RU2454271C1 - Способ изготовления газовой смеси - Google Patents
Способ изготовления газовой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454271C1 RU2454271C1 RU2010153625/05A RU2010153625A RU2454271C1 RU 2454271 C1 RU2454271 C1 RU 2454271C1 RU 2010153625/05 A RU2010153625/05 A RU 2010153625/05A RU 2010153625 A RU2010153625 A RU 2010153625A RU 2454271 C1 RU2454271 C1 RU 2454271C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- syringe
- mixture
- volume
- plunger
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 122
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к аналитическому приборостроению, конкретно к методам изготовления газовых смесей, предназначенных для проверки функционирования газосигнализаторов в процессе эксплуатации. Способ включает операции эвакуации остаточных газов из резервуара, последовательный напуск в резервуар газа-примеси, а затем газа-носителя в необходимой пропорции. В качестве резервуара используют устройство типа шприц, выполненное с возможностью измерения его рабочего объема. Эвакуацию остаточных газов из устройства типа шприц выполняют установкой плунжера шприца в положение «0», а задание необходимой пропорции газа-носителя и газа-примеси в рабочем объеме шприца выполняют путем контролируемых перемещений его плунжера. Технический результат состоит в упрощении процесса проверки функционирования газосигнализатора. 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к аналитическому приборостроению, конкретно к методам приготовления газовых смесей, предназначенных для проверки функционирования газосигнализаторов в процессе их эксплуатации.
Известен промышленный способ изготовления газовых смесей в баллонах под давлением. (Коллеров Д.К. «Метрологические основы газоаналитических измерений», М., «Госстандарт», 1967, с. 188, 194-195.)
Способ содержит следующие операции:
1. Очистку баллонов под газовую смесь (откачку остаточных газов из баллонов).
2. Проверку системы на герметичность.
3. Напуск в систему примешиваемого газа до желаемой величины давления либо немного более.
4. Сбрасывание давления до желаемого либо атмосферного уровня, который контролируют по образцовому манометру.
5. Заполнение системы газом-разбавителем до желаемого давления (в течение не менее 30-40 мин, чтобы уменьшить нагрев устройств системы).
6. Измерение давления по образцовому манометру после наполнения баллонов газовой смесью.
5. Состав газа рассчитывают по данным измерения давления.
Применение способа требует использования сложного и дорогого комплекса оборудования, включающего:
- набор манометров высокого класса точности 0,16 и 0,2,
- вакуумный насос,
- вакуумметр,
- приспособления для дозирования газов,
- баллоны с газом-примесью и газом-носителем.
В итоге стоимость баллона с газовой смесью, изготовленной по этому способу, а также набор устройств (газовый редуктор для понижения давления смеси, регулятор расхода смеси, соединительные трубки и т.д.), необходимых для выполнения проверки функционирования газосигнализатора, в несколько раз превышает его стоимость.
Известен способ получения газовоздушных смесей (Коллеров Д.К. «Метрологические основы газоаналитических измерений», М., «Госстандарт», 1967, с. 184-185). Прибор, выполненный по этому методу, содержит мягкую полиэтиленовую бутыль емкостью 350 куб. см. со специальным колпаком, а также стеклянные ампулки, наполненные газом-примесью, и небольшой металлический боек. Для приготовления смеси ампулка вместе с бойком помещается в бутыль. Бутыль герметизируют колпаком и встряхивают. Металлический боек при этом разбивает стеклянную ампулку с газом-примесью. Полученную газовую смесь подают к проверяемому прибору через ниппель в колпаке нажатием на пластмассовые стенки бутыли.
К недостаткам способа следует отнести:
1. Сложность его использования на практике, поскольку необходимо изготавливать стеклянные ампулки с дозированным объемом газа-примеси.
2. Для проверки газосигнализатора в нескольких точках его характеристики необходимо иметь ампулки с различным содержанием газа-примеси.
