RU2438877C2 - Подшипник скольжения и способ его изготовления - Google Patents
Подшипник скольжения и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2438877C2 RU2438877C2 RU2009139818/02A RU2009139818A RU2438877C2 RU 2438877 C2 RU2438877 C2 RU 2438877C2 RU 2009139818/02 A RU2009139818/02 A RU 2009139818/02A RU 2009139818 A RU2009139818 A RU 2009139818A RU 2438877 C2 RU2438877 C2 RU 2438877C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- intermediate layer
- sliding bearing
- bearing according
- functional groups
- metal base
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 29
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 5
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims abstract description 5
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 89
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 claims description 10
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 10
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 10
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- -1 perfluoro-n-propyl Chemical group 0.000 claims description 10
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 10
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920012287 polyphenylene sulfone Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920013653 perfluoroalkoxyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000011805 ball Substances 0.000 claims description 2
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 2
- 125000005004 perfluoroethyl group Chemical group FC(F)(F)C(F)(F)* 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 229920003210 poly(4-hydroxy benzoic acid) Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/28—Brasses; Bushes; Linings with embedded reinforcements shaped as frames or meshed materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к подшипнику скольжения и способу его изготовления. Подшипник скольжения включает металлическое основание, непосредственно нанесенный на него промежуточный слой и нанесенный на промежуточный слой антифрикционный слой. Промежуточный слой содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер, содержащий функциональные группы формулы
при этом R означает цикличные или линейные органические радикалы с 1-20 атомами углерода, при этом функциональные группы внедрены в термопластичный полимер путем добавления, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, а именно малеиновой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или итаконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или цитраконовой кислоты и ее производных, в частности, ее ангидрида. Техническим результатом является изготовление подшипника скольжения, не требующего технического обслуживания. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Данное изобретение относится к не требующему технического обслуживания подшипнику скольжения, который содержит металлическое основание, непосредственно нанесенный на него промежуточный слой и нанесенный на промежуточный слой антифрикционный слой.
Не требующие технического обслуживания подшипники скольжения, состоящие из слоистой структуры с металлическим опорным материалом основания, промежуточного слоя и нанесенного на него антифрикционного слоя, известны из уровня техники в различных исполнениях уже в течение длительного времени и используются в различных областях техники, например в области автомобильной техники.
В патентном документе ЕР 0394518 А1 описан многослойный материал подшипника скольжения, в котором в качестве металлического материала основания используется предпочтительно холоднокатаная сталь, на которую в качестве промежуточного слоя наносят слой сополимера перфторалкилвинилэфира и тетрафторэтилена. На промежуточный слой в свою очередь также наносят антифрикционный слой из композиционного материала PTFE (политетрафторэтилена). В этом материале подшипника скольжения промежуточный слой предназначен для обеспечения прочной адгезии антифрикционного слоя с материалом основания. Для того чтобы сначала обеспечить сцепление промежуточного слоя на материале основания в этом известном материале подшипника скольжения, в первую очередь необходимо предварительно соответствующим образом подвергнуть жидкостной химической обработке поверхность металлического материала основания. С определенной оговоркой лучших результатов при этом можно достичь с помощью хромирования поверхности металлических подложек. Однако этот способ с точки зрения охраны окружающей среды следует классифицировать как внушающий опасения, и по этой причине его необходимо классифицировать как способ, который в недалеком будущем следует заменить.
С учетом известного уровня техники в основу данного изобретения поставлена задача по созданию не требующего технического обслуживания подшипника скольжения, состоящего из металлического опорного материала основания, непосредственно нанесенного на него промежуточного слоя и нанесенного на промежуточный слой антифрикционного слоя, в котором обеспечивается долговечное и стойкое оптимальное сцепление антифрикционного слоя с материалом основания, и изготовление которого производится без применения вредных для окружающей среды способов предварительной обработки поверхности.
Поставленная задача по данному изобретению достигается с помощью не требующего технического обслуживания подшипника скольжения в соответствии с настоящим изобретением тем, что промежуточный слой содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер, содержащий функциональные группы, с включением функциональных групп
формулы 
и/или 
при этом R описывает цикличные или линейные органические радикалы с 1-20 атомами углерода. Если, например, органический радикал R содержит только один атом углерода, то в таком случае
функциональная группа 
предпочтительно имеет форму: 
Функциональные группы можно ввести в термопластичный полимер (А) с помощью добавления, по меньшей мере, одного модифицирующего агента (В). Пригодным модифицирующим агентом является, например, малеиновая кислота и ее производные, в частности ее ангидрид, итаконовая кислота и ее производные, в частности ее ангидрид и/или цитраконовая кислота и ее производные, в частности ее ангидрид. При этом соотношение между полимером (А) и модифицирующим агентом (В) составляет преимущественно от 99,9 молярного процента (А) к 0,1 молярного процента (В) до 80 молярных процентов (А) к 20 молярным процентам (В). Скорость объемного потока расплава (MVR при 50°С > температуры плавления и при нагрузке 7 кг) находится в порядке величины от 0,1 до 1000 мм3/сек. При этом MVR представляет собою индекс для потока расплава полимеров, и поэтому его можно использовать для грубой оценки молекулярного веса. В идеальном случае MVR находится в пределах порядка величины 5-500 мм3/сек, в частности предпочтительно от 10 до 200 мм3/сек.
