RU2454272C1

RU2454272C1 - Mixer (versions)

Info

Publication number: RU2454272C1
Application number: RU2011108331/05A
Authority: RU
Inventors: Ильмер Юсупович Хасанов (RU); Ильмер Юсупович Хасанов; Степан Леонидович Гуржий (RU); Степан Леонидович Гуржий; Андрей Геннадьевич Шефер (RU); Андрей Геннадьевич Шефер
Original assignee: Ильмер Юсупович Хасанов
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2011-03-03
Publication date: 2012-06-27

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to mixers of components transferred by main pipelines and may be used in oil industry, oil processing and petrochemical industries. Proposed device comprises case, branch pipe to discharge first fluid component, branch pipe to discharge second fluid component supporting device to discharge second fluid component made up of tube with curved end whereon distribution head is fitted via split joint. Said distribution head consists of bearing tube with multibeam disks or several row of nozzles with axial bores. Said multibeam disks feature different diameters and are arranged on said bearing tube so that beams of every next disk are shifted relative to beams of previous disk. Said nozzle also feature different length.

EFFECT: uniform distribution of components to be mixed.

14 cl, 5 dwg

Description

Устройство относится к нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и другим отраслям промышленности и может быть использовано для равномерного смешивания взаиморастворяющихся компонентов при их транспортировке по магистральным трубопроводам.The device relates to the oil, refining, petrochemical and other industries and can be used to uniformly mix mutually dissolving components during their transportation through main pipelines.

Например, при добыче нефти и газа на объектах их подготовки образуется нестабильный конденсат - широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). В настоящее время разработана технология и устройство для рационального разделения ШФЛУ на объектах их подготовки на газовую и жидкую фазы. При этом полученная жидкая фаза добавляется в товарную нефть, повышая тем самым содержание бензиновых фракций в нефти, снижая ее вязкость с сохранением давления насыщенных паров в полученной смеси нефти с жидкой фазой ШФЛУ в пределах установленных норм. Однако в реальных условиях количество подаваемой ШФЛУ непрерывно меняется, меняется скорость ее подачи в поток нефти.For example, during oil and gas production at the facilities for their preparation, unstable condensate is formed - a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH). Currently developed a technology and device for the rational separation of BFLH at the facilities for their preparation into gas and liquid phases. At the same time, the obtained liquid phase is added to the crude oil, thereby increasing the content of gasoline fractions in the oil, reducing its viscosity while maintaining the saturated vapor pressure in the resulting mixture of oil with the liquid phase of BFLH within the established norms. However, in real conditions, the amount of NGL supplied continuously changes, the rate of its supply to the oil stream changes.

При осуществлении операции введения жидкой фазы ШФЛУ непосредственно в трубопровод с товарной нефтью и смешения этих жидких компонентов для получения однородного состава смеси по всему сечению трубопровода при непостоянстве количества подаваемой ШФЛУ, необходимо установить в этом трубопроводе смесительное устройство. Конструкция и расположение такого устройства должны обеспечивать выполнение задачи при любом соотношении смешиваемых компонентов и скоростях их потоков.When carrying out the operation of introducing the liquid phase of BFLH directly into the pipeline with marketable oil and mixing these liquid components to obtain a homogeneous mixture over the entire cross section of the pipeline with a varied amount of BFLH supplied, it is necessary to install a mixing device in this pipeline. The design and location of such a device should ensure that the task is performed at any ratio of the mixed components and their flow rates.

