RU2452715C1 - Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) - Google Patents
Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2452715C1 RU2452715C1 RU2010139887/03A RU2010139887A RU2452715C1 RU 2452715 C1 RU2452715 C1 RU 2452715C1 RU 2010139887/03 A RU2010139887/03 A RU 2010139887/03A RU 2010139887 A RU2010139887 A RU 2010139887A RU 2452715 C1 RU2452715 C1 RU 2452715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- amber
- magnesium chloride
- drying
- waste
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 31
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 63
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 2
- 239000004540 pour-on Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 sawdust Chemical compound 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000000594 Heliconia bihai Species 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 102220147072 rs200207198 Human genes 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к производству декоративных изделий, которые можно использовать для интерьерной отделки, например полы, стены, подоконники, столешницы, мозаичные декоративные панно на стенах зданий с применением наполнителя из янтаря и/или отходов янтарного производства. Технический результат - обеспечение прочности, экологической безопасности декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки при одновременном упрощении способа изготовления и, соответственно, уменьшения трудоемкости, а также удешевления продукции. По первому варианту способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки толщиной не более 20 мм включает подготовку формовочной массы при соотношении компонентов, вес.%: каустический магнезит 20-25, наполнитель - янтарь 10-15, раствор хлорида магния 20-25, заполнитель - кварцевый песок - остальное, которую заливают в форму нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 минуты, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток, затем извлекают из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например смесью из парафина и воска для закрепления, или, при необходимости, покрывают лаком. Охарактеризованы второй и третий варианты способа изготовления декоративных изделий. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к производству декоративных изделий, которые можно использовать для интерьерной отделки, например полы, стены, подоконники, столешницы, мозаичные декоративные панно на стенах зданий с применением наполнителя из янтаря и/или отходов янтарного производства, особенно тех, которые до сих пор не использовались.
Использование янтаря и отходов янтарного производства для изготовления декоративных изделий известно давно. Самым известным произведением является Янтарная комната, которая была создана немецкими и датскими мастерами для прусского короля Фридриха 1. Шедевр состоял из янтарных панелей, украшений и панно, которые были закреплены на деревянном основании (см. http://ru.wikipedia.org).
В настоящее время изделия, полученные известными способами, являются редкими авторскими работами, очень дорогостоящими и требуют постоянного ухода, так как янтарь очень хрупкий материал.
В Калининградской области на побережье Балтийского моря находится крупнейшее в мире месторождение янтаря, добычей и переработкой которого занимается с 1947 года Калининградский янтарный комбинат. В 80-90-е годы добывалось до 700 тонн янтаря в год, которые перерабатывались на янтарном комбинате. Способы переработки янтаря позволяют получить ювелирные янтарные изделия, янтарное масло, плавленый янтарь, прессованный янтарь, янтарную кислоту и многое другое. Однако нет использования как янтаря, так и его разнообразных отходов при переработке для изготовления прочных, дешевых декоративных изделий, например, для интерьерной отделки различных помещений.
На Калининградском янтарном комбинате за многие годы накопились разнообразные отходы, некоторые из них пока не нашли применения. Закрепление янтаря на поверхности изделия связано с трудностями из-за характерных свойств янтаря. Нет промышленного производства, например, для изготовления декоративных строительных изделий, таких как полы, подоконники, стены, столешницы и многое другое с использованием в качестве наполнителя янтаря и его разнообразных отходов, включая невостребованные в данный момент, к которым можно отнести шлаки, облои и др.
Заявителем рассмотрены все известные способы переработки янтаря для изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя янтаря и отходов его переработки. Проблема использования янтаря и/или отходов его переработки в хрупкости наполнителя. Янтарь сложно закрепить на поверхности изделия, а также при изготовлении добиться того, чтобы поверхность декоративного изделия с наполнителем из янтаря обладала прочностью при длительном использовании, изделие было экологически чистым.
