RU2451576C1 - Method of hot compaction of solid hard-to-deform powder materials and device to this end - Google Patents
Method of hot compaction of solid hard-to-deform powder materials and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451576C1 RU2451576C1 RU2010150131/02A RU2010150131A RU2451576C1 RU 2451576 C1 RU2451576 C1 RU 2451576C1 RU 2010150131/02 A RU2010150131/02 A RU 2010150131/02A RU 2010150131 A RU2010150131 A RU 2010150131A RU 2451576 C1 RU2451576 C1 RU 2451576C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- pressing
- collapsible
- collapsible matrix
- conical surface
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию заготовок из твердых труднодеформируемых порошковых материалов и устройствам для его реализации. Изобретение может быть использовано в производстве конструкционных материалов для точных приборов систем управления и навигации космических аппаратов.The invention relates to powder metallurgy, in particular to pressing blanks from hard hardly deformable powder materials and devices for its implementation. The invention can be used in the manufacture of structural materials for precision instruments for spacecraft navigation and control systems.
Известен способ прессования с использованием составной матрицы, имеющей профиль цилиндра и усеченного конуса, переходящего в цилиндр, с высотой конусной части 0,5-0,7 высоты нижней части составной матрицы и углом наклона боковой поверхности конуса 1,5-2,2° [Патент РФ 2112657, опубл. 10.06.1998]. Недостатком способа является затрудненный выход изделия из матрицы при выпрессовке заготовки из-за трения о стенки матрицы, нарушение поверхности - грубые надиры, трещины и, как следствие, снижение выхода годных изделий.A known method of pressing using a composite matrix having the profile of a cylinder and a truncated cone passing into the cylinder, with a height of the conical part of 0.5-0.7 of the height of the lower part of the composite matrix and the angle of inclination of the side surface of the cone of 1.5-2.2 ° [ RF patent 2112657, publ. 06/10/1998]. The disadvantage of this method is the difficult exit of the product from the matrix when extruding the workpiece due to friction on the matrix wall, violation of the surface - rough nadir, cracks and, as a result, reduced yield.
Известен способ прессования твердых порошковых материалов и устройство для его осуществления, представляющее разборную матрицу, сопряженную по конической поверхности с охватывающей ее обоймой, связанной стяжками. В рабочей полости матрицы размещен, по крайней мере, один элемент для фиксации торцевой поверхности прессовки. Прессование осуществляют путем приложения односторонней или двусторонней нагрузки к верхнему и нижнему пуансонам. Выпрессовка заготовки из матрицы производится путем приложения усилия вдоль оси прессования, одновременного освобождения стяжки и снятия обоймы с конуса [Патент РФ 2083328, опубл. 10.06.1998]. Эти способ и устройство для его осуществления приняты в качестве наиболее близких аналогов изобретения. Недостатком способа и устройства является то, что в случае их использования при горячем прессовании твердых труднодеформируемых порошковых материалов, в процессе нагрева вследствие различий теплового расширения деталей матрицы и стяжек разборная матрица расходится, нарушаются фиксация деталей, условия объемного сжатия, форма заготовки, снижается плотность заготовки и выход годного.A known method of pressing solid powder materials and a device for its implementation, which is a collapsible matrix, mated on a conical surface with a clip around it, connected by ties. In the working cavity of the matrix is placed at least one element for fixing the end surface of the pressing. Pressing is carried out by applying a one-sided or two-sided load to the upper and lower punches. The billet is pressed out of the matrix by applying force along the pressing axis, simultaneously releasing the screed and removing the ferrule from the cone [RF Patent 2083328, publ. 06/10/1998]. These method and device for its implementation are accepted as the closest analogues of the invention. The disadvantage of this method and device is that if they are used for hot pressing of hard hardly deformed powder materials, during heating, the collapsible matrix diverges due to differences in the thermal expansion of the matrix parts and screeds, the fixation of the parts, volume compression conditions, the shape of the workpiece are violated, and the density of the workpiece decreases and yield.
Задача изобретения - повышение выхода годных заготовок и повышение их плотности.The objective of the invention is to increase the yield of billets and increase their density.
Технический результат заключается в отсутствии надиров, трещин в получаемых заготовках.The technical result consists in the absence of nadir, cracks in the resulting workpieces.