Известно устройство для смешивания ньютоновских и неньютоновских жидкостей или сред (патент RU №2375109, кл. B01F 5/06, опубл. 10.12.2009 г., бюл. №34), включающее корпус, патрубки для подачи одной из смешиваемых жидкостей или сред и отвода их смеси, патрубок с перфорацией для подачи второй из смешиваемых жидкостей или сред, при этом патрубки для подачи смешиваемых жидкостей или сред имеют продолжение внутри корпуса и размещаются друг в друге концентрично с помощью центрирующего элемента, образуя смесительную камеру. При этом внутренний патрубок выполнен с заглушенным концом и имеет перфорированный участок, отверстия на перфорированном участке расположены в шахматном порядке, а лепестки центрирующего элемента размещены вне перфорированного участка под углом к вертикальной оси, образуя многозаходную винтовую линию.A device for mixing Newtonian and non-Newtonian liquids or media (patent RU No. 2375109, class B01F 5/06, publ. 10.12.2009, bull. No. 34), including a housing, nozzles for supplying one of the mixed liquids or media and removal of their mixture, a nozzle with perforation for supplying the second of the mixed liquids or media, while the nozzles for feeding the mixed liquids or media are continued inside the housing and are placed in each other concentrically using a centering element, forming a mixing chamber. In this case, the inner pipe is made with a plugged end and has a perforated section, the holes on the perforated section are staggered, and the petals of the centering element are placed outside the perforated section at an angle to the vertical axis, forming a multi-helix line.

Недостаток устройства заключается в том, что его эффективная эксплуатация возможна только при малом зазоре между патрубками смесительной камеры, что приводит к большим потерям энергии, а при больших расходах компонентов смеси потребуется камера с чрезвычайно большими габаритами.The disadvantage of this device is that its effective operation is possible only with a small gap between the nozzles of the mixing chamber, which leads to large energy losses, and at high costs of the components of the mixture will require a chamber with extremely large dimensions.

Известно устройство для смешивания двух газов (патент US №5356213, кл. B01F 5/04, от 11.02.1993 г., опубл. 18.10.1994 г.), в полости которого коаксиально его оси установлено сопло с радиальными каналами на цилиндрической части и розетками с лопатками, закрученными в радиальном направлении.A device for mixing two gases is known (US patent No. 5356213, class B01F 5/04, 02/11/1993, publ. 10/18/1994), in the cavity of which a nozzle with radial channels on the cylindrical part is installed coaxially with its axis and sockets with blades twisted in the radial direction.

Однако данное устройство применимо только при стабильно большом давлении компонента, подаваемого по внутреннему патрубку. При смешивании вязких жидкостей, таких как, например, нефть и жидкая фаза ШФЛУ, оно не обеспечит их качественное перемешивание при низких давлениях подачи последней.However, this device is applicable only at a stably high pressure component supplied through the inner pipe. When mixing viscous liquids, such as, for example, oil and the liquid phase of BFLH, it will not ensure their high-quality mixing at low feed pressures of the latter.

Известен аппарат для перемешивания жидкостей (патент US №4519423, кл. F16K 19/00, от 08.07.1983 г., опубл. 28.05.1985 г., фиг.2С), включающий корпус для подач одной среды, в полости которого по всей его длине и соосно с ним установлен патрубок с овальными отверстиями для подачи другой среды.A known apparatus for mixing liquids (US patent No. 4519423, class F16K 19/00, dated 08/08/1983, publ. 05/28/1985, figs), including a housing for supplying one medium, in the cavity of which throughout a pipe with oval holes for supplying another medium is installed along its length and coaxially with it.

Недостаток тот же, что и у предыдущего устройства.The disadvantage is the same as the previous device.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является смеситель (а.с. SU №1817353, кл. В01F 5/04, от 19.03.1991 г., опубл. 20.03.1996 г.), содержащий корпус, имеющий вход для первой среды, сопло в корпусе для подвода второй среды, выполненное в виде конфузора, сопряженного на выходе с цилиндрическим участком и отверстиями в цилиндрическом участке для подсоса среды из корпуса, и выход для смеси, при этом отверстия для подсоса первой среды из корпуса в сопло выполнены на всей поверхности цилиндрического участка, а конфузор выполнен с отверстиями для выхода второй среды из сопла в корпус смесителя в зону подсоса первой среды из корпуса в сопло.The closest in technical essence to the claimed solution is a mixer (AS SU No. 1817353, class B01F 5/04, 03/19/1991, publ. 03/20/1996), containing a housing having an entrance for the first environment , a nozzle in the housing for supplying a second medium, made in the form of a confuser, coupled at the outlet with a cylindrical section and holes in the cylindrical section for suction of medium from the housing, and an outlet for the mixture, while holes for suction of the first medium from the housing into the nozzle are made throughout the surface of the cylindrical section, and the confuser is made with holes for the second medium to exit from the nozzle into the mixer housing into the suction zone of the first medium from the housing to the nozzle.

