RU2454062C2 - Method to dry and process flax pile - Google Patents
Method to dry and process flax pile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454062C2 RU2454062C2 RU2010123784/13A RU2010123784A RU2454062C2 RU 2454062 C2 RU2454062 C2 RU 2454062C2 RU 2010123784/13 A RU2010123784/13 A RU 2010123784/13A RU 2010123784 A RU2010123784 A RU 2010123784A RU 2454062 C2 RU2454062 C2 RU 2454062C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heap
- drying
- processing
- separated
- pile
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам послеуборочной сушки и переработки льняного вороха, получаемого при очесе стеблей льна комбайном.The invention relates to agriculture, and in particular to methods of post-harvest drying and processing of flax heap obtained by combing flax stalks with a combine.
Известны способы сушки и переработки вороха, включающие загрузку сырого вороха льна в напольных, конвейерных, карусельных и контейнерных сушилках и переработку его с помощью ворохоперерабатывающих машин ВР-1,2, молотилок МВ-2,5А, льноклеверотерок, зерновых комбайнов СК-4, Нива, Дон-1200 (Соловьев А.Я. Учебная книга льновода / А.Я.Соловьев, Л.М.Клятис. - М: Колос. - 1975. - 167 с.; Болотов И.Н. Комплексная механизация льноводства / И.Н.Болотов, А.А.Козырева, П.К.Кондрашук и др. - Л. - М.: Сельхозиздат. - 1962. - С.203-206, 136-140; В.И.Зеленко. Карусельные сушилки / В.И.Зеленко. - ОГУП «Тверское областное книжно-журнальное издательство». - 2002. - С.101-136).Known methods of drying and processing heaps, including loading raw heap of flax in floor, conveyor, rotary and container dryers and processing it using heap processing machines VR-1,2, thresher MV-2,5A, flax cutter, grain harvesters SK-4, Niva , Don-1200 (Solovyov A.Ya. The educational book of the flax farmer / A.Ya. Soloviev, L.M. Klyatis. - M: Kolos. - 1975. - 167 p .; Bolotov I.N. Complex mechanization of flax growing / I. N. Bolotov, A. A. Kozyreva, P. K. Kondrashuk, etc. - L. - M.: Selkhozizdat. - 1962. - S.203-206, 136-140; V.I. Zelenko. Rotary dryers / V.I. Zelenko. - State Unitary Enterprise "Tver Regional book and magazine publishing." - 2002. - S.101-136).
Общим недостатком известных способов сушки и переработки льновороха является большой расход топлива и электроэнергии на бесполезную сушку путанины, содержащейся в ворохе, которая имеет влажность значительно большую, чем семенные коробочки. Кроме этого, из-за наличия путанины в ворохе снижается пропускная способность оборудования для переработки высушенного вороха.A common disadvantage of the known methods of drying and processing flaxseed is the high consumption of fuel and electricity for the useless drying of the confusion contained in the heap, which has a moisture content significantly higher than seed boxes. In addition, due to the presence of confusion in the heap, the throughput of the equipment for processing the dried heap decreases.
Известен способ сушки и переработки льновороха (Труш М.М. Справочник льновода / М.М.Труш, Ф.М.Карпунин. - Ленинград. - Агропромиздат. - 1985. - С.146) в цехах с конвейерной сушилкой и соответствующим техническим оборудованием. Технологический процесс известного способа заключается в том, что ворох из тракторного прицепа выгружают на транспортер загрузчика, который подает его к барабану. Барабан рыхлит ворох и направляет его на конвейер сушилки. После загрузки конвейеров включают воздухоподогреватели ВПТ-600 и производят сушку. По мере высыхания вороха для его переработки используют молотилку-веялку МВ-2,5А и оборудование для удаления мякины, путанины и пыли.A known method of drying and processing flaxseed (Trush M.M. Directory of flax farmer / M.M. Trush, F.M. Karpunin. - Leningrad. - Agropromizdat. - 1985. - P.146) in workshops with a conveyor dryer and related technical equipment . The technological process of the known method consists in unloading the heap from the tractor trailer onto the loader conveyor, which feeds it to the drum. The drum loosens the heap and directs it to the conveyor of the dryer. After loading the conveyors, the VPT-600 air heaters are turned on and dried. As the heap dries, MV-2.5A threshing machine and equipment for removing chaff, confusion and dust are used for its processing.