Известен способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря (патент RU 2151700, МПК В44С 5/00, С04В 28/18), путем заливки в литейную форму жидкоподвижной композиции на основе янтаря с добавкой полимерного связующего, ускорителя и отвердителя. В процессе приготовления декоративного композиционного материала используют в качестве наполнителя янтарь низкого качества различных фракций и отходов янтарного производства без их измельчения, которые на стадии предварительной подготовки сортируют по цвету и размерам, разделяя на несколько групп. Затем каждую группу наполнителя обрабатывают гелькоутом, определяют соотношение в массе количества каждой из групп наполнителя и полимерного связующего. После этого подготавливают формовочную массу, выкладывают ее в специальные формы и после этого получают композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| наполнитель - янтарь | 40-70 |
| гелькоут | 3-4 |
| ненасыщенные эфирные смолы | 55-25 |
| отвердитель | 1-0,5 |
| ускоритель | 1-0,5 |
Формование осуществляется ручным или вибрационным способом в течение 20-40 минут. После отвердения изделие вынимают из формы и просушивают в сушильном шкафу 3-4 часа при температуре 50-70°С.
Недостатком данного способа, ограничивающим его применение, является значительная трудоемкость процесса, в том числе извлечение отливки из формы ввиду высокой адгезии композиции к материалу формы, а также сравнительно низкая чистота поверхности отливок. Для облегчения удаления отливок из формы рабочую поверхность ее стенок покрывают защитным слоем гелькоута или других материалов, снижающих упомянутую адгезию. Использованы пигментированные смолы (гелькоут), которые относятся к вредным веществам при изготовлении, а также при дальнейшем использовании готовых изделий.
Известен способ изготовления торцевой декоративной панели (патент RU 2335391, МПК В27М 3/04) для использования в интерьере помещений: полов, стен, потолков, столешниц и т.д. Способ включает обработку деревянных плашек композитом, состоящим из прозрачной полиэфирной смолы и наполнителя в виде пылевидной фракции янтаря.
Недостатком способа является сложный, многоступенчатый, трудоемкий процесс изготовления, который позволяет изготавливать небольшие партии изделий с наполнителем из янтарной муки. Использование при изготовлении полиэфирных смол требует соблюдения правил работы с вредными веществами. Изделия, изготовленные таким способом, недостаточно прочные, требуют особенный уход, а полиэфирные смолы могут испаряться долгое время, что нарушает экологию, и наносят вред здоровью тому, кто использует изделия, изготовленные таким способом.
Известен способ изготовления изделий из дерева с инкрустацией янтарем (патент RU 2294843, МПК В44С 1/28), который включает предварительную подготовку дерева и янтаря, совместное их расположение в соответствии с эскизом и пропитку янтаря полимерными смолами. Из янтаря разных фракций и цветовой гаммы изготавливают пластины и в соответствии с эскизом вырезают из них элементы, а на деревянной основе насквозь вырезают фрагменты. Затем в соответствии с эскизом осуществляют сборку изделия, для чего в деревянной основе вместо вырезанных фрагментов располагают с зазором янтарные элементы, зазор заполняют полимерным компаундом, в состав которого входят полиэфирные смолы.
Недостатком способа является сложный, многоступенчатый, трудоемкий процесс изготовления, который позволяет изготавливать небольшие партии изделий. Использование при изготовлении полимерных смол требует соблюдения правил работы с вредными веществами. Изделия, изготовленные таким способом, недостаточно прочные, требуют особенный уход, а полимерные смолы могут испаряться долгое время, что нарушает экологию, и наносят вред здоровью тому, кто использует изделия, изготовленные таким способом.
Недостатками всех рассмотренных выше способов являются: использование для закрепления янтаря полимерных смол, компаундов, полимеров, гелькоутов, сложная многоступенчатая трудоемкая технология закрепления янтаря с использованием большого объема ручного труда. Полученные такими способами изделия не обладают прочностью, экологической безопасностью, требуют постоянного ухода.
Известны способы изготовления декоративных изделий с использованием минерального магнезиального вяжущего. Для указанных способов характерно отсутствие вредных веществ в технологическом процессе, простота, дешевизна, прочность. Декоративные изделия обладают прочностью, экологической безопасностью.
