RU2458026C2 - Composition for modifying ceramic structural materials - Google Patents
Composition for modifying ceramic structural materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458026C2 RU2458026C2 RU2009141291/03A RU2009141291A RU2458026C2 RU 2458026 C2 RU2458026 C2 RU 2458026C2 RU 2009141291/03 A RU2009141291/03 A RU 2009141291/03A RU 2009141291 A RU2009141291 A RU 2009141291A RU 2458026 C2 RU2458026 C2 RU 2458026C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- parmetol
- ceresin
- paraffin
- ceramic structural
- Prior art date
Links
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к водно-дисперсионным композициям, применяемым при производстве керамических строительных материалов для модификации их свойств. Изобретение может быть использовано для обработки керамических строительных материалов с целью придания последним оптимального регулируемого уровня водопоглощения и антиплесневых свойств.The invention relates to water-dispersion compositions used in the manufacture of ceramic building materials to modify their properties. The invention can be used to process ceramic building materials in order to give the latter an optimal controlled level of water absorption and anti-mold properties.
Известно, что уровень водопоглощения керамических строительных материалов оказывает существенное влияние на их свойства на этапе строительства и, в особенности, в период эксплуатации зданий и сооружений. ГОСТ 530-95 и ГОСТ 7484-78 на кирпич и камни керамические устанавливали лишь минимальные значения уровня водопоглощения изделий. Введенный взамен новый ГОСТ 530-2007 регламентирует для лицевых изделий интервал водопоглощения 6-14%. Для многих кирпичных заводов указываемый в ГОСТ 530-2007 достаточно узкий интервал водопоглощения оказался недостижим в связи с особенностями технологии производства и привязкой к конкретному месторождению сырья.It is known that the level of water absorption of ceramic building materials has a significant impact on their properties at the construction stage and, in particular, during the operation of buildings and structures. GOST 530-95 and GOST 7484-78 on brick and ceramic stones set only the minimum values of the level of water absorption of products. The new GOST 530-2007, introduced instead, regulates the interval of water absorption of 6-14% for facial products. For many brick factories, a sufficiently narrow interval of water absorption indicated in GOST 530-2007 turned out to be unattainable due to the peculiarities of the production technology and the binding of raw materials to a specific deposit.
Известны гидрофобизирующие составы, предназначенные для значительного снижения уровня водопоглощения строительных материалов, например ГКЖ-10 (ТУ 6-02-69-72). Состав представляет собой 30%-ный водно-спиртовой раствор метил или этилсиликоната натрия или калия. Входящие в рецептуру силиконаты создают при отверждении водопаронепроницаемую пленку и снижают водопоглощение обработанного изделия. Однако состав ГКЖ-10 пожароопасен и токсичен.Known water-repellent compositions designed to significantly reduce the level of water absorption of building materials, for example GKZH-10 (TU 6-02-69-72). The composition is a 30% aqueous-alcoholic solution of sodium or potassium methyl or ethyl siliconate. The silicates included in the formulation create a water-impermeable film during curing and reduce the water absorption of the treated product. However, the composition of GKZH-10 is fire hazardous and toxic.
Известен также гидрофобизатор ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-76), представляющий собой раствор продуктов гидролиза этилдихлорсилана в смеси толуола, бензина и уайтспирита. Снижение водопоглощения обработанного составом изделия происходит за счет формирования сплошной «недышащей» пленки. К недостаткам ГКЖ-94 следует отнести пожаровзрывоопасность и токсичность.Also known is GKZh-94 water repellent (GOST 10834-76), which is a solution of the products of the hydrolysis of ethyl dichlorosilane in a mixture of toluene, gasoline and white spirit. Reducing water absorption of the processed composition of the product occurs due to the formation of a continuous "non-breathing" film. The disadvantages of GKZh-94 include fire and explosion hazard and toxicity.
