RU2457952C1 - Composite laminar rubber-textile protective material based on butyl rubber with barrier layer - Google Patents
Composite laminar rubber-textile protective material based on butyl rubber with barrier layer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457952C1 RU2457952C1 RU2010147859/05A RU2010147859A RU2457952C1 RU 2457952 C1 RU2457952 C1 RU 2457952C1 RU 2010147859/05 A RU2010147859/05 A RU 2010147859/05A RU 2010147859 A RU2010147859 A RU 2010147859A RU 2457952 C1 RU2457952 C1 RU 2457952C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- fabric
- rubber
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам защиты, а именно к композиционным слоистым резинотканевым защитным материалам на основе бутилкаучука с барьерным слоем, и может быть использовано для защиты от отравляющих и химических веществ в жидком состоянии.The invention relates to protective equipment, in particular to composite layered rubber-protective materials based on butyl rubber with a barrier layer, and can be used to protect against toxic and chemical substances in the liquid state.
Известен композиционный слоистый резинотканевый защитный материал, выполненный трехслойным и состоящим из среднего армирующего слоя, с двух сторон которого расположены наружные покровные слои, при этом средний армирующий слой выполнен в виде ткани из высокопрочного полиэфирного волокна, или высокопрочного арамидного волокна, или из их смеси, при этом в ткани используют полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 9-12 текс, с удельной разрывной нагрузкой не менее 610 мН/текс и с количеством витков 180-220 кр./м, а также используют высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 6,3-14,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой не менее 200 сН/текс и с количеством витков 90-130 кр./м, причем нити используют в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представляет собой арамидную и/или полиэфирную комплексную нить или пряжу, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 600-900 кр./м представляет собой модифицированную огнестойкую вискозную нить или пряжу с линейной плотностью 10-30 текс, при этом в арамидной нити или пряже используют полипарафенилентерефталамидные, полиметафенилентерефталамидные, сополипарафенилентерефталамидные или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидные волокна, а два наружных покровных слоя выполнены из резиновой композиции на основе бутилкаучука, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую, в качестве регулятора скорости вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, в качестве наполнителя - сажу белую и углерод технический, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую, хлорпарафин, нетоксол, жидкость ПМС-400 и стеарат цинка, в качестве антипиренов - трехокись сурьмы, хлорпарафин и цианурат меламина, в качестве пигмента - титановые белила, а также в качестве антиадгезива - парафин, при следующем соотношении компонентов на 100 мас.ч. бутилкаучука:Known composite laminated rubber-fabric protective material made of three layers and consisting of a middle reinforcing layer, on the two sides of which are the outer cover layers, the middle reinforcing layer is made in the form of fabric from high-strength polyester fiber, or high-strength aramid fiber, or from a mixture thereof, this fabric uses a polyester high-strength yarn with a linear density of 9-12 tex, with a specific breaking load of at least 610 mN / tex and with a number of turns of 180-220 cr. / m, and also use high aramid aramid yarn with a linear density of 6.3-14.3 tex, with a specific breaking load of at least 200 cN / tex and with a number of turns of 90-130 cr / m, the yarns being used as a two-component combined yarn, the first component of which the form of the core is an aramid and / or polyester complex thread or yarn, and the second component of a two-component combination thread in the form of a core braid with a number of turns of 600-900 cr / m is a modified fire-resistant viscose thread or yarn with a linear density of 10-30 tex, in the aramid yarn or yarn, polyparaphenylene terephthalamide, polymephenylene terephthalamide, copolyparaphenylene terephthalamide or copolyparaphenylenebenzimidazole terephthalamide fibers are used, and the two outer coating layers are made of a butyl rubber-based rubber composition based on butyl rubber and an accelerating agent for volcanic acid technical, as a regulator of the rate of vulcanization - 2-mercaptobenzthiazole, as a filler - soot white and carbon technical, as a plasticizer - stearic acid, chloroparaffin, netoxol, PMS-400 liquid and zinc stearate, antimony trioxide, chloroparaffin and melamine cyanurate as flame retardants, titanium white as a pigment, and paraffin as a release agent, the ratio of components per 100 parts by weight butyl rubber:
(см. Патент РФ №2388608, МПК B32B 25/10, 2010 г.).(see RF Patent No. 2388608, IPC B32B 25/10, 2010).
Однако известный композиционный слоистый материал для изготовления защитной одежды наряду с надежной защитой кожных покровов человека от аэрозольного проникновения химических и вредных веществ при своем использовании обладает следующими недостатками:However, the known composite laminated material for the manufacture of protective clothing, along with reliable protection of human skin from aerosol penetration of chemical and harmful substances during its use, has the following disadvantages:
- не обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от жидкокапельного проникновения химических веществ и стойкость при воздействии жидкого дихлорэтана, бензинов, горючесмазочных веществ, простых углеводородов.- does not provide reliable protection of human skin from liquid droplet penetration of chemicals and durability when exposed to liquid dichloroethane, gasolines, fuels and lubricants, simple hydrocarbons.
Задачей изобретения является создание композиционного слоистого резинотканевого защитного материала на основе бутилкаучука с барьерным слоем.The objective of the invention is to provide a composite layered rubber-protective material based on butyl rubber with a barrier layer.
Техническим результатом является обеспечение надежной защиты кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения жидких химических и вредных веществ при сохранении повышенной негорючести и низкой поверхностной плотности. Кроме того, техническим результатом является сохранение высокой драпируемости материала, а также сохранение его высокой прочности на разрыв и на раздирание.The technical result is to provide reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of liquid chemical and harmful substances while maintaining increased incombustibility and low surface density. In addition, the technical result is the preservation of high drapeability of the material, as well as the preservation of its high tensile and tearing strength.
Технический результат достигается в предложенном композиционном слоистом резинотканевом защитном материале на основе бутилкаучука с барьерным слоем сочетанием компонентов, использованных для его изготовления, последовательностью их расположения в материале, сочетанием компонентов использованных при создании барьерных покрытий, а также количественными соотношениями входящих в них компонентов.The technical result is achieved in the proposed composite laminated rubber-protective material based on butyl rubber with a barrier layer by a combination of components used for its manufacture, the sequence of their location in the material, a combination of components used to create barrier coatings, as well as quantitative ratios of the components included in them.
Технический результат достигается тем, что предложен композиционный слоистый резинотканевый защитный материал на основе бутилкаучука с барьерным слоем, выполненный трехслойным и состоящим из среднего армирующего слоя, с двух сторон которого расположены наружные покровные слои, при этом средний армирующий слой выполнен в виде ткани из высокопрочного полиэфирного волокна, или высокопрочного арамидного волокна, или из их смеси, при этом в ткани используют полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 9-12 текс, с удельной разрывной нагрузкой не менее 610 мН/текс и с количеством витков 180-220 кр./м, а также используют высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 6,3-14,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой не менее 200 сН/текс и с количеством витков 90-130 кр./м, причем нити используют в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представляет собой арамидную и/или полиэфирную комплексную нить или пряжу, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 600-900 кр./м представляет собой модифицированную огнестойкую вискозную нить или пряжу с линейной плотностью 10-30 текс, при этом в арамидной нити или пряже используют полипарафенилентерефталамидные, полиметафенилентерефталамидные, сополипарафенилентерефталамидные или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидные волокна, а два наружных покровных слоя выполнены из резиновой композиции на основе бутилкаучука, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую, в качестве регулятора скорости вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, в качестве наполнителя - сажу белую и углерод технический, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую, хлорпарафин, нетоксол, жидкость ПМС-400 и стеарат цинка, в качестве антипиренов - трехокись сурьмы, хлорпарафин и цианурат меламина, в качестве пигмента - титановые белила, а также в качестве антиадгезива - парафин, при следующем соотношении компонентов на 100 мас.ч. бутилкаучука:The technical result is achieved by the fact that a composite layered rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer is made, made of a three-layer and consisting of a middle reinforcing layer, on the two sides of which are the outer covering layers, while the middle reinforcing layer is made in the form of fabric of high-strength polyester fiber , or a high-strength aramid fiber, or from a mixture thereof, while a polyester high-strength yarn with a linear density of 9-12 tex, with a specific explosive with a load of at least 610 mN / tex and with a number of turns of 180-220 cr. / m, and also use high-strength aramid yarn with a linear density of 6.3-14.3 tex, with a specific breaking load of at least 200 cN / tex and with turns 90-130 cr. / m, and the threads are used in the form of a two-component combined thread, the first component of which in the form of a core is an aramid and / or polyester complex thread or yarn, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 600 -900 cr / m represents modified fire-resistant viscose yarn or yarn with a linear density of 10-30 tex, while polyamparaphenylene terephthalamide, polymethaphenylene terephthalamide, copolyparaphenylene terephthalamide or copolyparaphenylenebenzimidazole terephthalamide fibers are used in the aramide yarn, and the two layers are made from two layers whitewashed zinc and Tiuram "D", as a vulcanizing agent - technical sulfur, as a regulator soon vulcanization - 2-mercaptobenzthiazole, white carbon and technical carbon as a filler, stearic acid, chloroparaffin, netoxol, PMS-400 liquid and zinc stearate as a plasticizer, antimony trioxide, melamine chloroparaffin and cyanurate as flame retardants; pigment - titanium white, and also as a release agent - paraffin, in the following ratio of components per 100 parts by weight butyl rubber:
при этом на поверхность материала с одной или двух сторон его наружного покровного слоя дополнительно нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненных общей толщиной 18-36 мкм в следующей последовательности: первый слой из полиолефина, второй - из ориентированного сополимера полипропилена, третий - из поливинилового спирта, четвертый - из ориентированного сополимера полипропилена и пятый - из полиолефина, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя выбрано равным (0,18-0,22):(0,23-0.27):0,1:(0,23-0,27):(0,18-0,22), или выполненных общей толщиной 35-70 мкм в следующей последовательности: первый слой из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% линейного полиэтилена средней плотности, второй - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности, третий - из смеси сополимера этилена с 60 мас.% винилового спирта, четвертый - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности и пятый - из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя выбрано равным (0,18-0,22):(0,23-0.27):0,1:(0,23-0,27):(0,18-0,22), при этом с двух сторон третьего слоя каждого барьерного пленочного материала размещены адгезионные слои, выполненные из сополимера этилена с виниловым спиртом и малеиновым ангидридом, или из сополимера этилена с винилацетатом и малеиновым ангидридом, или из сополимера этилена с малеиновым ангидридом. При этом в качестве полиолефина барьерного пленочного материала содержит ориентированный полипропилен. При этом в ткани среднего армирующего слоя защитного материала содержание высокопрочного полиэфирного волокна в их смеси с полиарамидным волокном выбрано от 20 до 80 мас.%. При этом ткань его среднего армирующего слоя выполнена полотняным, саржевым, сатиновым или атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку. При этом резиновая композиция двух наружных покровных слоев защитного материала содержит в качестве ускорителя вулканизации белила цинковые в количестве 1,9-2,1 мас.ч. и тиурам «Д» в количестве 1,9-2,1 мас.ч. При этом резиновая композиция двух наружных покровных слоев защитного материала содержит в качестве наполнителя сажу белую в количестве 32,01-34 мас.ч. и углерод технический в количестве 0,09-0,1 мас.ч. При этом резиновая композиция двух наружных покровных слоев защитного материала содержит в качестве пластификатора кислоту стеариновую в количестве 1,8-2,1 мас.ч., хлорпарафин в количестве 7-7,5 мас.ч., нетоксол в количестве 4-6 мас.ч., жидкость ПМС-400 в количестве 4,2-5,2 мас.ч. и стеарат цинка в количестве 1,8-2,1 мас.ч. При этом резиновая композиция двух наружных покровных слоев защитного материала содержит в качестве антипиренов трехокись сурьмы в количестве 4-6 мас.ч., хлорпарафин в количестве 7-7,5 мас.ч. и цианурат меламина в количестве 44-45,5 мас.ч. При этом выполненные из сополимера этилена адгезионные слои барьерного пленочного материала содержат 7-10 мол. % винилового спирта и 12-30 мол. %.малеинового ангидрида. При этом выполненные из сополимера этилена адгезионные слои барьерного пленочного материала содержат 18-30 мол. % винилацетата и 7-10 мол. % малеинового ангидрида. При этом выполненные из сополимера этилена адгезионные слои барьерного пленочного материала содержат 7-10 мол. % малеинового ангидрида.while on the surface of the material on one or two sides of its outer coating layer an additional barrier film material is applied, consisting of five layers arranged in series with respect to the surface of the outer coating material, made with a total thickness of 18-36 μm in the following sequence: the first layer of polyolefin, the second from oriented polypropylene copolymer, the third from polyvinyl alcohol, the fourth from oriented polypropylene copolymer and the fifth from polyolefin, and the ratio the thickness of the layers of the barrier layer is chosen equal to (0.18-0.22) :( 0.23-0.27): 0.1: (0.23-0.27) :( 0.18-0.22), or made with a total thickness of 35-70 microns in the following sequence: the first layer is a mixture of low density metallocene polyethylene with 30 wt.% linear medium density polyethylene, the second is a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene, the third is from a copolymer mixture ethylene with 60 wt.% vinyl alcohol, the fourth from a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene and the fifth from a mixture of meta low-density locene polyethylene with 40 wt.% linear low-density polyethylene, and the ratio of the thicknesses of the layers of the barrier layer is chosen equal to (0.18-0.22) :( 0.23-0.27): 0.1: (0.23-0 , 27) :( 0.18-0.22), with adhesive layers made from a copolymer of ethylene with vinyl alcohol and maleic anhydride or from a copolymer of ethylene with vinyl acetate and maleic anhydride on two sides of the third layer of each barrier film material, or from a copolymer of ethylene with maleic anhydride. Moreover, as the polyolefin of the barrier film material contains oriented polypropylene. Moreover, in the fabric of the middle reinforcing layer of the protective material, the content of high-strength polyester fiber in their mixture with polyaramide fiber is selected from 20 to 80 wt.%. In this case, the fabric of its middle reinforcing layer is made of linen, twill, satin or satin weaving with the same yarn counts on the warp and weft and with obtaining the same density values on the warp and weft fabrics. Moreover, the rubber composition of the two outer coating layers of the protective material contains zinc whitening in the amount of 1.9-2.1 parts by weight as an accelerator of vulcanization. and tiuram "D" in the amount of 1.9-2.1 wt.h. Moreover, the rubber composition of the two outer coating layers of the protective material contains white soot in the amount of 32.01-34 parts by weight as a filler. and technical carbon in an amount of 0.09-0.1 wt.h. The rubber composition of the two outer coating layers of the protective material contains stearic acid in the amount of 1.8-2.1 parts by weight, chloroparaffin in the amount of 7-7.5 parts by weight, netoxol in the amount of 4-6 parts as plasticizer. .h., PMS-400 liquid in an amount of 4.2-5.2 parts by weight and zinc stearate in an amount of 1.8-2.1 parts by weight The rubber composition of the two outer coating layers of the protective material contains antimony trioxide in the amount of 4-6 parts by weight, chloroparaffin in the amount of 7-7.5 parts by weight of fire retardants. and melamine cyanurate in an amount of 44-45.5 parts by weight Moreover, the adhesive layers of the barrier film material made of ethylene copolymer contain 7-10 mol. % vinyl alcohol and 12-30 mol. %. maleic anhydride. Moreover, the adhesive layers of the barrier film material made of ethylene copolymer contain 18-30 mol. % vinyl acetate and 7-10 mol. % maleic anhydride. Moreover, the adhesive layers of the barrier film material made of ethylene copolymer contain 7-10 mol. % maleic anhydride.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный композиционный слоистый резинотканевый защитный материал на основе бутилкаучука с барьерным слоем, отличительными являются:Among the essential features characterizing the proposed composite laminated rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer, the following are distinctive:
- нанесение на поверхность материала с одной или двух сторон его наружного покровного слоя барьерного пленочного материала, состоящего из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев,- applying to the surface of the material from one or two sides of its outer coating layer of a barrier film material, consisting of five layers sequentially arranged with respect to the surface of the outer coating material,
- выполнение барьерного пленочного материала общей толщиной 18-36 мкм в следующей последовательности его слоев: первый слой из полиолефина, второй - из ориентированного сополимера полипропилена, третий - из поливинилового спирта, четвертый - из ориентированного сополимера полипропилена и пятый - из полиолефина, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя выбрано равным (0,18-0,22):(0,23-0.27):0,1:(0,23-0,27):(0,18-0,22),- the implementation of the barrier film material with a total thickness of 18-36 microns in the following sequence of its layers: the first layer of polyolefin, the second from oriented polypropylene copolymer, the third from polyvinyl alcohol, the fourth from oriented polypropylene copolymer and the fifth from polyolefin, and the ratio of thicknesses layers of the barrier layer is chosen equal to (0.18-0.22) :( 0.23-0.27): 0.1: (0.23-0.27) :( 0.18-0.22),
- выполнение барьерного пленочного материала общей толщиной 35 - 70 мкм в следующей последовательности его слоев: первый слой из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% линейного полиэтилена средней плотности, второй - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности, третий - из смеси сополимера этилена с 60 мас.% винилового спирта, четвертый - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности и пятый - из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя выбрано равным (0,18-0,22):(0,23-0.27):0,1:(0,23-0,27):(0,18-0,22),- the implementation of the barrier film material with a total thickness of 35 - 70 microns in the following sequence of its layers: the first layer is a mixture of low density metallocene polyethylene with 30 wt.% linear medium density polyethylene, the second is a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% density, the third from a mixture of ethylene copolymer with 60 wt.% vinyl alcohol, the fourth from a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene and the fifth from a mixture of low-metallocene polyethylene lots with 40 wt.% linear low density polyethylene, and the ratio of the thicknesses of the layers of the barrier layer is chosen equal to (0.18-0.22) :( 0.23-0.27): 0.1: (0.23-0.27) : (0.18-0.22),