Подшипник скольжения согласно данному изобретению отличается оптимальным сцеплением антифрикционного слоя с материалом основания, которое обеспечивается с помощью промежуточного слоя, выполненного согласно данному изобретению в виде термопластичного полимера, содержащего функциональные группы с функциональными группами указанного выше типа. В результате оптимального сцепления, в том числе и с неподготовленной поверхностью металлического основания, в частности с холоднокатаной сталью, холоднокатаной сталью с последующим гальваническим цинкованием, алюминием или высококачественной сталью, можно исключить вредные с точки зрения защиты окружающей среды способы предварительной жидкостной химической обработки, которые также требуют последующей интенсивной утилизации, в частности хромирование. Не требуется также больше использовать и физический способ предварительной обработки поверхности (например, плазменный способ предварительной обработки с помощью коронного разряда), как это описано, например, в патентном документе ЕР 0848031 В1, в котором также используется уже упомянутый термопластичный фторполимер, содержащий функциональные группы в качестве компонента слоистого материала, как это показали исследования фирмы-заявителя. Таким образом, способ изготовления подшипника скольжения согласно данному изобретению потребует значительно меньших затрат по сравнению с используемыми способами в соответствии с уровнем техники.
Согласно первому варианту осуществления изобретения предусматривается, чтобы, по меньшей мере, один термопластичный полимер промежуточного слоя, содержащий функциональные группы, представлял собою термопластичный фторполимер, содержащий функциональные группы, в частности сополимер этилена-тетрафторэтилена (ETFE), перфторалкоксиэтилена (PFA) или сополимер тетрафторэтиленаперфторметилвинилэфира (MFA), при этом особое преимущество отдается сополимеру этилена-тетрафторэтилена (ETFE).
Предпочтительно, чтобы промежуточный слой наряду, по крайней мере, с одним термопластичным полимером, содержащим функциональные группы, дополнительно содержал сополимер перфторалкилвинилэфира формулы CF2=CF-O-R1,
где R1 представляет собою радикал перфторэтила, перфтор-n-пропила или перфтор-n-бутила, и тетрафторэтилена.
Толщина промежуточного слоя соответствует, главным образом, шероховатости металлического основания, определенной как расстояние Rmax между максимальной высотой купола профиля и максимальной глубиной впадины профиля шероховатой поверхности металлического основания. В результате этого с одной стороны достигается то, что на металлическое основание наносится достаточно толстый слой клея, благодаря чему обеспечивается по всей поверхности клеевое соединение между антифрикционным слоем и металлическим основанием. С другой же стороны, используется не слишком толстый клеевой слой. В этом случае возникала бы опасность, заключающаяся в том, что при соединении слоев части клеевого слоя вытеснялись бы из клеевого соединения или же выступающие доли клеевого соединения из внутренней части шероховатого профиля на поверхности металлического основания во время срезающей нагрузки подшипника скольжения послужили бы причиной когезионных разрушений.
Согласно особо предпочтительному варианту исполнения данного изобретения предусматривается, чтобы промежуточный слой содержал два пласта термопластичного полимера, содержащего функциональные группы, с функциональными группами формулы
при этом между двумя пластами внедрен металлический промежуточный пласт. В результате этого обеспечивается лучшая возможность калибровки материала. При этом металлический промежуточный пласт можно выполнить в виде просечно-вытяжного листа. Предпочтительно его выполняют из нержавеющей стали, алюминия или бронзы.