Известен способ изготовления облицовочных и декоративных изделий из искусственного камня (заявка RU 93031201, МПК С04В 28/30) на основе магнезиального вяжущего. Для получения декоративного слоя использую пигменты.
К недостаткам можно отнести то, что в качестве наполнителя не используется янтарь и/или отходы его переработки.
Известен способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем (патент RU 2121987, МПК С04В 28/30), который включает смешение магнезиального порошка, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния, формование изделий и их отверждение. Минеральный наполнитель активируют совместным помолом с химической добавкой или минеральной добавкой до удельной поверхности частиц 1000-3500 см/г при определенном соотношении компонентов. Отличительной особенностью данного способа является не просто совместное применение минерального наполнителя, минеральной добавки и/или химической добавки (суперпластификатор), а применение активированного наполнителя с полифункциональным эффектом.
Изготовление строительных изделий на магнезиальном вяжущем заключается в подготовке, дозировке и перемешивании порошка каустического магнезитового, полимерминерального наполнителя с последующем затворением хлоридом магния с перемешиванием до получения однородной смеси, которую затем выравнивают, уплотняют вибрацией (3 с), отверждают при 25°С в течение 10 часов, затем образцы расформировывают и хранят при тех же условиях 28 суток.
Недостатком способа для изготовления плит, панелей, перегородок, подоконников, столешниц, стеновых блоков, дверей и т.д. является то, что используется только минеральный наполнитель для повышения прочности и водостойкости без декоративной поверхности изделий.
Известен способ изготовления строительных материалов на гипсо-магнезиальном вяжущем (патент RU 2376260, МПК С04В 28/30, С04В 111/20), который включает смешивание активированного порошка на основе каустического магнезита, раствора хлорида магния и заполнителя. В качестве заполнителя мелкого (0-5 мм) и крупного (5-40 мм) можно использовать как неорганические (щебень, кварцевый песок, гравий, мраморная крошка, измельченный кирпич, дробленые шлаки, асбест и др.), так и органические заполнители (древесная мука, опилки, стружки, измельченная солома, лузга, отходы бумаги и др.).
Соотношение компонентов при совместном помоле составляет, вес.%:
| порошок магнезиальный каустический | 40-70 |
| трикальцийфосфат | 1-8 |
| кремнегель | 3-12 |
| метилцеллюлоза | 0,04-0,6 |
| гипс строительный | остальное |
А соотношение компонентов в общей смеси составляет, вес.%:
| Активированный порошок | 10-18 |
| Раствор хлорида магния в воде | |
| плотностью 1,15-1,30 г/см3) | 10-18 |
| Песок | 10-25 |
| Щебень | остальное |
Полы и изделия на магнезиальном вяжущем можно изготавливать различных цветов. Для окраски, декорирования поверхности при перемешивании вводятся в состав магнезитобетонной смеси щелочно-стойкие минеральные строительные пигменты: мел, сурик, охра, оксид титана, оксид цинка, ультамарин и др.
Изготовление строительных изделий на магнезиальном вяжущем заключается в подготовке, дозировке и перемешивании порошка каустического магнезитового, полимерминерального наполнителя с последующим затворением хлоридом магния с перемешиванием до получения однородной смеси, которую затем выравнивают, уплотняют вибрацией (3 с), отверждают при 25°С в течение 10 часов, затем образцы расформировывают и хранят при тех же условиях 28 суток.
Недостатком способа для изготовления плит, панелей, перегородок, подоконников, столешниц, стеновых блоков, дверей и т.д., направленного на повышение их прочности и водостойкости, является использование разных минеральных и органических наполнителей, в том числе и для получения декоративных свойств изделий. Среди перечисленных органических наполнителей не указан природный наполнитель янтарь, а также способ получения изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки с учетом его физических свойств и особенностей.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем (патент RU 2222508, МПК С04В 28/30), который включает смешение порошка каустического магнезитового, минеральной добавки, суперпластификатора, водного раствора хлорида магния и заполнителя с последующим формованием и отверждением смеси. В качестве заполнителя (мелкого: до 5 мм и крупного 5-40 мм) можно использовать как неорганические (щебень, кварцевый песок, гравий, мраморная крошка, измельченный кирпич, дробленные шлаки, асбест и др.), так и органические заполнители (древесная мука, опилки, стружки, измельченная солома, лузга, отходы бумаги и др.). Крупность частиц крупного заполнителя должна составлять не более 1/3 толщины изготавливаемых изделий.
