[go: up one dir, main page]

RU2445614C1 - Способ и устройство акустической диагностики изделий из металлов и сплавов - Google Patents

Способ и устройство акустической диагностики изделий из металлов и сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2445614C1
RU2445614C1 RU2010126534/28A RU2010126534A RU2445614C1 RU 2445614 C1 RU2445614 C1 RU 2445614C1 RU 2010126534/28 A RU2010126534/28 A RU 2010126534/28A RU 2010126534 A RU2010126534 A RU 2010126534A RU 2445614 C1 RU2445614 C1 RU 2445614C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
signals
product
acoustic
article
alloys
Prior art date
Application number
RU2010126534/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010126534A (ru
Inventor
Александр Абрамович Певзнер (RU)
Александр Абрамович Певзнер
Лев Николаевич Серебренников (RU)
Лев Николаевич Серебренников
Антон Михайлович Болотяный (RU)
Антон Михайлович Болотяный
Вениамин Евгеньевич Мусатов (RU)
Вениамин Евгеньевич Мусатов
Сергей Сергеевич Шахназаров (RU)
Сергей Сергеевич Шахназаров
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный педагогический университет" им. К.Д. Ушинского (ЯГПУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный педагогический университет" им. К.Д. Ушинского (ЯГПУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный педагогический университет" им. К.Д. Ушинского (ЯГПУ)
Priority to RU2010126534/28A priority Critical patent/RU2445614C1/ru
Publication of RU2010126534A publication Critical patent/RU2010126534A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2445614C1 publication Critical patent/RU2445614C1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Использование: для акустической диагностики изделий из металлов и сплавов. Сущность заключается в том, что осуществляют возбуждение акустических сигналов изделия посредством воздействия на него внешним источником, прием акустических сигналов от изделия с последующим их преобразованием в электрические сигналы, определение спектральных характеристик электрических сигналов, сравнение полученных спектральных характеристик с типовыми характеристиками и суждение о свойствах изделия по совпадению с соответствующей типовой характеристикой, при этом о составе и кристаллической структуре изделия судят по совпадению характерных экстремумов максимумов и экстремумов минимумов спектральных характеристик сигналов изделия и типовых характеристик соответствующих металлов, сплавов и их кристаллического состояния. Технический результат - повышение точности и достоверности контроля свойств исследуемых материалов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к технической физике и может быть использовано для определения свойств и кристаллической структуры материалов изделий по их виброакустическим характеристикам.
Известен волновой способ контроля свойств материалов изделий [1]. Способ заключается в том, что ударным механизмом наносят удар по образцу, закрепленному в держателе только с одной стороны, в двух направлениях - по вертикальной оси сверху (сжимающий удар) и по касательной у нижнего свободного края образца (касательный удар). Записывают на ЭВМ через микрофон, находящийся в 20 см от образца, собственные волны образца от двух ударов (две записи). Полученные записи подвергают спектральному анализу, выявляют из первой записи резонансную частоту от сжимающего удара, выявляют из второй записи касательную резонансную частоту, вводят полученные результаты в ЭВМ и проводят расчеты свойств материала изделия.
Устройство, реализующее данный способ, включает ударный механизм для возбуждения акустического сигнала от изделия, микрофон для принятия акустических сигналов и преобразование их в электрические и ЭВМ для регистрации и обработки сигналов, полученных от образца.
Недостатком данных способа и устройства является то, что при возбуждении в образце колебаний ударным механизмом спектральный состав возбуждаемых колебаний в большой мере зависит от свойств ударника и качества взаимодействующих поверхностей, что в свою очередь снижает точность и достоверность контроля свойств исследуемых материалов.
Известен также способ контроля физических параметров объекта [2], включающий возбуждение упругих или электрических колебаний посредством источника колебаний, подключенного к контролируемому объекту, прием соответственно электрических или упругих колебаний с последующим их преобразованием в электрические сигналы и усиление, определение характеристик электрических сигналов и суждение об изменениях физических параметров объекта по изменению характеристик электрических сигналов. При этом после усиления электрических сигналов фазу сигналов сдвигают, затем электрические сигналы направляют на вход источника колебаний, образуя замкнутый контур, при этом электрические сигналы проходят по замкнутому контуру два и более раз с одновременным их складыванием при условии соблюдения баланса амплитуд и баланса фаз до установления автоколебаний.
Недостатком данного способа является малая информативность, так как он позволяет судить только об изменении физических параметров объекта, но не дает информацию о значении этих параметров.