Для улучшения механических и, в общем, физических характеристик подшипника скольжения промежуточный слой содержит предпочтительно наполнители для усиления и/или улучшения теплопроводности и/или характеристик износостойкости. В качестве наполнителей применяют предпочтительно волокна, в частности стекловолокна, углеродные волокна или арамидные волокна, неорганические материалы, в частности керамические материалы, уголь, стекло, графит, оксид алюминия, сульфид молибдена, бронзу или карбид кремния, все неорганические материалы в форме тканей, порошков, шариков или волокон, термопластичные материалы, в частности полиимид (PI), полиамидимид (PAI), полифениленсульфид (PPS), полифениленсульфон (PPSO2), жидкокристаллические полимеры (LCP), полиэфир эфиркетоны (PEEK) или ароматические полиэфиры (Эконол) или минеральные материалы, в частности волластонит или сульфат бария или их смеси. Предпочтительная доля наполнителей в промежуточном слое находится в пределах 1-40 объемных процентов, в частности 5-30 объемных процентов. Толщина промежуточного слоя находится предпочтительно в пределах 0,01-0,1 мм, в частности 0,01-0,05 мм.
Поверхность используемого согласно данному изобретению металлического основания для подшипника скольжения может иметь различный характер обработки. Благодаря великолепным адгезионным характеристикам промежуточного слоя, содержащего термопластичный полимер, содержащий функциональные группы, металлическое основание может иметь гладкую поверхность, а также шероховатую поверхность или структурированную поверхность (например, с помощью крацевания, пескоструйной обработки, чеканки структуры). Далее независимо от шероховатости поверхности речь может также идти и об улучшении поверхности, в частности с помощью гальванического цинкования.
В качестве материала для основания можно использовать сталь, в частности холоднокатаную сталь, предпочтительно с номером материала 1.0338 или 1.0347, или матовую оцинкованную сталь, высококачественную сталь, предпочтительно с номером материала 1.4512 или 1.4720, или алюминий, или их сплавы.
Нанесенный на промежуточный слой антифрикционный слой содержит, в свою очередь предпочтительно фторполимер, в частности политетрафторэтилен, полиамид, полиэфир эфиркетон (PEEK) или их смесь. Особо предпочтительным является антифрикционный слой, который выполнен в виде композиционного слоя PTFE (политетрафторэтилена). При этом антифрикционный слой может быть выполнен в виде перфорированной полимерной пленки для повышения проводящей способности.
Не требующий технического обслуживания подшипник скольжения согласно данному изобретению обладает оптимальными антифрикционными характеристиками при обеспечении длительного срока службы в том случае, если толщина антифрикционного слоя составляет 0,01-1,5 мм, в частности 0,1-0,35 мм. Нанесенный на промежуточный слой антифрикционный слой может, в свою очередь, содержать наполнители предпочтительно для усиления и/или улучшения теплопроводности и/или характеристик износостойкости. В качестве наполнителей применяют предпочтительно волокна, в частности стекловолокна, углеродные волокна или арамидные волокна, неорганические материалы, в частности керамические материалы, уголь, стекло, графит, оксид алюминия, сульфид молибдена, бронзу или карбид кремния, все неорганические материалы в форме тканей, порошков, шариков или волокон, термопластичные материалы, в частности полиимид (PI), полиамидимид (PAI), полифениленсульфид (PPS), полифениленсульфон (PPSO2), жидкокристаллические полимеры (LCP), полиэфир эфиркетоны (PEEK) или ароматические полиэфиры (Эконол) или минеральные материалы, в частности волластонит или сульфат бария или их смеси. Предпочтительная доля наполнителей в антифрикционном слое находится в промежутке 1-40 объемных процентов, в частности 5-30 объемных процентов.
Другим объектом изобретения является способ изготовления не требующего технического обслуживания подшипника скольжения, при котором промежуточный слой и антифрикционный слой присоединяют по их поверхности к основанию под давлением с подводом тепла.
При осуществлении этого способа как металлическое основание, так и промежуточный слой, и антифрикционный слой в виде постоянно поступающего материала разматываются с рулона и с помощью валкового устройства для наслоения под воздействием давления и температуры соединяются друг с другом. Для обеспечения еще лучшего сцепления промежуточного слоя на металлическом основании согласно предпочтительному варианту осуществления способа согласно данному изобретению перед нанесением промежуточного слоя поверхности металлического основания придают шероховатость и/или улучшают поверхность (например, с помощью гальванического цинкования). Далее поверхность металлического основания можно также увеличить с помощью механического структурирования, например, с помощью крацевания, пескоструйной обработки, чеканки структуры, а это за счет обеспечения сцепления положительно сказывается на результирующих силах связи.
Ниже данное изобретение более подробно поясняется со ссылками на графические материалы, на которых изображен пример осуществления данного изобретения. Представлены:
Фиг.1 - схематический вид в разрезе подшипника скольжения согласно данному изобретению; и
Фиг.2 - диаграмма для изображения экспериментальных результатов исследований адгезионной прочности подшипников скольжения в соответствии с требованиями стандарта DIN 1895.