Наиболее близким к заявляемому является способ (Коллеров Д.К. «Метрологические основы газоаналитических измерений», М., «Госстандарт», 1967, с. 182), в соответствии с которым используют резервуар из пластика или металлической фольги. На входе резервуара устанавливают три ввода. Первый ввод предназначен для подачи воздуха, второй для ввода газа-примеси, а третий для вывода готовой смеси. Сначала резервуар откачивают как можно более полно, затем наполняют воздухом наполовину принятого количества. После этого вводят желаемое количество газообразной примеси и добавляют вторую половину воздуха. Смесь перемешивают надавливанием на стенки резервуара.
К достоинствам способа следует отнести возможность отбора приготовленной смеси простым ее вытеснением с помощью воздуха, подаваемого на первый ввод.
К недостаткам способа следует отнести:
- возможность использования только ¼ объема смеси из резервуара,
- необходимость использования специальных устройств для откачки воздуха из резервуара и дозирования примеси.
Задачей изобретения является упрощение процесса изготовления проверочной смеси при выполнении работ по проверке функционирования газосигнализатора.
Предлагаемый способ изготовления газовой смеси включает эвакуацию остаточных газов из резервуара, последовательный напуск в резервуар газа примеси, а затем газа-носителя в необходимой пропорции, отличающийся тем, что в качестве резервуара используют устройство типа «шприц», выполненное с возможностью измерения его рабочего объема, при этом эвакуацию остаточных газов из устройства типа шприц выполняют установкой плунжера шприца в положение «0», а задание необходимой пропорции газа-носителя и газа-примеси в рабочем объеме шприца выполняют путем контролируемых перемещений его плунжера.
Достижение положительного эффекта в заявляемом способе обеспечивается за счет:
1. Использования в качестве резервуара устройства типа шприц. Применение устройства типа шприц позволяет:
- Отказаться от использования вакуумного насоса для эвакуации остаточной смеси газов из рабочего объема шприца. Для этой цели достаточно установить его плунжер в положение «0» куб. см., т.е. в положение, когда из рабочего объема шприца удален весь воздух.
- При отборе газовой смеси из шприца не напускать воздух в его рабочий объем. Газовая смесь выдавливается из шприца с помощью плунжера. Благодаря этому, в отличие от прототипа, весь объем приготовленной смеси может быть использован по назначению.
2. Выполнение шприца с возможностью измерения его рабочего объема позволяет:
- Дозировать объемы газа-примеси и газа-носителя, вводимые в полость шприца без применения каких-либо устройств. Эта задача выполняется с помощью шкалы, например, механической, нанесенной на поверхности шприца, по которой может контролироваться объем газа, введенный в полость шприца на каждом этапе изготовления газовой смеси.
- Контролировать объем смеси, отбираемой для проверки функционирования газосигнализатора. Поскольку отбор смеси выполняется выдавливанием ее из шприца с помощью плунжера, то зная начальное и конечное положение плунжера, можно контролировать объем смеси, используемой для проверки газосигнализатора.
3. Использование контролируемых перемещений плунжера шприца при подготовке газовой смеси позволяет получить любую концентрацию газа-примеси в газе-носителе (в воздухе).
Действительно, перемещение плунжера шприца в сторону увеличения его рабочего объема создает условия для всасывания в шприц газа-примеси либо газа-носителя. Объем газа, который при этом вводится в шприц, контролируется с помощью его шкалы.
Перемещение плунжера шприца в сторону уменьшения его рабочего объема приводит к уменьшению объема газа, находящегося в шприце, и одновременно увеличивает неиспользуемую часть его объема, что в свою очередь создает возможность ввести в рабочий объем шприца новую, контролируемую по объему, порцию газа-носителя (воздуха) путем перемещения плунжера шприца в сторону увеличения его рабочего объема.
Таким образом, контролируемое по шкале шприца перемещение его плунжера сначала в сторону уменьшения рабочего объема (в результате которого объем газа в шприце уменьшается), а затем в сторону его увеличения (в результате которого в объем шприца засасывается новая порция газа-носителя либо воздуха) позволяет снизить концентрацию газа-примеси в изготавливаемой смеси на заданную величину.
Многократные и контролируемые по шкале шприца перемещения его плунжера сначала в сторону уменьшения, а затем в сторону увеличения его рабочего объема позволяют получить газовую смесь с любой концентрацией газа-примеси в воздухе.