Недостатком данного способа являются большие расходы топлива и электроэнергии, затрачиваемые во время сушки и переработки вороха, содержащего значительное количество путанины и стеблей сорняков. Большой расход топлива объясняется еще и низким коэффициентом использования тепла подаваемого воздушного потока на конвейерной сушилке.The disadvantage of this method is the high consumption of fuel and electricity spent during drying and processing of heaps containing a significant amount of mud and stalks of weeds. The high fuel consumption is also due to the low coefficient of heat utilization of the supplied air flow on a conveyor dryer.
Известен способ сушки и переработки вороха в цехах с противоточной карусельной сушилкой (Клюев М.Е. Производство сельскохозяйственных культур на индустриальной основе / М.Е.Клюев, А.П.Вьюгин, П.А.Андреев и др. - М.: Россельхозиздат. - 1984. - С.266-269, прототип). При данном способе льноворох, полученный от льнокомбайна, выгружают из тракторного прицепа на транспортер-загрузчик, который подает его на подвижный транспортер-раздатчик, распределяющий материал равномерным слоем по поверхности платформы сушильной камеры. После закрытия всей поверхности платформы льноворохом включают вентилятор и воздухоподогреватель. Когда сушимый материал в нижней части достигает кондиционной влажности, его выгружают и перерабатывают на молотилке МВ-2,5А. Полученные семена норией загружают в бункер, а полову и путанину вентилятором удаляют за пределы сушильного пункта.A known method of drying and processing heaps in workshops with a countercurrent rotary dryer (Klyuev M.E. Production of agricultural crops on an industrial basis / M.E. Klyuev, A.P. Vyugin, P.A. Andreev, etc. - M .: Rosselkhozizdat . - 1984. - S.266-269, prototype). With this method, the flax harvested from the flax harvester is unloaded from the tractor trailer to the conveyor loader, which feeds it to a movable conveyor distributor that distributes the material evenly over the surface of the drying chamber platform. After closing the entire surface of the platform with a flax, a fan and an air heater are turned on. When the dried material in the lower part reaches a conditioned humidity, it is unloaded and processed on a MV-2.5A thresher. The obtained seeds are noria loaded into the hopper, and the floor and the confusion by the fan is removed outside the drying point.
Недостатком данного способа является также большой расход топлива и электроэнергии при сушке и переработке льновороха, содержащего значительное количество путанины и стеблей сорняков. Вместе с тем значительным недостатком следует считать и снижение всхожести семян подогретым воздухом при искусственной сушке.The disadvantage of this method is the high consumption of fuel and electricity during drying and processing of flaxseed containing a significant amount of mud and stalks of weeds. At the same time, a significant drawback is the decrease in seed germination by heated air during artificial drying.
Задачей данного изобретения, является разработка способа сушки и переработки льновороха, позволяющего снизить расходы топлива, электроэнергии при сушке и переработке льновороха и значительно повысить качество получаемых семян.The objective of the invention is to develop a method of drying and processing flaxseed, which allows to reduce fuel consumption, electricity during drying and processing of flaxseed and significantly improve the quality of the seeds.
Поставленная в изобретении задача решена тем, что способ сушки и переработки льновороха включает предварительное выделение путанины из сырого вороха роторным сепаратором с аксиальной подачей, естественную сушку отсепарированного вороха, уложенного ровным слоем на площадку с твердым покрытием, периодическое ворошение по мере его естественной сушки боковыми граблями или ворошилкой, обеспечивающих боковое перебрасывание материала.The object of the invention is solved by the fact that the method of drying and processing flax heap involves pre-separation of the confusion from the raw heap with an axial-feed rotary separator, natural drying of the separated heap laid in an even layer on a hard-coated platform, periodic tedding as it is naturally dried by side rake or tedder, providing lateral transfer of material.
