RU2448052C1 - Method of thickening saponite suspension - Google Patents
Method of thickening saponite suspension Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448052C1 RU2448052C1 RU2010146180/05A RU2010146180A RU2448052C1 RU 2448052 C1 RU2448052 C1 RU 2448052C1 RU 2010146180/05 A RU2010146180/05 A RU 2010146180/05A RU 2010146180 A RU2010146180 A RU 2010146180A RU 2448052 C1 RU2448052 C1 RU 2448052C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- saponite
- suspension
- thickening
- carbon dioxide
- particles
- Prior art date
Links
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008719 thickening Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам, используемым в области горно-рудной промышленности при процессах обогащения алмазоносных кимберлитовых пород для получения оборотной воды, свободной от суспензии глинистых материалов, преимущественно сапонита, путем сгущения суспензии.The invention relates to methods used in the field of mining in the processes of enrichment of diamondiferous kimberlite rocks to produce recycled water free from a suspension of clay materials, mainly saponite, by thickening the suspension.
Особенностью кимберлитовых трубок алмазоносного месторождения имени М.В.Ломоносова в Архангельской области РФ является преобладание в них сапонита, отличающегося высокой степенью физико-химической активности, который в водной среде самостоятельно диспергируется и стабилизируется, образуя тонкодисперсную, гелеобразную и неконсолидирующуюся суспензию с низкой плотностью образующегося осадка. Сгущение сапонитовой суспензии предопределяет получение оборотной воды, т.е. воды, повторно подаваемой для обогащения алмазоносной породы.A feature of the kimberlite pipes of the MV Lomonosov diamond deposit in the Arkhangelsk region of the Russian Federation is the predominance of saponite in them, which is characterized by a high degree of physicochemical activity, which independently disperses and stabilizes in the aqueous medium, forming a finely dispersed, gel-like and unconsolidated suspension with a low density of the precipitate formed . The thickening of the saponite suspension determines the production of recycled water, i.e. water re-fed to enrich the diamondiferous rock.
Известен способ сгущения сапонитовой суспензии путем ее замораживания и последующего оттаивания, приводящего к разрушению диффузного слоя минеральных частиц, их агрегации и возникновению ближних коагуляционных связей с образованием осадка и с его последующей дегидратацией и консолидацией (Автореферат дисс. на соискание уч. ст. канд. геолого-минерал. наук "Условия накопления сапонитосодержащих осадков и технология их сгущения в хвостохранилище месторождения алмазов им. М.В.Ломоносова" Карпенко Ф.С., Учреждение РАН Ин-т геоэкологии им. Б.М.Сергеева РАН, М., 2009 г.).There is a method of thickening a saponite suspension by freezing and subsequent thawing, leading to the destruction of the diffuse layer of mineral particles, their aggregation and the formation of close coagulation bonds with the formation of sediment and its subsequent dehydration and consolidation (Abstract of dissertation for the academic station Candidate of Geological -mineral sciences. "Conditions for the accumulation of saponite-containing sediments and the technology of their thickening in the tailing pond of the MV Lomonosov diamond deposit" Karpenko FS, Institution of the RAS Institute of Geoecology named after B. .Sergeeva Russian Academy of Sciences, Moscow, 2009).
Способ носит временный, обратимый характер, требует значительного землеотвода и больших материальных затрат на обустройство и организацию работ.The method is temporary, reversible in nature, requires significant land allocation and high material costs for the arrangement and organization of work.
Известен способ коагуляции, применяемый для очистки жидкости от взвешенных частиц путем их сгущения с помощью коагулянтов. При этом коагуляция имеет своей целью дестабилизировать дисперсную систему и способствовать соединению и слипанию частиц под действием молекулярных сил сцепления, чтобы получить в конечном итоге выпадающий из суспензии осадок. Дестабилизация коллоидов осуществляется посредством добавления коагулянтов, например солей алюминия и железа. В результате гидролиза солей в растворе образуются многозарядные ионы металлов, которые уменьшают силы отталкивания между коллоидными частицами. После нейтрализации сил отталкивания любое легкое перемешивание раствора приводит к сталкиванию частиц, и силы притяжения заставляют частицы слипаться друг с другом, что приводит к образованию крупных агломератов, удаляемых отстаиванием или фильтрацией (М.Хаммер "Технология обработки природных и сточных вод", Стройиздат, 1979, с.18-20).A known method of coagulation, used to clean the liquid from suspended particles by thickening them with the help of coagulants. In this case, coagulation has as its goal to destabilize the disperse system and to facilitate the bonding and coalescence of particles under the influence of molecular cohesion forces, in order to ultimately obtain a precipitate falling out of suspension. The destabilization of colloids is carried out by the addition of coagulants, for example, aluminum and iron salts. As a result of hydrolysis of salts in a solution, multiply charged metal ions are formed, which reduce the repulsive forces between colloidal particles. After neutralizing the repulsive forces, any slight mixing of the solution leads to collision of the particles, and the attractive forces cause the particles to stick together, which leads to the formation of large agglomerates that are removed by settling or filtration (M. Hammer "Technology of processing of natural and waste waters", Stroyizdat, 1979 , p. 18-20).