Конструктивное исполнение не требующего технического обслуживания подшипника скольжения согласно данному изобретению показано на фиг.1. Здесь металлическое основание обозначено позицией 1, в то время как промежуточный слой обозначен позицией 2, а позицией 3 обозначен нанесенный на него антифрикционный слой.
Согласно данному изобретению промежуточный слой 2 содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер, содержащий функциональные группы, с функциональными группами
формулы 
и/или 
при этом R описывает цикличные или линейные органические радикалы с 1-20 атомами углерода. Функциональные группы можно ввести в термопластичный полимер (A) с помощью добавления, по меньшей мере, одного модифицирующего агента (B). Пригодными модифицирующими агентами являются, например, малеиновая кислота и ее производные, в частности ее ангидрид, итаконовая кислота и ее производные, в частности ее ангидрид и/или цитраконовая кислота и ее производные, в частности ее ангидрид. При этом соотношение между полимером (А) и модифицирующим агентом (В) составляет преимущественно от 99,9 молярного процента (А) к 0,1 молярного процента (В) до 80 молярных процентов (А) к 20 молярным процентам (В).
Нанесенный на промежуточный слой 2 антифрикционный слой 3 в данном случае представляет собою композиционную ленту PTFE, в частности композиционную ленту PTFE с предварительно обработанной поверхностью, предпочтительно с помощью травления. Используемый композиционный слой 3 PTFE для улучшения механических характеристик может содержать различные наполнители, например волокна, в частности стекловолокна, углеродные волокна или арамидные волокна, неорганические материалы, в частности керамические материалы, уголь, стекло, графит, оксид алюминия, сульфид молибдена, бронзу или карбид кремния, все неорганические материалы в форме тканей, порошков, шариков или волокон, термопластичные материалы, в частности полиимид (PI), полиамидимид (PAI), полифениленсульфид (PPS), полифениленсульфон (PPSO2), жидкокристаллические полимеры (LCP), полиэфир эфиркетоны (PEEK) или ароматические полиэфиры (Эконол) или минеральные материалы, в частности волластонит, или сульфат бария, или их смеси.
Достигнутую в подшипниках скольжения согласно данному изобретению адгезионную прочность определяли с помощью испытания на отслаивание 180° с использованием слоистого материала типа «сэндвич». Для этой цели изготовляли образцы пятислойной структуры, при этом центральный слой представлял собою металлическое основание 1, на которое с обеих сторон наносили промежуточный слой 2, на который, в свою очередь, наносили антифрикционный слой 3. Для промежуточного слоя 2 использовали сополимер этилена-тетрафторэтилена (ETFE), содержащего функциональные группы, для металлического основания 1 холоднокатаную сталь качества 1.0338, а для антифрикционного слоя 3 композиционную ленту PTFE с добавлением наполнителя в количестве 25%.
Образцы после изготовления «сэндвича» разрезали на полосы шириной 25 мм и затем подергали испытаниям на отслаивание 180° для определения адгезионной прочности в соответствии с требованиями стандарта DIN 1895.
Как видно из показанных на фиг.2 экспериментальных результатов, при использовании сополимера этилена-тетрафторэтилена (ETFE), содержащего функциональные группы, по сравнению со стандартным сополимером этилена-тетрафторэтилена (ETFE), в частности, при комнатной температуре можно достичь значительного улучшения адгезионной прочности, при этом такое улучшение сохраняется еще также и при повышенных температурах. Как показали дальнейшие исследования фирмы-заявителя, можно в зависимости от состава материала с помощью функционализации фторполимерного слоя достичь повышения адгезионной прочности примерно до 800%.
Claims (24)
1. Подшипник скольжения, включающий металлическое основание, непосредственно нанесенный на него промежуточный слой и нанесенный на промежуточный слой антифрикционный слой, отличающийся тем, что промежуточный слой содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер, содержащий функциональные группы формулы
и/или 
при этом R означает цикличные или линейные органические радикалы с 1-20 атомами углерода, при этом функциональные группы внедрены в термопластичный полимер путем добавления, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, а именно малеиновой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или итаконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или цитраконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида.
при этом R означает цикличные или линейные органические радикалы с 1-20 атомами углерода, при этом функциональные группы внедрены в термопластичный полимер путем добавления, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, а именно малеиновой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или итаконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или цитраконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида.
2. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один термопластичный полимер промежуточного слоя, содержащий функциональные группы, представляет собой термопластичный фторполимер, содержащий функциональные группы, в частности сополимер этилена-тетрафторэтилена (ETFE), перфторалкоксиэтилена (PFA) или сополимер тетрафторэтилена-перфторметилвинилэфира (MFA), преимущественно сополимер этилена-тетрафторэтилена (ETFE).