Задача достигается тем, что в способе горячего прессования твердых труднодеформируемых порошковых материалов, включающем использование разборной матрицы, сопряженной по конической поверхности с охватывающей ее обоймой, пуансона и элемента для фиксации торцевой поверхности изделия, загрузку порошкового материала во внутреннюю полость матрицы, вакуумирование, нагрев, уплотнение и прессование порошкового материала с последующей выпрессовкой и освобождением изделия путем снятия обоймы с конусной поверхности разборной матрицы, при этом наклон сопряженной боковой конической поверхности матрицы и обоймы выбирают в пределах угла самоторможения, в рабочую зону разборной матрицы помещают экран, перед прессованием обеспечивают опережающий нагрев обоймы, свободно надетой на разборную матрицу, ее сползание и дополнительное стягивание разборной матрицы, при этом выпрессовку производят после установки опоры под обойму нажатием пуансона на разборную матрицу, в случае двухстороннего прессования разборная матрица и сопряженная с ней по конической поверхности охватывающая обойма в процессе прессования являются плавающими.The objective is achieved by the fact that in the method of hot pressing hard hardly deformable powder materials, including the use of a collapsible matrix conjugated along a conical surface with a cage covering it, a punch and an element for fixing the end surface of the product, loading powder material into the internal cavity of the matrix, evacuation, heating, sealing and pressing the powder material, followed by pressing and releasing the product by removing the cage from the conical surface of the collapsible matrix, while m, the slope of the conjugated lateral conical surface of the matrix and the holder is selected within the angle of self-braking, a screen is placed in the working area of the collapsible matrix, before pressing, the heating of the clip freely worn on the collapsible matrix is provided, it is slid and additionally pulled down the collapsible matrix, while pressing is performed after installation supports under the cage by pressing the punch on a collapsible matrix, in the case of double-sided pressing, a collapsible matrix and spanning oyma during pressing are floating.
Устройство для горячего прессования твердых труднодеформируемых порошковых материалов, содержащее разборную матрицу, сопряженную по конической поверхности с охватывающей ее обоймой, пуансон и элемент для фиксации торцевой поверхности, при этом пуансон выполнен со съемной пресс-шайбой, элемент для фиксации торцевой поверхности выполнен в виде установленной на опору нижней пресс-шайбы, на которую опирается разборная матрица, а обойма свободно установлена на разборную матрицу, нижняя пресс-шайба выполнена цилиндрической с выступающей центральной частью, входящей в отверстие разборной матрицы, в случае двухстороннего прессования нижняя пресс-шайба выполнена составной в виде центрального цилиндра, входящего в отверстие разборной матрицы, и разъемного кольца, на которое опирается разборная матрица.A device for hot pressing hard hardly deformable powder materials containing a collapsible matrix, mated on a conical surface with a cage covering it, a punch and an element for fixing the end surface, the punch made with a removable press washer, the element for fixing the end surface is made in the form mounted on support of the lower press washer, on which the collapsible matrix is supported, and the cage is freely mounted on the collapsible matrix, the lower press washer is made cylindrical with protruding In Central portion entering the hole collapsible matrix, in the case of bilateral pressing the lower press washer made integral as a central cylinder entering the bore collapsible matrix, and split ring, which rests on the folding matrix.
Применение предлагаемых способа горячего прессования твердых труднодеформируемых порошковых материалов и устройства для его осуществления позволяют увеличить выход годных заготовок свыше 95% и повысить их плотность до 99%, что достигается улучшением условий объемного сжатия при прессовании и исключением трения заготовки о стенки разборной матрицы при выпрессовке и извлечении заготовки из матрицы.The application of the proposed method of hot pressing of hard hardly deformable powder materials and a device for its implementation can increase the yield of workpieces over 95% and increase their density to 99%, which is achieved by improving the conditions of volumetric compression during pressing and eliminating friction of the workpiece against the walls of a collapsible matrix during extrusion and extraction blanks from the matrix.
На фиг.1 показано устройство для одностороннего прессования твердых труднодеформируемых сплавов и композиционных материалов, на фиг.2 - устройство для двухстороннего прессования, на фиг.3 - выпрессовка готового изделия.Figure 1 shows a device for single-sided pressing of hard hardly deformable alloys and composite materials, figure 2 - a device for double-sided pressing, figure 3 - extruding the finished product.
