RU2451708C1 - Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы - Google Patents
Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451708C1 RU2451708C1 RU2010139108/05A RU2010139108A RU2451708C1 RU 2451708 C1 RU2451708 C1 RU 2451708C1 RU 2010139108/05 A RU2010139108/05 A RU 2010139108/05A RU 2010139108 A RU2010139108 A RU 2010139108A RU 2451708 C1 RU2451708 C1 RU 2451708C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- phenol
- strength
- hardener
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 11
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 10
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 28
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000011134 resol-type phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARHRAUUZWPUWKU-UHFFFAOYSA-N carbamoyl(phenyl)sulfamic acid Chemical compound S(=O)(=O)(O)N(C(=O)N)C1=CC=CC=C1 ARHRAUUZWPUWKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к клеящим полимерным веществам и может найти широкое применение для склеивания различных материалов: древесины, древесных пластиков, полимеров, металлов, а также материалов, имеющих неровные поверхности, в частности пенопластов, пеноситаллов и других пористых материалов. Клей на основе фенолформальдегидной смолы состоит из отвердителя, включающего фенольную смолу новолачного типа и толуолсульфокислоту, а также композиции смол, включающей (мас.ч.): фенольную смолу резольного типа 34,3-23,0; карбамидоформальдегидную смолу 10-20; петролейный эфир 3,0-4,6; ОП-10 1,25-1,4; спирт фурфуриловый 1,45-1,0. Соотношение отвердителя и указанной композиции смол составляет (мас.ч): 50:50. Обеспечивается повышение жизнеспособности и прочности. 4 пр.
Description
Изобретение относится к клеящим полимерным веществам и может найти широкое применение для склеивания различных материалов: древесины, древесных пластиков, полимеров, металлов, а также материалов, имеющих неровные поверхности, в частности пенопластов, пеноситаллов и других пористых материалов.
Фенолформальдегидные клеи характерны тем, что они обеспечивают образование наиболее прочных и водостойких клеевых соединений. Опыт промышленного применения фенольных клеев показывает, что материалы, склеенные этими клеями, приобретают способность хорошо переносить переменные воздействия влажности и температуры окружающей среды. Особое место среди указанной группы составов занимают клеи, увеличивающиеся в объеме в процессе отверждения за счет частичного вспенивания (подвспенивания). Указанные клеи обладают несомненными преимуществами благодаря такому технологическому свойству, как зазоропроницаемость при сохранении высоких прочностных показателей.
Число веществ, предложенных для ускорения отверждения и модификации составов на основе фенолформальдегидных смол, достаточно велико (Д.А.Кардашов. Синтетические клеи. - М.: Химия, 1976 г.). Однако для получения клеящих составов высокого качества необходимо точное согласование его жизнеспособности, скоростей первоначального набора прочности и полного набора прочности клеевого соединения. Специфика отвердителей, катализаторов и некоторых целевых добавок, предназначенных для получения клеев на основе фенолформальдегидных смол, состоит в том, что в качестве таковых должны быть выбраны комплексные многофункциональные системы, с помощью которых можно было бы регулировать указанные технологические и эксплуатационные показатели в достаточно широких пределах, а саму реакцию отверждения клеевого соединения проводить при возможно более низких температурах
Клеи на основе немодифицированных фенолформальдегидных смол получают главным образом на основе фенолформальдегидных смол резольного типа, отверждаемых при нормальных условиях с помощью кислых катализаторов (там же, стр.34-38).
Известен клеящий состав, предназначенный для склеивания фанеры и других материалов, получаемых горячим прессованием по патенту РФ №2154651 (опубл. в 2000 г.), включающий фенолформальдегидную смолу резольного типа, полученную конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом в присутствии едкого натра при нагревании. Полученный состав имеет повышенные прочностные свойства при склеивании древесины и пониженную токсичность, однако имеет низкие прочностные показатели при склеивании других материалов, в частности металлов, а также высокую продолжительность первоначального набора прочности и общую продолжительность полного набора прочности. Кроме того, указанный состав имеет монолитную структуру после отверждения, что ухудшает его технологические показатели при применении для склеивания неровных поверхностей.
Известен пенообразующий состав из жидких фенолформальдегидных смол по патенту РФ №2237516 (опубл. в 2004 г.), представляющий собой жидкую новолачную фенолформальдегидную смолу, в которой мольное соотношение формальдегида и фенола составляет (0,5-0,8):1, сульфоароматическую кислоту в количестве, соответствующему кислотному числу от 80 до 210 мг КОН/г и воду в количестве не более 16%. Из вспенивающихся композиций с применением указанного катализатора получают фенолформальдегидные пенопласты с повышенной механической прочностью. Недостатком указанного решения является высокая кратность вспенивания, что ухудшает его прочностные свойства при применении в качестве клеящего вещества, а также низкая жизнеспособность.