Данный способ реализуется устройством, включающим блок источника упругих колебаний, выход которого соединен с объектом, блок приема электрических колебаний и преобразования их в электрические сигналы, вход которого соединен с объектом, а выход - с входом блока усиления, и регистрирующий блок. Дополнительно оно снабжено фазосдвигающим блоком и вычислительным блоком, вход которого соединен с выходом регистрирующего блока, при этом один выход фазосдвигающего блока соединен с входом блока источника упругих колебаний, другой - с регистрирующим блоком, а вход - с выходом блока усиления.
Данное устройство может работать только при возбуждении периодических, предпочтительно гармонических, колебаний.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ акустического контроля монолитных дисков ротора турбомашины [3].
Способ заключается в том, что диск приводится во вращение. Каждая лопатка на диске подвергается механическому возбуждению. Считывается ее акустический отклик и генерируется соответствующий электрический сигнал. По методу быстрого преобразования Фурье определяется ее частотный отклик. Электрический сигнал и соответствующий ему частотный отклик запоминаются. Определяются характеристические частоты для каждой лопатки диска. Диск принимается или бракуется в зависимости от того, совпадает или нет полученное распределение частот с предварительно определенным набором запрещенных частотных распределений. Предусматривается также дополнительный этап идентификации дефектов лопатки путем сравнения ее частотного отклика с предварительно определенными частотными откликами, характерными для типовых дефектов.
Устройство, реализующее данный способ, включает в себя средство механического возбуждения каждой из лопаток диска, например ударник, приемное акустическое устройство для приема акустического сигнала и выработки соответствующего электрического сигнала, например микрофон, и блок обработки полученного электрического сигнала.
Недостатком данных способа и устройства является то, что при возбуждении колебаний в лопатке ударником спектральный состав возбуждаемых колебаний в большой мере зависит от условия взаимодействия ударника и лопатки и качества взаимодействующих поверхностей, что в свою очередь снижает точность и достоверность контроля свойств исследуемых материалов.
Целью изобретения является повышение точности и достоверности контроля свойств исследуемых материалов.
Поставленная цель достигается тем, что способ акустической диагностики изделий из металлов и сплавов включает возбуждение акустических сигналов изделия посредством воздействия на него внешним источником, прием акустических сигналов от изделия с последующим их преобразованием в электрические сигналы, определение спектральных характеристик электрических сигналов, сравнение полученных спектральных характеристик с типовыми характеристиками и суждение о свойствах изделия по совпадению с соответствующей типовой характеристикой.
Новым является то, что о составе и кристаллической структуре изделия судят по совпадению характерных экстремумов максимумов и экстремумов минимумов спектральных характеристик сигналов изделия и типовых характеристик соответствующих металлов, сплавов и их кристаллического состояния.
Способ может быть реализован с помощью устройства представленного на чертеже. Устройство для диагностики изделий из металлов и сплавов включает в себя возбудитель акустических сигналов изделия 1, изделие 2, датчик 3 для приема акустических сигналов и выработки соответствующих электрических сигналов и ЭВМ 4. Возбудитель акустических сигналов изделия 1 состоит из генератора электрических импульсов 5, к выходу которого подключен электромагнитный индуктор 6. Датчик для приема акустических сигналов и выработки соответствующих электрических сигналов установлен с возможностью восприятия акустических сигналов изделия 2 и присоединен выходом к входу ЭВМ 4.
Реализуется способ следующим образом.
Предварительно получают спектральные характеристики образцов металлов и сплавов, имеющих различные кристаллические структуры (полученные, например, за счет термической обработки). Для этого последовательно на каждый образец 2 подают электромагнитные импульсы от электромагнитного индуктора 6, подключенного к генератору электрических импульсов 5. Под действием электромагнитных импульсов в образце 2 возникают акустические сигналы, которые принимаются датчиком 3 и преобразуются в электрические сигналы. Полученные электрические сигналы подаются на ЭВМ 4, где вычисляют его спектральную характеристику. В полученной спектральной характеристике выделяют частоты, соответствующие характерным экстремумам максимумам и минимумам спектральной характеристики, и запоминают. Затем возбудителем акустических сигналов изделия 1 воздействуют электромагнитными импульсами на исследуемое изделие 2, принимают акустические сигналы изделия 2 и датчиком 3 преобразуют их в электрические сигналы. Полученные электрические сигналы подаются на ЭВМ 4, где вычисляют их спектральную характеристику, в полученной спектральной характеристике выделяют частоты, соответствующие характерным экстремумам максимумам и минимумам спектральной характеристики, и сравнивают их с ранее полученными значениями частот экстремумов максимумов и минимумов образцов. По совпадению соответствующего набора частот экстремумов исследуемого изделия с соответствующим набором частот экстремумов соответствующего образца судят о составе и кристаллической структуре исследуемого изделия.
1. Патент РФ №2335756.
2. Патент РФ №2237887, 10.10.2004, G01N 27/00, G01N 29/00.
3. Патент РФ №2270440, 20.06.2006, G01N 29/00.