3. Подшипник скольжения по п.1 или 2, отличающийся тем, что промежуточный слой (2), содержащий, по меньшей мере, один термопластичный полимер, содержащий функциональные группы, дополнительно содержит сополимер перфторалкилвинилэфира формулы
где R1 представляет собой радикал перфторэтила, перфтор-n-пропила или перфтор-n-бутила, и тетрафторэтилена.
где R1 представляет собой радикал перфторэтила, перфтор-n-пропила или перфтор-n-бутила, и тетрафторэтилена.
4. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что толщина промежуточного слоя соответствует шероховатости металлического основания (1), определенной как расстояние между максимальной высотой купола профиля и максимальной глубиной впадины профиля поверхности металлического основания (1).
5. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что промежуточный слой содержит два пласта термопластичного полимера, содержащего функциональные группы, с функциональными группами формулы
и/или 
при этом между двумя пластами внедрен промежуточный металлический пласт.
при этом между двумя пластами внедрен промежуточный металлический пласт.
6. Подшипник скольжения по п.5, отличающийся тем, что промежуточный металлический пласт выполнен в виде растянутого просечно-вытяжного листа.
7. Подшипник скольжения по п.5 или 6, отличающийся тем, что металлический промежуточный пласт выполнен из нержавеющей стали, алюминия или бронзы.
8. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что промежуточный слой содержит наполнители для усиления и/или улучшения теплопроводности и/или характеристик износостойкости.
9. Подшипник скольжения по п.8, отличающийся тем, что промежуточный слой в качестве наполнителей содержит волокна, в частности стекловолокна, углеродные волокна или арамидные волокна, неорганические материалы, в частности керамические материалы, уголь, стекло, графит, оксид алюминия, сульфид молибдена, бронзу или карбид кремния в форме тканей, порошков, шариков или волокон, термопластичные материалы, в частности полиимид (PI), полиамидимид (PAI), полифениленсульфид (PPS), полифениленсульфон (PPSO2), жидкокристаллические полимеры (LCP), полиэфир эфиркетоны (PEEK) или ароматические полиэфиры (Эконол) или минеральные материалы, в частности волластонит или сульфат бария или их смеси.
10. Подшипник скольжения по одному из пп.8 или 9, отличающийся тем, что доля наполнителей составляет 1-40 об.%, в частности 5-30 об.%.
11. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что промежуточный слой имеет толщину 0,01-0,1 мм, в частности 0,01-0,05 мм.
12. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что металлическое основание имеет гладкую поверхность.
13. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что металлическое основание имеет шероховатую поверхность.
14. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что металлическое основание имеет улучшенную поверхность, в частности поверхность с гальваническим цинкованием.
15. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что металлическое основание выполнено из стали, в частности холоднокатаной стали, в частности с номером материала 1.0338 или 1.0347, или из матовой оцинкованной стали, высококачественной стали, предпочтительно с номером материала 1.4512 или 1.4720, или алюминия или их сплавов.
16. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что нанесенный на промежуточный слой антифрикционный слой содержит политетрафторэтилен, полиамид, полиэфир эфиркетон или их смесь.
17. Подшипник скольжения по п.16, отличающийся тем, что антифрикционный слой выполнен в виде композиционного слоя PTFE (политетрафторэтилена).
18. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что антифрикционный слой выполнен в виде перфорированной и/или воздухопроницаемой полимерной пленки.
19. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что антифрикционный слой имеет толщину 0,01-1,5 мм, в частности 0,1-0,35 мм.
20. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что антифрикционный слой содержит наполнители для усиления и/или улучшения теплопроводности и/или характеристик износостойкости.
21. Подшипник скольжения по п.20, отличающийся тем, что в качестве наполнителей содержит волокна, в частности стекловолокна, углеводные волокна или арамидные волокна, неорганические материалы, в частности керамические материалы, уголь, стекло, графит, оксид алюминия, сульфид молибдена, бронзу или карбид кремния в форме тканей, порошков, шариков или волокон, термопластичные материалы, в частности полиимид (PI), полиамидимид (PAI), полифениленсульфид (PPS), полифениленсульфон (PPSO2), жидкокристаллические полимеры (LCP), полиэфир эфиркетоны (PEEK) или ароматические полиэфиры (Эконол) или минеральные материалы, в частности волластонит или сульфат бария или их смеси.
22. Подшипник скольжения по п.20 или 21, отличающийся тем, что доля наполнителей составляет 1-40 об.%, в частности 5-30 об.%.