Таким образом:
- использование в качестве резервуара устройства типа шприц,
- выполнение шприца с возможностью измерения его рабочего объема,
- использование контролируемых перемещений плунжера шприца позволяют с помощью заявляемого способа получить газовые смеси с любой концентрацией газа-примеси в воздухе.
Упрощение процесса изготовления газовой смеси достигается тем, что:
- предлагаемый способ может быть реализован самостоятельно любым пользователем газосигнализатора,
- в состав технического оснащения входит только устройство типа шприц, в качестве которого в большом числе случаев может быть использован любой медицинский шприц с рабочим объемом, достаточным для выполнения проверки функционирования газосигнализатора.
Погрешность изготовления газовой смеси по заявляемому изобретению зависит только от точности измерения объемов газа-примеси и газа-носителя. При этом с изменением температуры окружающей среды концентрация газа-примеси в газе-носителе не меняется (Коллеров Д.К. «Метрологические основы газоаналитических измерений», М., «Госстандарт», 1967, с 176).
На фиг.1; 2; 3 поясняется использование заявляемого изобретения, в том числе:
- на фиг.1 показан вариант выполнения этапа напуска газа-примеси в шприц при изготовлении смеси для проверки функционирования газосигнализатора на природный газ,
- на фиг 2 поясняется этап приготовления смеси газа-примеси с воздухом,
- на фиг.3 поясняется порядок использования изготовленной смеси для проверки газосигнализатора типа МАГ1-10.
Способ осуществляется следующим образом.
Перед этапом напуска газа-примеси плунжер 1 шприца 2 (см. фиг. 1) устанавливают в положение «0» по шкале шприца 2, что означает выполнение операции эвакуации остаточных газов из рабочего объема шприца 2. В отверстие шприца 2 вводят штуцер 3 баллончика 4 с газом-примесью. Газ-примесь в баллончике находится под давлением. При нажатии шприцем 2 на штуцер 3 баллончика 4 с газом открывается клапан, установленный внутри баллончика 4, и газ под давлением поступает в полость шприца 2. Плунжер 1 шприца 2 под действием давления газа перемещается вверх. Объем газа-примеси, поступающий в рабочую полость шприца 2, должен быть больше того объема, который необходим для приготовления газовой смеси.
Перед выполнением этапа приготовления смеси определяют коэффициент деление К, т.е. определяют, во сколько раз необходимо разбавить газ-примесь газом-носителем. Например, если необходимо приготовить 5% смесь газа-примеси в воздухе, то необходимо в 20 раз снизить концентрацию исходного газа-примеси в воздухе, соответственно К=20.
Задают коэффициент деления шприца К1, который используется при изготовлении смеси. Для простоты расчетов исходный объем газа-примеси принимают равным 1 куб.см. В этом случае коэффициент деления шприца равен его максимальному рабочему объему, который будет использован при изготовлении газовой смеси. В данном случае число К1 говорит о том, во сколько раз можно уменьшить концентрацию газа-примеси в рабочем объеме шприца за один рабочий цикл. Например, если используется шприц объемом 5 куб.см., то коэффициент деления шприца при объеме газа-примеси 1 куб.см. - К1=5.
На первом шаге этапа приготовления смеси (см. фиг.2) плунжер 1 шприца 2 плавно перемещают на деление «1». В этом случае в рабочем объеме шприца остается объем газа-примеси, равный 1 куб. см.
Если коэффициент деления К больше коэффициента деления шприца - К1, то плунжер 1 шприца 2 медленно перемещают на максимальное деление шкалы шприца. В нашем случае - на отметку 5 куб.см.. В результате описанных выше действий в рабочем объеме шприца получена газовая смесь с концентрацией примеси, равной 20%. Т.е. в смеси содержатся: одна часть газа-примеси и четыре части газа-носителя.
Для того чтобы продолжить процесс разбавления смеси воздухом, вновь перемещают плунжер 1 шприца 2 в положение «1». Этим самым уменьшается объем смеси, приготовленной на первом шаге, и одновременно создается резерв рабочего объема шприца 2.
