RU2452713C1

RU2452713C1 - Ceramic mass for brick production

Info

Publication number: RU2452713C1
Application number: RU2011104332/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-02-07
Filing date: 2011-02-07
Publication date: 2012-06-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass for brick production contains clay, ground brick rejects after drying, ground wastes of glass fibre and crushed glass, at the following ratio of components, wt %: clay - 69.8-73.0; ground brick rejects after drying - 0.1-1.0; ground wastes of glass fibre - 0.1-1.0; crushed glass - 25.0-30.0.

EFFECT: lowering of products burn temperature.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича.The objective of the invention is to reduce the temperature of the firing of bricks.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает молотое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 69,8-73,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна 0,1-1,0; молотое стекло 25,0-30,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed waste fiberglass, further includes ground glass, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay 69.8-73.0; crushed brick scrap after drying 0.1-1.0; shredded fiberglass waste 0.1-1.0; ground glass 25.0-30.0.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 ГлинаClay 69,869.8 73,073.0 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,10.1 1,01,0 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 0,10.1 1,01,0 Молотое стеклоGround glass 30,030,0 25,025.0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые глины, традиционно используемые в производстве кирпича. Может быть использовано любое силикатное стекло (тарное, листовое, сортовое и т.д.), размолотое до удельной поверхности 4000-5500 см²/г.To prepare the ceramic mass, any clay traditionally used in the manufacture of bricks can be used. Any silicate glass can be used (container, sheet, high-quality, etc.), ground to a specific surface of 4000-5500 cm ² / g.

Могут быть использованы измельченные (нарезанные на отрезки длиной 3-15 мм) отходы любого стекловолокна.Shredded (cut into pieces 3-15 mm long) waste from any fiberglass can be used.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Компоненты подготавливают и дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Молотые брак кирпича после сушки и стекло, отходы стекловолокна смешивают, добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают в интервале температур 800-950°С.The components are prepared and dosed in the required quantities. Moisturize and thoroughly knead clay. Ground scrap brick after drying and glass, fiberglass wastes are mixed, added to clay and mixed again. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. From the obtained ceramic mass, a brick is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of not more than 6% and fired in the temperature range 800–950 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 of the USSR, С04В 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed glass fiber waste, characterized in that it further includes ground glass, the components being in the following ratio, wt.%: Clay - 69.8-73.0; crushed brick scrap after drying - 0.1-1.0; shredded fiberglass waste - 0.1-1.0; ground glass - 25.0-30.0.