence of the solids content in the centrate on the supply of biopulp (with a density of 9.05-12.4 wt.%) At the first centrifugation stage (at a drum speed of 1400 rpm and a differential speed of 11.5 rpm, using and without the use of antifoam.
Как видно из рисунка, добавка пеногасителя незначительно, лишь на 1-2 г/л, снижает содержание твердого в фугате, что делает его применение на данной стадии нецелесообразным.As can be seen from the figure, the addition of antifoam slightly, only 1-2 g / l, reduces the solid content in the centrate, which makes its use at this stage impractical.
В ходе определения оптимальных параметров центрифугирования на первой стадии определено, что оптимальными параметрами являются следующие значения:In the process of determining the optimal centrifugation parameters at the first stage, it was determined that the following values are optimal parameters:
1. Число оборотов 1400 об/мин.1. The number of revolutions is 1400 rpm.
2. Высотой уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки) 16 мм.2. The height of the liquid level in the centrifuge drum (hole height) is 16 mm.
3. Дифференциальная скорость 11,5 об/мин.3. Differential speed of 11.5 rpm
4. Без использования пеногасителя.4. Without the use of antifoam.
При данных параметрах центрифугирования на первой стадии обезвоживают до 90-95% биопульпы, в кек извлекается от 90 до 94% твердого вещества с влажностью менее 40%. В фугате остается твердого вещества не более 10-14 г/л.With these centrifugation parameters, up to 90-95% of the biopulps are dehydrated in the first stage, from 90 to 94% of solids with a moisture content of less than 40% are extracted into the cake. A solid remains in the centrate no more than 10-14 g / l.
На втором этапе исследований определялись условия для снижения содержания твердого в фугате первой стадии центрифугирования. На рис.6-9 показаны зависимости влияния количества оборотов, высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки), дифференциальной скорости и добавки пеногасителя на работу центрифуги, при определении оптимальных параметров обезвоживания, на второй стадии центрифугирования.At the second stage of research, conditions were determined for reducing the solids content in the centrate of the first centrifugation stage. Fig. 6-9 shows the dependences of the influence of the number of revolutions, the height of the liquid level in the centrifuge drum (well height), the differential velocity and the addition of antifoam on the centrifuge operation, when determining the optimal dehydration parameters, at the second centrifugation stage.
На рис.6 показана зависимость содержания твердого в фугате от количества оборотов барабана при подаче 20 м3/ч фугата на второй стадии центрифугирования.Figure 6 shows the dependence of the solids content in the centrate on the number of revolutions of the drum when feeding 20 m 3 / h of centrate in the second centrifugation stage.
Как видно из рисунка, представленная зависимость имеет достаточно равномерное снижение по содержанию твердого в фугате при увеличении количества оборотов барабана. Снижение твердого в фугате до 0,8 г/л позволяет судить о полной зависимости процесса от частоты вращения барабана. Однако в зоне высоких оборотов содержание твердого в фугате имеет более пологий наклон из-за наличия в фугате очень мелких частиц, которые плохо поддаются процессу центрифугирования.As can be seen from the figure, the presented dependence has a fairly uniform decrease in the solid content in the centrate with an increase in the number of revolutions of the drum. The decrease in solid in the centrate to 0.8 g / l allows us to judge the full dependence of the process on the frequency of rotation of the drum. However, in the zone of high revolutions, the solids content in the centrate has a more gentle slope due to the presence of very small particles in the centrate that are difficult to centrifuge.
Рис.7. Зависимость содержания твердого в фугате от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги, при подаче 20 м3/ч фугата на второй стадии центрифугирования.Fig. 7. The dependence of the solids content in the centrate on the height of the liquid level in the centrifuge drum, with a feed of 20 m 3 / h of centrate in the second centrifugation stage.
Как видно из рисунка, чем ниже высота пропускной лунки и, соответственно, больше высота жидкости в барабане, тем меньше твердого остается в фугате.As can be seen from the figure, the lower the height of the through hole and, accordingly, the greater the height of the liquid in the drum, the less solid remains in the centrate.
Немаловажным фактом, при работе центрифуги на таком материале, является влажность кека, получаемого в результате процесса обезвоживания.An important fact when using a centrifuge on such a material is the moisture content of the cake obtained as a result of the dehydration process.