- размещение с двух сторон третьего слоя каждого барьерного пленочного материала адгезионных слоев, выполненных из сополимера этилена с виниловым спиртом и малеиновым ангидридом, или из сополимера этилена с винилацетатом и малеиновым ангидридом, или из сополимера этилена с малеиновым ангидридом,- placement on two sides of the third layer of each barrier film material of adhesive layers made of a copolymer of ethylene with vinyl alcohol and maleic anhydride, or from a copolymer of ethylene with vinyl acetate and maleic anhydride, or from a copolymer of ethylene with maleic anhydride,
- использование в качестве полиолефина барьерного пленочного материала ориентированного полипропилена,- use as a polyolefin of a barrier film material oriented polypropylene,
- выбор в ткани его среднего армирующего слоя содержания высокопрочного полиэфирного волокна в их смеси с полиарамидным волокном от 20 до 80 мас.%,- the choice in the fabric of its middle reinforcing layer, the content of high-strength polyester fiber in their mixture with polyaramide fiber from 20 to 80 wt.%,
- выполнение ткани среднего армирующего слоя полотняным, саржевым, сатиновым или атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку,- the implementation of the fabric of the middle reinforcing layer of linen, twill, satin or satin weave with the same performance of the threads on the basis and weft and with the same density values on the fabric on the basis and weft,
- содержание в резиновой композиции двух наружных покровных слоев защитного материала в качестве ускорителя вулканизации белил цинковых в количестве 1,9-2,1 мас.ч. и тиурама «Д» в количестве 1,9-2,1 мас.ч.,- the content in the rubber composition of the two outer coating layers of the protective material as an accelerator of vulcanization of zinc oxide in the amount of 1.9-2.1 wt.h. and tiurama "D" in the amount of 1.9-2.1 parts by weight,
- содержание в резиновой композиции двух наружных покровных слоев защитного материала в качестве наполнителя сажи белой в количестве 32,01-34 мас.ч. и углерода технического в количестве 0,09-0,1 мас.ч.,- the content in the rubber composition of the two outer coating layers of the protective material as a filler of white soot in the amount of 32.01-34 wt.h. and technical carbon in an amount of 0.09-0.1 parts by weight,
- содержание в резиновой композиции двух наружных покровных слоев защитного материала в качестве пластификатора кислоты стеариновой в количестве 1,8-2,1 мас.ч., хлорпарафина в количестве 7-7,5 мас.ч., нетоксола в количестве 4-6 мас.ч., жидкости ПМС-400 в количестве 4,2-5,2 мас.ч. и стеарата цинка в количестве 1,8-2,1 мас.ч.,- the content in the rubber composition of the two outer coating layers of the protective material as a plasticizer of stearic acid in an amount of 1.8-2.1 parts by weight, chloroparaffin in an amount of 7-7.5 parts by weight, netoxol in an amount of 4-6 parts .h., PMS-400 liquids in an amount of 4.2-5.2 parts by weight and zinc stearate in an amount of 1.8-2.1 parts by weight,
- содержание в резиновой композиции двух наружных покровных слоев защитного материала в качестве антипиренов трехоксида сурьмы в количестве 4-6 мас.ч., хлорпарафина в количестве 7-7,5 мас.ч. и цианурата меламина в количестве 44-45,5 мас.ч.,- the content in the rubber composition of the two outer coating layers of the protective material as flame retardants of antimony trioxide in the amount of 4-6 parts by weight, chloroparaffin in the amount of 7-7.5 parts by weight and melamine cyanurate in an amount of 44-45.5 parts by weight,
- содержание в выполненных из сополимера этилена адгезионных слоях барьерного пленочного материала 7-10 мол. % винилового спирта и 12-30 мол. % малеинового ангидрида,- the content in the adhesive layers of the barrier film material made of ethylene copolymer is 7-10 mol. % vinyl alcohol and 12-30 mol. % maleic anhydride,
- содержание в выполненных из сополимера этилена адгезионных слоях барьерного пленочного материала 18-30 мол. % винилацетата и 7-10 мол. % малеинового ангидрида,- the content in the adhesive layers of the barrier film material made of ethylene copolymer is 18-30 mol. % vinyl acetate and 7-10 mol. % maleic anhydride,
- содержание в выполненных из сополимера этилена адгезионных слоях барьерного пленочного материала 7-10 мол. % малеинового ангидрида.- the content in the adhesive layers of the barrier film material made of ethylene copolymer is 7-10 mol. % maleic anhydride.
Экспериментальные исследования предложенного композиционного слоистого резинотканевого защитного материала (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем в полевых условиях показали его высокую эффективность. Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал на основе бутилкаучука с барьерным слоем при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (время защитного действия при воздействии жидкого дихлорэтана составляет не менее 8 часов), обладает низкой поверхностной плотностью (до 250 г/м2). Кроме того, созданный материал обладает стойкостью к открытому пламени не менее 5 секунд, а также высокой драпируемостью при сохранении прочности на разрыв по основе 1130-1370 H и прочности на раздирание по основе 100-125 H.Experimental studies of the proposed composite layered rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer in the field showed its high efficiency. The composite laminated rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer, when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and droplet penetration of chemical and harmful substances (the protective action time when exposed to liquid dichloroethane is at least 8 hours), has a low surface density (up to 250 g / m 2 ). In addition, the created material has an open flame resistance of at least 5 seconds, as well as high drapeability while maintaining tensile strength on the basis of 1130-1370 H and tearing strength on the basis of 100-125 H.
Технология изготовления предложенного композиционного слоистого резинотканевого защитного материала (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем не требует использования специфического технологического оборудования.The manufacturing technology of the proposed composite layered rubber-fabric protective material (BGC-B) based on butyl rubber with a barrier layer does not require the use of specific technological equipment.
Сущность предложенного технического решения иллюстрируется следующими примерами.The essence of the proposed technical solution is illustrated by the following examples.
Пример 1. Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с обеих сторон которого расположены наружные слои, выполненные из полимерной композиции на основе бутилкаучука, содержащей активатор вулканизации, вулканизующие агенты, регулятор скорости вулканизации, наполнитель, пластификатор, антипирены и пигмент. Средний армирующий слой выполнен в виде ткани из высокопрочного полиэфирного волокна. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали высокопрочную полиэфирную нить с линейной плотностью 9 текс, с удельной разрывной нагрузкой 673 мН/текс и с количеством витков 180 кр./м в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой полиэфирную комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 600 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 10 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена полотняным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.Example 1. A composite layered rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer is made of three layers and contains a middle reinforcing layer, on both sides of which are outer layers made of a polymer composition based on butyl rubber containing a vulcanization activator, vulcanizing agents, vulcanization rate controller, filler, plasticizer, flame retardants and pigment. The middle reinforcing layer is made in the form of fabric of high strength polyester fiber. At the same time, high-strength polyester yarn with a linear density of 9 tex, with a specific breaking load of 673 mN / tex and with a number of turns of 180 cr / m in the form of a two-component combined yarn, the first component of which in the form of a core was a polyester complex, was used in the fabric of the middle reinforcing layer thread, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 600 cr / m was a modified fire-resistant viscose thread with a linear density of 10 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made by plain weaving with the same yarn counts on the warp and weft and with obtaining the same density values on the fabric on the warp and weft.
Два наружных покровных слоя выполнены из резиновой композиции на основе бутилкаучука БК-1675М, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые БЦ-1 и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую сорта 9990, в качестве регулятора скорости вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, в качестве наполнителя - сажу белую БС-100 и углерод технический П-803, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую, хлорпарафин ХП-1100, нетоксол, жидкость ПМС-400 и стеарат цинка, в качестве антипиренов - трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-1100 и цианурат меламина, в качестве пигмента - титановые белила Р-02, а также в качестве антиадгезива - парафин, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. бутилкаучука: 1,9 мас.ч. белил цинковых, 2,1 мас.ч. тиурама «Д», 2,2 мас.ч. серы технической, 1,1 мас.ч. 2-меркаптобензтиазола, 33 мас.ч. сажи белой, 0,09 мас.ч. углерода технического, 1,8 мас.ч. кислоты стеариновой, 14 мас.ч. хлорпарафина, 4 мас.ч. нетоксола, 4,2 мас.ч. жидкости ПМС-400, 2,1 мас.ч. стеарата цинка, 4 мас.ч. трехокиси сурьмы, 46 мас.ч. цианурата меламина, 9 мас.ч. титановых белил и 1,9 мас.ч. парафина.Two outer coating layers are made of a rubber composition based on BK-1675M butyl rubber containing, as an accelerator of vulcanization, whitewashed zinc BTs-1 and tiuram "D", technical sulfur grade 9990 as a vulcanizing agent, and 2- as a vulcanization speed regulator mercaptobenzthiazole, BS-100 soot and technical carbon black P-803 as a filler, stearic acid, chloroparaffin KP-1100, netoxol, PMS-400 liquid and zinc stearate as antipyrens, antimony trioxide, antimony chlorine paraffin 1100 and c anurat melamine as a pigment - titanium dioxide P-02, and as a release agent - the wax, with the following component per 100 parts by weight butyl rubber: 1.9 parts by weight white zinc, 2.1 wt.h. Tiurama "D", 2.2 wt.h. technical sulfur, 1.1 parts by weight 2-mercaptobenzthiazole, 33 parts by weight white carbon, 0.09 parts by weight technical carbon, 1.8 parts by weight stearic acid, 14 parts by weight chloroparaffin, 4 parts by weight netoxol, 4.2 parts by weight PMS-400 liquid, 2.1 wt.h. zinc stearate, 4 parts by weight antimony trioxide, 46 parts by weight melamine cyanurate, 9 parts by weight titanium white and 1.9 parts by weight paraffin wax.