23. Способ изготовления подшипника скольжения, включающий нанесение промежуточного слоя на металлическое основание и антифрикционного слоя на промежуточный слой, отличающийся тем, что промежуточный слой содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер, содержащий функциональные группы формулы
и/или 
при этом R означает цикличные или линейные органические радикалы с 1-20 атомами углерода, при этом функциональные группы внедрены в термопластичный полимер путем добавления, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, а именно малеиновой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или итаконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или цитраконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида.
при этом R означает цикличные или линейные органические радикалы с 1-20 атомами углерода, при этом функциональные группы внедрены в термопластичный полимер путем добавления, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, а именно малеиновой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или итаконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или цитраконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что перед нанесением промежуточного слоя поверхности металлического основания придают шероховатость и/или улучшают поверхность, в частности, с помощью гальванического цинкования.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007019200 | 2007-04-20 | ||
| DE102007019200.4 | 2007-04-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009139818A RU2009139818A (ru) | 2011-05-27 |
| RU2438877C2 true RU2438877C2 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=38920521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139818/02A RU2438877C2 (ru) | 2007-04-20 | 2007-10-10 | Подшипник скольжения и способ его изготовления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8802602B2 (ru) |
| EP (1) | EP2139675B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010525245A (ru) |
| KR (1) | KR101237477B1 (ru) |
| CN (1) | CN101715392B (ru) |
| BR (1) | BRPI0721577B1 (ru) |
| CA (1) | CA2684543C (ru) |
| ES (1) | ES2654298T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009011322A (ru) |
| PL (1) | PL2139675T3 (ru) |
| RU (1) | RU2438877C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008128579A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9297416B2 (en) | 2011-04-29 | 2016-03-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free slide bearing with FEP or PFA in the adhesive layer |
| US9803690B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-10-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer |
| US9981284B2 (en) | 2011-12-28 | 2018-05-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of forming a laminate |
| US10113588B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120038550A (ko) | 2009-08-14 | 2012-04-23 | 생-고벵 아브라시프 | 연신체에 연마입자가 결합된 연마제품 |
| RU2508968C2 (ru) | 2009-08-14 | 2014-03-10 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования |
| US8984817B2 (en) * | 2009-12-31 | 2015-03-24 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Renewable energy source including an energy conversion structure and a bearing component |
| RU2468265C2 (ru) * | 2010-07-26 | 2012-11-27 | Учреждение Российской академии наук Институт физики им. Х.И. Амирханова Дагестанского научного центра РАН | Способ получения биметаллических подшипников скольжения |
| DE102010037817A1 (de) * | 2010-09-28 | 2012-03-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Struktur- oder Fahrwerkteil eines Kraftfahrzeugs |
| KR20130084694A (ko) * | 2010-11-19 | 2013-07-25 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 | 부싱용 접착 필름 |
| TWI466990B (zh) | 2010-12-30 | 2015-01-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 磨料物品及形成方法 |
| KR101618040B1 (ko) | 2011-09-16 | 2016-05-04 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 연마 물품 및 형성방법 |
| CN103842132A (zh) | 2011-09-29 | 2014-06-04 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 包括粘结到具有阻挡层的长形基底本体上的磨料颗粒的磨料制品、及其形成方法 |
| FR2985215B1 (fr) | 2011-12-28 | 2014-09-19 | Saint Gobain Performance Plast | Revetements polymeres deposes sur des substrats par des techniques de projection thermique |
| CN106870349A (zh) | 2012-03-27 | 2017-06-20 | Ntn株式会社 | 复合滑动轴承、托架引导件、可变容量型轴向活塞泵 |
| GB2501926A (en) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | Mahle Int Gmbh | A sliding bearing having a plastics polymer-based composite layer |
| DE102012208345A1 (de) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| TW201404527A (zh) | 2012-06-29 | 2014-02-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