Устройство, с помощью которого реализуется предлагаемый способ прессования по схеме одностороннего приложения нагрузки, состоит из разборной матрицы 1, выполненной в виде усеченного конуса с цилиндрическим отверстием и состоящей, по крайней мере, из двух пришлифованных друг к другу частей, надетой на разборную матрицу 1 обоймы 2 с внутренней конической поверхностью, охватывающей разборную матрицу 1 по наружной конической поверхности, верхнего пуансона 3 со съемной верхней пресс-шайбой 4 и нижней пресс-шайбы 5, установленной на опоре 6. Разборная матрица 1 имеет вертикальные плоскости разъема и опирается на нижнюю пресс-шайбу 5.The device, which implements the proposed method of pressing according to the scheme of unilateral application of load, consists of a
Устройство для способа прессования по схеме двухстороннего приложения нагрузки содержит разборную матрицу 1, выполненную в виде усеченного конуса и состоящую по крайней мере из двух пришлифованных друг к другу вертикальных частей, надетую на нее обойму 2 с внутренней конической поверхностью, пуансон 3 со съемной верхней пресс-шайбой 4, нижнюю разборную пресс-шайбу, состоящую из цилиндрической вставки 7, которая входит в отверстие разборной матрицы 1, и съемного разъемного кольца 8. Устройство устанавливается на опору 6.The device for the pressing method according to the double-sided application of the load contains a
Выпрессовка изделия производится нажатием пуансона 3 на разборную матрицу 1 через шайбу 9 после введения опоры 10 под обойму 2, стягивающую разборную матрицу 1.The product is pressed out by pressing the
Способ прессования по схеме одностороннего приложения нагрузки осуществляют следующим образом. Разборную матрицу 1 основанием конуса размещают на нижней пресс-шайбе 5, установленной на опоре 6. Снаружи на разборную матрицу 1 надевают обойму 2 с внутренней конической поверхностью, притертой к наружной поверхности разборной матрицы 1. Обойма 2 стягивает разборную матрицу 1 под действием собственного веса или небольшого усилия (постукивания) в единое целое, формируя внутренний цилиндрический канал матрицы. В канал устанавливают экран 11, засыпают порошковый материал 12 и вводят пуансон 3 с верхней пресс-шайбой 4, подвешенной на байонете. После засыпки порошкового материала обойму 2, разборную матрицу 1, пресс-шайбы 4, 5 и порошковый материал 12 нагревают внешним источником до температуры прессования. В процессе нагрева вследствие опережающего разогрева и теплового расширения обойма 2 свободно сползает по конической поверхности разборной матрицы 1, дополнительно стягивая последнюю. Затем усилием Р производят прессование порошкового материала. После приложения усилия Р обойма 2 удерживается на разборной матрице 1 за счет того, что угол отклонения боковой поверхности конуса от вертикали α выбирается в пределах угла самоторможения: α≤arctg f, где f - коэффициент трения сопрягаемых конусных поверхностей разборной матрицы 1 и обоймы 2.The method of pressing according to the scheme of unilateral application of the load is as follows. The
Способ прессования по схеме двухстороннего приложения нагрузки.The pressing method according to the scheme of bilateral application of the load.
Разборную матрицу 1, состоящую по крайней мере из двух пришлифованных друг к другу частей, основанием конуса размещают на нижней разборной пресс-шайбе, состоящую из цилиндрической вставки 7 и съемного разъемного кольца 8, установленной на опоре 6. Обойму 2 надевают на разборную матрицу 1. Во внутренний цилиндрический канал матрицы засыпают порошковый материал 12, вводят пуансон 3 с верхней пресс-шайбой 4, подвешенной на байонете, и подпрессовывают порошок давлением, достаточным для создания трения между подпрессованным порошковым материалом 13, разборной матрицей 1, пресс-шайбой 4 и цилиндрической вставкой 7. После этого снимают давление и удаляют съемное разъемное кольцо 8. Затем нагревают обойму 2, разборную матрицу 1, пресс-шайбу 4, цилиндрическую вставку 7 и подпрессованный порошковый материал 13 внешним источником до необходимой температуры прессования в зависимости от прессуемого материала и усилием Р производят прессование порошкового материала. При приложении усилия прессования Р разборная матрица 1 с надетой на нее обоймой 2 оказывается плавающей. Таким образом, обеспечивают условия объемного сжатия порошкового материала по схеме двухстороннего приложения нагрузки.A
Выпрессовка изделия при обоих вариантах прессования производится в следующей последовательности:The product is pressed out with both pressing options in the following sequence:
- после снятия давления ходом пуансона вверх или опоры 6 вниз, удерживаемая силами трения на верхней пресс-шайбе разборная матрица 1 с обоймой 2, готовым прессованным изделием 14 и нижней пресс-шайбой 5 или цилиндрической вставкой 7 отделяется от опоры 6;- after depressurization by the stroke of the punch up or the
- вводят опору 10 под обойму 2,- enter the
- ходом пуансона 3 вниз (или опоры 6 вверх) устанавливают обойму 2 на опору 10,- by the stroke of the
- разъединяют байонет между пуансоном 3 и пресс-шайбой 4, поднимают пуансон 3 (или опускают опору 6) и устанавливают шайбу 9 на разборную матрицу 1,- disconnect the bayonet between the
- выпрессовка производится нажатием пуансона 3 на разборную матрицу 1 через шайбу 9, после чего обойма 2 снимается с разборной матрицы 1, разборная матрица 1 раскрывается и из нее извлекается готовое прессованное изделие 14.- pressing out is done by pressing the
Выполнение установленной последовательности действий при выпрессовке предохраняет готовое прессованное изделие от надиров на боковой поверхности и разрушения. Применение предлагаемых способа и устройства возможно для горячего компактирования труднодеформируемых порошковых сплавов и композиционных материалов. При этом горячее прессование производят с нагревом в вакууме.The implementation of the established sequence of actions during pressing protects the finished pressed product from nadira on the side surface and destruction. The application of the proposed method and device is possible for hot compaction of difficultly deformable powder alloys and composite materials. In this case, hot pressing is carried out with heating in a vacuum.