На поверхность композиционного слоистого резинотканевого защитного материала на основе бутилкаучука с барьерным слоем с одной из сторон его наружного покровного слоя дополнительно нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненный общей толщиной 36 мкм в следующей последовательности: первый слой из полиолефина в виде ориентированного полипропилена, второй - из ориентированного сополимера полипропилена, третий - из поливинилового спирта, четвертый - из ориентированного сополимера полипропилена и пятый - из полиолефина в виде ориентированного полипропилена, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя составляло 0,18:0.27:0,10:0,27:0,18. При этом с двух сторон третьего внутреннего слоя барьерного пленочного материала размещены адгезионные слои, выполненные из сополимера этилена с 7 мол. % винилового спирта и 12 мол. % малеинового ангидрида. Барьерный слой приклеен к наружному покровному слою защитного материала полиуретановым клеем (ПУ-2) на основе смеси продукта 24К и продукта 102Т, взятых в соотношении 2:1.On the surface of the composite laminated rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer on one side of its outer coating layer, an additional barrier film material is deposited, consisting of five layers successively arranged relative to the surface of the outer coating material, made with a total thickness of 36 μm in the following sequence: the first layer is made of polyolefin in the form of oriented polypropylene, the second is made of oriented polypropylene copolymer, the third is made of polyvine yl alcohol, fourth - oriented polypropylene copolymer and fifth - polyolefin as oriented polypropylene, wherein the ratio of the layer thicknesses of the barrier layer was 0.18: 0.27: 0.10: 0.27: 0.18. Moreover, on two sides of the third inner layer of the barrier film material are adhesive layers made of ethylene copolymer with 7 mol. % vinyl alcohol and 12 mol. % maleic anhydride. The barrier layer is glued to the outer cover layer of the protective material with polyurethane adhesive (PU-2) based on a mixture of product 24K and product 102T, taken in a 2: 1 ratio.
Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (стойкость и защитные свойства при воздействии жидкого дихлорэтана составили более 8 часов), обладает низкой поверхностной плотностью 290 г/м2. Кроме того, созданный материал обладает стойкостью к открытому пламени не менее 5 секунд, а также высокой драпируемостью при сохранении прочности на разрыв по основе 1105 H и прочностью на раздирание по основе 98 H.The composite layered rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer, when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (resistance and protective properties when exposed to liquid dichloroethane were more than 8 hours), low surface density of 290 g / m 2 . In addition, the created material has an open flame resistance of at least 5 seconds, as well as high drapeability while maintaining tensile strength on the basis of 1105 N and tear strength on the basis of 98 H.
Пример 2. Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с обеих сторон которого расположены наружные слои, выполненные из полимерной композиции на основе бутилкаучука, содержащей активатор вулканизации, вулканизующие агенты, регулятор скорости вулканизации, наполнитель, пластификатор, антипирены и пигмент. Средний армирующий слой выполнен в виде ткани из высокопрочного арамидного волокна. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали нить с линейной плотностью 14,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой 209 сН/текс и с количеством витков 130 кр./м в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой арамидную, выполненную из полипарафенилентерефталамидных волокон, комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 880 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 30 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.Example 2. A composite layered rubber-protective fabric (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer is made of three layers and contains a middle reinforcing layer, on both sides of which are outer layers made of a polymer composition based on butyl rubber containing a vulcanization activator, vulcanizing agents, vulcanization rate controller, filler, plasticizer, flame retardants and pigment. The middle reinforcing layer is made in the form of fabric of high strength aramid fiber. In this case, a thread with a linear density of 14.3 tex, with a specific breaking load of 209 cN / tex and with a number of turns of 130 cr / m in the form of a two-component combined thread, the first component of which in the form of a rod was aramid, was used in the fabric of the middle reinforcing layer made of polyparaphenylene terephthalamide fibers, a complex thread, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 880 cr / m was a modified fire-resistant viscose thread with a linear raft 30 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made by satin weaving with the same yarn counts on the warp and weft and with the same density values on the fabric on the warp and weft.
Два наружных покровных слоя выполнены из резиновой композиции на основе бутилкаучука БК-1675М, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые БЦ-1 и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую сорта 9990, в качестве регулятора скорости вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, в качестве наполнителя - сажу белую БС-100 и углерод технический П-803, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую, хлорпарафин ХП-1100, нетоксол, жидкость ПМС-400 и стеарат цинка, в качестве антипиренов - трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-1100 и цианурат меламина, в качестве пигмента - титановые белила Р-02, а также в качестве антиадгезива - парафин, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. бутилкаучука: 2,1 мас.ч. белил цинковых, 2,0 мас.ч. тиурама «Д», 2,4 мас.ч. серы технической, 1,0 мас.ч. 2-меркаптобензтиазола, 33,5 мас.ч. сажи белой, 0,095 мас.ч. углерода технического, 1,9 мас.ч. кислоты стеариновой, 14,4 мас.ч. хлорпарафина, 6 мас.ч. нетоксола, 5,2 мас.ч. жидкости ПМС-400, 1,8 мас.ч. стеарата цинка, 5 мас.ч. трехокиси сурьмы, 45 мас.ч. цианурата меламина, 9,6 мас.ч. титановых белил и 2,0 мас.ч. парафина.Two outer coating layers are made of a rubber composition based on BK-1675M butyl rubber containing, as an accelerator of vulcanization, whitewashed zinc BTs-1 and tiuram "D", technical sulfur grade 9990 as a vulcanizing agent, and 2- as a vulcanization speed regulator mercaptobenzthiazole, BS-100 soot and technical carbon black P-803 as a filler, stearic acid, chloroparaffin KP-1100, netoxol, PMS-400 liquid and zinc stearate as antipyrens, antimony trioxide, antimony chlorine paraffin 1100 and c anurat melamine as a pigment - titanium dioxide P-02, and as a release agent - the wax, with the following component per 100 parts by weight butyl rubber: 2.1 wt.h. white zinc, 2.0 parts by weight Tiurama "D", 2.4 parts by weight technical sulfur, 1.0 parts by weight 2-mercaptobenzthiazole, 33.5 parts by weight white carbon, 0.095 parts by weight technical carbon, 1.9 parts by weight stearic acid, 14.4 parts by weight chloroparaffin, 6 parts by weight netoxol, 5.2 parts by weight PMS-400 liquids, 1.8 parts by weight zinc stearate, 5 parts by weight antimony trioxide, 45 parts by weight melamine cyanurate, 9.6 parts by weight titanium white and 2.0 parts by weight paraffin wax.
На поверхность композиционного слоистого резинотканевого защитного материала на основе бутилкаучука с барьерным слоем с двух сторон его наружного покровного слоя нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненных общей толщиной 18 мкм каждый в следующей последовательности: первый слой из полиолефина в виде ориентированного полипропилена, второй - из ориентированного сополимера полипропилена, третий - из поливинилового спирта, четвертый - из ориентированного сополимера полипропилена и пятый - из полиолефина в виде ориентированного полипропилена, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя составляло 0,22:0.23:0,10:0,23:0,22. При этом с двух сторон третьего внутреннего слоя барьерного пленочного материала размещены адгезионные слои, выполненные из сополимера этилена с 10 мол. % винилового спирта и 30 мол. % малеинового ангидрида. Барьерные слои приклеены к наружному покровному слою защитного материала полиуретановым клеем (ПУ-2) на основе смеси продукта 24К и продукта 102Т, взятых в соотношении 2:1.On the surface of a composite laminated rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer on both sides of its outer coating layer, a barrier film material is deposited, consisting of five layers successively arranged relative to the surface of the outer coating material, made with a total thickness of 18 μm each in the following sequence: first a layer of polyolefin in the form of oriented polypropylene, the second from oriented polypropylene copolymer, the third from polyvinyl mouth, fourth - oriented polypropylene copolymer and fifth - polyolefin as oriented polypropylene, wherein the ratio of the layer thicknesses of the barrier layer was 0.22: 0.23: 0.10: 0.23: 0.22. At the same time, adhesive layers made of ethylene copolymer with 10 mol% are placed on two sides of the third inner layer of the barrier film material. % vinyl alcohol and 30 mol. % maleic anhydride. The barrier layers are glued to the outer coating layer of the protective material with polyurethane adhesive (PU-2) based on a mixture of product 24K and product 102T, taken in a 2: 1 ratio.
Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (стойкость при воздействии жидкого дихлорэтана составила более 8 часов), обладает низкой поверхностной плотностью 280 г/м2. Кроме того, созданный материал обладает стойкостью к открытому пламени не менее 5 секунд, а также высокой драпируемостью при сохранении прочности на разрыв по основе 1190 H и прочностью на раздирание по основе 120 H.The composite laminated rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer, when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (resistance to liquid dichloroethane was more than 8 hours), has a low surface density 280 g / m 2 . In addition, the created material has an open flame resistance of at least 5 seconds, as well as high drapeability while maintaining tensile strength on the basis of 1190 N and tear strength on the basis of 120 H.
