RU2454444C1 - Method of cementing modified timber - Google Patents
Method of cementing modified timber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454444C1 RU2454444C1 RU2011103269/05A RU2011103269A RU2454444C1 RU 2454444 C1 RU2454444 C1 RU 2454444C1 RU 2011103269/05 A RU2011103269/05 A RU 2011103269/05A RU 2011103269 A RU2011103269 A RU 2011103269A RU 2454444 C1 RU2454444 C1 RU 2454444C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- glue
- mpa
- formaldehyde resin
- wood
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 4
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области деревообработки, в частности к склеиванию модифицированной древесины, и может быть использовано для получения клеевого соединения, равного по прочности самой модифицированной древесине, например, при изготовлении столбов ЛЭП, строительных балок и др.The invention relates to the field of woodworking, in particular to gluing modified wood, and can be used to obtain an adhesive bond, equal in strength to the modified wood itself, for example, in the manufacture of power transmission towers, building beams, etc.
Как известно, модифицированная древесина плохо склеивается. Предел прочности при скалывании по клеевому слою модифицированной древесины составляет всего 3-4 МПа.As you know, modified wood does not stick well. The tensile strength when sheared on the adhesive layer of modified wood is only 3-4 MPa.
Известен способ склеивания древесных материалов, включающий операцию нанесения клея на склеиваемые поверхности, соединение склеиваемых поверхностей до полного отверждения клея, отличающийся тем, что клей предварительно обрабатывают в импульсном магнитном поле напряженностью 3-24·104 А/м в течение 30 минут (патент РФ №2373248, C09J 5/00, 2009;) или склеиваемые детали помещают между полюсами электромагнита, чтобы магнитные силовые линии были направлены перпендикулярно клеевому шву (патент РФ №2298574, C09J 5/00, 2006). В качестве клея используют КФЖ, ПВА.A known method for gluing wood materials, including the operation of applying glue to the glued surfaces, joining the glued surfaces until the glue is completely cured, characterized in that the glue is pre-treated in a pulsed magnetic field of 3-24 · 10 4 A / m for 30 minutes (RF patent No. 2373248, C09J 5/00, 2009;) or glued parts are placed between the poles of the electromagnet so that the magnetic lines of force are directed perpendicular to the glue line (RF patent No. 2298574, C09J 5/00, 2006). As glue use CFG, PVA.
Недостатком этих способов является то, что они не позволяют получить клееную модифицированную древесину с высокой прочностью клеевого соединения, равного прочности самой древесины, так как предел прочности при скалывании натуральной древесины равен 5 МПа, а модифицированной 10 МПа. Прочность при скалывании клееной по этому способу древесины составляет 5 МПа.The disadvantage of these methods is that they do not allow to obtain glued modified wood with high adhesive strength, equal to the strength of the wood itself, since the tensile strength when cleaving natural wood is 5 MPa, and the modified 10 MPa. Strength when chipping glued by this method of wood is 5 MPa.
Известно использование для склеивания древесных материалов клеевых композиций на основе формальдегидсодержащей смолы (карбамидоформальдегидной или фенолоформальдегидной) и наполнителей цеолита (патенты РФ №№2213753, C08L 97/02, 2003; 2281966, C09J 161/24, 2006) или декстрина (патент Украины №18268, C09J 161/24, 1997), или бутадиеновый латекс и каолин (а.с. №1523563, C09J 3/12, 1998).It is known to use adhesive compositions based on formaldehyde-containing resin (urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde) and fillers of zeolite (RF patents No. 2213753, C08L 97/02, 2003; 2281966, C09J 161/24, 2006) or dextrin (Ukrainian patent No. 18268) for bonding wood materials , C09J 161/24, 1997), or butadiene latex and kaolin (AS No. 1523563, C09J 3/12, 1998).
Недостатком этих композиций является ограничение сферы применения из-за низкой стойкости к температурам, уменьшение срока их жизнеспособности и плохому прессованию. Эти клеевые композиции предназначены для склеивания изделий из обычной древесины.The disadvantage of these compositions is the limitation of the scope of application due to the low resistance to temperatures, reducing the period of their viability and poor pressing. These adhesive compositions are intended for bonding products from ordinary wood.