Недостатком этого смесителя является то, что при такой его конструкции для получения качественного перемешивания жидкостей в периферийной части корпуса смесителя необходимо увеличить длину струи второй жидкости, увеличив скорость ее истечения, что при уменьшении ее расхода приведет к снижению однородности смеси по всему сечению потока.The disadvantage of this mixer is that with this design, to obtain high-quality mixing of liquids in the peripheral part of the mixer body, it is necessary to increase the length of the second liquid stream, increasing its flow rate, which, when its flow rate is reduced, will reduce the uniformity of the mixture over the entire flow cross section.

Целью изобретения является создание устройства для смешения жидких вязких компонентов в потоке, обеспечивающего равномерное распределение вводимого в поток второго жидкого компонента по сечению корпуса смесительного устройства при любом соотношении компонентов смеси.The aim of the invention is to provide a device for mixing viscous liquid components in a stream, ensuring uniform distribution of the second liquid component introduced into the stream over the cross section of the housing of the mixing device at any ratio of the mixture components.

Поставленная цель достигается тем, что в смесительном устройстве, содержащем корпус, имеющий патрубок для подачи первого жидкого компонента и патрубок для подачи второго жидкого компонента, на котором смонтировано устройство для подачи второго жидкого компонента в корпус смесительного устройства, выполненное с отверстиями на цилиндрическом участке, согласно изобретению по первому варианту устройство для подачи второго жидкого компонента, представляет собой трубу с изогнутым (например, под 90°) концом, к которому крепится распределительная головка, например, с помощью резьбового соединения. Распределительная головка состоит из несущей трубы с одним заглушенным концом и многолучевых, например трех-, четырех-, пяти- и т.д. лучевых дисков, закрепленных на несущей трубе, при этом внутренний диаметр несущей трубы равен внутреннему диаметру подающей трубы. Несущая труба и диски имеют радиальные отверстия, через которые второй жидкий компонент подается на смешение с первым. Диаметр и количество дисков и диаметр отверстий в дисках и в несущей трубе определяются расчетом. Обычно суммарная площадь сечений отверстий больше в 1,2…1,3 и более раз площади проходного сечения подающей трубы, в зависимости от реологических свойств подаваемых жидких компонентов для покрытия разницы суммарных гидравлических сопротивлений на подающих отверстиях.This goal is achieved in that in a mixing device containing a housing having a pipe for supplying a first liquid component and a pipe for supplying a second liquid component, on which is mounted a device for supplying a second liquid component to the housing of the mixing device, made with holes in a cylindrical section, according to According to the invention of the first embodiment, the device for supplying the second liquid component is a pipe with a bent (for example, 90 °) end to which it is attached. te a head, for example, by a threaded connection. The distribution head consists of a carrier pipe with one plugged end and multi-beam, for example three-, four-, five-, etc. beam disks mounted on the carrier pipe, wherein the inner diameter of the carrier pipe is equal to the inner diameter of the supply pipe. The carrier tube and discs have radial openings through which the second liquid component is mixed with the first. The diameter and number of disks and the diameter of the holes in the disks and in the carrier pipe are determined by calculation. Typically, the total cross-sectional area of the holes is 1.2 ... 1.3 or more times the area of the flow section of the feed pipe, depending on the rheological properties of the supplied liquid components to cover the difference in the total hydraulic resistance at the feed holes.