Известна композиция для получения пенопласта на основе фенолформальдегидных смол «Пенорезол-НТ» по патенту РФ №2140942 (опубл. в 1999 г.), включающая (мас.ч.): фенолформальдегидную смолу резольного типа (100) и вспенивающее-отверждающий агент - продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой марки ВАГ-3 (15-50), а также хлористое олово (0,01-4,0). Полученный пенопласт обладает низкими токсичностью и горючестью, высокими физико-механическими показателями, но низкой прочностью при использовании его в качестве клеящего вещества, а также низкой жизнеспособностью.
Наиболее близким решением в отношении заявляемой композиции является состав для получения резольно-новолачного фенолформальдегидного пенопласта по авторскому свидетельству СССР №519442 (опубл. в 1976 г.), предназначенный для напыления, обладающий повышенными огнестойкостью и пониженной токсичностью. В соответствии с решением прототипа могут быть использованы (мас.ч.): смесь жидкой резольной смолы (20-80) и жидкой новолачной смолы (20-80), кислотный агент отверждения (10-50), ПАВ - ОП-7, алюминиевую пудру и петролейный эфир. Недостатком решения прототипа является его недостаточно высокие технологические показатели, в частности большая кратность вспенивания, что приводит к низким прочностным показателям при использовании его в качестве клеящего вещества, а также низкая жизнеспособность состава.
Суть изобретения заключается в следующем.
Технической задачей заявляемого изобретения является разработка качественного и количественного состава ингредиентов для получения нетоксичного двухкомпонентного клея на основе фенолформальдегидной смолы.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение технологических и эксплуатационных характеристик получаемого клея, повышение жизнеспособности и прочности.
Технический результат изобретения в отношении заявляемого двухкомпонентного клея на основе фенолформальдегидной смолы достигается за счет применения в его составе отвердителя, включающего фенольную смолу новолачного типа и толуолсульфокислоту, и композицию смол следующего состава (мас.ч.):
Фенольная смола резольного типа - 34,3-23,0;
Карбамидоформальдегидная смола - 10-20;
Петролейный эфир - 3,0-4,6;
ОП-10 - 1,25-1,4;
Спирт фурфуриловый - 1,45-1,0,
при этом соотношение отвердителя и композиции на основе фенольной смолы составляет (мас.ч.): 50:50.
Исследования, проведенные заявителем, позволили создать двухкомпонентный клей с высокими технологическими показателями, способный к пенообразованию с высокими прочностными показателями. Используемый для подвспенивания клея в процессе его отверждения петролейный эфир, усиленный действием ОП-10, взятые в заданном соотношении, в сочетании с используемым отвердителем, обладающим одновременно и каталитическими свойствами, позволили стабилизировать процессы пенообразования, жизнеспособности и набора первоначальной прочности получаемого клея. Использование смеси фенольных смол с карбамидформальдегидной смолой позволило усилить адгезионные и когезионные свойства композиции, что объясняется синергетическим эффектом. Дополнительное введение фурфурилового спирта позволило нейтрализовать остаточный фенол в композиции, что способствовало решению технической задачи.
Отвердитель для двухкомпонентного клея на основе фенолформальдегидной смолы готовят в реакторе, снабженном высокоскоростной мешалкой, путем добавления к фенольной смоле новолачного типа толуолсульфокислоты, расплавленной при температуре 100-105°С в заданном соотношении. Композицию смол готовят в реакторе, снабженном высокоскоростной мешалкой, путем последовательного введения фенольной смолы резольного типа и карбамидформальдегидной смолы с последующим добавлением петролейного эфира и ОП-10 в заданном соотношении.
Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы готовится путем прибавления отвердителя к композиции смол при постоянном высокоскоростном перемешивании в соотношении (мас.ч.): 50:50.
В соответствии с заявленным изобретением получают клей на основе фенолформальдегидной смолы «Тизорен» с жизнеспособностью от 30 мин до 1,5 ч; продолжительностью первоначального набора прочности 2,0-4,0 ч, полного набора прочности при температуре помещения 24-48 ч и при температуре 70-80°С 1-2 часа; термостойкостью - до 260°С (термостойкость оценивали по ГОСТ 26589-94 п.3.12.3). Отвержденный клей увеличивается в объеме на 150-230%, является нетоксичным веществом. Расход клея при его использовании составляет 200-350 г/м2.