Изготовление строительных изделий на магнезиальном вяжущем заключается в подготовке, дозировке и перемешивании порошка каустического магнезитового, полимерминерального наполнителя с последующим затворением хлоридом магния с перемешиванием до получения однородной смеси, которую затем выравнивают, уплотняют вибрацией (3 с), затем отверждают при 20±2°C в течение 10 часов, затем образцы расформировывают и хранят при тех же условиях 28 суток.
Известный объект не может быть применен, так как имеет недостатки. Недостатком способа изготовления плит, панелей, перегородок, подоконников, столешниц, стеновых блоков, дверей, направленного на повышение их прочности и водостойкости, а также декоративных свойств изделий, является использование разных минеральных и органических наполнителей, среди которых не указан природный наполнитель янтарь, и способ получения прочных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки с учетом его физических свойств и особенностей.
При создании изобретения решалась задача создания прочных, экологически безопасных декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (облои, шлак и др., которые ранее не использовались) при одновременном упрощении способа изготовления и, соответственно, уменьшения трудоемкости, а также удешевления продукции.
Заявителем предложены три варианта решения поставленной задачи.
В первом варианте для получения изделий толщиной не более 20 мм, без заданного заранее рисунка на поверхности изделия используются самые мелкие отходы переработки янтаря.
Поставленная задача решена за счет того, что в известном способе после подготовки наполнителя путем его сортировки осуществляют замес основной смеси формовочной массы, в состав которой включены каустический магнезит, раствор хлорида магния, наполнитель янтарь и/или его отходы, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, вес.%:
| каустический магнезит | 20-25 |
| наполнитель, янтарь | 10-15 |
| раствор хлорида магния | 20-25 |
| заполнитель, кварцевый песок | остальное |
Полученную смесь заливают в форму нужного размера, ставят на вибростол на 0,5-1,0 минут, затем форму перемещают в сушильную камеру, где сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток в зависимости от толщины изделия. Затем изделия после застывания вынимают из формы, подвергают обработке путем шлифования алмазными абразивами и полировочными материалами.
Предложен способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (первый вариант), включающий подготовку формовочной массы в составе каустического магнезита, раствора хлорида магния, наполнителя, заполнителя (кварцевый песок) с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или его отходы, соотношение компонентов формовочной массы составляет, вес.%:
| каустический магнезит | 20-25 |
| наполнитель, янтарь | 10-15 |
| раствор хлорида магния | 20-25 |
| заполнитель, кварцевый песок | остальное |
Формовочную массу заливают в формы нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 минуты, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток. Затем изделия после застывания вынимают из формы, подвергают обработке путем шлифования алмазными абразивами и полировочными материалами.
Предложенный способ осуществляется следующим образом (первый вариант).
Способ изготовления декоративных изделий без заданного рисунка при использовании в качестве наполнителя преимущественно отходов переработки янтаря (шлаков, облоев) самых мелких фракций включает подготовку наполнителя, его сортировку, затем замес формовочной массы, состав которой включает каустический магнезит, раствор хлорида магния, песок, соотношение компонентов формовочной массы составляет, вес.%:
| каустический магнезит | 20-25 |
| наполнитель, янтарь | 10-15 |
| раствор хлорида магния | 20-25 |
| заполнитель, кварцевый песок | остальное |
Формовочную массу заливают в формы нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 минуты, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток.
После чего выполняют извлечение изделия из формы, его шлифовку, полировку, окончательную полировку смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.
Заявитель может привести конкретные примеры декоративных изделий, полученных по описанному выше способу.
На фиг.1 показана фотография плитки в виде декоративного изделия с использованием в качестве наполнителя преимущественно отходов переработки янтаря самых мелких фракций по всему объему изделия.