Диски выполнены разного диаметра с тем, чтобы обеспечить равномерное перемешивание жидких компонентов по всему поперечному сечению корпуса, включая его периферийную часть. С этой же целью лучи каждого последующего диска равномерно смещены относительно лучей предыдущего диска на угол, перекрывающий осевой просвет, что создает многократно повторяющееся изменение направления потока компонентов, последовательно обтекающего лучи дисков с разных сторон. Лучи дисков могут быть установлены как перпендикулярно продольной оси корпуса смесительного устройства, так и под углом до 45° к ней (предпочтительно перпендикулярно). Для исключения поворота дисков относительно несущей трубы может использоваться любой известный способ, например шпоночное или шлицевое соединение, сварка и т.п.; осевого перемещения можно избежать, например, с помощью торцевой прижимной шайбы, гайки с контргайкой и т.п.The disks are made of different diameters in order to ensure uniform mixing of the liquid components over the entire cross section of the housing, including its peripheral part. For the same purpose, the rays of each subsequent disk are uniformly shifted relative to the rays of the previous disk by an angle that overlaps the axial clearance, which creates a repeatedly repeated change in the direction of the component flow, sequentially flowing around the disk rays from different sides. The rays of the disks can be installed either perpendicular to the longitudinal axis of the housing of the mixing device, or at an angle of up to 45 ° to it (preferably perpendicular). To prevent rotation of the disks relative to the supporting pipe, any known method can be used, for example, keyway or spline connection, welding, etc .; axial movement can be avoided, for example, by means of an end washer, a nut with a lock nut, etc.

По второму варианту устройство для подачи второго жидкого компонента представляет собой трубу с изогнутым (например, под 90°) концом, к которому крепится распределительная головка, например, с помощью резьбового соединения. Распределительная головка состоит из несущей трубы с одним заглушенным концом и с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру подающей трубы, на которой в несколько рядов закреплены сопла, имеющие осевые отверстия, через которые второй жидкий компонент подается на смешение с первым. Количество сопел и диаметр отверстий в них определяются расчетом (аналогично первому варианту). Сопла выполнены разной длины с тем, чтобы обеспечить равномерную подачу второго жидкого компонента и равномерное перемешивание компонентов по всему поперечному сечению корпуса, включая его периферийную часть. Крепление сопел к несущей трубе осуществляется перпендикулярно продольной оси корпуса смесительного устройства либо под углом до 45° к ней любым известным способом, например сваркой, пайкой, на резьбе и т.п. Ряды сопел одинаковой длины смещены относительно предыдущих рядов так, что перекрывают образовавшийся просвет в продольном направлении по всему сечению корпуса, что создает многократно повторяющееся изменение направления потока компонентов, последовательно обтекающего сопла с разных сторон.According to the second embodiment, the device for supplying the second liquid component is a pipe with a bent (for example, at 90 °) end, to which the distribution head is attached, for example, by means of a threaded connection. The distribution head consists of a carrier pipe with one plugged end and with an inner diameter equal to the inner diameter of the supply pipe, on which nozzles having axial holes are fixed in several rows through which the second liquid component is mixed with the first. The number of nozzles and the diameter of the holes in them are determined by calculation (similar to the first option). The nozzles are made of different lengths in order to ensure a uniform supply of the second liquid component and uniform mixing of the components along the entire cross section of the housing, including its peripheral part. The nozzles are fixed to the support pipe perpendicular to the longitudinal axis of the housing of the mixing device or at an angle of up to 45 ° to it by any known method, for example, welding, soldering, threading, etc. The rows of nozzles of the same length are offset from the previous rows so that they overlap the formed gap in the longitudinal direction over the entire cross section of the casing, which creates a repeatedly repeated change in the direction of flow of the components, sequentially flowing around the nozzle from different sides.

При любом варианте исполнения смесительного устройства крепление распределительной головки к подающей трубе консольное, поэтому для исключения ее вибрации и радиального смещения относительно оси корпуса смесительного устройства необходима фиксация ее к корпусу любым доступным способом, например с помощью распорного кольца. Распорное кольцо имеет окна, площадь сечения которых должна быть больше или равна площади поперечного сечения корпуса.For any embodiment of the mixing device, the distribution head is fixed to the supply pipe cantilever, therefore, to exclude its vibration and radial displacement relative to the axis of the housing of the mixing device, it must be fixed to the housing in any way possible, for example using a spacer ring. The spacer ring has windows whose cross-sectional area must be greater than or equal to the cross-sectional area of the housing.