Для осуществления изобретения могут быть использованы следующие вещества:
Фенольная смола новолачного типа;
Толуолсульфокислота;
ОП-10 - вещество вспомогательное по ГОСТ 8433-81 - неионогенное ПАВ;
Фенольная смола резольного типа;
Карбамидоформальдегидная смола;
Петролейный эфир;
Спирт фурфуриловый.
Преимущества заявленного изобретения доказываются путем сравнения технологических показателей получаемого клея и его эксплуатационных свойств, а именно жизнеспособности, первоначального набора прочности при температуре помещения, полного набора прочности при температуре помещения, полного набора прочности при температуре 80°С и прочностью при сдвиге на стальных образцах СТ3 в соответствии с ГОСТ 14579-69 «Клеи. Метод определения прочности при сдвиге».
Реализация изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В соответствии с вышеописанным способом получали клей следующего состава (мас.ч.): отвердитель - жидкая фенольная смола новолачного типа 40,0, толуолсульфокислота 10,0; отвердитель использовали в соотношении (мас.ч.): 50:50 в смеси с композицией смол, включающей (мас.ч.): фенольную смолу резольного типа 34,3; карбамидоформальдегидную смолу 10,0, петролейный эфир 3,0; ОП-10 1,25; спирт фурфуриловый 1,45. Получали фенолформальдегидный клей со следующими технологическими показателями: жизнеспособность 1 ч; первоначальный набор прочности при температуре помещения 2,0 ч, полный набор прочности при температуре помещения 30 ч, полный набор прочности при температуре 80°С 1,5 ч, и эксплуатационными свойствами: прочность при сдвиге 25 МПа.
Пример 2. В соответствии с вышеописанным способом получали клей следующего состава (мас.ч.): отвердитель - жидкая фенольная смола новолачного типа 42,5; толуол-сульфокислота 7,5; отвердитель использовали в соотношении (масс.ч.): 50:50 с композицией смол, включающей (мас.ч.): фенольную смолу резольного типа 28,6; карбамидоформальдегидную смолу 15, петролейный эфир 3,8; ОП-10 1,4, спирт фурфуриловый 1,2. Получали фенолформальдегидный клей со следующими технологическими показателями: жизнеспособность 1 ч 40 мин; первоначальный набор прочности при температуре помещения 2, 5 ч, полный набор прочности при температуре помещения 36 ч, полный набор прочности при температуре 80°С 2 ч, и эксплуатационными свойствами: прочность при сдвиге 23 МПа.
Пример 3. В соответствии с вышеописанным способом получали клей следующего состава (мас.ч.): отвердитель - жидкая (фенольная смола новолачного типа 45,0; толуолсульфокислота 5,0; отвердитель использовали в составе композиции смол, включающей (мас.ч.): фенольную смолу резольного типа 23,0; карбамидоформальдегидная смола 20,0, петролейный эфир 4,6; ОП-10 1,4; спирт фурфуриловый 1.0. Получали фенолформальдегидный клей со следующими технологическими показателями: жизнеспособность 2,0 ч; первоначальный набор прочности при температуре помещения 4,0 ч, полный набор прочности 48 ч, полный набор прочности при температуре 80°С 3 ч, и эксплуатационными свойствами: прочность при сдвиге 18 МПа.
Пример 4 (в соответствии с прототипом). В соответствии с решением прототипа получали клеящий состав (мас.ч.): отвердитель - фенольная смола новолачного типа (60); толуолсульфокислота (40); отвердитель использовали в составе композиции следующего состава (мас.ч.): фенольная смола резольного типа (100); ОП-7 (1,2); петролейный эфир (15). Получали пенообразующий состав со следующими технологическими показателями; жизнеспособность 5 мин; первоначальный набор прочности при температуре помещения 1 ч 10 мин; полный набор прочности 18 ч; полный набор прочности при температуре 80°С 1 ч 20 мин, и эксплуатационными свойствами: прочность при сдвиге 9 МПа.
Источники информации
1. Д.А.Кардашов. Синтетические клеи. Москва: Химия. 1978, с.144-145.
2. Патент РФ №2154651 (опубл. в 2000 г.).
3. Патент РФ №2237516 (опубл. в 2004 г.).
4. Патент РФ №2140942 (опубл. в 1998 г.).
5. Авторское свидетельство СССР №519442 (опубл. в 1976 г.) - прототип.
