RU2452786C1 - Износостойкий чугун - Google Patents
Износостойкий чугун Download PDFInfo
- Publication number
- RU2452786C1 RU2452786C1 RU2011117224/02A RU2011117224A RU2452786C1 RU 2452786 C1 RU2452786 C1 RU 2452786C1 RU 2011117224/02 A RU2011117224/02 A RU 2011117224/02A RU 2011117224 A RU2011117224 A RU 2011117224A RU 2452786 C1 RU2452786 C1 RU 2452786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- wear
- iron
- chromium
- resistant cast
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001268 Ferrocerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированным износостойким чугунам для отливок, работающих в условиях абразивного изнашивания. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,3-3,2; кремний 0,5-0,9; марганец 0,5-1,5; никель 0,1-0,5; ванадий 0,3-1,1; титан 0,1-0,5; хром 0,8-3,5; кобальт 0,02-0,3; фосфор 0,05-0,3; бор 0,10-0,2; серу 0,002-0,02; магний 0,01-0,03; алюминий 0,02-0,18; церий 0,01-0,04; железо - остальное. Предложенный износостойкий чугун обладает высокими характеристиками прочности, предела усталости и износостойкости в условиях коррозионно-механического и ударно-абразивного изнашивания. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к получению легированных износостойких чугунов, работающих в условиях коррозионно-механического и ударно-абразивного изнашивания.
Известен низколегированный чугун (а.с. СССР №1627580, МПК C22C 37/10, 1991) следующего химического состава, мас.%:
| Углерод | 17,5-3,1 |
| Кремний | 0,8-1,1 |
| Марганец | 0,7-1,3 |
| Хром | 13,5-17,5 |
| Никель | 0,3-1,0 |
| Молибден | 1,3-2,6 |
| Цирконий | 0,09-0,6 |
| Кобальт | 0,08-0,28 |
| Кальций | 0,02-0,05 |
| Теллур | 0,002-0,03 |
| Железо | Остальное |
Известный чугун имеет низкую динамическую прочность, плохо сопротивляется ударным нагрузкам и склонен к трещинообразованию.
Известен также легированный износостойкий чугун марки ЧЮХШ ГОСТ 7769-82. Этот чугун обладает недостаточными характеристиками прочности, коррозийной стойкости и износостойкости, что снижает его эксплуатационную стойкость в условиях коррозийно-механического и ударно-абразивного изнашивания.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является износостойкий чугун (патент BY №11609, C22C 37/00, 2009, прототип), содержащий, мас.%:
| Углерод | 2,3-3,2 |
| Кремний | 0,5-0,9 |
| Марганец | 0,5-1,5 |
| Никель | 0,1-0,5 |
| Ванадий | 0,3-1,1 |
| Титан | 0,1-0,5 |
| Хром | 0,06-0,5 |
| Кобальт | 0,02-0,3 |
| Фосфор | 0,05-0,30 |
| Бор | 0,02-0,20 |
| Сера | 0,002-0,02 |
| Магний | 0,01-0,02 |
| Железо | Остальное |
Данный чугун обладает следующими механическими и эксплуатационными свойствами:
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 331-375 |
| Твердость, НВ | 290-328 |
| Стрела прогиба, мм | 6,5-7,8 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | 22-28 |
| Износостойкость, мг/м2·ч | 30-45 |
| Предел коррозийной усталости, МПа | 351-386 |
| Прокаливаемость, мм | 45-60 |
Склонность к трещинообразованию (общая
| длина трещин в пробе), мм | 2,4-3,0 |
Недостаточные характеристики прочности, предела коррозионной усталости и износостойкости снижают эксплуатационную стойкость в условиях коррозионно-механического и ударно-абразивного изнашивания.
Задачей данного технического решения является повышение прочности, предела коррозионной усталости и износостойкости чугуна.
Поставленная задача решается тем, что износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, титан, хром, кобальт, фосфор, бор, серу, магний и железо, дополнительно содержит алюминий и церий при следующем содержании компонентов, мас.%:
| Углерод | 2,3-3,2 |
| Кремний | 0,5-0,9 |
| Марганец | 0,5-1,5 |
| Никель | 0,1-0,5 |
| Ванадий | 0,3-1,1 |
| Титан | 0,1-0,5 |
| Хром | 0,8-3,5 |
| Кобальт | 0,02-0,3 |
| Фосфор | 0, 05-0,3 |
| Бор | 0,10-0,2 |
| Сера | 0,002-0,02 |
| Магний | 0,01-0,03 |
| Алюминий | 0,02-0,18 |
| Церий | 0,01-0,04 |
| Железо | Остальное |
Существенными отличиями предложенного чугуна является введение в его состав эффективных микролегирующих и модифицирующих компонентов - алюминия и церия и увеличение содержания карбидообразующего элемента - хрома, что существенно повышает прочность, износостойкость и предел коррозионной усталости.