На рис.8 показана зависимость влажности кека от дифференциальной скорости при подаче 20 м3/ч фугата на второй стадии центрифугирования. При количестве оборотов барабана 2700 об/мин.Fig. 8 shows the dependence of cake humidity on differential velocity when feeding 20 m 3 / h of centrate at the second centrifugation stage. With the number of revolutions of the
На рисунке видно, что уменьшение дифференциальной скорости приводит к уменьшению влажности с 48% до 33%, однако зависимость, представленная на рис.8, показывает, что с увеличением высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки) увеличивается влажность, что в данном случае является приемлемым, т.к. осадка мало, а во время второй стадии центрифугирования необходимо получить как можно меньшее содержание твердого в фугате.The figure shows that a decrease in the differential velocity leads to a decrease in humidity from 48% to 33%, however, the dependence shown in Fig. 8 shows that with an increase in the height of the liquid level in the centrifuge drum (the height of the hole), the humidity increases, which in this case is acceptable because the precipitate is small, and during the second stage of centrifugation, it is necessary to obtain the lowest possible solids content in the centrate.
На рис.9 показана зависимость содержания твердого в фугате от подачи фугата после первой стадии на вторую стадию центрифугирования и параметры вращения основных механизмов центрифуги.Figure 9 shows the dependence of the solids content in the centrate on the centrate feed after the first stage to the second centrifugation stage and the rotation parameters of the main centrifuge mechanisms.
Из полученных данных видно, что во всех случаях пеногаситель позволяет снизить содержание твердого в фугате на 0,8-1,5 г/л.From the data obtained, it can be seen that in all cases the antifoam can reduce the solids content in the centrate by 0.8-1.5 g / l.
Использование пеногасителя определено пенообразованием, особенно на 2 стадии центрифугирования фугата, которое не позволяло получить ламинарный поток вытекающей жидкости при выходе фугата из выгрузочного отверстия. Введение в фугат пеногасителя, перед второй стадией центрифугирования, позволило полностью удалить процесс пенообразования на второй стадии. На первой стадии центрифугирования применение пеногасителя не требуется. Пеногаситель выбирают из ряда силикон органических пеногасителей, например, Пента® 474.The use of antifoam is determined by foaming, especially at the 2nd stage of centrifugation of the centrate, which did not allow to obtain a laminar flow of effluent when the centrifuge exits the discharge port. The introduction of a defoamer into the centrate, before the second stage of centrifugation, made it possible to completely remove the foaming process in the second stage. At the first stage of centrifugation, the use of an antifoam is not required. The antifoam is selected from a number of silicone organic defoamers, for example Penta® 474.
Силикон органические пеногасители SiC обладают высокой пеногасящей способностью, работают быстрее, действуют дольше. Отличаются экономичностью расхода, их поверхностное натяжение очень мало и они быстро растекаются по пенящейся среде. Химически инертны к большинству веществ - действуют независимо от компонентов, вызывающих вспенивание. Применяются в широком диапазоне температур от -40°С до +250°С. Отличаются малой токсичностью, нелетучестью, способностью работать в различных средах, пожаро-взрывобезопасностью.Silicone organic defoamers SiC have a high defoaming ability, work faster, last longer. They are notable for economical consumption, their surface tension is very small and they quickly spread over the foaming medium. Chemically inert to most substances - act independently of the components that cause foaming. They are used in a wide temperature range from -40 ° С to + 250 ° С. They are distinguished by low toxicity, non-volatility, the ability to work in various environments, fire and explosion safety.
Пеногаситель Пента® 474 применяется в различных отраслях промышленности, для устранения пенообразования для процессов с интенсивным перемешиванием.Penta® 474 Antifoam is used in various industries to eliminate foaming for processes with intensive mixing.
В ходе определения оптимальных параметров работы центрифуги на второй стадии центрифугирования фугата первой стадии определено, что оптимальными параметрами являются следующие значения:In the process of determining the optimal parameters of the centrifuge at the second stage of centrifugation of the centrifuge of the first stage, it was determined that the following values are optimal parameters:
1. Число оборотов 2700 об/мин.1. The number of revolutions is 2700 rpm.
2. Высотой отверстия для слива жидкости из барабана центрифуги 10 мм.2. The height of the hole for draining the liquid from the centrifuge drum is 10 mm.
3. Дифференциальная скорость 18-21 об/мин.3. Differential speed of 18-21 rpm.
4. С использованием пеногасителя.4. Using antifoam.
При данных параметрах центрифугирования, на второй стадии, во влажный кек извлекается 92-95% твердого вещества, с влажностью не более 30-45%. В фугате, с использованием пеногасителя, остается твердого вещества не более 0,8 г/л.With these centrifugation parameters, in the second stage, 92-95% of solids are extracted into the wet cake, with a moisture content of not more than 30-45%. In the centrate, using an antifoam, there remains a solid substance of not more than 0.8 g / l.