Наиболее близким к патентуемому изобретению является средство «Гидрощит супер» (ТУ 2229-001-18803389-2000). Указанное в качестве прототипа гидрофобизирующее средство представляет собой тонкодисперсную композицию кремнийорганических полимеров на водной основе. Состав пожаровзрывобезопасен, легко проникает вглубь обрабатываемого изделия, снижает уровень водопоглощения в 4-8 раз. «Гидрощит супер» выпускается в готовом к применению виде, не допускается разбавление водой.Closest to the patented invention is a tool "Hydroshield super" (TU 2229-001-18803389-2000). The hydrophobizing agent indicated as a prototype is a finely divided composition of water-based organosilicon polymers. The composition of the fire and explosion safety, easily penetrates deep into the workpiece, reduces the level of water absorption by 4-8 times. "Hydroshield super" is available in ready-to-use form, dilution with water is not allowed.
Однако применение для гидрофобизации кремнийорганических полимеров обуславливает высокую стоимость средства «Гидрощит супер». Состав обладает сильнощелочными свойствами (рН 11,9-12,5), также нет сведений о возможности реализации регулируемых значений водопоглощения обработанного изделия.However, the use of organosilicon polymers for hydrophobization causes a high cost of the Hydroshield super agent. The composition has strongly alkaline properties (pH 11.9-12.5), and there is also no information about the possibility of implementing adjustable values of water absorption of the processed product.
Задачей предлагаемого изобретения является регулируемая гидрофобизация (снижение водопоглощения) керамических строительных материалов с одновременным приданием последним антиплесневых свойств, с удешевлением стоимости композиции и снижением ее токсичности.The objective of the invention is the regulated hydrophobization (reduction of water absorption) of ceramic building materials while giving the latter anti-mold properties, reducing the cost of the composition and reducing its toxicity.
Указанная задача достигается тем, что основой заявляемого состава является водная дисперсия углеводородов, в которую вводится регулятор гидрофобизации и антиплесневая добавка.This problem is achieved by the fact that the basis of the claimed composition is an aqueous dispersion of hydrocarbons into which a hydrophobization regulator and an anti-mold additive are introduced.
Заявляемый состав для модификации керамических строительных материалов представляет собой водную дисперсию парафина С19Н40-С35H72 (ГОСТ 23683-89) и церезина С37Н76-С53Н72 (ГОСТ 2488-79) в качестве гидрофобизирующих субстанций, эмульгированных в водной среде моноэтаноламидом олеиновой кислоты (МЭАОК), содержащую регулятор гидрофобизации - гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ) марок 15000 и 30000 и антиплесневую добавку - Парметол А26 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The inventive composition for the modification of ceramic building materials is an aqueous dispersion of paraffin C 19 N 40 -C 35 H 72 (GOST 23683-89) and ceresin C 37 N 76 -C 53 N 72 (GOST 2488-79) as hydrophobic substances emulsified in an aqueous medium, oleic acid monoethanolamide (MEAOK) containing a hydrophobization regulator - hydroxyethyl cellulose (HEC) grades 15000 and 30000 and an anti-mold additive - Parmetol A26 in the following ratio, wt.%:
Дисперсной фазой заявляемого состава (гидрофобизирующей субстанцией) являются стабилизированные эмульгатором парафино-церезиновые частицы с размерами 300-700 нм, что позволяет составу проникать по микрокапиллярам вовнутрь обрабатываемого материала, частично закупоривая последние, осуществляя тем самым гидрофобизацию. Введение регулятора (ГЭЦ 15000 и ГЭЦ 30000) дает возможность достичь уровня водопоглощения, заданного в ГОСТ 530-2007 (от 6 до 14%). Введение Парметола А26 придает обработанным строительным материалам стойкость против плесневения.The dispersed phase of the claimed composition (hydrophobizing substance) is emulsifier-stabilized paraffin-ceresin particles with sizes of 300-700 nm, which allows the composition to penetrate through the microcapillaries into the processed material, partially clogging the latter, thereby performing hydrophobization. The introduction of a regulator (HEC 15000 and HEC 30000) makes it possible to achieve the level of water absorption specified in GOST 530-2007 (from 6 to 14%). The introduction of Parmetol A26 gives treated building materials resistance to mold.