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ сгущения суспензии методом отстаивания, при котором происходит отделение частиц водной суспензии под действием силы тяжести. Скорость оседания частиц зависит от их размера, плотности и от вязкости среды (БСЭ, 2-е изд., т.31, с.438 - прототип).Closest to the claimed technical essence and the achieved result is a method of thickening the suspension by the settling method, in which the particles of the aqueous suspension are separated by gravity. The sedimentation rate of particles depends on their size, density and on the viscosity of the medium (TSB, 2nd ed., T.31, s.438 - prototype).
Основным недостатком известного способа является длительность процесса отстаивания суспензий таких мелких частиц, как частицы сапонита, что может привести к отрицательным последствиям при разработке алмазоносных месторождений.The main disadvantage of this method is the length of the process of sedimentation of suspensions of small particles such as saponite particles, which can lead to negative consequences in the development of diamondiferous deposits.
Химическая формула молекулы сапонита NaMg3[AlSi3O10](OH)2·4H2O, в виде примесей в нее входит Fe, а также Cr, Ni, Сu, Li, в качестве изоморфной примеси в состав входит Ca.The chemical formula of the molecule is saponite NaMg 3 [AlSi 3 O 10 ] (OH) 2 · 4H 2 O, in the form of impurities it contains Fe, as well as Cr, Ni, Cu, Li, and Ca is an isomorphic impurity.
Особенностью сапонита, отрицательно влияющей на способность молекул частиц его водной суспензии к присоединению коагулянта или молекулы другой частицы, является большое содержание в составе сапонитовых глин магния (5-8%), а также кальция (3-5%), благодаря чему сапонитовые глины обладают большой гигроскопичностью. Атомы магния и кальция, входящие в состав молекулы сапонита, имеют ненасыщенные связи, присоединяющие к молекуле сапонита молекулы воды, в связи с чем молекула сапонита становится нейтральной, т.е. неспособной соединяться с молекулой коагулянта или молекулой другой частицы сапонита и выпадать в осадок достаточно быстро.A feature of saponite, which negatively affects the ability of molecules of particles of its aqueous suspension to attach a coagulant or a molecule of another particle, is the high content of magnesium (5-8%) and calcium (3-5%) in the composition of saponite clays, due to which saponite clays possess high hygroscopicity. The magnesium and calcium atoms that make up the saponite molecule have unsaturated bonds that attach water molecules to the saponite molecule, and therefore the saponite molecule becomes neutral, i.e. unable to combine with a coagulant molecule or a molecule of another saponite particle and precipitate quickly enough.
Большое количество магния и кальция повышает структурную вязкость сапонитовой суспензии, препятствуя коагуляции ее частиц, что не позволяет достигнуть значительной скорости сгущения сапонитовой суспензии, а следовательно, и большой скорости образования оборотной воды, что требует вовлечения в технологический процесс дополнительного количества свежей воды.A large amount of magnesium and calcium increases the structural viscosity of the saponite suspension, preventing the coagulation of its particles, which does not allow to achieve a significant rate of thickening of the saponite suspension, and therefore, a high rate of formation of circulating water, which requires the involvement of additional fresh water in the process.
Кроме того, низкая скорость сгущения сапонитовой суспензии может привести к переполнению хранилищ сапонитовой пульпы, загрязнению близлежащих естественных водоемов и приостановке работ по добыче алмазов.In addition, the low rate of thickening of saponite slurry can lead to overflow of saponite pulp storages, pollution of nearby natural reservoirs and the suspension of diamond mining.