Эффективность выделения путанины и травянистых примесей из сырого вороха достигается путем протаскивания материала тонким слоем по решетной поверхности гребенчатого транспортера и многократного воздействия бичами аксиально-роторного устройства, входящих в комплект оборудования для сепарации сырого вороха льна КОС-2 (Протокол приемочных испытаний комплекта оборудования для сепарации сырого вороха льна КОС-2 №05-19-07. Тверская область, Торжокский р-он, пос. Зеленый. 2007 г.).The efficiency of separating confusion and grassy impurities from raw heaps is achieved by dragging the material with a thin layer on the sieve surface of the comb conveyor and repeatedly exposing the axial-rotor device that is included in the set of equipment for separating raw flax heap KOS-2 (Acceptance test protocol for a set of equipment for separating raw heaps) flax heap KOS-2 No. 05-19-07. Tver region, Torzhoksky district, settlement Zeleny. 2007).
Благодаря тому, что укладка отсепарированного вороха для естественной сушки осуществляется на ровную площадку с твердым покрытием, имеющую небольшой поперечный уклон для стока воды, с помощью саморазгружающейся телеги с транспортером, например навозоразбрасывателя, а периодическое ворошение вороха в процессе естественной сушки производится с помощью боковых граблей или ворошилки, обеспечивающих боковое перебрасывание материала, достигается высокая эффективность сушки вороха и качество семян льна из-за повышения их всхожести в связи с отсутствием подогретого воздуха при сушке.Due to the fact that the separation of the separated heap for natural drying is carried out on a flat surface with a hard coating, having a small transverse slope for water drainage, using a self-unloading cart with a conveyor, for example, a manure spreader, and periodic heaping of the heap during natural drying is carried out using a side rake or tedders, providing lateral transfer of material, high heap drying efficiency and quality of flax seeds are achieved due to the increase of their germination capacity and with the absence of heated air during drying.
Перетирание семенных коробочек, осуществляемое путем плющения вальцовым планетарным молотильным устройством, выделение семян из мелкого перетертого вороха пневморешетным роторным устройством путем продувки многократно рассеиваемого материала, позволяет получить семена льна высоких посевных кондиций.The grinding of seed bolls, carried out by flattening with a roller planetary threshing device, the separation of seeds from a small frayed heap with a pneumatic rotary device by blowing repeatedly dispersed material, allows you to get flax seeds of high sowing conditions.
Благодаря использованию предлагаемого способа сушки и переработки льновороха обеспечивается значительное снижение расхода топлива и электроэнергии, к тому же улучшается качество семян льна из-за повышения их всхожести.Thanks to the use of the proposed method of drying and processing flaxseed, a significant reduction in fuel and energy consumption is provided, and the quality of flax seeds is improved due to an increase in their germination.
Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображена схема способа сушки и переработки льновороха, на фиг.2 - поточная линия сушки и переработки льновороха, общий вид, аксонометрия.Figure 1 shows a diagram of a method for drying and processing flaxseed, figure 2 is a production line for drying and processing of flaxseed, general view, axonometry.
Способ сушки и переработки льновороха включает следующие операции:The method of drying and processing flaxseed includes the following operations:
- подачу сырого вороха в сепарирующее устройство;- supply of raw heap to the separating device;
- отрыв семенных коробочек от путанины роторным сепаратором с аксиальной подачей;- separation of seed bolls from confusion by a rotary separator with axial feed;
- погрузку отсепарированного вороха в саморазгружающуюся телегу с транспортером;- loading the separated heap into a self-unloading cart with a conveyor;
- выгрузку отсепарированного вороха из саморазгружающейся телеги с транспортером равномерным слоем;- unloading the separated heap from a self-unloading cart with a conveyor in a uniform layer;
- ворошение вороха боковыми граблями или ворошилкой, обеспечивающих боковое перебрасывание материала;- tedding a heap with a side rake or a tedder, providing lateral transfer of material;
- транспортирование вороха к оборудованию для его переработки;- transportation of heaps to equipment for its processing;
- переработку льновороха на оборудовании для перетирания семенных коробочек и выделения из перетертой массы семян льна.- processing of flaxseed on equipment for grinding the seed bolls and isolating flax seeds from the ground mass.