Задача, на решение которой направлено изобретение, - получение клееной модифицированной древесиныThe problem to which the invention is directed, is the production of glued modified wood
Технический результат заключается в повышении прочности клеевого шва не ниже прочности самой модифицированной древесины.The technical result consists in increasing the strength of the adhesive joint not lower than the strength of the modified wood itself.
Технический результат достигается тем, что способ склеивания модифицированной древесины включает операцию приготовлении клея, содержащего нанокристаллическую целлюлозу и карбамидоформальдегидную смолу или фенолоформальдегидную смолу, путем добавления нанокристаллической целлюлозы (НКЦ) в количестве 8-8,5% от массы карбамидоформальдегидной смолы или 9,5-10% от массы фенолоформальдегидной смолы, обработку полученного клея ультразвуком, частотой колебания 22 кГц в течение 5 минут, смешивание его с отвердителем и нанесение на склеиваемые поверхности, соединение склеиваемых поверхностей и выдержку под давлением 1,6 МПа при температуре 20-120°С в течение 0,5-5 ч до полного отверждения клея, обработку клеевого шва импульсным магнитным полем напряженностью 16-20·104 А/м в течение 20 минут.The technical result is achieved by the fact that the method of bonding modified wood includes the step of preparing an adhesive containing nanocrystalline cellulose and urea-formaldehyde resin or phenol-formaldehyde resin by adding nanocrystalline cellulose (NCC) in an amount of 8-8.5% by weight of urea-formaldehyde resin or 9.5-10 % by weight of phenol-formaldehyde resin, sonication of the obtained adhesive with an oscillation frequency of 22 kHz for 5 minutes, mixing it with a hardener and applying to bonded surfaces, bonding glued surfaces and soaking under pressure of 1.6 MPa at a temperature of 20-120 ° C for 0.5-5 hours until the glue is completely cured, treating the adhesive joint with a pulsed magnetic field of 16-20 · 10 4 A / m in for 20 minutes.
Способ осуществляется следующим образом. В смолу добавляют НКЦ в количестве 8-8,5% от массы карбамидоформальдегидной смолы или 9,5-10% от массы фенолоформальдегидной смолы и перемешивают. После этого осуществляют обработку полученного клея ультразвуком, частотой колебания 22 кГц в течение 5 минут. Обработанный клей смешивают с отвердителем и наносят на поверхность образцов модифицированной древесины. Затем склеенные образцы модифицированной древесины выдерживают под давлением 1,6 МПа при температуре 20-120°С в течение 0,5-5 ч. Клеевой шов обрабатывают магнитным полем напряженностью 16-20·104А/м. В результате получают прочное клеевое соединение из модифицированной древесины, имеющее прочность при скалывании 10 МПа, т.е. прочность клеевого слоя становится равной прочности самой модифицированной древесины (см. таблицу 1).The method is as follows. NCC in the amount of 8-8.5% by weight of urea-formaldehyde resin or 9.5-10% by weight of phenol-formaldehyde resin is added to the resin and mixed. After that, the resulting glue is treated with ultrasound, an oscillation frequency of 22 kHz for 5 minutes. The treated adhesive is mixed with the hardener and applied to the surface of the modified wood samples. Then, the glued samples of the modified wood are held at a pressure of 1.6 MPa at a temperature of 20-120 ° C for 0.5-5 hours. The glued joint is treated with a magnetic field of 16-20 · 10 4 A / m. The result is a durable adhesive compound of modified wood having a shear strength of 10 MPa, i.e. the strength of the adhesive layer becomes equal to the strength of the modified wood itself (see table 1).
На фиг.1 представлена таблица значений пределов прочности материалов по способу прототипу и предложенному способу.Figure 1 presents a table of values of tensile strengths of materials according to the method of the prototype and the proposed method.