Если изготавливается смесь с концентрацией газа-примеси в воздухе, равной 5%, для которой коэффициент деления равен 20, то на втором шаге необходимо разбавить уже полученную смесь еще в 4 раза. В этом случае на втором шаге изготовления смеси необходимо перемесить плунжер 1 шприца 2 на отметку «4» куб.см. На этом процесс изготовления газовой смеси заканчивается. Сразу по окончании этого процесса вход шприца 2 необходимо герметизировать до момента использования полученной смеси по назначению. Время хранения смеси в шприце - не более 20 мин.
Для того чтобы полученная газовая смесь могла быть использована для проверки функционирования газосигнализатора, необходимо уточнить условия подачи приготовленной смеси к газосигнализатору, и если необходимо, то на основе опытных данных скорректировать коэффициент деления К. Поскольку заявляемый способ позволяет получить ограниченный объем проверочной смеси, то подавать ее необходимо в ограниченный и по возможности малый испытательный объем, в котором располагается проверяемый газосигнализатор, либо его сенсор. Корректировка коэффициента К должна учитывать размер испытательного объема, в котором располагается проверяемый прибор.
Заявляемый способ был опробован на двухпороговых газосигнализаторах типа МАГ1-10 (http//www.tan-it.ru), выпускаемых в ООО НПП «ТАН-ИТ» г.Саратов, предназначенных для выявления тревожной - 1-й порог (10% НКПР) и аварийной - 2-й порог (20% НКПР) концентрации природного газа в воздухе (см. фиг.3). Для приготовления проверочных смесей использовался медицинский шприц 2 с рабочим объемом 5 куб.см. В качестве источника газа-примеси был использован жидкий бутадиеновый газ из баллончика, используемого для заправки газовых зажигалок.
Приготовленная газовая смесь объемом 0,5 куб.см по первому либо второму порогам загазованности подавалась в зону расположения газового сенсора с помощью насадки 5. Насадка 5 плотно устанавливалась на корпус стабилизатора потока 6. С внешней стороны в отверстие насадки 5 устанавливался фильтр 7 от сигареты. Сигаретный фильтр 7 позволял минимизировать воздействие окружающего воздуха на формирование газовой среды в зоне расположения сенсора и одновременно сохранял возможность доступа в зону расположения сенсора иглы шприца, через которую подавалась газовая смесь.
Коэффициент К, по которому рассчитывался объем воздуха (газа-носителя) при изготовлении газовой смеси, уточнялся экспериментально и составил для смеси по первому порогу - 20, для смеси по второму порогу - 24. Величина полученных коэффициентов учитывала объем газовой смеси (0,5 куб.см), подаваемой к сенсору, объем воздуха в зоне расположения сенсора, а также тот факт, что вместо метана использовался жидкий бутадиеновый газ. Одной заправки шприца газовой смесью хватало для проверки на функционирование 10 газосигнализаторов.
Испытаниям были подвергнуты 20 газосигнализаторов МАГ 1-10. В процессе испытаний контролировались:
- величина А1, A3 -порог срабатывания (в виде цифрового кода), установленный в сигнализаторе на основе поверочных газовых смесей (ПГС) промышленного изготовления соответственно для первого и второго порогов загазованности,
- величина А2, А4 - максимальная амплитуда сигнала на выходе газосигнализатора (в виде цифрового кода), зафиксированная при подаче на сигнализатор газовой смеси, изготовленной по предлагаемому способу соответственно по первому и второму порогам,
Результаты измерений приведены в Таблице 1.