Для предотвращения схватывания сопрягаемых поверхностей обоймы 2 и разборной матрицы 1 применяют антиадгезионную смазку, в качестве которой может применяться коллоидная смазка на водной основе с антифрикционными наполнителями, имеющими низкую упругость пара в вакууме при температуре прессования. После нанесения смазки для удаления из нее влаги применяется сушка при температуре 200-400°С. Аналогичная смазка наносится на внутреннюю поверхность разборной матрицы 1, формирующую цилиндрический канал, и контактирующие с порошковым материалом и матрицей поверхности пресс-шайб 4, 5 или цилиндрической вставки 7. Во избежание миграции компонентов смазки в порошковый материал после нанесения смазки и сушки перед загрузкой порошка в рабочую зону разборной матрицы помещают экран из материала, соответствующего основе прессуемого порошкового материала.To prevent the mating surfaces of the
Пример 1. Горячее прессование порошкового алюминиевого сплава САС-1 по схеме одностороннего приложения нагрузки.Example 1. Hot pressing of powder aluminum alloy SAS-1 according to the scheme of unilateral application of the load.
На контактные поверхности и поверхность внутреннего цилиндрического канала матрицы и пресс-шайб для прессования по схеме одностороннего приложения нагрузки наносили антиадгезионную смазку. После сушки смазки (400°С, 2 ч) поверхности оснастки, контактирующие с порошковым материалом, защищали экраном в виде фольги из чистого алюминия. Во внутренний цилиндрический канал после сборки устройства засыпали порошок сплава САС-1 состава Al - 28% Si - 5,8% Ni. Диаметр канала составлял 70 мм, верхней и нижней пресс-шайб - 69,5 мм. Детали устройства изготавливали из стали 4Х5МФС, обработанной на НКСэ 44-48. Устройство с порошковым материалом нагревали до 520°С в вакууме 10-3-10-4 торр, после чего усилием Р поводили прессование. Давление при прессовании составляло 10 МПа. Для выпрессовки готового изделия 14 под обойму 2 вводили опору 10, для чего предварительно опускали вниз опору 6. Верхняя пресс-шайба 4 повисает на байонете пуансона, на ней удерживаются силами трения готовое изделие 14, разборная матрица 1 с обоймой 2 и нижняя пресс-шайба 5. После установки опоры 10, ходом опоры 6 вверх до контакта опоры 10 с обоймой 2 разгружали байонет, разъединяли пуансон 3 и верхнюю пресс-шайбу 4, вновь опускали опору 6 вниз. При этом обойма 2 опиралась на опору 10, установленную на опоре 6. Выпрессовку разборной матрицы 1 из обоймы 2 производили нажатием пуансона 3 на разборную матрицу 1 через шайбу 9. После выпрессовки раскрывали разборную матрицу 1 и извлекали готовую прессованную заготовку 14. Плотность изделия составила 2,704-2,713 г/см3 (близко к 100% расчетной), выход годного - 100%.Anti-adhesive lubricant was applied to the contact surfaces and the surface of the inner cylindrical channel of the matrix and press washers for pressing according to the scheme of unilateral application of the load. After drying the lubricant (400 ° С, 2 h), the tool surfaces in contact with the powder material were protected by a screen in the form of a foil of pure aluminum. After assembly of the device, the powder of the САС-1 alloy of the composition Al - 28% Si - 5.8% Ni was poured into the inner cylindrical channel. The channel diameter was 70 mm, the upper and lower press washers - 69.5 mm. Parts of the device were made of steel 4X5MFS processed on NKS e 44-48. The device with the powder material was heated to 520 ° C in a vacuum of 10 -3 -10 -4 Torr, after which the pressing P was pressed. Pressing pressure was 10 MPa. To extrude the finished
Пример 2. Горячее прессование порошкового композиционного материала с алюминиевой матрицей по схеме двухстороннего приложения нагрузки.Example 2. Hot pressing of a powder composite material with an aluminum matrix according to the scheme of bilateral loading.