Пример 3. Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с обеих сторон которого расположены наружные слои, выполненные из полимерной композиции на основе бутилкаучука, содержащей активатор вулканизации, вулканизующие агенты, регулятор скорости вулканизации, наполнитель, пластификатор, антипирены и пигмент. Средний армирующий слой выполнен в виде ткани из смеси высокопрочных полиэфирных и высокопрочных арамидных волокон при содержании в смеси высокопрочных арамидных волокон в количестве 20 мас.% и при использовании в качестве арамидных волокон полиметафенилентерефталамидных волокон. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 668 мН/текс и с количеством 220 кр./м, а также использовали высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 6,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой 221 сН/текс и с количеством круток 100 кр./м, причем нити использовали в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 900 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 25 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена саржевым переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.Example 3. A composite layered rubber-protective fabric (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer is made three-layer and contains a middle reinforcing layer, on both sides of which are outer layers made of a polymer composition based on butyl rubber containing a vulcanization activator, vulcanizing agents, vulcanization rate controller, filler, plasticizer, flame retardants and pigment. The middle reinforcing layer is made in the form of fabric from a mixture of high-strength polyester and high-strength aramid fibers with a content of high-strength aramid fibers in the amount of 20 wt.% And when polymethaphenylene terephthalamide fibers are used as aramid fibers. In this case, in the fabric of the middle reinforcing layer, a polyester high-strength yarn with a linear density of 12 tex, with a specific breaking load of 668 mN / tex and with an amount of 220 cr / m was used, and a high-strength aramid yarn with a linear density of 6.3 tex, with specific a breaking load of 221 cN / tex and with a number of twists of 100 cr / m, the threads being used as a two-component combined thread, the first component of which in the form of a core was a complex thread, and the second component of a two-component combined thread braided core with windings 900 kr. / m is a modified flame-retardant viscose yarn with a linear density of 25 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made of twill weave with the same yarn counts on the warp and weft and with the same density values on the fabric on the warp and weft.
Два наружных покровных слоя выполнены из резиновой композиции на основе бутилкаучука БК-1675М, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые БЦ-1 и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую сорта 9990, в качестве регулятора скорости вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, в качестве наполнителя - сажу белую БС-100 и углерод технический П-803, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую, хлорпарафин ХП-1100, нетоксол, жидкость ПМС-400 и стеарат цинка, в качестве антипиренов - трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-1100 и цианурат меламина, в качестве пигмента - титановые белила Р-02, а также в качестве антиадгезива - парафин, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. бутилкаучука: 2,0 мас.ч. белил цинковых, 1,9 мас.ч. тиурама «Д», 2,5 мас.ч. серы технической, 0,8 мас.ч. 2-меркаптобензтиазола, 34 мас.ч. сажи белой, 0,1 мас.ч. углерода технического, 2,1 мас.ч. кислоты стеариновой, 15 мас.ч. хлорпарафина, 5,2 мас.ч. нетоксола, 4,75 мас.ч. жидкости ПМС-400, 1,95 мас.ч. стеарата цинка, 6 мас.ч. трехокиси сурьмы, 44 мас.ч. цианурата меламина, 10 мас.ч. титановых белил и 2,1 мас.ч. парафина.Two outer coating layers are made of a rubber composition based on BK-1675M butyl rubber containing, as an accelerator of vulcanization, whitewashed zinc BTs-1 and tiuram "D", technical sulfur grade 9990 as a vulcanizing agent, and 2- as a vulcanization speed regulator mercaptobenzthiazole, BS-100 soot and technical carbon black P-803 as a filler, stearic acid, chloroparaffin KP-1100, netoxol, PMS-400 liquid and zinc stearate as antipyrens, antimony trioxide, antimony chlorine paraffin 1100 and c anurat melamine as a pigment - titanium dioxide P-02, and as a release agent - the wax, with the following component per 100 parts by weight butyl rubber: 2.0 parts by weight white zinc, 1.9 wt.h. Tiurama "D", 2.5 wt.h. technical sulfur, 0.8 parts by weight 2-mercaptobenzthiazole, 34 parts by weight white carbon, 0.1 parts by weight carbon technical, 2.1 wt.h. stearic acid, 15 parts by weight chloroparaffin, 5.2 parts by weight netoxol, 4.75 parts by weight PMS-400 liquids, 1.95 parts by weight zinc stearate, 6 parts by weight antimony trioxide, 44 parts by weight melamine cyanurate, 10 parts by weight titanium white and 2.1 wt.h. paraffin wax.
На поверхность композиционного слоистого резинотканевого защитного материала на основе бутилкаучука с барьерным слоем с двух сторон его наружного покровного слоя нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненных общей толщиной 35 мкм каждый в следующей последовательности: первый слой из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% линейного полиэтилена средней плотности, второй - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности, третий - из смеси сополимера этилена с 60 мас.% винилового спирта, четвертый - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности и пятый - из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя составляло 0,22:0.23:0,10:0,23:0,22. При этом с двух сторон третьего внутреннего слоя барьерного пленочного материала размещены адгезионные слои, выполненные из сополимера этилена с 30 мол. % винилацетата и 7 мол. % малеинового ангидрида. Барьерные слои приклеены к наружному покровному слою защитного материала полиуретановым клеем (ПУ-2) на основе смеси продукта 24К и продукта 102Т, взятых в соотношении 2:1.On the surface of a composite laminated rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer on both sides of its outer coating layer, a barrier film material is deposited, consisting of five layers successively arranged relative to the surface of the outer coating material, made with a total thickness of 35 μm each in the following sequence: first a layer of a mixture of low density metallocene polyethylene with 30 wt.% linear medium density polyethylene, the second is a mixture of linear polyethylene low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene, the third from a mixture of ethylene copolymer with 60 wt.% vinyl alcohol, the fourth from a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene and the fifth from a mixture of low metallocene polyethylene density with 40 wt.% linear low density polyethylene, and the ratio of the thicknesses of the layers of the barrier layer was 0.22: 0.23: 0.10: 0.23: 0.22. At the same time, adhesive layers made of an ethylene copolymer with 30 mol% are placed on both sides of the third inner layer of the barrier film material. % vinyl acetate and 7 mol. % maleic anhydride. The barrier layers are glued to the outer coating layer of the protective material with polyurethane adhesive (PU-2) based on a mixture of product 24K and product 102T, taken in a 2: 1 ratio.
Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (стойкость при воздействии жидкого дихлорэтана составила более 8 часов), обладает низкой поверхностной плотностью 290 г/м2. Кроме того, созданный материал обладает стойкостью к открытому пламени не менее 5 секунд, а также высокой драпируемостью при сохранении прочности на разрыв по основе 1356 Н и прочностью на раздирание по основе 127 Н.The composite laminated rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer, when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (resistance to liquid dichloroethane was more than 8 hours), has a low surface density 290 g / m 2 . In addition, the material created has an open flame resistance of at least 5 seconds, as well as high drapeability while maintaining a tensile strength of 1356 N and a tearing strength of 127 N.
Пример 4. Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с обеих сторон которого расположены наружные слои, выполненные из полимерной композиции на основе бутилкаучука, содержащей активатор вулканизации, вулканизующие агенты, регулятор скорости вулканизации, наполнитель, пластификатор, антипирены и пигмент. Средний армирующий слой выполнен в виде ткани из смеси высокопрочных полиэфирных и высокопрочных арамидных волокон при содержании в смеси высокопрочных арамидных волокон в количестве 80 мас.% и при использовании в качестве арамидных волокон сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 668 мН/текс и с количеством 200 кр./м, а также использовали высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 10,2 текс, с удельной разрывной нагрузкой 221 сН/текс и с количеством круток 100 кр/м, причем нити использовали в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой выполненную из смеси высокопрочного полиэфирного и высокопрочного арамидного волокон комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 720 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 28 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена сатиновым переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.Example 4. A composite layered rubber-protective fabric (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer is made of three layers and contains a middle reinforcing layer, on both sides of which are outer layers made of a polymer composition based on butyl rubber containing a vulcanization activator, vulcanizing agents, vulcanization rate controller, filler, plasticizer, flame retardants and pigment. The middle reinforcing layer is made in the form of fabric from a mixture of high-strength polyester and high-strength aramid fibers with a content of high-strength aramid fibers in the amount of 80 wt.% And when copolyparaphenylene benzimidazole terephthalamide fibers are used as aramid fibers. In this case, in the fabric of the middle reinforcing layer, a polyester high-strength yarn with a linear density of 10 tex, with a specific breaking load of 668 mN / tex and with an amount of 200 cr / m was used, and a high-strength aramid yarn with a linear density of 10.2 tex, with specific gravity was used a breaking load of 221 cN / tex and with a number of twists of 100 cr / m, the filaments being used as a two-component combined yarn, the first component of which in the form of a core was a mixture of high-strength polyester and high-strength aramid of fiber multifilament yarn, and the second component of a two-component composite yarn braided core with windings 720 kr. / m is a modified flame-retardant viscose yarn with a linear density of 28 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made of satin weave with the same yarn counts on the warp and weft and with the same density values on the fabric on the warp and weft.