На фиг.2 показана фотография плитки в виде декоративного изделия с использованием в качестве наполнителя преимущественно отходов переработки янтаря (облоев) самых мелких фракций по всему объему изделия.
Декоративная поверхность плитки с янтарем получилась прочной, экологически безопасной, долговечной, дешевой в результате упрощенной технологии изготовления. Следует отметить также, что при этом использованы отходы переработки янтаря, до сих пор не находившие применения в производстве.
Таким образом, предлагаемый способ получения декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки позволяет получить дешевый, экологически чистый, экономически выгодный, безопасный декоративный материал для использования в жилых помещениях, общественных местах, в том числе школах, больницах.
Во втором варианте для получения изделий без заданного рисунка на поверхности изделия, толщиной более 20 мм, используется наполнитель янтарь и/или отходы переработки янтаря.
Поставленная задача решена за счет того, что в известном способе в зависимости от толщины декоративного изделия более 20 мм для экономии наполнителя и облегчения веса изделия способ изготовления декоративных изделий включает два этапа. На первом этапе выполняются все стадии способа изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря по первому варианту, завершая сушкой. Второй этап включает подготовку формовочной массы в составе компонентов в том же соотношении с использованием опилок вместо янтаря и/или отходов его переработки, затем форму устанавливают на вибростол на 1-2 минуты для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, его шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например, смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.
Предложен способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря (второй вариант), включающий подготовку формовочной массы, в состав которой включены каустический магнезит, раствор хлорида магния, наполнитель, заполнитель (кварцевый песок) с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или отходы его переработки, способ изготовления включает два этапа, на первом этапе выполняют все стадии по первому варианту до завершения сушки, соотношение компонентов формовочной массы составляет, вес.%:
| каустический магнезит | 20-25 |
| наполнитель, янтарь | 10-15 |
| раствор хлорида магния | 20-25 |
| заполнитель, кварцевый песок | остальное |
На втором этапе формовочную массу готовят при таком же соотношении компонентов, только вместо наполнителя, в качестве которого используют янтарь и/или отходы его переработки, включен наполнитель древесные опилки, заливают на первый слой с наполнителем янтарем и/или отходами его переработки, после чего уплотняют вибрацией в течение 1-2 мин, выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего выполняют извлечение изделия из формы, его шлифовку, полировку, окончательную полировку, например смесью из парафина и воска для закрепления, или, при необходимости, покрывают лаком.
Предложенный способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки осуществляется следующим образом.
Изготовление декоративных изделий толщиной более 20 мм включает два этапа. На первом этапе выполняются все стадии до завершения сушки способа изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря, преимущественно, разнообразных отходов по первому варианту. Второй этап включает подготовку формовочной массы в составе компонентов в том же соотношении с использованием опилок вместо янтаря, затем форму устанавливают на вибростол для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы в течение 1-2 минут, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, его шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например смесью из парафина и воска для закрепления, или, при необходимости, покрывают лаком.
Заявитель может привести конкретные примеры декоративных изделий, полученных по описанному выше способу (второй вариант).
На фиг.2 - фотография стола, столешница которого имеет толщину более 20 мм, декоративное изделие с наполнителем янтарем, преимущественно отходами его производства (шлаки, облои), в верхнем слое изделия и наполнителем из опилок во втором слое изделия. Декоративная поверхность столешницы с янтарем и отходами его производства получилась прочной, экологически безопасной, долговечной, дешевой в результате упрощенной технологии изготовления. Следует отметить также, что при этом использованы отходы переработки янтаря, до сих пор не находившие применения в производстве.
Таким образом, предлагаемый способ получения декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его производства позволяет получить дешевый, экологически чистый, экономически выгодный, безопасный декоративный материал для использования в жилых помещениях, общественных местах, в том числе школах, больницах.
В третьем варианте для получения изделий с заранее заданным рисунком, например, в виде мозаики на поверхности изделия, используется наполнитель как янтарь, так и отходы переработки янтаря.