На контактные поверхности и поверхность внутреннего цилиндрического канала устройства и пресс-шайб для прессования по схеме двухстороннего приложения нагрузки наносили антиадгезионную смазку, сушили ее (400°С, 2 ч), поверхности матрицы и пресс-шайб защищали экраном из фольги из чистого алюминия, как в примере 1. Во внутренний цилиндрический канал после сборки устройства засыпали порошок композиционного материала состава Al - 42,5% Si - 3% Ni. Диаметр канала составлял 70 мм, верхней и нижней пресс-шайб - 69,5 мм. Детали устройства изготавливали из стали 4Х5МФС, обработанной на НКСэ 44-48. Порошок подпрессовывали при температуре 450°С давлением 1-2 МПа, после чего снимали давление и извлекали съемное разъемное кольцо 8. Затем нагревали обойму 2, разборную матрицу 1, пресс-шайбы 4, 7 и порошковый материал 14 до 550°С внешним источником в вакууме 10-3-10-4 торр. Усилием Р, соответствующим давлению 10 МПа, производили прессование порошкового материала. При этом разборная матрица 1 с надетой на ней обоймой 2 оказывалась плавающей. Таким образом, при неподвижной опоре 6 обеспечивались условия объемного сжатия порошка по схеме двухстороннего приложения нагрузки. Выпрессовку осуществляли аналогично примеру 1. Плотность изделия составила 2,56-2,565 г/см3 (99,2-99,5% расчетной плотности), выход годного - 95%.A release agent was applied to the contact surfaces and the surface of the inner cylindrical channel of the device and press washers according to the double-sided loading scheme, dried (400 ° C, 2 h), the surfaces of the matrix and press washers were protected by a pure aluminum foil screen, as in example 1. After assembly of the device, powder of a composite material of the composition Al — 42.5% Si — 3% Ni was poured into the inner cylindrical channel. The channel diameter was 70 mm, the upper and lower press washers - 69.5 mm. Parts of the device were made of steel 4X5MFS processed on NKS e 44-48. The powder was pressed at a temperature of 450 ° C with a pressure of 1-2 MPa, after which the pressure was removed and the
Таким образом, увеличение выхода годных изделий и повышение плотности при прессовании твердых труднодеформируемых порошковых сплавов и композиционных материалов осуществляется в результате:Thus, an increase in the yield of useful products and an increase in density during the pressing of hard hardly deformed powder alloys and composite materials is carried out as a result of:
- саморегулируемой жесткой фиксации прессуемых изделий в матрице, исключающей нарушение условий объемной осадки и формы изделия из-за различия теплового расширения фиксирующих элементов,- self-regulatory rigid fixation of the molded products in the matrix, eliminating the violation of the conditions of volumetric upsetting and shape of the product due to differences in thermal expansion of the fixing elements,
- сохранения условий объемного сжатия после приложения усилия прессования вследствие выбора угла отклонения боковой поверхности конуса от вертикали в пределах угла самоторможения,- maintaining the conditions of volumetric compression after applying the pressing force due to the choice of the angle of deviation of the side surface of the cone from the vertical within the angle of self-braking,
- применения антиадгезионных коллоидных смазок на водной основе и экрана, предотвращающего миграцию смазок в порошковый материал,- the use of water-based anti-adhesive colloidal lubricants and a screen to prevent the migration of lubricants into the powder material,
- соблюдения установленной последовательности операций при прессовании и выпрессовке готовой заготовки.- compliance with the established sequence of operations during pressing and extrusion of the finished workpiece.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150131/02A RU2451576C1 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Method of hot compaction of solid hard-to-deform powder materials and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150131/02A RU2451576C1 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Method of hot compaction of solid hard-to-deform powder materials and device to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2451576C1 true RU2451576C1 (en) | 2012-05-27 |
Family
ID=46231625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150131/02A RU2451576C1 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Method of hot compaction of solid hard-to-deform powder materials and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451576C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745745C2 (en) * | 2019-04-26 | 2021-03-31 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of manufacture of components of an electrochemical cell for thermal chemical current sources and tooling design for manufacture thereof |