Два наружных покровных слоя выполнены из резиновой композиции на основе бутилкаучука БК-1675М, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые БЦ-1 и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую сорта 9990, в качестве регулятора скорости вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, в качестве наполнителя - сажу белую БС-100 и углерод технический П-803, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую, хлорпарафин ХП-1100, нетоксол, жидкость ПМС-400 и стеарат цинка, в качестве антипиренов - трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-1100 и цианурат меламина, в качестве пигмента - титановые белила Р-02, а также в качестве антиадгезива - парафин, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. бутилкаучука: 1,97 мас.ч. белил цинковых, 1,95 мас.ч. тиурама «Д», 2,35 мас.ч. серы технической, 0,9 мас.ч. 2-меркаптобензтиазола, 33,6 мас.ч. сажи белой, 0,093 мас.ч. углерода технического, 1,95 мас.ч. кислоты стеариновой, 14,7 мас.ч. хлорпарафина, 4,8 мас.ч. нетоксола, 4,9 мас.ч. жидкости ПМС-400, 2,0 мас.ч. стеарата цинка, 4,7 мас.ч. трехокиси сурьмы, 44,9 мас.ч. цианурата меламина, 9,7 мас.ч. титановых белил и 2,02 мас.ч. парафина.Two outer coating layers are made of a rubber composition based on BK-1675M butyl rubber containing, as an accelerator of vulcanization, whitewashed zinc BTs-1 and tiuram "D", technical sulfur grade 9990 as a vulcanizing agent, and 2- as a vulcanization speed regulator mercaptobenzthiazole, BS-100 soot and technical carbon black P-803 as a filler, stearic acid, chloroparaffin KP-1100, netoxol, PMS-400 liquid and zinc stearate as antipyrens, antimony trioxide, antimony chlorine paraffin 1100 and c anurat melamine as a pigment - titanium dioxide P-02, and as a release agent - the wax, with the following component per 100 parts by weight butyl rubber: 1.97 parts by weight white zinc, 1.95 parts by weight Tiurama "D", 2.35 parts by weight technical sulfur, 0.9 parts by weight 2-mercaptobenzthiazole, 33.6 parts by weight white carbon, 0.093 parts by weight technical carbon, 1.95 parts by weight stearic acid, 14.7 parts by weight chloroparaffin, 4.8 wt.h. netoxol, 4.9 parts by weight PMS-400 liquid, 2.0 parts by weight zinc stearate, 4.7 parts by weight antimony trioxide, 44.9 parts by weight melamine cyanurate, 9.7 parts by weight titanium white and 2.02 parts by weight paraffin wax.
На поверхность композиционного слоистого резинотканевого защитного материала на основе бутилкаучука с барьерным слоем с двух сторон его наружного покровного слоя нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненных общей толщиной 70 мкм каждый в следующей последовательности: первый слой из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% линейного полиэтилена средней плотности, второй - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности, третий - из смеси сополимера этилена с 60 мас.% винилового спирта, четвертый - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности и пятый - из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя составляло 0,18:0.27:0,10:0,27:0,18. При этом с двух сторон третьего внутреннего слоя барьерного пленочного материала размещены адгезионные слои, выполненные из сополимера этилена с 18 мол. % винилацетата и 10 мол. % малеинового ангидрида. Барьерные слои приклеены к наружному покровному слою защитного материала полиуретановым клеем (ПУ-2) на основе смеси продукта 24К и продукта 102Т, взятых в соотношении 2:1.On the surface of a composite laminated rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer on both sides of its outer coating layer, a barrier film material is deposited, consisting of five layers successively arranged relative to the surface of the outer coating material, made with a total thickness of 70 μm each in the following sequence: first a layer of a mixture of low density metallocene polyethylene with 30 wt.% linear medium density polyethylene, the second is a mixture of linear polyethylene low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene, the third from a mixture of ethylene copolymer with 60 wt.% vinyl alcohol, the fourth from a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene and the fifth from a mixture of low metallocene polyethylene density with 40 wt.% linear low density polyethylene, and the ratio of the thicknesses of the layers of the barrier layer was 0.18: 0.27: 0.10: 0.27: 0.18. At the same time, adhesive layers made of an ethylene copolymer with 18 mol% are placed on both sides of the third inner layer of the barrier film material. % vinyl acetate and 10 mol. % maleic anhydride. The barrier layers are glued to the outer coating layer of the protective material with polyurethane adhesive (PU-2) based on a mixture of product 24K and product 102T, taken in a 2: 1 ratio.
Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б на основе бутилкаучука с барьерным слоем при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (стойкость при воздействии жидкого дихлорэтана составила более 8 часов), обладает низкой поверхностной плотностью 200 г/м2. Кроме того, созданный материал обладает стойкостью к открытому пламени не менее 5 секунд, а также высокой драпируемостью при сохранении прочности на разрыв по основе 1267 H и прочностью на раздирание по основе 120 H.Composite laminated rubber-fabric protective material (BHC-B based on butyl rubber with a barrier layer, when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (resistance to liquid dichloroethane was more than 8 hours), has a low surface density of 200 g / m 2. Furthermore, the created material is resistant to an open flame for at least 5 seconds, and high drapability while maintaining the tensile strength of wasps 1267 H ove and strength based on H. 120 laceration
Пример 5. Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с обеих сторон которого расположены наружные слои, выполненные из полимерной композиции на основе бутилкаучука, содержащей активатор вулканизации, вулканизующие агенты, регулятор скорости вулканизации, наполнитель, пластификатор, антипирены и пигмент. Средний армирующий слой выполнен в виде ткани из смеси высокопрочных полиэфирных и высокопрочных арамидных волокон при содержании в смеси высокопрочных арамидных волокон в количестве 20 мас.% и при использовании в качестве арамидных волокон полиметафенилентерефталамидных волокон. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 668 мН/текс и с количеством 220 кр./м, а также использовали высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 6,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой 221 сН/текс и с количеством круток 100 кр./м, причем нити использовали в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 900 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 25 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена саржевым переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.Example 5. A composite layered rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer is made of three layers and contains a middle reinforcing layer, on both sides of which are outer layers made of a polymer composition based on butyl rubber containing a vulcanization activator, vulcanizing agents, vulcanization rate controller, filler, plasticizer, flame retardants and pigment. The middle reinforcing layer is made in the form of fabric from a mixture of high-strength polyester and high-strength aramid fibers with a content of high-strength aramid fibers in the amount of 20 wt.% And when polymethaphenylene terephthalamide fibers are used as aramid fibers. In this case, in the fabric of the middle reinforcing layer, a polyester high-strength yarn with a linear density of 12 tex, with a specific breaking load of 668 mN / tex and with an amount of 220 cr / m was used, and a high-strength aramid yarn with a linear density of 6.3 tex, with specific a breaking load of 221 cN / tex and with a number of twists of 100 cr / m, the threads being used as a two-component combined thread, the first component of which in the form of a core was a complex thread, and the second component of a two-component combined thread braided core with windings 900 kr. / m is a modified flame-retardant viscose yarn with a linear density of 25 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made by twill weaving with the same yarn counts on the warp and weft and with obtaining the same density values on the fabric on the warp and weft.
Два наружных покровных слоя выполнены из резиновой композиции на основе бутилкаучука БК-1675М, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые БЦ-1 и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую сорта 9990, в качестве регулятора скорости вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, в качестве наполнителя - сажу белую БС-100 и углерод технический П-803, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую, хлорпарафин ХП-1100, нетоксол, жидкость ПМС-400 и стеарат цинка, в качестве антипиренов - трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-1100 и цианурат меламина, в качестве пигмента - титановые белила Р-02, а также в качестве антиадгезива - парафин, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. бутилкаучука: 2,0 мас.ч. белил цинковых, 1,9 мас.ч. тиурама «Д», 2,5 мас.ч. серы технической, 0,8 мас.ч. 2-меркаптобензтиазола, 34 мас.ч. сажи белой, 0,1 мас.ч. углерода технического, 2,1 мас.ч. кислоты стеариновой, 15 мас.ч. хлорпарафина, 5,2 мас.ч. нетоксола, 4,75 мас.ч. жидкости ПМС-400, 1,95 мас.ч. стеарата цинка, 6 мас.ч. трехокиси сурьмы, 44 мас.ч. цианурата меламина, 10 мас.ч. титановых белил и 2,1 мас.ч. парафина.Two outer coating layers are made of a rubber composition based on BK-1675M butyl rubber containing, as an accelerator of vulcanization, whitewashed zinc BTs-1 and tiuram "D", technical sulfur grade 9990 as a vulcanizing agent, and 2- as a vulcanization speed regulator mercaptobenzthiazole, BS-100 soot and technical carbon black P-803 as a filler, stearic acid, chloroparaffin KP-1100, netoxol, PMS-400 liquid and zinc stearate as antipyrens, antimony trioxide, antimony chlorine paraffin 1100 and c anurat melamine as a pigment - titanium dioxide P-02, and as a release agent - the wax, with the following component per 100 parts by weight butyl rubber: 2.0 parts by weight white zinc, 1.9 wt.h. Tiurama "D", 2.5 wt.h. technical sulfur, 0.8 parts by weight 2-mercaptobenzthiazole, 34 parts by weight white carbon, 0.1 parts by weight carbon technical, 2.1 wt.h. stearic acid, 15 parts by weight chloroparaffin, 5.2 parts by weight netoxol, 4.75 parts by weight PMS-400 liquids, 1.95 parts by weight zinc stearate, 6 parts by weight antimony trioxide, 44 parts by weight melamine cyanurate, 10 parts by weight titanium white and 2.1 wt.h. paraffin wax.