Поставленная задача решена за счет того, что в известном способе изготовление декоративных изделий с наполнителем в виде кусочков янтаря выполняют по заранее заданному рисунку, например мозаикой. По разработанному эскизу подбирается и сортируется янтарь и/или его отходы для рисунка, по которому выкладываются кусочки янтаря на дно формы заданных размеров и толщины изделия. Выложенный рисунок мозаики заливают составом, который включает каустический магнезит и раствор хлорида магния в соотношении, вес.%: 60-70 и 40-30 до покрытия полностью рисунка из наполнителя в виде кусочков янтаря и оставляют на 5-6 часов. Затем составом, композиция которого включает каустический магнезит, раствор хлорида магния, опилки, песок, в соотношении компонентов формовочной массы, вес.%:
| каустический магнезит | 20-25 |
| наполнитель, опилки | 10-15 |
| раствор хлорида магния | 20-25 |
| заполнитель, кварцевый песок | остальное |
заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, форму устанавливают на вибростол для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы в течение 1-2 минут, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего изделие извлекают из формы и подвергают шлифованию, например алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.
Предложен способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или его отходов для декоративных изделий (третий вариант), включающий подготовку формовочной массы, в состав которой включены каустический магнезит, раствор хлорида магния, наполнитель, заполнитель (кварцевый песок), с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или отходы его производства, выложенный по заранее заданному рисунку, например в виде мозаики, заливают составом, который включает каустический магнезит и раствор хлорида магния в соотношении в вес.%: 60-70 и 40-30 до покрытия полностью рисунка из наполнителя и оставляют на 5-6 часов, после этого формовочной массой, композиция которой составлена в соотношении, вес.%:
| каустический магнезит | 20-25 |
| наполнитель, опилки | 10-15 |
| раствор хлорида магния | 20-25 |
| заполнитель, кварцевый песок | остальное |
заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия и форму устанавливают на вибростол для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы в течение 1-2 минут, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего изделие извлекают из формы и подвергают шлифованию, например алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.
Предложенный способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки осуществляется следующим образом.
Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или его отходов для декоративных изделий, например в виде мозаики на поверхности, включает два этапа. По разработанному эскизу подбирается и сортируется янтарь и/или его отходы для рисунка, по которому выкладываются кусочки янтаря на дно формы заданных размеров и толщины изделия. Выложенный рисунок мозаики заливают составом, который включает каустический магнезит и раствор хлорида магния в соотношении, вес.%: 60-70 и 40-30 до покрытия полностью рисунка из наполнителя в виде кусочков янтаря и оставляют на 5-6 часов. Затем состав, композиция которого включает каустический магнезит, раствор хлорида магния, опилки, песок в соотношении компонентов формовочной массы, вес.%:
| каустический магнезит | 20-25 |
| наполнитель, опилки | 10-15 |
| раствор хлорида магния | 20-25 |
| заполнитель, кварцевый песок | остальное |
заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, форму устанавливают на вибростол для удаления пузырьков воздуха и разравнивания залитой массы в течение 1-2 минут, после этого выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего изделие извлекают из формы и подвергают шлифованию, например алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.
Заявитель может привести конкретные примеры декоративных изделий, полученных по описанному выше способу.
На фиг.4 показана фотография стола, столешница которого представляет собой декоративное изделие с наполнителем янтарем и отходами производства в виде мозаики в верхнем слое.
На фиг.5 показана фотография панно (жар-птица), которое представляет также декоративное изделие в виде мозаики, выполненной с янтарем и отходами его производства.
Декоративная поверхность столешницы и панно с янтарем получилась прочной, экологически безопасной, долговечной, дешевой в результате упрощенной технологии изготовления.
Таким образом, предлагаемый способ получения декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его производства позволяет получить дешевый, экологически чистый, экономически выгодный, безопасный декоративный материал для использования в жилых помещениях, общественных местах, в том числе школах, больницах.
Дополнительно следует отметить, что использование невостребованных отходов переработки янтаря позволит не только получить разнообразные декоративные изделия, но и комплексно использовать янтарь без отходов, чем будет улучшена также экологическая обстановка на территории Калининградского янтарного комбината и получена дополнительная прибыль.