Технической задачей изобретения является создание нового способа, при котором повышается скорость сгущения сапонитовой суспензии.An object of the invention is the creation of a new method in which the rate of thickening of a saponite suspension is increased.
Техническая задача решается при реализации способа сгущения сапонитовой суспензии путем оседания ее частиц для последующего отделения образующегося осадка, в котором, согласно изобретению, в суспензию под давлением до 2 кгс/см2 вводят углекислый газ в количестве до 300 г на 1 кг сухого осадка.The technical problem is solved by implementing the method of thickening a saponite suspension by sedimenting its particles for subsequent separation of the precipitate formed, in which, according to the invention, carbon dioxide is introduced into the suspension under a pressure of up to 2 kgf / cm 2 in an amount of up to 300 g per 1 kg of dry sediment.
В таком способе после введения в сапонитовую суспензию углекислого газа возможна обработка ее коагулянтом, преимущественно сернокислым алюминием.In this method, after the introduction of carbon dioxide into the saponite suspension, it is possible to treat it with a coagulant, mainly aluminum sulphate.
При практическом использовании способа количество углекислого газа следует применять с учетом величины давления подаваемого газа и концентрации суспензии.In the practical use of the method, the amount of carbon dioxide should be applied taking into account the pressure of the supplied gas and the concentration of the suspension.
Введение в сапонитовую суспензию под давлением до 2 кгс/см2 углекислого газа в количестве до 300 г на 1 кг сухого осадка разрушает структуру молекул в сгущаемой суспензии, выделяя в раствор карбонаты магния и кальция и образуя вакансии на освободившиеся места атомов магния и кальция в молекуле сапонита, замещаемые ионами водорода или металлов с ненасыщенными молекулярными связями, к которым присоединяются молекулы других частиц сапонита, образуя осаждающиеся с высокой скоростью агломераты. Это позволяет сгущать сапонитовую суспензию на больших площадях хранилищ сапонитовой пульпы с высокой производительностью, полностью удовлетворяя потребность обогатительной фабрики в оборотной воде.The introduction of carbon dioxide in a saponite suspension under pressure up to 2 kgf / cm 2 in an amount of up to 300 g per 1 kg of dry sediment destroys the structure of the molecules in the thickened suspension, releasing magnesium and calcium carbonates in the solution and forming vacancies for the vacant sites of magnesium and calcium atoms in the molecule saponite, replaced by hydrogen or metal ions with unsaturated molecular bonds, to which the molecules of other particles of saponite are attached, forming agglomerates that precipitate at a high speed. This allows you to thicken the saponite suspension in large areas of high capacity saponite pulp storage, fully satisfying the need of the processing plant for recycled water.
Возможная обработка сапонитовой суспензии коагулянтом, преимущественно сернокислым алюминием, после введения в суспензию углекислого газа может значительно увеличить скорость сгущения сапонитовой суспензии, а следовательно, еще больше увеличить производительность обогатительной фабрики.The possible treatment of a saponite suspension with a coagulant, mainly aluminum sulfate, after introducing carbon dioxide into the suspension can significantly increase the rate of thickening of the saponite suspension, and therefore, further increase the productivity of the processing plant.
Образцы раствора сапонитовой глины Архангельского алмазоносного месторождения были исследованы в лаборатории кафедры водоснабжения Санкт-Петербургского Государственного Архитектурно-Строительного Университета для оценки возможности седиментации и фильтрации.Samples of the saponite clay solution of the Arkhangelsk diamondiferous deposit were investigated in the laboratory of the water supply department of the St. Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering to assess the possibility of sedimentation and filtration.
Пример 1.Example 1
Представлен образец в объеме 1 литра. Раствор имеет красно-коричневый цвет с концентрацией сапонитовой суспензии 180 г/л. Возможность осаждения проверялась по общепринятой методике в мерных цилиндрах с применением коагулянта (сернокислый алюминий и ВПК-420). В течение 3-х часов осаждение практически не происходило.Presented is a sample of 1 liter. The solution has a red-brown color with a concentration of saponite suspension of 180 g / l. The possibility of deposition was tested according to the generally accepted method in measuring cylinders using a coagulant (aluminum sulfate and VPK-420). Within 3 hours, precipitation practically did not occur.