| Таблица 1 | ||||
| Порядковый номер образца | А1 - настройка первого порога загазованности | А2 - максимальная амплитуда по 1-му порогу | A3 - настройка второго порога загазованности | А4 - максимальная амплитуда по 2-му порогу |
| 1 | 990 | 998 | 1140 | 1176 |
| 2. | 990 | 993 | 1140 | 1156 |
| 3. | 980 | 1024 | 1130 | 1178 |
| 4. | 970 | 973 | 1110 | 1176 |
| 5. | 980 | 993 | 1130 | 1168 |
| 6. | 960 | 970 | 1110 | 1132 |
| 7. | 960 | 984 | 1120 | 1154 |
| 8 | 960 | 986 | 1120 | 1201 |
| 9. | 990 | 995 | 1160 | 1203 |
| 10. | 990 | 1033 | 1160 | 1200 |
| 11. | 990 | 998 | 1160 | 1209 |
| 12. | 990 | 1030 | 1120 | 1188 |
| 13. | 990 | 1004 | 1130 | 1140 |
| 14. | 990 | 1027 | 1130 | 1150 |
| 15. | 960 | 1017 | 1110 | 1118 |
| 16. | 960 | 981 | 1110 | 1119 |
| 17. | 990 | 1046 | 1160 | 1278 |
| 18. | 990 | 1040 | 1140 | 1201 |
| 19. | 990 | 1025 | 1140 | 1224 |
| 20. | 990 | 1031 | 1130 | 1248 |
Газосигнализаторы типа МАГ 1-10 выполнены с использованием микропроцессора, в памяти которого хранится информация о пороговых значениях тревожной (первый порог) - А1 и аварийной (второй порог) - A3 концентрации природного газа в воздухе. Пороговые значения вводятся в память микропроцессора сигнализатора в процессе его настройки. Настройка газосигнализатора проводится с помощью поверочных газовых смесей (ПГС) промышленного производства.
В процессе испытания способа проверяемый газосигнализатор измерял концентрацию газа-примеси в воздухе А2 или А4 и сравнивал измеренную величину с заданными порогами. В случае превышения первого либо второго порога газосигнализатор включал соответствующий аварийный сигнал.
Данные, приведенные в Таблице 1, свидетельствует о том, что изготовление проверочной смеси в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет с высокой степенью достоверности выполнять раздельно проверку функционирования газосигнализатора как для первого, так и для второго порогов загазованности.
Использование изобретения позволяет существенно упростить процесс проверки функционирования газосигнализатора в процессе его эксплуатации, как в случаях, когда для изготовления проверочной смеси можно использовать медицинский шприц, так и в случаях, когда возникает потребность использования нестандартного устройства типа шприц.
Claims (1)
- Способ изготовления газовой смеси, заключающийся в получении требуемой концентрации газа-примеси в воздухе, путем: эвакуации остаточных газов из резервуара, последовательным напуском в резервуар газа примеси, а затем газа-носителя, отличающийся тем, что в качестве резервуара используют устройство типа «шприц», выполненное с возможностью измерения его рабочего объема, при этом эвакуацию остаточных газов из устройства типа «шприц» выполняют установкой плунжера шприца в положение «0», а задание необходимой пропорции газа-носителя и газа-примеси в рабочем объеме шприца выполняют путем контролируемых перемещений его плунжера.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153625/05A RU2454271C1 (ru) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Способ изготовления газовой смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153625/05A RU2454271C1 (ru) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Способ изготовления газовой смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2454271C1 true RU2454271C1 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=46681846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010153625/05A RU2454271C1 (ru) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Способ изготовления газовой смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2454271C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103506024A (zh) * | 2013-07-29 | 2014-01-15 | 江苏省环境监测中心 | 气体混合稀释装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425580A (en) * | 1990-12-28 | 1995-06-20 | Byk Gulden Lomberg Chemische Fabrik Gmbh | Dosage form for micro-bubble echo contrast agents |