Claims (3)
1. Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки, включающий подготовку формовочной массы, состоящей из каустического магнезита, раствора хлорида магния, наполнителя, заполнителя - кварцевый песок, с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или его отходы, формовочную массу готовят при соотношении компонентов, вес.%:
каустический магнезит 20-25
наполнитель - янтарь 10-15
раствор хлорида магния 20-25
заполнитель - кварцевый песок остальное,
заливают в форму нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 мин, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток, затем извлекают из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например, смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.
заливают в форму нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 мин, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток, затем извлекают из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например, смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.
2. Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки, включающий подготовку формовочной массы, состоящей из каустического магнезита, раствора хлорида магния, наполнителя, заполнителя - кварцевый песок, с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или его отходы, способ изготовления включает два этапа, на первом этапе выполняют все стадии по п.1, включая завершение сушки, при соотношении компонентов формовочной массы, вес.%:
каустический магнезит 20-25
наполнитель - янтарь 10-15
раствор хлорида магния 20-25
заполнитель - кварцевый песок остальное,
на втором этапе формовочную массу готовят при таком же соотношении компонентов, используя в качестве наполнителя древесные опилки, затем формовочную массу заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, уплотняют вибрацией в течение 1-2 мин, выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например, смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.
на втором этапе формовочную массу готовят при таком же соотношении компонентов, используя в качестве наполнителя древесные опилки, затем формовочную массу заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, уплотняют вибрацией в течение 1-2 мин, выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например, смесью из парафина и воска для закрепления или, при необходимости, покрывают лаком.
3. Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки, включающий подготовку формовочной массы, состоящей из каустического магнезита, раствора хлорида магния, наполнителя, заполнителя - кварцевый песок, с последующим формованием, уплотнением вибрацией, отверждением, сушкой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован янтарь и/или отходы его производства, который выкладывают по заранее заданному рисунку, например, в виде мозаики, заливают составом, включающим каустический магнезит и раствор хлорида магния, в соотношении, вес.%: 60-70 и 40-30 до покрытия полностью рисунка из наполнителя и оставляют на 5-6 ч, после этого формовочную массу в соотношении, вес.%:
каустический магнезит 20-25
наполнитель - опилки 10-15
раствор хлорида магния 20-25
заполнитель - кварцевый песок остальное,
заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, уплотняют вибрацией в течение 1-2 мин, выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, шлифуют, например, алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.
заливают на первый слой до высоты нужного размера изделия, уплотняют вибрацией в течение 1-2 мин, выполняют сушку в сушильной камере при температуре не ниже 16°С не менее двух суток, после чего извлекают изделие из формы, шлифуют, например, алмазными абразивами, до появления на поверхности рисунка мозаики из янтаря, который полируют полировальными шкурками.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139887/03A RU2452715C1 (ru) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139887/03A RU2452715C1 (ru) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010139887A RU2010139887A (ru) | 2012-04-10 |
| RU2452715C1 true RU2452715C1 (ru) | 2012-06-10 |
Family
ID=46031309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010139887/03A RU2452715C1 (ru) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2452715C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546436C1 (ru) * | 2013-12-05 | 2015-04-10 | Елена Васильевна Виноградова | Способ изготовления декоративного изделия |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112655614B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-01-18 | 谢绍河 | 一种高档琥珀蜜蜡珍珠及其生产方法 |