Дополнительное введение алюминия в количестве 0,02-0,18 мас.% обусловлено существенным влиянием его на дисперсность и стабильность структуры, очистку расплавленного чугуна от примесей и газов, повышение механических, технологических и эксплуатационных свойств чугуна в отливках. При содержании алюминия до 0,02% не отмечается существенного влияния его на стабильность структуры, повышение прочности, трещиностойкости, предела усталости и износостойкости. При увеличении содержания алюминия более 0,18% снижается покаливаемость и начинает сказываться его графитизирующее влияние на структуру и свойства чугуна.
Церий - эффективный микролегирующий и модифицирующий элемент, который в количестве 0,01-0,04% оказывает сфероидизирующее влияние на структурные составляющие чугуна, повышает прочностные и эксплуатационные свойства. Его модифицирующее влияние на структуру и свойства чугуна начинает сказываться с концентрации 0,01%. При увеличении содержания церия более 0,04% снижаются его усвояемость, влияние на стабильность структуры, механические свойства и трещиностойкость.
Содержание хрома 0,8-3,5% принято в пределах, обеспечивающих повышение прочности, прокаливаемости, износостойкости, предела коррозионной усталости и твердости при сохранении дисперсности и стабильности микроструктуры чугуна в отливках. При увеличении содержания хрома более 3,5% укрупняется структура чугуна в отливках и снижаются характеристики упруго-пластических свойств, повышается склонность к трещинообразованию. При концентрации хрома менее 0,8% его легирующий эффект недостаточен и характеристики механических свойств низкие.
Опытные плавки чугунов производят в индукционных печах с использованием рафинированных чушковых чугунов, стального и чугунного лома, ферромарганца, феррохрома, никеля, ферротитана и других ферросплавов.
После рафинирования расплава при температуре 1460-1480°C производят легирование чугуна ферромарганцем, никелем, содержащим кобальт, феррованадием и ферротитаном в печи. Модифицирование чугуна проводят в барабанном раздаточном ковше прессованными экзотермическими таблетками на основе алюминия и кузнечной окалины с использованием измельченной смеси до фракции 1-5 мм из ферроцерия, никельмагниевой лигатуры и ферробора.
Для определения механических и технологических свойств отливали стандартные образцы, технологические пробы и мелющие шары диаметром от 60 до 100 мм.
Ударную вязкость определяли на образцах 10×10×55 мм без надреза, а износостойкость - на стандартных образцах в соответствии с требованиями ГОСТ 23.208-79 с использованием в качестве абразивного материала электрокорунда зернистостью №16-17 по ГОСТ 3647-80 с относительным содержанием влаги 0,10-0,14%. Для определения трещиностойкости использовали звездообразную технологическую пробу диаметром 250 мм и высотой 140 мм. Определение твердости проводили в соответствии с ГОСТ 24805, а прочностных свойств - в соответствии с ГОСТ 27208. Глубину прокаливаемости определяли на отливках шаров для цементной промышленности диаметром 120 мм.
В таблице 1 приведены химические составы износостойких чугунов опытных плавок.
В таблице 2 приведены механические и технологические свойства износостойких чугунов опытных плавок. Как видно из таблицы 2, предложенный износостойкий чугун обладает более высокими характеристиками прочности, предела усталости и износостойкости, чем известный чугун.