На поверхность композиционного слоистого резинотканевого защитного материала на основе бутилкаучука с барьерным слоем с двух сторон его наружного покровного слоя нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненных общей толщиной 35 мкм каждый в следующей последовательности: первый слой из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% линейного полиэтилена средней плотности, второй - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности, третий - из смеси сополимера этилена с 60 мас.% винилового спирта, четвертый - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности и пятый - из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя составляло 0,20:0.25:0,10:0,25:0,20. При этом с двух сторон третьего внутреннего слоя барьерного пленочного материала размещены адгезионные слои, выполненные из сополимера этилена с 7 мол. % малеинового ангидрида. Барьерные слои приклеены к наружному покровному слою защитного материала полиуретановым клеем (ПУ-2) на основе смеси продукта 24К и продукта 102Т, взятых в соотношении 2:1.On the surface of a composite laminated rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer on both sides of its outer coating layer, a barrier film material is deposited, consisting of five layers successively arranged relative to the surface of the outer coating material, made with a total thickness of 35 μm each in the following sequence: first a layer of a mixture of low density metallocene polyethylene with 30 wt.% linear medium density polyethylene, the second is a mixture of linear polyethylene low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene, the third from a mixture of ethylene copolymer with 60 wt.% vinyl alcohol, the fourth from a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene and the fifth from a mixture of low metallocene polyethylene density with 40 wt.% linear low density polyethylene, and the ratio of the thicknesses of the layers of the barrier layer was 0.20: 0.25: 0.10: 0.25: 0.20. Moreover, on two sides of the third inner layer of the barrier film material are adhesive layers made of ethylene copolymer with 7 mol. % maleic anhydride. The barrier layers are glued to the outer coating layer of the protective material with polyurethane adhesive (PU-2) based on a mixture of product 24K and product 102T, taken in a 2: 1 ratio.
Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (стойкость при воздействии жидкого дихлорэтана составила более 8 часов), обладает низкой поверхностной плотностью 265 г/м2. Кроме того, созданный материал обладает стойкостью к открытому пламени не менее 5 секунд, а также высокой драпируемостью при сохранении прочности на разрыв по основе 1260 H и прочностью на раздирание по основе 118 H.The composite laminated rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer, when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (resistance to liquid dichloroethane was more than 8 hours), has a low surface density 265 g / m 2 . In addition, the created material has an open flame resistance of at least 5 seconds, as well as high drapeability while maintaining a tensile strength on the basis of 1260 N and tearing strength on the basis of 118 H.
Пример 6. Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с обеих сторон которого расположены наружные слои, выполненные из полимерной композиции на основе бутилкаучука, содержащей активатор вулканизации, вулканизующие агенты, регулятор скорости вулканизации, наполнитель, пластификатор, антипирены и пигмент. Средний армирующий слой выполнен в виде ткани из высокопрочного арамидного волокна. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали нить с линейной плотностью 14,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой 209 сН/текс и с количеством витков 130 кр./м в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой арамидную, выполненную из полипарафенилентерефталамидных волокон, комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 880 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 30 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.Example 6. A composite layered rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer is made three-layer and contains a middle reinforcing layer, on both sides of which are outer layers made of a polymer composition based on butyl rubber containing a vulcanization activator, vulcanizing agents, vulcanization rate controller, filler, plasticizer, flame retardants and pigment. The middle reinforcing layer is made in the form of fabric of high strength aramid fiber. In this case, a thread with a linear density of 14.3 tex, with a specific breaking load of 209 cN / tex and with a number of turns of 130 cr / m in the form of a two-component combined thread, the first component of which in the form of a rod was aramid, was used in the fabric of the middle reinforcing layer made of polyparaphenylene terephthalamide fibers, a complex thread, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 880 cr / m was a modified fire-resistant viscose thread with a linear raft 30 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made by satin weaving with the same yarn counts on the warp and weft and with the same density values on the fabric on the warp and weft.
Два наружных покровных слоя выполнены из резиновой композиции на основе бутилкаучука БК-1675М, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые БЦ-1 и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую сорта 9990, в качестве регулятора скорости вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, в качестве наполнителя - сажу белую БС-100 и углерод технический П-803, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую, хлорпарафин ХП-1100, нетоксол, жидкость ПМС-400 и стеарат цинка, в качестве антипиренов - трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-1100 и цианурат меламина, в качестве пигмента - титановые белила Р-02, а также в качестве антиадгезива - парафин, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. бутилкаучука: 2,1 мас.ч. белил цинковых, 2,0 мас.ч. тиурама «Д», 2,4 мас.ч. серы технической, 1,0 мас.ч. 2-меркаптобензтиазола, 33,5 мас.ч. сажи белой, 0,095 мас.ч. углерода технического, 1,9 мас.ч. кислоты стеариновой, 14,4 мас.ч. хлорпарафина, 6 мас.ч. нетоксола, 5,2 мас.ч. жидкости ПМС-400, 1,8 мас.ч. стеарата цинка, 5 мас.ч. трехокиси сурьмы, 45 мас.ч. цианурата меламина, 9,6 мас.ч. титановых белил и 2,0 мас.ч. парафина.Two outer coating layers are made of a rubber composition based on BK-1675M butyl rubber containing, as an accelerator of vulcanization, whitewashed zinc BTs-1 and tiuram "D", technical sulfur grade 9990 as a vulcanizing agent, and 2- as a vulcanization speed regulator mercaptobenzthiazole, as a filler - white BS-100 soot and technical carbon P-803, as a plasticizer - stearic acid, chlorine paraffin HP-1100, netoxol, liquid PMS-400 and zinc stearate, as flame retardants - antimony trioxide, chlorine paraffin HP 1100 and c anurat melamine as a pigment - titanium dioxide P-02, and as a release agent - the wax, with the following component per 100 parts by weight butyl rubber: 2.1 wt.h. white zinc, 2.0 parts by weight Tiurama "D", 2.4 parts by weight technical sulfur, 1.0 parts by weight 2-mercaptobenzthiazole, 33.5 parts by weight white carbon, 0.095 parts by weight technical carbon, 1.9 parts by weight stearic acid, 14.4 parts by weight chloroparaffin, 6 parts by weight netoxol, 5.2 parts by weight PMS-400 liquids, 1.8 parts by weight zinc stearate, 5 parts by weight antimony trioxide, 45 parts by weight melamine cyanurate, 9.6 parts by weight titanium white and 2.0 parts by weight paraffin wax.
На поверхность композиционного слоистого резинотканевого защитного материала на основе бутилкаучука с барьерным слоем с двух сторон его наружного покровного слоя нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненных общей толщиной 18 мкм каждый в следующей последовательности: первый слой из полиолефина в виде ориентированного полипропилена, второй - из ориентированного сополимера полипропилена, третий - из поливинилового спирта, четвертый - из ориентированного сополимера полипропилена и пятый - из полиолефина в виде ориентированного полипропилена, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя составляло 0,19:0.26:0,10:0,26:0,19. При этом с двух сторон третьего внутреннего слоя барьерного пленочного материала размещены адгезивные слои, выполненные из сополимера этилена с 10 мол.% малеинового ангидрида. Барьерные слои приклеены к наружному покровному слою защитного материала полиуретановым клеем (ПУ-2) на основе смеси продукта 24К и продукта 102Т, взятых в соотношении 2:1.On the surface of a composite laminated rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer on both sides of its outer coating layer, a barrier film material is deposited, consisting of five layers successively arranged relative to the surface of the outer coating material, made with a total thickness of 18 μm each in the following sequence: first a layer of polyolefin in the form of oriented polypropylene, the second from oriented polypropylene copolymer, the third from polyvinyl mouth, fourth - oriented polypropylene copolymer and fifth - polyolefin as oriented polypropylene, wherein the ratio of the layer thicknesses of the barrier layer was 0.19: 0.26: 0.10: 0.26: 0.19. Moreover, adhesive layers made of a copolymer of ethylene with 10 mol% maleic anhydride are placed on two sides of the third inner layer of the barrier film material. The barrier layers are glued to the outer coating layer of the protective material with polyurethane adhesive (PU-2) based on a mixture of product 24K and product 102T, taken in a 2: 1 ratio.
Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал (БГЦ-Б) на основе бутилкаучука с барьерным слоем при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (стойкость при воздействии жидкого дихлорэтана составила более 8 часов), обладает низкой поверхностной плотностью 240 г/м2. Кроме того, созданный материал обладает стойкостью к открытому пламени не менее 5 секунд, а также высокой драпируемостью при сохранении прочности на разрыв по основе 1267 H и прочностью на раздирание по основе 121 H.The composite laminated rubber-fabric protective material (BHC-B) based on butyl rubber with a barrier layer, when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (resistance to liquid dichloroethane was more than 8 hours), has a low surface density 240 g / m 2 . In addition, the material created has an open flame resistance of at least 5 seconds, as well as high drapeability while maintaining tensile strength on the basis of 1267 H and tearing strength on the basis of 121 H.