Claims (1)

  1. Способ акустической диагностики изделий из металлов и сплавов, включающий возбуждение акустических сигналов изделия посредством воздействия на него внешним источником, прием акустических сигналов от изделия с последующим их преобразованием в электрические сигналы, определение спектральных характеристик электрических сигналов, сравнение полученных спектральных характеристик с типовыми характеристиками и суждение о свойствах изделия по совпадению с соответствующей типовой характеристикой, отличающийся тем, что о составе и кристаллической структуре изделия судят по совпадению характерных экстремумов максимумов и экстремумов минимумов спектральных характеристик сигналов изделия и типовых характеристик соответствующих металлов, сплавов и их кристаллического состояния.
RU2010126534/28A 2010-06-29 2010-06-29 Способ и устройство акустической диагностики изделий из металлов и сплавов RU2445614C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010126534/28A RU2445614C1 (ru) 2010-06-29 2010-06-29 Способ и устройство акустической диагностики изделий из металлов и сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010126534/28A RU2445614C1 (ru) 2010-06-29 2010-06-29 Способ и устройство акустической диагностики изделий из металлов и сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010126534A RU2010126534A (ru) 2012-01-10
RU2445614C1 true RU2445614C1 (ru) 2012-03-20

Family

ID=45783307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010126534/28A RU2445614C1 (ru) 2010-06-29 2010-06-29 Способ и устройство акустической диагностики изделий из металлов и сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2445614C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2821403C1 (ru) * 2024-01-11 2024-06-24 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Самоходный робот для диагностики металлоконструкций

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1516782A1 (ru) * 1987-12-01 1989-10-23 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Способ ультразвукового контрол издели
SU1658076A1 (ru) * 1989-12-19 1991-06-23 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Устройство дл контрол изделий
US6125703A (en) * 1998-06-26 2000-10-03 Mcdermott Technology, Inc. Detection of corrosion fatigue in boiler tubes using a spike EMAT pulser
RU54198U1 (ru) * 2005-09-07 2006-06-10 Наум Аронович Кеслер Устройство для электромагнитного акустического (эма) контроля качества металлов и сплавов
RU94715U1 (ru) * 2009-12-24 2010-05-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Устройство для ультразвукового контроля механических свойств ободьев цельнокатаных колес

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1516782A1 (ru) * 1987-12-01 1989-10-23 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Способ ультразвукового контрол издели
SU1658076A1 (ru) * 1989-12-19 1991-06-23 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Устройство дл контрол изделий
US6125703A (en) * 1998-06-26 2000-10-03 Mcdermott Technology, Inc. Detection of corrosion fatigue in boiler tubes using a spike EMAT pulser
RU54198U1 (ru) * 2005-09-07 2006-06-10 Наум Аронович Кеслер Устройство для электромагнитного акустического (эма) контроля качества металлов и сплавов
RU94715U1 (ru) * 2009-12-24 2010-05-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Устройство для ультразвукового контроля механических свойств ободьев цельнокатаных колес

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СОЛДАТОВ Г.В., ТАРАСОВ С.П., ЧАУС Т.А. Дистанционный гидроакустический метод экологического мониторинга дна мелководных водоемов и шельфа морей, Известия ЮФУ, №6, июнь 2009, с.137-142. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2821403C1 (ru) * 2024-01-11 2024-06-24 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Самоходный робот для диагностики металлоконструкций

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010126534A (ru) 2012-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pruell et al. A nonlinear-guided wave technique for evaluating plasticity-driven material damage in a metal plate
De Marchi et al. A signal processing approach to exploit chirp excitation in Lamb wave defect detection and localization procedures
EP3987283A1 (en) Method and system for analysing a test piece using a vibrational response signal
EP0759166A4 (en) APPARATUS AND METHOD FOR TESTING MATERIALS BY ULTRASOUND SPECTROSCOPY
Delrue et al. Non-destructive evaluation of kissing bonds using local defect resonance (LDR) spectroscopy: a simulation study
US20050109110A1 (en) Structural health monitoring
CN108802203B (zh) 一种基于多模态技术的杆状构件内部缺陷定位方法
RU2445614C1 (ru) Способ и устройство акустической диагностики изделий из металлов и сплавов
Liao et al. Estimation of complex modulus using wave coefficients
Trochidis et al. Analysis of Vibroacoustic Modulations for Crack Detection: A Time‐Frequency Approach Based on Zhao‐Atlas‐Marks Distribution
CN113533519A (zh) 一种非接触无损评估材料各向异性的方法和装置
Campos-Pozuelo et al. Comparative study of the nonlinear behavior of fatigued and intact samples of metallic alloys
Yan et al. Nonlinear ultrasonic properties of stress in 2024 aluminum
JP3922459B2 (ja) 打音法による剥離および空洞検出方法および装置
CN1215325C (zh) 一种使用核共振探测物质的方法和装置
CA2243401A1 (en) A method of operating a machine for stress relieving workpieces
CN110318956A (zh) 一种基于频谱分析的风力发电机叶片结构损伤检测方法
Kazakov et al. Pulsed sounding of cracks with the use of the modulation of ultrasound by vibrations
JP6581462B2 (ja) 超音波検査装置
Tallavo et al. Ultrasonic transducers characterisation for evaluation of stiff geomaterials
JP2001124744A (ja) コンクリート構造物の検査装置
RU2320987C1 (ru) Способ определения остаточного ресурса детали акустической диагностикой
Xie et al. Strategies for reliable second harmonic of nonlinear acoustic wave through cement-based materials
RU2354932C2 (ru) Резонансный способ ультразвуковой толщинометрии
Kotkowski et al. Diagnostics of turbine blades, based on estimation of frequency response function

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20120605

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180630