При содержании в карбамидоформальдегидном клее НКЦ менее 8% предел прочности при скалывании снижается до 5 МПа. При содержании НКЦ более 8,5% предел прочности не увеличивается и составляет 10 МПа. При содержании в фенолоформальдегидном клее НКЦ менее 9,5% предел прочности при скалывании снижается до 5 МПа. При содержании НКЦ более 10% предел прочности не увеличивается и составляет 10 МПа.When the content of NCC in the urea-formaldehyde adhesive is less than 8%, the shear strength decreases to 5 MPa. With an NCC content of more than 8.5%, the tensile strength does not increase and amounts to 10 MPa. When the NCC content in phenol-formaldehyde adhesive is less than 9.5%, the shear strength decreases to 5 MPa. With an NCC content of more than 10%, the tensile strength does not increase and amounts to 10 MPa.
Пример 1Example 1
Образцы модифицированной древесины осины плотностью 1000 кг/м3, с размерами, соответствующими ГОСТ 15613.1-84, склеиваются клеем, смешанным с отвердителем, содержащем карбамидоформальдегидную смолу ПКП-52, в которую добавлено 8% от массы клея НКЦ, и обработанного ультразвуком с частотой колебания 22 кГц в течение 5 минут. Склеенную модифицированную древесину выдерживают под давлением 1,6 МПа при температуре 20°С в течение 5 ч и затем обрабатывают клеевой шов импульсным магнитным полем напряженностью 18·104 А/м в течение 20 минут. Предел прочности при скалывании по клеевому слою модифицированной древесины 10 МПа.Samples of modified aspen wood with a density of 1000 kg / m 3 , with dimensions corresponding to GOST 15613.1-84, are glued with glue mixed with a hardener containing PKP-52 urea-formaldehyde resin, to which 8% by weight of NCC glue is added, and sonicated with an oscillation frequency 22 kHz for 5 minutes. The glued modified wood is held at a pressure of 1.6 MPa at a temperature of 20 ° C for 5 hours and then the adhesive joint is treated with a pulsed magnetic field of 18 · 10 4 A / m for 20 minutes. The tensile strength when sheared on the adhesive layer of modified wood 10 MPa.
Пример 2Example 2
Образцы модифицированной древесины осины плотностью 1000 кг/м3, с размерами, соответствующими ГОСТ 15613.1-84, склеиваются клеем, смешанным с отвердителем, содержащем карбамидоформальдегидную смолу ПКП-52, в которую добавлено 8,5% от массы клея НКЦ, и обработанного ультразвуком с частотой колебания 22 кГц в течение 5 минут. Склеенную модифицированную древесину выдерживают под давлением 1,6 МПа при температуре 120°С в течение 0,5 ч и затем обрабатывают клеевой шов импульсным магнитным полем напряженностью 18·104 А/м в течение 20 минут. Предел прочности при скалывании по клеевому слою модифицированной древесины 10 МПа.Samples of modified aspen wood with a density of 1000 kg / m 3 , with dimensions corresponding to GOST 15613.1-84, are glued with an adhesive mixed with a hardener containing PKP-52 urea-formaldehyde resin, to which 8.5% by weight of NCC adhesive was added, and treated with ultrasound with oscillation frequency of 22 kHz for 5 minutes. The glued modified wood is held at a pressure of 1.6 MPa at a temperature of 120 ° C for 0.5 h and then the glued joint is treated with a pulsed magnetic field of 18 · 10 4 A / m for 20 minutes. The tensile strength when sheared on the adhesive layer of modified wood 10 MPa.
Пример 3Example 3
Образцы модифицированной древесины березы плотностью 950 кг/м3, с размерами, соответствующими ГОСТ 15613.1-84, склеиваются клеем, смешанным с отвердителем, содержащим фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3014, в которую добавлено 10% от массы клея НКЦ и обработанной ультразвуком с частотой колебания 22 кГц в течение 5 минут. Склеенную модифицированную древесину выдерживают под давлением 1,6 МПа при температуре 120°С в течение 0,5 ч и затем обрабатывают клеевой слой импульсным магнитным полем напряженностью 18·104А/м в течение 20 минут. Предел прочности при скалывании по клеевому слою модифицированной древесины 10 МПа.Samples of modified birch wood with a density of 950 kg / m 3 , with dimensions corresponding to GOST 15613.1-84, are glued with glue mixed with a hardener containing phenol-formaldehyde resin SFZh-3014, to which 10% by weight of NCC glue and treated with ultrasound with an oscillation frequency of 22 are added kHz for 5 minutes. The glued modified wood is held at a pressure of 1.6 MPa at a temperature of 120 ° C for 0.5 h and then the adhesive layer is treated with a pulsed magnetic field of 18 · 10 4 A / m for 20 minutes. The tensile strength when sheared on the adhesive layer of modified wood 10 MPa.