Несмотря на то что компоненты заявляемой композиции входят в состав некоторых гидрофобизирующих составов, сам заявляемый состав для модификации керамических строительных материалов, имеющий указанное сочетание компонентов при определенном их количественном соотношении, ранее не был известен.Despite the fact that the components of the claimed composition are part of some hydrophobic compositions, the claimed composition for the modification of ceramic building materials, having the specified combination of components with a certain quantitative ratio, was not previously known.
Обработка керамических изделий заявляемым составом производится путем окунания последних в состав с последующим высушиванием до постоянной массы.Processing ceramic products of the claimed composition is carried out by dipping the latter into the composition, followed by drying to constant weight.
Технологический процесс приготовления состава для модификации керамических строительных материалов осуществляется в реакторе, оборудованном комбинированной мешалкой, рубашкой для нагревания/охлаждения и внешним ультрагомогенизатором с контуром рециркуляции. Процесс идет при температуре от 90 до 25°С с непрерывным перемешиванием и гомогенизацией. Далее продукт вакуумируют для уменьшения содержания растворенного кислорода, что значительно снижает возможность окисления состава и увеличивает срок его хранения.The technological process of preparing the composition for the modification of ceramic building materials is carried out in a reactor equipped with a combined stirrer, a jacket for heating / cooling and an external ultrahomogenizer with a recirculation loop. The process proceeds at a temperature of 90 to 25 ° C with continuous mixing and homogenization. Further, the product is vacuumized to reduce the dissolved oxygen content, which significantly reduces the possibility of oxidizing the composition and increases its shelf life.
Фасовка состава осуществляется на разливочной линии в полимерные бочки емкостью 50, 100 и 200 л.Packing of the composition is carried out on the filling line in polymer drums with a capacity of 50, 100 and 200 liters.
Безопасность производства оговаривается соответствующими разделами регламента и инструкциями по технике безопасности. По степени пожаро- и взрывоопасности производство заявляемого состава относится к категории «В», по санитарным нормам проектирования - нетоксично, по правилам устройства электроустановок - невзрывоопасно. Побочные продукты, сточные воды и выбросы в атмосферу при производстве состава отсутствуют.Production safety is stipulated by the relevant sections of the regulation and safety instructions. According to the degree of fire and explosion hazard, the production of the claimed composition belongs to category “B”, according to sanitary design standards - non-toxic, according to the rules of electrical installations - non-explosive. There are no by-products, wastewater and air emissions from the production of the composition.
Заявляемый состав для модификации керамических строительных материалов получали следующим образом.The inventive composition for the modification of ceramic building materials was obtained as follows.
Пример 1. Приготовление состава (в расчете на 100 мас.%)Example 1. Preparation of the composition (calculated per 100 wt.%)
В реактор заливают 65 мас.% воды умягченной, нагревают до 85-90°С, загружают 3,0 мас.% эмульгатора МЭАОК, 1,0 мас.% регулятора ГЭЦ 15000, 0,5 мас.% регулятора ГЭЦ 30000, 0,5 мас.% Парметола А26, перемешивают до полного растворения. Затем в полученную водную фазу подают расплав углеводородов - парафина 15 мас.% и церезина 15 мас.% при температуре 75-85°С. Включают ультрагомогенизатор на рециркуляцию и постепенно охлаждают до 25-30°С. Результаты испытания состава приведены в таблице (Пример 1).65 wt.% Softened water is poured into the reactor, heated to 85-90 ° С, 3.0 wt.% Of the MEAOK emulsifier are loaded, 1.0 wt.% Of the SCEC regulator is 15000, 0.5 wt.% Of the SCEC controller is 30,000, 0, 5 wt.% Parmetol A26, stirred until complete dissolution. Then, a molten hydrocarbon is fed into the resulting aqueous phase — paraffin 15 wt.% And ceresin 15 wt.% At a temperature of 75-85 ° C. The ultrahomogenizer is turned on for recirculation and gradually cooled to 25-30 ° C. The test results of the composition are shown in the table (Example 1).