Пример 2.Example 2
Представлены два образца раствора с концентрацией сапонитовой суспензии 460 г/л объемом по 900 мл. Один из образцов был обработан пропусканием через него под давлением 1,5 кгс/см2 углекислого газа в количестве 250 г на 1 кг сухого осадка. Сгущение сапонитовой суспензии осуществлялось в 2-х пористых стаканах производства ООО "Калан" (изделие ЭФВП-Ст - 100×110-200). В каждый из стаканов было влито по 870 мл раствора, В результате через 1 сутки из стакана с раствором, необработанным углекислым газом, выделено 50 мл воды, а из стакана с раствором, обработанным углекислым газом, выделено 175 мл воды.Two samples of a solution with a concentration of saponite suspension of 460 g / l in a volume of 900 ml are presented. One of the samples was processed by passing through it under a pressure of 1.5 kgf / cm 2 carbon dioxide in an amount of 250 g per 1 kg of dry sediment. The saponite suspension was thickened in 2 porous glasses manufactured by Kalan LLC (product EFVP-St - 100 × 110-200). 870 ml of solution was poured into each of the glasses. As a result, after 1 day, 50 ml of water was isolated from a glass with a solution of untreated carbon dioxide, and 175 ml of water was isolated from a glass with a solution treated with carbon dioxide.
Представленные примеры позволяют сделать вывод, что обработанный углекислым газом раствор сапонитовой суспензии приобретает свойство более быстрого сгущения.The presented examples allow us to conclude that the solution of saponite suspension treated with carbon dioxide acquires the property of more rapid thickening.
Таким образом, введение углекислого газа в сапонитовую суспензию под давлением до 2 кгс/см2 в количестве до 300 г на 1 кг сухого осадка увеличивает скорость ее сгущения при отстаивании, определяя преимущество заявляемого способа над прототипом.Thus, the introduction of carbon dioxide in a saponite suspension under pressure up to 2 kgf / cm 2 in an amount of up to 300 g per 1 kg of dry sediment increases the rate of its thickening during sedimentation, determining the advantage of the proposed method over the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146180/05A RU2448052C1 (en) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Method of thickening saponite suspension |
| PCT/RU2011/000848 WO2012064225A1 (en) | 2010-11-08 | 2011-11-02 | Method for condensing a saponite suspension |
| DE112011103697T DE112011103697T5 (en) | 2010-11-08 | 2011-11-02 | Process for thickening a saponite-containing suspension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146180/05A RU2448052C1 (en) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Method of thickening saponite suspension |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2448052C1 true RU2448052C1 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=46032593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146180/05A RU2448052C1 (en) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Method of thickening saponite suspension |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112011103697T5 (en) |
| RU (1) | RU2448052C1 (en) |
| WO (1) | WO2012064225A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543893C2 (en) * | 2012-10-16 | 2015-03-10 | Государственное Научное Учреждение Научно-исследовательский институт ветеринарии Восточной Сибири Россельхозакадемии | Accelerated method of purifying water zeolite solutions from suspended particles |
| RU2560772C1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-08-20 | Сергей Алексеевич Бахарев | Method of reagent-free purification of saponite-containing water and sediment consolidation |
| RU2665767C2 (en) * | 2016-12-27 | 2018-09-04 | Александр Вадимович Утин | Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing |
| RU2669272C1 (en) * | 2018-01-15 | 2018-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for thickening saponite suspension |
| RU2675871C1 (en) * | 2017-10-17 | 2018-12-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of deposition of saponite pulp with the use of calcium aluminum silicate reagent |
| RU2814353C1 (en) * | 2023-11-14 | 2024-02-28 | Акционерное Общество "Эльбрусметалл" | Method for purification of flotation recycled water with reduction of content of silicon and calcium ions in it |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743229C1 (en) * | 2020-05-13 | 2021-02-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for depositing saponite pulp by means of alkali metals sulfates and belite |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0322722A2 (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-05 | WEBA Westerbarkey GmbH & Co. KG. | Method and apparatus for forming lateral collars on sheet metal tubes |
| RU2009137978A (en) * | 2009-10-14 | 2010-05-10 | Виктор Иванович Осипов (RU) | METHOD OF SEALING (THICKNING) OF SAPONITE-CONTAINING SEDIMENTS IN THE TAILINGS |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4433653A1 (en) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Hoechst Schering Agrevo Gmbh | Thixotropic aqueous pesticide suspensions |