Заявленный способ сушки и переработки льновороха осуществляют следующим образом.The claimed method of drying and processing flaxseed is as follows.
Сырой льноворох с тракторной телеги 1 сваливают на приемную платформу 2, с которой протаскивают порции материала тонким слоем по решетной поверхности гребенчатого транспортера 3 и сбрасывают их в бункер аксиально-роторного сепаратора 4, под многократным воздействием бичей сепаратора 4 семенные коробочки отрываются от стеблей и выделяются через прутковую решетку деки, а путанина и стебли сорняков выбрасываются метателем наружу. Отсепарированный ворох ленточным транспортером 5 подают в саморазгружающуюся телегу 6, например навозоразбрасыватель, после ее наполнения трактором отвозят к месту разгрузки ровным слоем толщиной 15-20 см на твердое покрытие. В процессе естественной сушки производят ворошение вороха с помощью специального технического средства 6, обеспечивающего боковое перебрасывание материала, например специальной ворошилки или модернизированных боковых граблей, при этом валки вороха по мере высыхания перемещают в сторону крытого помещения 7, в котором установлены ленточные транспортеры 8, обеспечивающие подачу отсепарированного сухого вороха в оборудование для его переработки (Протокол предварительных испытаний оборудования для переработки льняного вороха №05-21-09. Тверская область, Торжокский р-он, пос. Зеленый. 2009 г.). Перетирание семенных коробочек осуществляют путем плющения вальцовым планетарным молотильным устройством 9, например вальцовой молотилкой, откуда мелкий перетертый ворох подают в пневморешетное роторное устройство 10, где путем продувки многократно рассеиваемого материала выделяют семена льна.The raw flax from the
Сушка и переработка отсепарированного льновороха по заявленному способу, включающему ворошение его в естественных условиях, промышленно осуществимы и позволяют значительно уменьшить расходы топлива и электроэнергии, а также повысить качество семенного материала.Drying and processing of separated flaxseed according to the claimed method, including tedding it under natural conditions, are industrially feasible and can significantly reduce fuel and electricity consumption, as well as improve the quality of seed material.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010123784/13A RU2454062C2 (en) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | Method to dry and process flax pile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010123784/13A RU2454062C2 (en) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | Method to dry and process flax pile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010123784A RU2010123784A (en) | 2011-12-20 |
RU2454062C2 true RU2454062C2 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=45403848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010123784/13A RU2454062C2 (en) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | Method to dry and process flax pile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2454062C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719156C1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-04-17 | Андрей Михайлович Черников | Method for production of dried beet pulp |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1441993A (en) * | 1921-09-23 | 1923-01-09 | Mitchell Thomas Edward | Deseeding machinery for flax and other fibrous plants |
SU414973A1 (en) * | 1972-03-17 | 1974-02-15 | ||
SU954749A1 (en) * | 1981-03-27 | 1982-08-30 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Нечерноземной Зоны Ссср | Device for drying and processing flax pile |
SU1384257A1 (en) * | 1986-12-15 | 1988-03-30 | Белорусский институт механизации сельского хозяйства | Method of harvesting fibre-flax |
FR2621777A1 (en) * | 1987-10-17 | 1989-04-21 | Claas Saulgau Gmbh | Harvester for green flax |
SU1540705A1 (en) * | 1987-06-16 | 1990-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Льна | Method of harvesting fibre flax and processing heap |