Пример 2.Example 2
При сохранении технологических условий примера 1 берут 60,5 мас.% воды умягченной, 2,75 мас.% эмульгатора МЭАОК, 1,0 мас.% ГЭЦ 15000, 0,5 мас.% ГЭЦ 30000, 0,25 мас.% Парметола А26, 20 мас.% парафина, 15 мас.% церезина.While maintaining the technological conditions of example 1 take 60.5 wt.% Softened water, 2.75 wt.% Emulsifier MEAOK, 1.0 wt.% HEC 15000, 0.5 wt.% HEC 30000, 0.25 wt.% Parmetol A26, 20 wt.% Paraffin, 15 wt.% Ceresin.
Пример 3.Example 3
При сохранении технологических условий примера 1 берут 59 мас.% воды умягченной, 3,5 мас.% эмульгатора МЭАОК, 0,5 мас.% ГЭЦ 15000, 1,0 мас.% ГЭЦ 30000, 1,0 мас.% Парметола А26, 15 мас.% парафина, 20 мас.% церезина.While maintaining the technological conditions of example 1 take 59 wt.% Softened water, 3.5 wt.% Emulsifier MEAOK, 0.5 wt.% HEC 15000, 1.0 wt.% HEC 30000, 1.0 wt.% Parmetol A26, 15 wt.% Paraffin, 20 wt.% Ceresin.
Пример 4.Example 4
При сохранении технологических условий примера 1 берут 53 мас.% воды умягченной, 4,0 мас.% эмульгатора МЭАОК, 1,5 мас.% ГЭЦ 15000, 1,0 мас.% ГЭЦ 30000, 0,5 мас.% Парметола А26, 10 мас.% парафина, 30 мас.% церезина.While maintaining the technological conditions of example 1, take 53 wt.% Softened water, 4.0 wt.% Emulsifier MEAOK, 1.5 wt.% HEC 15000, 1.0 wt.% HEC 30,000, 0.5 wt.% Parmetol A26, 10 wt.% Paraffin, 30 wt.% Ceresin.
Пример 5.Example 5
При сохранении технологических условий примера 1 берут 55 мас.% воды умягченной, 3,0 мас.% эмульгатора МЭАОК, 1,0 мас.% ГЭЦ 15000, 0,5 мас.% ГЭЦ 30000, 0,5 мас.% Парметола А26, 30 мас.% парафина, 10 мас.% церезина.While maintaining the technological conditions of example 1 take 55 wt.% Softened water, 3.0 wt.% Emulsifier MEAOK, 1.0 wt.% HEC 15000, 0.5 wt.% HEC 30,000, 0.5 wt.% Parmetol A26, 30 wt.% Paraffin, 10 wt.% Ceresin.
Для испытаний была взята партия лицевого кирпича марки «слоновая кость» производства Норского керамического завода, г.Ярославль в количестве 70 штук. Обработка кирпичей заявляемым составом (примеры 1-5) и составом-прототипом (пример 6) производилась методом окунания на 30 сек в емкость с модифицирующим составом (Время окунания образца определяется расчетной производительностью конвейера предприятия исходя из норматива сменной выработки.). Затем образцы высушивались до постоянной массы при температуре 105-115°С и испытывались на водопоглощение по ГОСТ 7025-91. Усредненные данные по сериям из 10 шт. для обработанных и контрольных образцов приведены в таблице (примеры 1-7). Результаты испытаний свидетельствуют о том, что благодаря высокой проникающей способности дисперсной фазы в сочетании с эффективным регулятором гидрофобизации патентуемый состав придает обработанным керамическим материалам оптимальное значение водопоглощения (в интервале от 6 до 14% в соответствии требованиям ГОСТ 530-2007) в отличие от прототипа.For testing was taken a batch of face brick brand "ivory" produced by the Norsky Ceramic Plant, Yaroslavl in the amount of 70 pieces. The processing of bricks by the claimed composition (examples 1-5) and the composition of the prototype (example 6) was carried out by dipping for 30 seconds in a container with a modifying composition (The time for dipping a sample is determined by the design capacity of the enterprise conveyor based on the standard for shift production.). Then the samples were dried to constant weight at a temperature of 105-115 ° C and tested for water absorption according to GOST 7025-91. Averaged data for a series of 10 pcs. for processed and control samples are shown in the table (examples 1-7). The test results indicate that, due to the high penetrating power of the dispersed phase in combination with an effective hydrophobization regulator, the patented composition gives the treated ceramic materials the optimum value of water absorption (in the range from 6 to 14% in accordance with the requirements of GOST 530-2007), unlike the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009141291/03A RU2458026C2 (en) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | Composition for modifying ceramic structural materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009141291/03A RU2458026C2 (en) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | Composition for modifying ceramic structural materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009141291A RU2009141291A (en) | 2011-05-20 |