Таким образом, в ходе обезвоживания биопульпы на 99,5% путем двухстадийного центрифугирования получают кек с влажностью не более 30-40%, и фугат, второй стадии центрифугирования, содержащий твердого не более 0,8 г/л, направляемый на дальнейшую переработку, что обеспечивает дальнейшее проведение процесса извлечения золота.Thus, during the dehydration of the biopulp by 99.5% by two-stage centrifugation, cake with a moisture content of not more than 30-40% is obtained, and the centrate, the second centrifugation stage, containing a solid no more than 0.8 g / l, is sent for further processing, which provides further gold extraction process.
Пример 1: в способе переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, кислая биопульпа поступает из транспортной линии в накопительную емкость объемом 30 м3 в количестве 20 м3/час, посредством насоса, с использованием расходомера, подается для обезвоживания в осадительную (декантерную) центрифугу на первую стадию центрифугирования. На первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы. Получают кек с содержанием твердого вещества от 90 до 94% с влажностью менее 40%. При следующих параметрах работы центрифуги: число оборотов барабана центрифуги 1400 об/мин, высотой уровня жидкости в барабане центрифуги (высоте лунки) 16 мм, дифференциальной скоростью шнека 11,5 об/мин и без использования пеногасителя.Example 1: in the method of processing sulfide gold-containing flotation concentrates, an acidic biopulp enters from a transport line into a storage tank of 30 m 3 in an amount of 20 m 3 / h, is pumped, using a flow meter, for dewatering to a precipitation (decanter) centrifuge in the first stage centrifugation. In the first centrifugation stage, up to 90-95% of the biopulp is dehydrated. Get cake with a solids content of from 90 to 94% with a moisture content of less than 40%. With the following parameters of the centrifuge: the number of revolutions of the centrifuge drum is 1400 rpm, the height of the liquid level in the centrifuge drum (hole height) is 16 mm, the differential screw speed is 11.5 rpm and without the use of an antifoam.
Кек первой стадии центрифугирования выгружается на конвейер и поступает для приготовления пульпы сорбционного выщелачивания. Фугат первой стадии центрифугирования поступает в накопительную емкость, объемом 30 м3, в эту же емкость подают пеногаситель, выбираемый из ряда силикон органических пеногасителей, SiC, например, Пента® 474, в количестве не менее 1 г/м3 фугата и затем насосом с использованием расходомера, в количестве 20 м3/час, подают на вторую стадию центрифугирования.The cake of the first centrifugation stage is unloaded onto the conveyor and fed to prepare sorption leaching pulp. The centrifugation first centrifugation stage enters a storage tank with a volume of 30 m 3 , an antifoam, selected from a number of silicone organic defoamers, SiC, for example Penta® 474, in an amount of at least 1 g / m 3 of the centrate, is fed into the same tank, and then with a pump with using a flow meter, in an amount of 20 m 3 / hour, serves on the second stage of centrifugation.
Процесс 2-ой стадии центрифугирования проводят при следующих условиях:The process of the 2nd stage of centrifugation is carried out under the following conditions:
число оборотов барабана центрифуги 2700 об/мин, высотой уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм, дифференциальной скорости шнека 18-21 об/мин и использованием пеногасителя, для снижения образования пены. Полученный после второй стадии фугат содержит твердого не более 0,8 г/л. Полученный после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота.the rotational speed of the centrifuge drum is 2700 rpm, the liquid level in the centrifuge drum is at least 10 mm high, the auger has a differential speed of 18-21 rpm and the use of an antifoam to reduce foam formation. The centrate obtained after the second stage contains a solid of not more than 0.8 g / l. The cakes obtained after the first and second stages of centrifugation are combined and sent for further processing to extract gold.