RU2124591C1 (en) * | 1993-04-02 | 1999-01-10 | Василий Павлович Невский | Flax primary treatment method |
RU2188534C2 (en) * | 2000-04-12 | 2002-09-10 | Закрытое акционерное общество "Завод Бежецксельмаш" | Fiber flax harvesting method |
RU93206U1 (en) * | 2009-07-29 | 2010-04-27 | Сергей Александрович Катченков | THRESHING AND CLEANING ROTARY WATER LINX SEPARATOR |
-
2010
- 2010-06-10 RU RU2010123784/13A patent/RU2454062C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1441993A (en) * | 1921-09-23 | 1923-01-09 | Mitchell Thomas Edward | Deseeding machinery for flax and other fibrous plants |
SU414973A1 (en) * | 1972-03-17 | 1974-02-15 | ||
SU954749A1 (en) * | 1981-03-27 | 1982-08-30 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Нечерноземной Зоны Ссср | Device for drying and processing flax pile |
SU1384257A1 (en) * | 1986-12-15 | 1988-03-30 | Белорусский институт механизации сельского хозяйства | Method of harvesting fibre-flax |
SU1540705A1 (en) * | 1987-06-16 | 1990-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Льна | Method of harvesting fibre flax and processing heap |
FR2621777A1 (en) * | 1987-10-17 | 1989-04-21 | Claas Saulgau Gmbh | Harvester for green flax |
RU2124591C1 (en) * | 1993-04-02 | 1999-01-10 | Василий Павлович Невский | Flax primary treatment method |
RU2188534C2 (en) * | 2000-04-12 | 2002-09-10 | Закрытое акционерное общество "Завод Бежецксельмаш" | Fiber flax harvesting method |
RU93206U1 (en) * | 2009-07-29 | 2010-04-27 | Сергей Александрович Катченков | THRESHING AND CLEANING ROTARY WATER LINX SEPARATOR |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719156C1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-04-17 | Андрей Михайлович Черников | Method for production of dried beet pulp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010123784A (en) | 2011-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11968925B2 (en) | Methods for harvesting corn using combine harvesters | |
CN104350873B (en) | Towed harvester for peanut | |
EA006823B1 (en) | Method of cereal crop harvesting, combine harvester and assemblies thereof | |
Beta et al. | Postharvest technologies | |
RU2454062C2 (en) | Method to dry and process flax pile | |
Rudoy et al. | Review and analysis of technologies for harvesting perennial grain crops | |
Khatamov et al. | Harvesting technology of the corn in the form of husked cobs and machine for its operation | |
RU2675504C1 (en) | Base mini-complex of modular type on receiving, processing, drying, threshold of cobs and primary cleaning of corn grains | |
US3927511A (en) | Method and apparatus for harvesting cotton | |
RU2607333C2 (en) | Method and device for harvesting and three-stage cleaning of topinambour tubers | |
EP2992754B1 (en) | Method for processing casing soil | |
EP2939526B1 (en) | Method for processing casing soil | |
RU2357399C1 (en) | Method of simultaneous harvesting and tilling | |
RU2556071C2 (en) | Method of combine harvesting of growing corn thrashing, and combine harvester with trailer for gathering non-corn part of comb pile | |
SU1516055A1 (en) | Method of harvesting cereal crops and grass for seeds | |
RU93206U1 (en) | THRESHING AND CLEANING ROTARY WATER LINX SEPARATOR | |
RU75533U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING SUGAR SORGO | |
RU2021677C1 (en) | Method for harvesting clover seed plants | |
RU2491810C1 (en) | Combined unit for harvesting and simultaneous planting of crops | |
RU2247481C1 (en) | Method for postharvest processing of flax heap | |
CN104541758B (en) | Full-automatic corn harvester | |
GB2354419A (en) | Method of and apparatus for crop production | |
RU2569587C1 (en) | Towed separator-accumulator | |
Mahapatra et al. | Postharvest handling of grains and pulses | |
RU2565294C1 (en) | Method of receiving of combed grain-leguminous heap, final threshing and cleaning with separation of fodder, seed and commodity grain fractions of soybean and device for its implementation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160611 |