| CN116835960A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-03 | 广东家美陶瓷有限公司 | 被包覆体制备装置及制备方法、被包覆体坯料及制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2086607A5 (ru) * | 1970-04-02 | 1971-12-31 | Avias Robert | |
| RU2151700C1 (ru) * | 1998-12-08 | 2000-06-27 | Петров Сергей Викторович | Способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря |
| RU2181670C2 (ru) * | 2000-06-09 | 2002-04-27 | Калининградский государственный технический университет | Способ изготовления декоративных и технических изделий с использованием наполнителя-янтаря |
| RU2187519C1 (ru) * | 2001-10-16 | 2002-08-20 | Калининградский государственный технический университет | Способ получения изделий из композиционных материалов на основе янтаря |
| RU2279985C2 (ru) * | 2004-11-02 | 2006-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Многопрофильная Производственная Фирма "Оппэко" | Способ изготовления витража и его элементов с использованием янтаря |
| RU2334714C1 (ru) * | 2007-03-26 | 2008-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий |
| RU2335391C2 (ru) * | 2006-10-13 | 2008-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Многопрофильная Производственная Фирма "Емельянов" | Способ изготовления торцевой декоративной панели |
-
2010
- 2010-09-28 RU RU2010139887/03A patent/RU2452715C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2086607A5 (ru) * | 1970-04-02 | 1971-12-31 | Avias Robert | |
| RU2151700C1 (ru) * | 1998-12-08 | 2000-06-27 | Петров Сергей Викторович | Способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря |
| RU2181670C2 (ru) * | 2000-06-09 | 2002-04-27 | Калининградский государственный технический университет | Способ изготовления декоративных и технических изделий с использованием наполнителя-янтаря |
| RU2187519C1 (ru) * | 2001-10-16 | 2002-08-20 | Калининградский государственный технический университет | Способ получения изделий из композиционных материалов на основе янтаря |
| RU2279985C2 (ru) * | 2004-11-02 | 2006-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Многопрофильная Производственная Фирма "Оппэко" | Способ изготовления витража и его элементов с использованием янтаря |
| RU2335391C2 (ru) * | 2006-10-13 | 2008-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Многопрофильная Производственная Фирма "Емельянов" | Способ изготовления торцевой декоративной панели |
| RU2334714C1 (ru) * | 2007-03-26 | 2008-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546436C1 (ru) * | 2013-12-05 | 2015-04-10 | Елена Васильевна Виноградова | Способ изготовления декоративного изделия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010139887A (ru) | 2012-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1685077B1 (en) | Method of making cementitious slab products having antimicrobial properties | |
| JPH03504488A (ja) | 人工石およびその製造法と用途 | |
| RU2452715C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) | |
| CN103467002B (zh) | 一种利用瓷砖抛光渣生产树脂型人造石的方法 | |
| CN1931545A (zh) | 一种人造石材生产工艺 | |
| US20190330113A1 (en) | Synthetic stone | |
| KR20140008850A (ko) | 조형물 제작이 가능한 무기질결합재 조성물 및 이를 이용한 조형물의 제조방법 | |
| CN105060928B (zh) | 一种利用高湿污泥制作轻质仿木构件产品的方法 | |
| JPH07502722A (ja) | 切断可能なコンクリート並びにその製造及び成形方法 | |
| KR100579811B1 (ko) | 폐석분을 이용한 인조석의 제조방법 | |
| CN105884260A (zh) | 一种保健型人造石英石板材 | |
| CN105801004A (zh) | 一种保健型人造石英石板材的制备方法 | |
| RU2151700C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря | |
| KR20030043260A (ko) | 황토와 참숯을 이용한 건축용 미장판의 제조방법 | |
| KR19990084009A (ko) | 폐석을 이용한 복합소재의 제조방법 | |
| UA32585U (ru) | Способ производства декорированных формованных изделий | |
| KR20090059901A (ko) | 다양한 색상으로 코팅된 유리칩과 거울칩을 활용한 인조석 | |
| RU115384U1 (ru) | Формованное изделие с противоскользящей поверхностью | |
| KR101171841B1 (ko) | 성형물 제조방법 및 이를 이용한 성형물 | |
| CN1586922A (zh) | 人造自然景观钟乳石溶洞的制作工艺方法 | |
| CN102145504A (zh) | 一种冰雹纹毛石板效果的菱镁装饰板的制作方法 | |
| TW201309615A (zh) | 人造建材及其製造方法 | |
| CN1586918A (zh) | 饰品或人造汉白玉石浮透雕屏风的制作工艺方法 | |
| CN106426561A (zh) | 一种花砖的加工方法 | |
| CN1586911A (zh) | 艺术建筑或人造水晶宫的制作工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190929 |