Пример 2: способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов осуществляют аналогично примеру 1, где на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы, с получением фугата первой стадии, с содержанием твердого не более 10-14 г/л и кека с влажностью менее 40%. В полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м3 пеногасителя фугата, выбранного из ряда силикон органических пеногасителей, например, Пента® 474, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л. Полученный после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота.Example 2: a method of processing sulfide gold-containing flotation concentrates is carried out analogously to example 1, where in the first stage of centrifugation dehydrate up to 90-95% of the biopulp, to obtain a centrate of the first stage, with a solids content of not more than 10-14 g / l and cake with humidity less than 40% . At least 1 g / m 3 of antifoam selected from a series of silicone organic defoamers, for example Penta® 474, is added to the centrate obtained after the first stage, and sent to the second centrifugation stage while maintaining the liquid level in the centrifuge drum at least 10 mm to obtain a centrate with a solids content of not more than 0.8 g / l. The cakes obtained after the first and second stages of centrifugation are combined and sent for further processing to extract gold.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153442/02A RU2458161C1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Sulphide auriferous flotation concentrates processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153442/02A RU2458161C1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Sulphide auriferous flotation concentrates processing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010153442A RU2010153442A (en) | 2012-07-10 |
| RU2458161C1 true RU2458161C1 (en) | 2012-08-10 |
Family
ID=46848030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010153442/02A RU2458161C1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Sulphide auriferous flotation concentrates processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2458161C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619428C1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-05-15 | Акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of processing of sulfide gold-containing flotoconcentrates |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612860C2 (en) * | 2015-01-12 | 2017-03-13 | Владимир Кушукович Совмен | Method for processing of oxidation products of refractory sulphide auriferous flotation concentrates (versions) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2023734C1 (en) * | 1992-07-13 | 1994-11-30 | Иркутский научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores |
| US5948375A (en) * | 1997-06-10 | 1999-09-07 | Billiton Sa Limited | Biological oxidation of sulphide minerals to recover gold, silver, platinum group metals and base metals |
| US6461577B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-10-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic |
| RU2210608C2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-08-20 | Чучалин Лев Климентьевич | Method of extraction of noble metals from sulfide materials |
| RU2275437C1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-04-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Rebellious gold-containing ore gold extraction method |
-
2010
- 2010-12-27 RU RU2010153442/02A patent/RU2458161C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2023734C1 (en) * | 1992-07-13 | 1994-11-30 | Иркутский научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores |
| US5948375A (en) * | 1997-06-10 | 1999-09-07 | Billiton Sa Limited | Biological oxidation of sulphide minerals to recover gold, silver, platinum group metals and base metals |
| US6461577B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-10-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic |
| RU2210608C2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-08-20 | Чучалин Лев Климентьевич | Method of extraction of noble metals from sulfide materials |
| RU2275437C1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-04-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Rebellious gold-containing ore gold extraction method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619428C1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-05-15 | Акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of processing of sulfide gold-containing flotoconcentrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010153442A (en) | 2012-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104245601B (en) | Method for treating a waste stream using a bioreactor and a membrane filter | |
| JPS60222125A (en) | Method and apparatus for treating wet dust and ore sludge from dust removing apparatus | |
| JP6072170B2 (en) | Solid-liquid separator | |
| US20040159613A1 (en) | System & method for enhancing cyclonic vessel efficiency with polymeric additives | |
| KR20130122804A (en) | Centrifugal dehydration method and centrifugal dehydration device | |
| EP1135197B1 (en) | Apparatus and method for separating a component of particulate material by extraction | |
| US4036664A (en) | Process for concentrating dilute aqueous starch mixtures | |
| CN101254364A (en) | Blue algae slurry dewatering process method | |
| RU2672737C2 (en) | Method and device for liquid/solid separation such as dewatering particulate solids and agitation leaching | |
| RU2458161C1 (en) | Sulphide auriferous flotation concentrates processing method | |
| CN216197941U (en) | Multi-stage treatment system for drilling mud | |
| CN111925085B (en) | Oil sludge treatment method suitable for heavy bottom oil sludge and tank cleaning oil sludge | |
| RU2543260C2 (en) | Process exploiting hydraulic cyclones | |
| JP5327159B2 (en) | Sludge concentration and dehydration system and control method thereof | |
| JP3857155B2 (en) | Centrifugal separator with VTS reduction function for raw sludge | |
| US4043760A (en) | Counter current decantation apparatus | |
| US9174852B2 (en) | Methods to improve filtration for the Bayer process | |
| CN112076897A (en) | Method for treating fine particles in screen sedimentation centrifuge | |
| WO2010036143A1 (en) | Method for producing a bulk concentrate | |
| US3630893A (en) | Method of concentrating and hydroextracting suspensions | |
| RU2802606C1 (en) | Method for preparing a bacterial oxidation product for hydrometallurgical processing | |
| EP2911764A1 (en) | Methods to improve filtration for the bayer process | |
| Meiring | Thickeners versus centrifuges–a coal tailings technical comparison | |
| RU2384587C1 (en) | Method of producing arabinogalactan | |
| RU2802041C1 (en) | Method for preparing a bacterial oxidation product for hydrometallurgical processing (options) |