Пример 4Example 4
Образцы модифицированной древесины березы плотностью 950 кг/м3, с размерами соответствующими ГОСТ 15613.1-84, склеиваются клеем, смешанным с отвердителем, содержащим фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3014, в которую добавлено 9,5% от массы клея НКЦ и обработанной ультразвуком с частотой колебания 22 кГц в течение 5 минут. Склеенную модифицированную древесину выдерживают под давлением 1,6 МПа при температуре 20°С в течение 5 ч и затем обрабатывают клеевой слою импульсным магнитным полем напряженностью 18·104 А/м в течение 20 минут. Предел прочности при скалывании по клеевому слою модифицированной древесины 10 МПа.Samples of modified birch wood with a density of 950 kg / m 3 , with dimensions corresponding to GOST 15613.1-84, are glued together with glue mixed with a hardener containing phenol-formaldehyde resin SFZh-3014, to which 9.5% by weight of NCC glue and treated with ultrasound with an oscillation frequency are added 22 kHz for 5 minutes. The glued modified wood is held at a pressure of 1.6 MPa at a temperature of 20 ° C for 5 hours and then treated with an adhesive layer with a pulsed magnetic field of 18 · 10 4 A / m for 20 minutes. The tensile strength when sheared on the adhesive layer of modified wood 10 MPa.
В качестве НКЦ используют нанокристаллическую целлюлозу, полученную из микрокристаллической древесной целлюлозы (МКЦ). В процессе ее получения изменяющимися условиями являются концентрация МКЦ и соляной кислоты, время гидролиза и температура, а также время обработки ультразвуком. При концентрации серной кислоты, равной 63,5%, возможно получение нанокристаллической целлюлозы/волокон длиной 200-400 нм и шириной менее 10 нм (Optimization of the isolation of nanocristals from microcrystalline cellulose by acid hydrolysis, D. Bondeson et al., 2006).As NCC, nanocrystalline cellulose obtained from microcrystalline wood pulp (MCC) is used. In the process of its preparation, changing conditions are the concentration of MCC and hydrochloric acid, the hydrolysis time and temperature, as well as the time of ultrasonic treatment. At a sulfuric acid concentration of 63.5%, it is possible to obtain nanocrystalline cellulose / fibers 200-400 nm long and less than 10 nm wide (Optimization of the isolation of nanocristals from microcrystalline cellulose by acid hydrolysis, D. Bondeson et al., 2006) .
Введение НКЦ в формальдегидсодержащую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолоформальдегидную) позволяет увеличить степень сшивки молекул клея с древесиной и увеличить степень кристаллизации, за счет чего повышается прочность клеевого соединения.The introduction of NCC into a formaldehyde-containing resin (urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde) allows you to increase the degree of crosslinking of the adhesive molecules with wood and increase the degree of crystallization, thereby increasing the strength of the adhesive joint.