Claims (1)
- Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы, состоящий из отвердителя, включающий фенольную смолу новолачного типа и толуолсульфокислоту, а также композицию смол, отличающийся тем, что композиция смол дополнительно содержит карбамидформальдегидную смолу и спирт фурфуриловый при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
фенольная смола резольного типа 34,3-23,0 карбамидоформальдегидная смола 10,0-20,0 петролейный эфир 3,0-4,6 ОП-10 1,25-1,4 спирт фурфуриловый 1,45-1,0,
при этом соотношение отвердителя и указанной композиции смол составляет, мас.ч: 50:50.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139108/05A RU2451708C1 (ru) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139108/05A RU2451708C1 (ru) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010139108A RU2010139108A (ru) | 2012-03-27 |
| RU2451708C1 true RU2451708C1 (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=46030603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010139108/05A RU2451708C1 (ru) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451708C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU423818A1 (ru) * | 1971-01-22 | 1974-04-15 | К. Ф. Севасть нов, Ю. Г. Доронин, С. Н. Мирошниченко, Г. П. Плотникова , С. И. Бенескриптов | Клеевая композиция |
| SU519442A1 (ru) * | 1972-01-04 | 1976-06-30 | Предприятие П/Я Г-4059 | Способ получени пенопласта |
| EP0330307A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Acme Resin Corporation | Phenolic resin adhesive pastes, assemblies prepared therefrom, and processes for preparing cast metal articles using these pastes |
| RU2039784C1 (ru) * | 1992-01-09 | 1995-07-20 | Научно-исследовательский институт электронных материалов | Адгезионная композиция |
| EP0691377A2 (de) * | 1994-07-07 | 1996-01-10 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Flüssige Bindemittel |
-
2010
- 2010-09-23 RU RU2010139108/05A patent/RU2451708C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU423818A1 (ru) * | 1971-01-22 | 1974-04-15 | К. Ф. Севасть нов, Ю. Г. Доронин, С. Н. Мирошниченко, Г. П. Плотникова , С. И. Бенескриптов | Клеевая композиция |
| SU519442A1 (ru) * | 1972-01-04 | 1976-06-30 | Предприятие П/Я Г-4059 | Способ получени пенопласта |
| EP0330307A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Acme Resin Corporation | Phenolic resin adhesive pastes, assemblies prepared therefrom, and processes for preparing cast metal articles using these pastes |
| RU2039784C1 (ru) * | 1992-01-09 | 1995-07-20 | Научно-исследовательский институт электронных материалов | Адгезионная композиция |
| EP0691377A2 (de) * | 1994-07-07 | 1996-01-10 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Flüssige Bindemittel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010139108A (ru) | 2012-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Papadopoulou et al. | Thermal study of phenol–formaldehyde resin modified with cashew nut shell liquid | |
| US9102778B2 (en) | Modified phenol resins | |
| MX2014013116A (es) | Productos compuestos fabricados con composiciones aglutinantes catalizadas con acido de lewis que incluyen taninos y aldehidos multifuncionales. | |
| JP2011116930A (ja) | 植物由来接着剤と植物由来組成物および木質複合材料 | |
| IE81045B1 (en) | Modified phenol-aldehyde resin and binder system | |
| EP3510117A1 (en) | Glyoxalated lignin compositions | |
| Liu et al. | Resorcinol in high solid phenol− formaldehyde resins for foams production | |
| CN101381439B (zh) | 一种热固性快速固化酚醛树脂及其制备方法 | |
| CA2659738C (en) | Hydrophilic binder system for porous substrates | |
| KR20120104595A (ko) | 수지 | |
| RU2014134712A (ru) | Состав клея для дерева | |
| WO2009115544A1 (en) | Composition comprising a blend of resins | |
| JPWO2016159218A1 (ja) | レゾール型変性フェノール樹脂組成物、その製造方法および接着剤 | |
| RU2451708C1 (ru) | Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы | |
| JP4756683B2 (ja) | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料およびフェノール樹脂発泡体 | |
| US5756599A (en) | Binder resin, binder system, cellulosic composite articles, and method of making the same | |
| RU2447118C1 (ru) | Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы | |
| CA2905369C (en) | Methods for reducing the solubility of phenolic resins using latent acids | |
| AU2007266778B2 (en) | Aminoplast resin of high performance for lignocellulosic materials | |
| RU2298018C2 (ru) | Прозрачные водные растворы фенолформальдегидного резола (варианты), способ их получения (варианты), связующая смола, отверждающая смола, прозрачная смола | |
| Amen-Chen et al. | Softwood bark pyrolysis oil-PF resols. Part 3. Use of propylene carbonate as resin cure accelerator | |
| US7049387B2 (en) | Cure accelerator system for phenolic resins | |
| JP2012201728A (ja) | 木材用接着剤組成物 | |
| Omar et al. | The Use of Environmentally Friendly Bio-Oil in the Production of Phenol Formaldehyde (PF) Resin. | |
| CA2858406A1 (en) | Process for preparation of aminoplast solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160924 |