Проходное сечение корпуса (с вычетом площади его перекрытия устройством для подачи второй среды) должно быть больше или равно проходному сечению трубопровода. Таким образом, внутренний диаметр корпуса должен быть больше внутреннего диаметра трубопровода. Соединение корпуса с трубопроводом осуществляется любым известным способом, например с помощью фланцевых соединений, сваркой с применением конических переходов и т.п. Внутренний диаметр патрубка, в котором монтируется устройство для подачи второй жидкости, должен быть достаточным для возможности монтажа подающей трубы.The passage section of the casing (with the deduction of the area of its overlap by the device for supplying the second medium) must be greater than or equal to the passage section of the pipeline. Thus, the inner diameter of the housing must be larger than the inner diameter of the pipeline. The connection of the housing with the pipeline is carried out in any known manner, for example, using flange connections, welding using conical transitions, etc. The inner diameter of the pipe in which the device for supplying the second fluid is mounted must be sufficient to allow the installation of the supply pipe.

Основным фактором, приводящим к перемешиванию первого и второго жидкого компонента, поданного в заданных точках корпуса в первый жидкий компонент, является турбулентная диффузия в потоке и искусственно создаваемое перемешивание, образованное лучами и соплами при подаче второго жидкого компонента.The main factor leading to the mixing of the first and second liquid component, supplied at predetermined points in the housing to the first liquid component, is turbulent diffusion in the stream and artificially created mixing formed by beams and nozzles when the second liquid component is supplied.

На фиг.1 изображен общий вид смесительного устройства, совмещенный с продольным разрезом, по первому варианту, при этом лучи дисков установлены перпендикулярно продольной оси корпуса смесительного устройства; на фиг.2 - поперечное сечение несущей трубы с дисками и вид на распорное кольцо с торца; на фиг.3 - общий вид смесительного устройства, совмещенный с продольным разрезом, по второму варианту, при этом ряды сопел одинаковой длины установлены под прямым углом к продольной оси корпуса смесительного устройства; на фиг.4 - поперечные сечения несущей трубы с рядам сопел и вид с торца на распорное кольцо; на фиг.5 - развертка наружной поверхности несущей трубы с соплами.Figure 1 shows a General view of the mixing device, combined with a longitudinal section, according to the first embodiment, while the rays of the disks are installed perpendicular to the longitudinal axis of the housing of the mixing device; figure 2 is a cross section of a carrier pipe with disks and a view of the spacer ring from the end; figure 3 is a General view of the mixing device, combined with a longitudinal section, according to the second embodiment, while the rows of nozzles of the same length are installed at right angles to the longitudinal axis of the housing of the mixing device; figure 4 is a cross-section of a carrier pipe with rows of nozzles and an end view of the spacer ring; figure 5 - scan of the outer surface of the carrier pipe with nozzles.

По первому варианту смесительное устройство включает в себя корпус 1 с патрубком 2, врезанный в трубопровод 3, устройство для подачи второго жидкого компонента, состоящее из подающей трубы 4 и распределительной головки, включающей несущую трубу 5, с одним заглушенным концом, и диски 6, закрепленные на несущей трубе 5 при помощи шпонки 7 и торцевой шайбы 8, обеспечивающих заданное положение дисков 6. Торцевая шайба 8 крепится к заглушенному концу несущей трубы 5. К торцевой шайбе 8 прикреплено распорное кольцо 9, фиксирующее распределительную головку относительно корпуса 1. В несущей трубе 5 и в лучах дисков 6 выполнены радиальные отверстия 10, через которые второй жидкий компонент подается на смешение с первым.According to the first embodiment, the mixing device includes a housing 1 with a nozzle 2 embedded in the pipe 3, a device for supplying a second liquid component, consisting of a supply pipe 4 and a distribution head including a support pipe 5, with one muffled end, and discs 6 mounted on the supporting pipe 5 with the help of a key 7 and an end washer 8, providing a predetermined position of the disks 6. The end washer 8 is attached to the muffled end of the supporting tube 5. A spacer ring 9 is fixed to the end washer 8, fixing the distribution head ku relative to the housing 1. The support tube 5 and in the light disc 6 provided with radial holes 10 through which the second liquid component is fed to a first mixing.