-
2010
- 2010-11-08 RU RU2010146180/05A patent/RU2448052C1/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-11-02 WO PCT/RU2011/000848 patent/WO2012064225A1/en active Application Filing
- 2011-11-02 DE DE112011103697T patent/DE112011103697T5/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0322722A2 (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-05 | WEBA Westerbarkey GmbH & Co. KG. | Method and apparatus for forming lateral collars on sheet metal tubes |
| RU2009137978A (en) * | 2009-10-14 | 2010-05-10 | Виктор Иванович Осипов (RU) | METHOD OF SEALING (THICKNING) OF SAPONITE-CONTAINING SEDIMENTS IN THE TAILINGS |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАРПЕНКО Ф.С. Условия накопления сапонитсодержащих осадков и технология их сгущения в хвостохранилище месторождения алмазов им. М.В.Ломоносова. Автореферат диссертации. - М., 2009. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543893C2 (en) * | 2012-10-16 | 2015-03-10 | Государственное Научное Учреждение Научно-исследовательский институт ветеринарии Восточной Сибири Россельхозакадемии | Accelerated method of purifying water zeolite solutions from suspended particles |
| RU2560772C1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-08-20 | Сергей Алексеевич Бахарев | Method of reagent-free purification of saponite-containing water and sediment consolidation |
| RU2665767C2 (en) * | 2016-12-27 | 2018-09-04 | Александр Вадимович Утин | Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing |
| RU2675871C1 (en) * | 2017-10-17 | 2018-12-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of deposition of saponite pulp with the use of calcium aluminum silicate reagent |
| RU2669272C1 (en) * | 2018-01-15 | 2018-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for thickening saponite suspension |
| RU2814353C1 (en) * | 2023-11-14 | 2024-02-28 | Акционерное Общество "Эльбрусметалл" | Method for purification of flotation recycled water with reduction of content of silicon and calcium ions in it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112011103697T5 (en) | 2013-08-08 |
| WO2012064225A1 (en) | 2012-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2448052C1 (en) | Method of thickening saponite suspension | |
| Wang et al. | Current state of fine mineral tailings treatment: A critical review on theory and practice | |
| Yang et al. | Treatment of paper mill wastewater using a composite inorganic coagulant prepared from steel mill waste pickling liquor | |
| US3350302A (en) | Clarification of surface waters | |
| CN107265600B (en) | Enhanced techniques for dewatering thick fine tailings | |
| US9067247B2 (en) | Treatment of tailings with deionized silicate solutions | |
| CA2921835A1 (en) | Treatment of thick fine tailings including chemical immobilization, polymer flocculation and dewatering | |
| JP2020533163A (en) | Water treatment process | |
| Basaran et al. | Determination of flocculation characteristics of natural stone powder suspensions in the presence of different polymers | |
| CN107522386A (en) | A kind of composite flocculation agent, its preparation method and application | |
| CN107321316A (en) | A kind of method of oil emulsion in removal ternary compound oil drive water exit | |
| CA2848257A1 (en) | Treatment of tailings streams | |
| Guo et al. | Recovering double-metal hydroxides precipitate from desalination process of saline wastewater as conditioner for excess sludge dewatering | |
| AU2011257902B2 (en) | Improved gravity sedimentation process and apparatus | |
| Eljamal et al. | Product rich in phosphorus produced from phosphorus-contaminated water | |
| Zhang et al. | A new countermeasure to deep-sea mining sediment plumes: Using flocculant to enhance particles settling | |
| RU2669272C1 (en) | Method for thickening saponite suspension | |
| Zhang et al. | Harvesting Chlorella vulgaris via rapid sedimentation induced by combined coagulants and tapered shear | |
| Li et al. | Validity analysis of particles in the induced crystallization softening technology and optimization of the application mode | |
| RU2675871C1 (en) | Method of deposition of saponite pulp with the use of calcium aluminum silicate reagent | |
| RU2780569C1 (en) | Method for purification of the recycled water of the mining industry from saponin-containing material and sand | |
| CA2825515C (en) | Use of multivalent inorganic additives | |
| Gungoren et al. | Investigation of flocculation properties and floc structure of coal processing plant tailings in the presence of monovalent and divalent ions | |
| Harris et al. | The effect of clay type and dispersion conditions on electroosmotic consolidation behaviour of model kaolinite and Na-exchanged smectite pulps | |
| Liu et al. | Application of PAC and flocculants for improving settling of solid particles in oilfield wastewater with high salinity and Ca2+ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121109 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161109 |