Claims (11)
отличающийся тем, что на поверхность материала с одной или двух сторон его наружного покровного слоя дополнительно нанесен барьерный пленочный материал, состоящий из пяти последовательно расположенных по отношению к поверхности наружного покровного материала слоев, выполненных общей толщиной 18-36 мкм в следующей последовательности: первый слой из полиолефина, второй - из ориентированного сополимера полипропилена, третий - из поливинилового спирта, четвертый - из ориентированного сополимера полипропилена и пятый - из полиолефина, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя выбрано равным (0,18-0,22):(0,23-0.27):0,1:(0,23-0,27):(0,18-0,22), или выполненных общей толщиной 35-70 мкм в следующей последовательности: первый слой из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% линейного полиэтилена средней плотности, второй - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности, третий - из смеси сополимера этилена с 60 мас.% винилового спирта, четвертый - из смеси линейного полиэтилена низкой плотности с 30 мас.% полиэтилена высокой плотности и пятый - из смеси металлоценового полиэтилена низкой плотности с 40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности, причем соотношение толщин слоев барьерного слоя выбрано равным (0,18-0,22):(0,23-0.27):0,1:(0,23-0,27):(0,18-0,22), при этом с двух сторон третьего слоя каждого барьерного пленочного материала размещены адгезионные слои, выполненные из сополимера этилена с виниловым спиртом и малеиновым ангидридом, или из сополимера этилена с винилацетатом и малеиновым ангидридом или из этилена с малеиновым ангидридом.1. A composite layered rubber-fabric protective material based on butyl rubber with a barrier layer, made of a three-layer and consisting of a middle reinforcing layer, on the two sides of which are the outer coating layers, while the middle reinforcing layer is made in the form of fabric made of high-strength polyester fiber, or high-strength aramid fiber or from a mixture thereof, while the fabric uses a polyester high-strength yarn with a linear density of 9-12 tex, with a specific breaking load of at least 610 mN / tex and with the number of turns 180-220 cr./m, and also use high-strength aramid yarn with a linear density of 6.3-14.3 tex, with a specific breaking load of at least 200 cN / tex and with a number of turns of 90-130 cr./m, the threads used in the form of a two-component combined thread, the first component of which in the form of a core is an aramid and / or polyester complex thread or yarn, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 600-900 cr / m is a modified fire-resistant viscose thread or straight mousse with a linear density of 10-30 tex, with polyparaphenylene terephthalamide, polymephenylene terephthalamide, copolyparaphenylene terephthalamide or copolyparaphenylene benzimidazole terephthalamide fibers used in the aramid yarn or yarn, and the two outer coating layers are made of rubber butyl rubber and are used in thiuram “D”, technical sulfur as a vulcanizing agent, 2-mercaptobenzthiazole as a vulcanization rate regulator, as n filler - white carbon and industrial carbon, as a plasticizer - stearic acid, chloroparaffin, netoxol, PMS-400 liquid and zinc stearate, antimony trioxide, chloroparaffin and melamine cyanurate as a pigment, titanium white as a pigment, and also as a pigment release agent - paraffin in the following ratio of components per 100 wt.h. butyl rubber:
characterized in that on the surface of the material from one or two sides of its outer coating layer an additional barrier film material is applied, consisting of five layers arranged in series with respect to the surface of the outer coating material, made with a total thickness of 18-36 microns in the following sequence: the first layer of polyolefin, the second from oriented polypropylene copolymer, the third from polyvinyl alcohol, the fourth from oriented polypropylene copolymer and the fifth from polyolefin, the ratio of the thicknesses of the layers of the barrier layer is chosen equal to (0.18-0.22) :( 0.23-0.27): 0.1: (0.23-0.27) :( 0.18-0.22), or made with a total thickness of 35-70 microns in the following sequence: the first layer of a mixture of low density metallocene polyethylene with 30 wt.% linear medium density polyethylene, the second of a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% of high density polyethylene, the third of a mixture a copolymer of ethylene with 60 wt.% vinyl alcohol, the fourth from a mixture of linear low density polyethylene with 30 wt.% high density polyethylene and the fifth from a mixture of low density metallocene polyethylene with 40 wt.% linear low density polyethylene, and the ratio of the thicknesses of the layers of the barrier layer is chosen equal to (0.18-0.22) :( 0.23-0.27): 0.1: (0.23 -0.27) :( 0.18-0.22), with adhesive layers made from a copolymer of ethylene with vinyl alcohol and maleic anhydride or from a copolymer of ethylene with vinyl acetate and maleic on two sides of the third layer of each barrier film material anhydride or from ethylene with maleic anhydride.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010147859/05A RU2457952C1 (en) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | Composite laminar rubber-textile protective material based on butyl rubber with barrier layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010147859/05A RU2457952C1 (en) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | Composite laminar rubber-textile protective material based on butyl rubber with barrier layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010147859A RU2010147859A (en) | 2012-05-27 |
| RU2457952C1 true RU2457952C1 (en) | 2012-08-10 |
Family
ID=46231472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010147859/05A RU2457952C1 (en) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | Composite laminar rubber-textile protective material based on butyl rubber with barrier layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2457952C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521053C2 (en) * | 2012-07-04 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Production of sandwiched insulating material with wide range of protective properties |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1331663A1 (en) * | 1983-07-08 | 1987-08-23 | Киевский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновых И Латексных Изделий | Laminated material |
| RU1628395C (en) * | 1988-06-06 | 1994-11-15 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Layered material |
| RU2070517C1 (en) * | 1993-07-09 | 1996-12-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ЛИРСОТ" | Elastic layer material |
| US20040018368A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Kerstetter Randal Howard | Composite having rubber compound with hydrotalcite |
| RU2388608C1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий" | Composite laminar rubberised-fabric protective material |
| JP4511463B2 (en) * | 2003-04-02 | 2010-07-28 | 株式会社ブリヂストン | Rubberized fiber material and pneumatic tire |
-
2010
- 2010-11-24 RU RU2010147859/05A patent/RU2457952C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1331663A1 (en) * | 1983-07-08 | 1987-08-23 | Киевский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновых И Латексных Изделий | Laminated material |
| RU1628395C (en) * | 1988-06-06 | 1994-11-15 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Layered material |
| RU2070517C1 (en) * | 1993-07-09 | 1996-12-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ЛИРСОТ" | Elastic layer material |
| US20040018368A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Kerstetter Randal Howard | Composite having rubber compound with hydrotalcite |
| JP4511463B2 (en) * | 2003-04-02 | 2010-07-28 | 株式会社ブリヂストン | Rubberized fiber material and pneumatic tire |
| RU2388608C1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий" | Composite laminar rubberised-fabric protective material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010147859A (en) | 2012-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2388608C1 (en) | Composite laminar rubberised-fabric protective material | |
| CN106660350B (en) | Composite material sheet and cargo container comprising it | |
| KR102672116B1 (en) | Lightweight laminates and plate-carrier vests and other articles of manufacture therefrom | |
| US9302845B2 (en) | Composite sheet and cargo container comprising same | |
| EP2689055B1 (en) | Multilayer fabric for flame and thermal protection | |
| RU2469866C2 (en) | Composite layered rubberised fabric protective material based on butadiene-nitrile rubber with barrier layer | |
| JP7090623B2 (en) | Water repellent composite laminated cloth | |
| MX2008013692A (en) | Composite article, a process for its manufacture and use. | |
| US20170010072A1 (en) | Light weight trauma reducing body armor | |
| KR20140059845A (en) | Durable soft body armor | |
| RU2492055C1 (en) | Heat-reflecting fireproof laminar rubber-fabric protective material with barrier layer | |
| RU2457952C1 (en) | Composite laminar rubber-textile protective material based on butyl rubber with barrier layer | |
| RU2457953C1 (en) | Composite laminar rubber-textile protective material based on chloroprene rubber with barrier layer | |
| KR20150120490A (en) | Two-ply woven structure with high-strength and thermoplastic fibres | |
| DE102013111421A1 (en) | Multilayer fabric, especially bellows, with flame-retardant properties | |
| JP6091109B2 (en) | Radiation shielding sheet | |
| RU2496647C1 (en) | Heat-reflecting fireproof laminar rubberised fabric protective material | |
| RU2489265C1 (en) | Heat-reflecting heat resistant laminar rubber-textile protective material based on chloroprene rubber with barrier layer | |
| US10300677B2 (en) | Composite sheet and cargo container comprising same | |
| RU2469867C1 (en) | Composite layered rubberised fabric material | |
| RU2540976C2 (en) | Light-weight rubber-polymer material for manufacturing protective clothes and method of obtaining thereof | |
| EP3802944B1 (en) | Fire resistant coated polyester mine grid and method for producing it | |
| JP2019006024A (en) | Wear preventive fabric for clothing, and clothing | |
| US20240051258A1 (en) | Fire-resistant composite sheet | |
| BR112019020478B1 (en) | BALLISTIC LAMINATE COMPRISING TEXTILE ELEMENTS IN WHICH BALLISTIC WIRES CROSS NON-BALISTIC WIRES AND BALLISTIC PROTECTION STRUCTURE THAT COMPRISES THE SAID LAMINATE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191125 |