По второму варианту смесительное устройство включает в себя корпус 11 с патрубком 12, врезанный в магистральный трубопровод 13, устройство для подачи второго жидкого компонента, состоящее из подающей трубы 14 и распределительной головки, состоящей из несущей трубы 15 с одним заглушенным концом, на которой закреплены сопла 16 с осевыми отверстиями 17, через которые второй жидкий компонент подается на смешение с первым. Распорное кольцо 18 крепится непосредственно к заглушенному концу несущей трубы 15.According to the second embodiment, the mixing device includes a housing 11 with a nozzle 12 cut into the main pipe 13, a device for supplying a second liquid component, consisting of a supply pipe 14 and a distribution head consisting of a carrier pipe 15 with one muffled end, on which nozzles are fixed 16 with axial holes 17 through which the second liquid component is mixed with the first. The spacer ring 18 is attached directly to the plugged end of the carrier pipe 15.

По первому варианту смесительное устройство работает следующим образом. В корпус смесительного устройства 1 из трубопровода 3 подают поток первого (транспортирующего) компонента. Через подающую трубу 4, несущую трубу 5 и диски 6 подают в корпус 1 второй жидкий компонент, предназначенный для смешения. При выходе из отверстий 10 дисков 6 второго жидкого компонента происходит переход частиц из одного слоя первого жидкого компонента в другой и интенсивное вихреобразование, что приводит к их смешению. Последовательное увеличение диаметров дисков 6 обеспечивает вихреобразование на разных уровнях, вовлекая в процесс смешения заторможенные частицы первого жидкого компонента в тонком пограничном слое у стенок корпуса 1, а смещение лучей каждого последующего диска относительно предыдущего создает условия для многократно повторяющегося изменения направления движения потока компонентов, последовательно обтекающего лучи дисков с разных сторон, что способствует равномерному смешению компонентов по всему поперечному сечению корпуса 1, даже при уменьшении расхода второго жидкого компонента.According to the first embodiment, the mixing device operates as follows. In the housing of the mixing device 1 from the pipeline 3 serves the flow of the first (transporting) component. Through the supply pipe 4, the supporting pipe 5 and the disks 6, a second liquid component for mixing is supplied to the housing 1. When leaving the openings 10 of the disks 6 of the second liquid component, the particles transfer from one layer of the first liquid component to another and intensive vortex formation, which leads to their mixing. A sequential increase in the diameters of the disks 6 ensures vortex formation at different levels, involving the inhibited particles of the first liquid component in a thin boundary layer near the walls of the housing 1 in the mixing process, and the shift of the rays of each subsequent disk relative to the previous one creates the conditions for a repeatedly repeated change in the direction of motion of the component flow, sequentially flowing around the rays of the disks from different sides, which contributes to uniform mixing of the components along the entire cross section of the housing 1, d also with decreasing flow rate of the second liquid component.