| CN115849993A (en) * | 2022-11-18 | 2023-03-28 | 四川航天川南火工技术有限公司 | Energy-containing powder suspension type pressing tool and method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1079359A1 (en) * | 1983-01-14 | 1984-03-15 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов | Installation for hot compacting of powder |
| SU1456282A1 (en) * | 1987-03-30 | 1989-02-07 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Method and apparatus for compacting powders of refractory compounds |
| EP0863980B1 (en) * | 1995-11-30 | 2001-10-10 | Unilever Plc | Process for the manufacture of shaped articles from detergent compositions |
| EP0753396B2 (en) * | 1995-07-14 | 2006-03-01 | S.I.T.I. S.p.A. Società Impianti Termoelettrici Industriali | Device suitable to be used with a pressing apparatus |
-
2010
- 2010-12-08 RU RU2010150131/02A patent/RU2451576C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1079359A1 (en) * | 1983-01-14 | 1984-03-15 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов | Installation for hot compacting of powder |
| SU1456282A1 (en) * | 1987-03-30 | 1989-02-07 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Method and apparatus for compacting powders of refractory compounds |
| EP0753396B2 (en) * | 1995-07-14 | 2006-03-01 | S.I.T.I. S.p.A. Società Impianti Termoelettrici Industriali | Device suitable to be used with a pressing apparatus |
| EP0863980B1 (en) * | 1995-11-30 | 2001-10-10 | Unilever Plc | Process for the manufacture of shaped articles from detergent compositions |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745745C2 (en) * | 2019-04-26 | 2021-03-31 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of manufacture of components of an electrochemical cell for thermal chemical current sources and tooling design for manufacture thereof |
| CN115849993A (en) * | 2022-11-18 | 2023-03-28 | 四川航天川南火工技术有限公司 | Energy-containing powder suspension type pressing tool and method |
| CN115849993B (en) * | 2022-11-18 | 2024-05-14 | 四川航天川南火工技术有限公司 | Suspension type pressing tool and method for energetic powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2593054C2 (en) | Method and device for production of metal part using a device for casting and forming | |
| KR101366721B1 (en) | Improved method for preparation metal-matrix composite and device for implementing said method | |
| KR20130101444A (en) | Lubrication processes for enhanced forgeability | |
| CN202097389U (en) | Wheel mold formed by gravity pouring extrusion | |
| EP2090396A3 (en) | System for solid state depositing of metals | |
| CN105728708B (en) | A kind of production method of high density long-life tungsten-molybdenum alloy crucible | |
| RU2451576C1 (en) | Method of hot compaction of solid hard-to-deform powder materials and device to this end | |
| CN103909132A (en) | Reverse drawing method for soft die with peripheral auxiliary thrust | |
| US4371396A (en) | Method for manufacturing billets, from metal powder, intended to be subsequently rolled or forged | |
| US20110289997A1 (en) | Method and apparatus for fabricating articles from metals having a hexagonal close packed crystal structure | |
| CN1718810A (en) | Method and device for preparing magnesium alloy semi-solid billet | |
| CN102601142B (en) | Magnesium alloy extruding-forging forming process and magnesium alloy extruding-forging forming device | |
| RU2709886C1 (en) | Friction articles manufacturing method | |
| RU2653385C2 (en) | Method of producing frictional articles | |
| RU2008135768A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING BEARING INSERT (OPTIONS) | |
| CN109332410B (en) | A large aspect ratio hollow thin-walled shaft extrusion preparation device and method | |
| CN101193714A (en) | Stopper rod | |
| CN202490842U (en) | Magnesium alloy swaging forming device | |
| CN202367205U (en) | Hot-pressing sintering mould | |
| MY147916A (en) | Glass forming apparatus and method | |
| CN213080070U (en) | Large-size vacuum hot-pressing beryllium material anti-falling mold and vacuum hot-pressing forming equipment | |
| JP6915206B2 (en) | Molten forging method for thin-walled shell molds | |
| CN105132842B (en) | Vacuum extrusion processing method for TiAl alloy plate | |
| CN100496802C (en) | Method for forming hollow iron handrail | |
| CN110586678B (en) | A kind of extrusion processing method for removing coarse grain ring on the surface of aluminum alloy |