| TW201402274A (zh) | 2012-06-29 | 2014-01-16 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
| TWI474889B (zh) | 2012-06-29 | 2015-03-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
| TWI477343B (zh) | 2012-06-29 | 2015-03-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
| CN105088489B (zh) * | 2012-11-29 | 2017-11-17 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种含聚四氟乙烯纤维的双层织物及其用途 |
| TW201441355A (zh) | 2013-04-19 | 2014-11-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨製品及其形成方法 |
| CN104141689B (zh) * | 2013-05-08 | 2018-07-27 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 一种由层压制件制成的轴承及其制作方法 |
| JP2016534911A (ja) * | 2013-09-30 | 2016-11-10 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フルオロポリマー布地を備えた積層体 |
| US9347494B2 (en) | 2014-07-15 | 2016-05-24 | Boss Tool Corporation | Guiding element for actuator |
| JP6570637B2 (ja) | 2014-12-19 | 2019-09-04 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 摺動部品及びその形成方法 |
| TWI621505B (zh) | 2015-06-29 | 2018-04-21 | 聖高拜磨料有限公司 | 研磨物品及形成方法 |
| JP2018536119A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-12-06 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 接着剤、接着剤を有するベアリング及び製造方法 |
| DE102017117736B4 (de) * | 2017-08-04 | 2019-04-04 | Ks Gleitlager Gmbh | Metall-Kunststoff-Gleitlagerverbundwerkstoff und hieraus hergestelltes Gleitlagerelement |
| DE102017119728A1 (de) * | 2017-08-29 | 2019-02-28 | Renk Aktiengesellschaft | Gleitlager und Verfahren zum Herstellen desselben |
| TWI726243B (zh) * | 2017-09-28 | 2021-05-01 | 德商聖高拜塑膠製品股份有限公司 | 懸架組件及其製造和使用方法 |
| US10947427B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-03-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Adhesive, bearing with the adhesive, and methods of making |
| CN111365373B (zh) | 2018-12-25 | 2024-07-12 | 浙江中达精密部件股份有限公司 | 滑动轴承及其制备方法 |
| EP3946930A1 (en) | 2019-03-26 | 2022-02-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH | Bearing, assembly, and method of making and using the same |
| US11976688B2 (en) * | 2019-05-17 | 2024-05-07 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Adhesive and bearing including the adhesive |
| DE102020111005A1 (de) | 2020-04-22 | 2021-10-28 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| CN113187819A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-30 | 怀宁吉利来精密机械科技有限公司 | 高性能粘合复合自润滑复合材料和复合轴承 |
| CN113187820A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-30 | 怀宁吉利来精密机械科技有限公司 | 新型高性能粘合复合自润滑复合材料和复合轴承 |
| DE102021113759A1 (de) | 2021-05-27 | 2022-12-01 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| DE102021133096A1 (de) | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff und Gleitlageranordnung |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3505373A1 (de) * | 1985-02-16 | 1986-08-21 | Kolbenschmidt AG, 7107 Neckarsulm | Gleitlagerwerkstoff |
| DE3736292A1 (de) * | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Norton Pampus Gmbh | Wartungsfreies gleitlager |
| DE58903366D1 (de) * | 1989-04-26 | 1993-03-04 | Norton Pampus Gmbh | Wartungsfreies gleitlager und ein verfahren fuer seine herstellung. |
| US5573846A (en) * | 1991-10-24 | 1996-11-12 | Norton Pampus Gmbh | Polyfluorocarbon coated metal bearing |
| ES2118378T3 (es) * | 1993-01-08 | 1998-09-16 | Basf Ag | Micropolvo. |
| JPH0718035A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Asahi Glass Co Ltd | 含フッ素接着性ポリマーおよびそれを用いた積層体 |
| EP0650987B1 (en) | 1993-10-28 | 2010-04-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Adhesive fluorine-containing polymer and laminate employing it |
| JP3605861B2 (ja) * | 1993-10-28 | 2004-12-22 | 旭硝子株式会社 | 接着性テトラフルオロエチレン−エチレン系共重合体の積層体およびその製造方法 |
| DE69628563T2 (de) | 1995-08-24 | 2004-05-06 | Asahi Glass Co., Ltd. | Fluorinierten film, hieraus gebildetes laminat und verfahren zur herstellung des laminats |
| JPH09117095A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-05-02 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | スラスト軸受装置 |
| JPH10331855A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Daido Metal Co Ltd | 複層樹脂摺動部材 |
| JP4135741B2 (ja) * | 1997-06-23 | 2008-08-20 | ダイキン工業株式会社 | テトラフルオロエチレン共重合体フィルム |
| DE19823609A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Inst Polymerforschung Dresden | Compounds aus Polyamid- und Perfluoralkylsubstanz(en) und Mischungen dieser Compounds mit weiteren Polymersubstanzen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| US6726994B1 (en) * | 1998-11-18 | 2004-04-27 | Daikin Industries, Ltd. | Structural member of fluorine-containing polymer having adhesive property at high temperature and sliding material produced by using same |