По второму варианту смесительное устройство работает следующим образом. В корпус смесительного устройства 11 из трубопровода 13 подают поток первого (транспортирующего) компонента. Через подающую трубу 14, несущую трубу 15 и сопла 16 подают в корпус 11 второй жидкий компонент, предназначенный для смешения. При выходе из отверстий 17 сопел 16 второго жидкого компонента происходит переход частиц из одного слоя первого жидкого компонента в другой и интенсивное вихреобразование, что приводит к их смешению. Последовательное увеличение длины сопел 16 обеспечивает вихреобразование на разных уровнях, вовлекая в процесс смешения заторможенные частицы первого жидкого компонента в тонком пограничном слое у стенок корпуса 11, а смещение сопел каждого последующего ряда относительно предыдущего создает условия для многократно повторяющегося изменения направления движения потока компонентов, последовательно обтекающего сопла с разных сторон, что способствует равномерному смешению компонентов по всему поперечному сечению корпуса 11, даже при уменьшении расхода второго жидкого компонента.According to the second embodiment, the mixing device operates as follows. In the housing of the mixing device 11 from the pipeline 13 serves the flow of the first (conveying) component. Through the supply pipe 14, the supporting pipe 15 and the nozzles 16, a second liquid component for mixing is supplied to the housing 11. When leaving the holes 17 of the nozzles 16 of the second liquid component, the particles transfer from one layer of the first liquid component to another and intensive vortex formation, which leads to their mixing. A sequential increase in the length of the nozzles 16 ensures vortex formation at different levels, involving inhibited particles of the first liquid component in a thin boundary layer near the walls of the housing 11, and the displacement of the nozzles of each subsequent row relative to the previous one creates conditions for a repeatedly repeated change in the direction of motion of the component flow, sequentially flowing around nozzles from different sides, which contributes to uniform mixing of components along the entire cross section of the housing 11, even with the mind shenii flow of the second liquid component.

Использование предлагаемого технического решения упростит и ускорит качественное смешение взаиморастворяемых жидких компонентов и при неравномерной подаче одного из них.The use of the proposed technical solution will simplify and accelerate the qualitative mixing of mutually dissolving liquid components and with an uneven supply of one of them.

Claims

1. A mixing device comprising a housing with a nozzle for supplying a flow of a first liquid component and a nozzle for supplying a second liquid component, on which a device for supplying a second liquid component to a housing of a mixing device is mounted, characterized in that the device for feeding the second liquid component is a pipe on which a distribution head is installed, consisting of a carrier pipe and multi-beam disks with holes mounted on it, while the distribution head is rigidly fi is codified in relation to the body.

2. The mixing device according to claim 1, characterized in that the distribution head is fixed to the housing by a spacer ring.

3. The mixing device according to claim 1, characterized in that the multipath discs are made of different diameters and are mounted on the carrier pipe so that the rays of each subsequent multipath disc are offset relative to the rays of the previous multipath disc by an angle that overlaps the axial clearance.

4. The mixing device according to claim 1, characterized in that the multi-beam disks are mounted on the support pipe perpendicular to the longitudinal axis of the housing of the mixing device or at an angle of up to 45 ° to it.

5. The mixing device according to claim 1, characterized in that the multipath discs are made with radial holes.

6. The mixing device according to claim 1, characterized in that the fixation of the multi-beam disks from radial displacement relative to the supporting pipe is carried out using a key, splined connection, welding, etc.

7. The mixing device according to claim 1, characterized in that the multipath discs are fixed from axial displacement relative to the carrier pipe using an end washer, a nut with a lock nut, etc.

8. The mixing device according to claim 1, characterized in that the carrier pipe is made with one plugged end.

9. A mixing device comprising a housing with a nozzle for supplying a flow of a first liquid component and a nozzle for supplying a second liquid component, on which a device for supplying a second liquid component to a housing of a mixing device is mounted, characterized in that the device for feeding the second liquid component is a pipe on which a distribution head is installed, consisting of a carrier pipe with nozzles with axial holes fixed on it in several rows.

10. The mixing device according to claim 9, characterized in that the nozzle is made of different lengths.

11. The mixing device according to claim 9, characterized in that the nozzles are mounted on the supporting pipe perpendicular to the longitudinal axis of the housing of the mixing device or at an angle of up to 45 ° to it.

12. The mixing device according to claim 9, characterized in that the nozzles are fixed to the support pipe by welding, soldering, threading, etc.

13. The mixing device according to claim 9, characterized in that the nozzles of each subsequent row are offset relative to the nozzles of the previous row by an angle overlapping the axial clearance.

14. The mixing device according to claim 9, characterized in that the carrier pipe is made with one plugged end.