Использование предложенного способа позволяет повысить предел прочности при скалывании по клеевому слою до прочности самой модифицированной древесины. Кроме этого, как видно из таблицы 1, прочность клеевого соединения модифицированной древесины, склеенной предложенным способом, в 2 раза выше, чем у древесины, склеенной без НКЦ.Using the proposed method allows to increase the tensile strength when chipping along the adhesive layer to the strength of the modified wood itself. In addition, as can be seen from table 1, the adhesive strength of the modified wood glued by the proposed method is 2 times higher than that of wood glued without NCC.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011103269/05A RU2454444C1 (en) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Method of cementing modified timber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011103269/05A RU2454444C1 (en) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Method of cementing modified timber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2454444C1 true RU2454444C1 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=46681887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011103269/05A RU2454444C1 (en) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Method of cementing modified timber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2454444C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710171C1 (en) * | 2018-12-04 | 2019-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" | Method of producing modified wood |
| RU2777903C1 (en) * | 2021-12-16 | 2022-08-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" | Method for production of wooden supports of electricity transmission lines |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213753C2 (en) * | 2001-05-29 | 2003-10-10 | Братский государственный технический университет | Glue composition for wood-fiber tile |
| RU2294351C2 (en) * | 2001-12-18 | 2007-02-27 | Бернер Фаххохшуле Архитектур, Хольц Унд Бау | Method for joining two bodies |
| RU2298574C1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Wood material gluing method |
| WO2009086141A2 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | University Of Tennessee Research Foundation | Wood adhesives containing reinforced additives for structural engineering products |
-
2011
- 2011-02-01 RU RU2011103269/05A patent/RU2454444C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213753C2 (en) * | 2001-05-29 | 2003-10-10 | Братский государственный технический университет | Glue composition for wood-fiber tile |
| RU2294351C2 (en) * | 2001-12-18 | 2007-02-27 | Бернер Фаххохшуле Архитектур, Хольц Унд Бау | Method for joining two bodies |
| RU2298574C1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Wood material gluing method |
| WO2009086141A2 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | University Of Tennessee Research Foundation | Wood adhesives containing reinforced additives for structural engineering products |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАХАРОВ А.Г. и др. Целлюлоза, выделенная из водной дисперсии «WHISHERS» методом сублимационной сушки: структура и свойства, Химия растительного сырья, 2010, №4, с.31-36. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710171C1 (en) * | 2018-12-04 | 2019-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" | Method of producing modified wood |
| RU2777903C1 (en) * | 2021-12-16 | 2022-08-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" | Method for production of wooden supports of electricity transmission lines |
| RU2831310C1 (en) * | 2024-09-16 | 2024-12-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Method of making plywood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007533817A (en) | Formaldehyde-free lignocellulose adhesive and composite made from the adhesive | |
| CN109868106A (en) | A kind of adhesive and its preparation and application for historic building structure reparation | |
| DE60239264D1 (en) | BONDING TECHNIQUES | |
| NZ602576A (en) | Bonding wood composites with resin solids-fortified phenol-formaldehyde resin | |
| CN106079017A (en) | A kind of high-strength artificial sheet material | |
| RU2454444C1 (en) | Method of cementing modified timber | |
| Pizzi | Natural adhesives, binders, and matrices for wood and fiber composites: chemistry and technology | |
| CN103881634A (en) | Urea-formaldehyde resin adhesive and preparation method thereof | |
| RU2298574C1 (en) | Wood material gluing method | |
| CN105818222B (en) | A kind of rubber wood timber finger-jointed plate and preparation method thereof | |
| DE102012025177A1 (en) | Glued solid timber comprises glue which contains urea-aldehyde resin or phenol formaldehyde resin, in which resin is nanocrystalline cellulose and glue is mixed with curing agent and is treated with ultrasonic frequency | |
| Shamaev et al. | Production of high strength plywood from birch wood | |
| Rosa et al. | Selected features of medium density fiberboards produced with the use of plant binder | |
| RU2373248C1 (en) | Glue method of timber-based material | |
| RU2446044C2 (en) | Method of gluing wood materials | |
| CN103965819B (en) | A kind of method reducing cyanurotriamide modified urea resin based Wood Adhesives resin added | |
| RU2457230C1 (en) | Method of gluing wood materials | |
| CN102382619A (en) | Preparation method of adhesive | |
| RU2324591C1 (en) | Method of timber-based materials adhesion | |
| CN107163873A (en) | Environmental-protection type adhesive | |
| CN103360990B (en) | A kind of High-strength petroleum resin adhesive and preparation method thereof | |
| CN104293278B (en) | A kind of sheet material is produced with being easy to curing adhesive | |
| RU2439115C2 (en) | Method to glue timber-based materials | |
| CN105936814A (en) | Anti-ultraviolet plate adhesive | |
| CN106244101A (en) | A kind of three boron Synergistics improve the based Wood Adhesives of mildew and insect proof effect |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170202 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200217 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210202 |