| WO1998046340A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Wayne State University | System and method for delivery of gas-supersaturated fluids |
| RU2141306C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1999-11-20 | Дебиотек С.А. | Шприцевое устройство для смешивания двух компонентов |
| EP1188455A1 (de) * | 1993-10-20 | 2002-03-20 | TRANSCOJECT GESELLSCHAFT FÜR MEDIZINISCHE GERÄTE mbH & CO. KG | Vorrichtung zum Austragen des Inhalts eines dicht abgeschlossenen, flüssigkeits-, pasten- oder gasgefüllten Behältnisses |
| RU2294768C1 (ru) * | 2005-06-20 | 2007-03-10 | Управление здравоохранения г. Кемерово, Муниципальное учреждение здравоохранения больница №11 | Способ дозированного смешивания жидкого лекарственного средства с газообразным веществом и устройство для его осуществления |
| RU2310825C1 (ru) * | 2006-07-12 | 2007-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей-ГосНИИ по химмотологии)" | Способ приготовления парогазовых смесей для градуировки газоанализаторов |
-
2010
- 2010-12-27 RU RU2010153625/05A patent/RU2454271C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425580A (en) * | 1990-12-28 | 1995-06-20 | Byk Gulden Lomberg Chemische Fabrik Gmbh | Dosage form for micro-bubble echo contrast agents |
| RU2141306C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1999-11-20 | Дебиотек С.А. | Шприцевое устройство для смешивания двух компонентов |
| EP1188455A1 (de) * | 1993-10-20 | 2002-03-20 | TRANSCOJECT GESELLSCHAFT FÜR MEDIZINISCHE GERÄTE mbH & CO. KG | Vorrichtung zum Austragen des Inhalts eines dicht abgeschlossenen, flüssigkeits-, pasten- oder gasgefüllten Behältnisses |
| WO1998046340A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Wayne State University | System and method for delivery of gas-supersaturated fluids |
| RU2294768C1 (ru) * | 2005-06-20 | 2007-03-10 | Управление здравоохранения г. Кемерово, Муниципальное учреждение здравоохранения больница №11 | Способ дозированного смешивания жидкого лекарственного средства с газообразным веществом и устройство для его осуществления |
| RU2310825C1 (ru) * | 2006-07-12 | 2007-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей-ГосНИИ по химмотологии)" | Способ приготовления парогазовых смесей для градуировки газоанализаторов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103506024A (zh) * | 2013-07-29 | 2014-01-15 | 江苏省环境监测中心 | 气体混合稀释装置 |
| CN103506024B (zh) * | 2013-07-29 | 2015-04-22 | 江苏省环境监测中心 | 气体混合稀释装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103143293B (zh) | 标准混合气体制备装置 | |
| CN104865354A (zh) | 甲醛气体检测仪检定装置、系统及方法 | |
| CN203139972U (zh) | 标准混合气体制备装置 | |
| JP2024511918A (ja) | 真空減衰リーク検出のための動的信号処理のためのシステム及び方法 | |
| CN114764057A (zh) | 一种利用甲烷气测定页岩孔隙体积的核磁共振方法及装置 | |
| RU2454271C1 (ru) | Способ изготовления газовой смеси | |
| Şenlikci et al. | Pressure calcimeter as a simple method for measuring the CaCO3 content of soil and comparison with Scheibler calcimeter | |
| CN210923607U (zh) | 一种用于气体分析的自动多种气体定量配置系统 | |
| KR101717943B1 (ko) | 원자력 시설 기밀도 시험장치 | |
| CN112316761A (zh) | 一种智能动态配气系统 | |
| CN105043920A (zh) | 一种测量岩体恒温吸附和监测岩体应变的测试方法及仪器 | |
| US6553818B1 (en) | Exhaust flow calibration apparatus and method | |
| RU2461414C1 (ru) | Способ изготовления газовой смеси | |
| CN203881641U (zh) | 多因素影响下的煤的瓦斯放散初速度研究试验台 | |
| JPH01199133A (ja) | ガス発生装置及びその発生方法 | |
| EP0908665B1 (de) | Messgasbehälter | |
| CN113624654B (zh) | 岩石孔隙度测量装置及方法 | |
| CN110187011B (zh) | 用于动态吸附和解吸研究的模拟实验装置及模拟方法 | |
| CN109410726B (zh) | 一种交互式压汞毛管力曲线虚拟仿真测试教学系统及其运行方法 | |
| CN107219140A (zh) | 一种煤岩残余瓦斯含气量的估算方法及设备 | |
| RU2446005C1 (ru) | Устройство для приготовления многокомпонентных газовых смесей | |
| CN104155206A (zh) | 岩石含气量测量装置以及使用其测量岩石含气量的方法 | |
| CN203551537U (zh) | 一种设有气体混合筒的临界氧指数测定仪 | |
| CN114432944B (zh) | 一种配气方法 | |
| CN112782410B (zh) | 快排式酒检仪动态校准方法及检测仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131228 |