| JP2000192961A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Oiles Ind Co Ltd | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
| JP2001164085A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Polyplastics Co | 分岐ポリアセタール樹脂組成物 |
| JP2002194380A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Daido Metal Co Ltd | 複層摺動部材 |
| DE10126462A1 (de) | 2001-05-31 | 2003-01-23 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht |
| US8083414B2 (en) * | 2003-11-25 | 2011-12-27 | Oiles Corporation | Bush bearing |
| JP2004019758A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
| US7025853B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-04-11 | Rohm And Haas Company | Reactive hot-melt adhesive compositions with improved green strength |
| GB0229673D0 (en) | 2002-12-19 | 2003-01-29 | British Biotech Pharm | Antibacterial agents |
| JP2004358904A (ja) | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Gunze Ltd | 導電性ベルトの製造方法および導電性ベルトの製造方法により得られる導電性ベルト |
| FR2856404B1 (fr) | 2003-06-06 | 2008-08-08 | Atofina | Procede de greffage de polymere fluore et structures multicouches comprenant ce polymere greffe |
| US7241817B2 (en) * | 2003-06-06 | 2007-07-10 | Arkema France | Process for grafting a fluoropolymer and multilayer structures comprising this grafted polymer |
| DE102005046571B4 (de) * | 2005-09-22 | 2016-01-21 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Polyamid-Polyethylen-Materialien mit kompatibilisierter Polyethylen-Phase und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| AT503735B1 (de) * | 2006-06-09 | 2008-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtlager |
| AT503986B1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Laufschicht für ein lagerelement |
| DE102008049747A1 (de) | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Schwingungsdämpfendes Gleitlager-Verbundmaterial und Gleitlagerbuchse und Gleitlageranordnung |
| CA2833809A1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Maintenance-free slide bearing with fep or pfa in the adhesive layer |
-
2007
- 2007-10-10 RU RU2009139818/02A patent/RU2438877C2/ru active
- 2007-10-10 CA CA2684543A patent/CA2684543C/en active Active
- 2007-10-10 MX MX2009011322A patent/MX2009011322A/es active IP Right Grant
- 2007-10-10 EP EP07821104.2A patent/EP2139675B1/de active Active
- 2007-10-10 BR BRPI0721577-0A patent/BRPI0721577B1/pt active IP Right Grant
- 2007-10-10 PL PL07821104T patent/PL2139675T3/pl unknown
- 2007-10-10 KR KR1020097023122A patent/KR101237477B1/ko active IP Right Grant
- 2007-10-10 ES ES07821104.2T patent/ES2654298T3/es active Active
- 2007-10-10 CN CN2007800530133A patent/CN101715392B/zh not_active Ceased
- 2007-10-10 JP JP2010503364A patent/JP2010525245A/ja active Pending
- 2007-10-10 WO PCT/EP2007/060736 patent/WO2008128579A1/de active Application Filing
-
2009
- 2009-10-20 US US12/582,335 patent/US8802602B2/en active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9297416B2 (en) | 2011-04-29 | 2016-03-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free slide bearing with FEP or PFA in the adhesive layer |
| US9981284B2 (en) | 2011-12-28 | 2018-05-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of forming a laminate |
| US10113588B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
| US10563696B2 (en) | 2012-06-29 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
| US9803690B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-10-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0721577A2 (pt) | 2014-07-01 |
| CN101715392A (zh) | 2010-05-26 |
| PL2139675T3 (pl) | 2018-03-30 |
| ES2654298T3 (es) | 2018-02-13 |
| RU2009139818A (ru) | 2011-05-27 |
| US20100098360A1 (en) | 2010-04-22 |
| KR101237477B1 (ko) | 2013-02-26 |
| WO2008128579A1 (de) | 2008-10-30 |
| CA2684543A1 (en) | 2008-10-30 |
| BRPI0721577B1 (pt) | 2018-05-15 |
| US8802602B2 (en) | 2014-08-12 |
| JP2010525245A (ja) | 2010-07-22 |
| KR20100012028A (ko) | 2010-02-04 |
| EP2139675B1 (de) | 2017-11-29 |
| CA2684543C (en) | 2013-12-03 |
| EP2139675A1 (de) | 2010-01-06 |
| CN101715392B (zh) | 2013-10-30 |
| MX2009011322A (es) | 2009-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2438877C2 (ru) | Подшипник скольжения и способ его изготовления | |
| JP6511619B2 (ja) | 接着層中のｆｅｐまたはｐｆａによる保守不要のスライドベアリング | |
| US9803690B2 (en) | Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer | |
| CN103998237B (zh) | 使用热喷涂技术的在基底上的聚合物涂层 | |
| JP2018127001A (ja) | フルオロポリマー布地を備えた積層体 | |
| TWI593891B (zh) | 層壓板軸承以及製造此層壓板軸承的方法 | |
| CN103998652A (zh) | 包括含氟聚合物表面与非氟化聚合物过渡层的多层复合材料 |