RU2458026C2 true RU2458026C2 (en) | 2012-08-10 |
Family
ID=44733321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009141291/03A RU2458026C2 (en) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | Composition for modifying ceramic structural materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2458026C2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2036213C1 (en) * | 1992-10-14 | 1995-05-27 | Смирнов Александр Витальевич | Composition for solid surface modification |
RU95104422A (en) * | 1995-04-05 | 1996-04-20 | Акционерное общество закрытого типа "МТСК" | Composition for protective paining cover production |
-
2009
- 2009-11-10 RU RU2009141291/03A patent/RU2458026C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2036213C1 (en) * | 1992-10-14 | 1995-05-27 | Смирнов Александр Витальевич | Composition for solid surface modification |
RU95104422A (en) * | 1995-04-05 | 1996-04-20 | Акционерное общество закрытого типа "МТСК" | Composition for protective paining cover production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009141291A (en) | 2011-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0765899B1 (en) | Process of modifying dispersion powder compositions | |
NO150917B (en) | MATERIAL MIXTURE FOR USE AS FILLING POLYMERS, A PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF AND A MIXTURE OF ORGANOTITANATES FOR USE IN THE PROCEDURE | |
EP1256604B1 (en) | Biopolymers, biooligomers, oxidic or silicate Filler modified by silanes, method for its production and use | |
EP1357156A2 (en) | Silane modified oxidic or silicate filler, method for its manufacture and its use | |
DE2409541A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A FREE FLOWING POWDER COMPOSED OF A POLYMER MIXTURE FROM A VISCOSE STICKY POLYMER | |
EP2694590B1 (en) | Aqueous dispersions of organosilicon compounds | |
DE102004057996A1 (en) | Hydrophobic additive | |
DE4114498A1 (en) | ORGANOPOLYSILOXANE-ALKYLTRIAL-COXYSILANE EMULSIONS FOR THE IMPREGNATION OF CEMENTED FIBER COMPONENTS | |
EP2812291B1 (en) | Aqueous dispersion | |
DE1646722B2 (en) | Use of compounds containing inorganic fillers for the production of surface coverings for building purposes | |
RU2458026C2 (en) | Composition for modifying ceramic structural materials | |
CN109181024A (en) | Utilize the native rubber composite material and preparation method of wastewaters with modified calcium sulfate whiskers preparation | |
FR2618445A1 (en) | EMULSION PAINT AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME | |
DE1769508A1 (en) | Process for the production of water repellants | |
WO2011069843A1 (en) | Silicon resin emulsion and use thereof in hydrophobing plaster | |
EP1698602B1 (en) | Gypsum mixture having improved mechanical properties and process for adding an additive to gypsum | |
DE1069878B (en) | Process for the production of hardening masses | |
BR0100654B1 (en) | A process for preparing finely divided, powder-based rubbers containing latex rubber emulsion-based emulsions from aqueous mixtures, and using said rubbers. | |
KR101061568B1 (en) | Eco-friendly water-soluble inorganic soil ground hardener and its manufacturing method | |
JPS6214514B2 (en) | ||
RU2296785C1 (en) | Method of production of the modified brimstone used at production of the brimstone-asphalt | |
KR800001653B1 (en) | Process for producing a dispersion of inorganic in polymeric medium | |
DE60110131T2 (en) | PHOSPHATE BINDER AND ITS PRODUCTION | |
RU2337120C2 (en) | Method of protective coat preparation | |
SU1740347A1 (en) | Method for finishing articles of cellular concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120512 |