| Таблица 1 | ||||||
| Химические составы износостойких чугунов опытных плавок | ||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% (железо - остальное) в чугуне состава | |||||
| 1 (Изв.) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Углерод | 2,8 | 2,1 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,4 |
| Кремний | 0,7 | 1,1 | 0,9 | 0,7 | 0,5 | 0,4 |
| Марганец | 1,0 | 0,3 | 0,5 | 1,1 | 1,5 | 1,7 |
| Никель | 0,3 | 0,05 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,6 |
| Ванадий | 0,7 | 0.15 | 0,3 | 0,8 | 1,1 | 1,3 |
| Титан | 0,3 | 0,07 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,7 |
| Хром | 0,2 | 0,21 | 0,6 | 2,8 | 3,5 | 3,7 |
| Кобальт | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
| Фосфор | 0,2 | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,3 | 0,5 |
| Бор | 0,1 | 0,03 | 0,10 | 0,17 | 0,2 | 0,3 |
| Сера | 0,01 | 0,001 | 0,002 | 0,01 | 0,02 | 0,03 |
| Магний | 0,01 | 0,006 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 |
| Алюминий | - | 0,01 | 0,02 | 0,12 | 0,18 | 0,21 |
| Церий | - | 0,005 | 0,01 | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
| Таблица 2 | ||||||
| Механические и эксплуатационные свойства износостойких чугунов | ||||||
| Показатели | Свойства износостойких чугунов для составов | |||||
| 1 (Изв.) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 365 | 371 | 475 | 560 | 540 | 420 |
| Твердость, НВ | 321 | 329 | 360 | 347 | 335 | 324 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | 25 | 21 | 36 | 33 | 31 | 28 |
| Износостойкость, мг/м2·ч | 32 | 30 | 21 | 24 | 27 | 29 |
| Предел усталости, МПа | 370 | 366 | 510 | 565 | 521 | 435 |
| Склонность к трещинообразованию (общая длина трещин в пробе), мм | 8,4 | 8,2 | 4,5 | 5,2 | 4,8 | 4,2 |
| Прокаливаемость, мм | 55 | 52 | 54 | 57 | 60 | 53 |
Claims (1)
- Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, титан, хром, кобальт, фосфор, бор, серу, магний и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 2,3-3,2 Кремний 0,5-0,9 Марганец 0,5-1,5 Никель 0,1-0,5 Ванадий 0,3-1,1 Титан 0,1-0,5 Хром 0,8-3,5 Кобальт 0,02-0,3 Фосфор 0,05-0,3 Бор 0,10-0,2 Сера 0,002-0,02 Магний 0,01-0,03 Алюминий 0,02-0,18 Церий 0,01-0,04 Железо Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011117224/02A RU2452786C1 (ru) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Износостойкий чугун |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011117224/02A RU2452786C1 (ru) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Износостойкий чугун |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2452786C1 true RU2452786C1 (ru) | 2012-06-10 |
Family
ID=46680020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011117224/02A RU2452786C1 (ru) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Износостойкий чугун |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2452786C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060662A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | 一种合金铸铁磨球的制备工艺 |
| RU2623846C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-06-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
| RU2635034C1 (ru) * | 2017-02-06 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
| RU2697134C1 (ru) * | 2018-12-10 | 2019-08-12 | Закрытое акционерное общество "Кушвинский завод прокатных валков" (ЗАО "КЗПВ") | Чугун и способ его получения |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1475963A1 (ru) * | 1987-06-01 | 1989-04-30 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Чугун |
| RU2326979C2 (ru) * | 2006-04-10 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
2011
- 2011-04-28 RU RU2011117224/02A patent/RU2452786C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1475963A1 (ru) * | 1987-06-01 | 1989-04-30 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Чугун |
| RU2326979C2 (ru) * | 2006-04-10 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060662A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | 一种合金铸铁磨球的制备工艺 |
| CN103060662B (zh) * | 2012-12-26 | 2016-01-06 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | 一种合金铸铁磨球的制备工艺 |
| RU2623846C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-06-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
| RU2635034C1 (ru) * | 2017-02-06 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
| RU2697134C1 (ru) * | 2018-12-10 | 2019-08-12 | Закрытое акционерное общество "Кушвинский завод прокатных валков" (ЗАО "КЗПВ") | Чугун и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100453686C (zh) | 一种含有高硬度硼化物的铸造高硼耐磨不锈钢及制备方法 | |
| KR102218051B1 (ko) | 고경도 고인성 내마모 강판 및 그의 제조방법 | |
| RU2419666C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2452786C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| JP5490373B2 (ja) | 高硬度ショット材 | |
| RU2337996C1 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
| RU2416660C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2465362C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2365660C1 (ru) | Чугун | |
| RU2513363C1 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
| RU2533631C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2581542C1 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
| RU2445389C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2448184C2 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2451099C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2281982C1 (ru) | Чугун | |
| RU2611624C1 (ru) | Высокопрочный легированный антифрикционный чугун | |
| RU2615409C2 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
| RU2401318C1 (ru) | Серый фрикционный чугун | |
| RU2409689C1 (ru) | Серый антифрикционный чугун | |
| RU2451100C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2414523C2 (ru) | Конструкционная низколегированная литейная сталь | |
| RU2448183C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2457256C2 (ru) | Модифицирующая смесь | |
| RU2445388C1 (ru) | Износостойкий чугун |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130429 |