RU2436937C1 - Perforator for making channels in cased well - Google Patents
Perforator for making channels in cased well Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436937C1 RU2436937C1 RU2010109370/03A RU2010109370A RU2436937C1 RU 2436937 C1 RU2436937 C1 RU 2436937C1 RU 2010109370/03 A RU2010109370/03 A RU 2010109370/03A RU 2010109370 A RU2010109370 A RU 2010109370A RU 2436937 C1 RU2436937 C1 RU 2436937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- bit
- hydraulic
- carriage
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтегазодобычи и может быть использовано для вторичного вскрытия пластов обсаженных скважин.The invention relates to the field of oil and gas production and can be used for secondary drilling of cased hole formations.
Известно устройство глубокой перфорации обсаженных скважин, включающее спускаемый на трубах в скважину на заданную глубину корпус, содержащий направляющую, кольцевое уплотнение гидропривода вращения и продольного перемещения и гидравлический отклонитель типа поршень-цилиндр, а также анкер, размещенный вне корпуса и связанный с ним резьбовым соединением посредством переводника. При помощи средств перемещения внутри колонны труб спускают гидропривод вращения и продольного перемещения, соединенный с гибким валом, снабженным разрушающей головкой. Гидропривод состоит из последовательно установленных гидравлического двигателя и привода продольного перемещения типа поршень-цилиндр, причем при достижении заданной глубины перфорации поршень садится в гнездо цилиндра, создавая избыточное давление, индицирующее окончание процесса перфорации [1].A device for deep perforation of cased wells, including a housing lowered on pipes to a predetermined depth, comprising a guide, an annular seal of a hydraulic actuator for rotation and longitudinal movement and a hydraulic diverter of the piston-cylinder type, as well as an anchor located outside the housing and connected to it by a threaded connection sub Using means of movement inside the pipe string, the hydraulic drive of rotation and longitudinal movement is connected, connected to a flexible shaft provided with a destructive head. The hydraulic actuator consists of a sequentially installed hydraulic motor and a piston-to-cylinder longitudinal displacement drive; moreover, when a predetermined perforation depth is reached, the piston sits in the cylinder seat, creating excessive pressure, indicating the end of the perforation process [1].
Недостатки устройства следующие.The disadvantages of the device are as follows.
1. Операции сверления и бурения производятся одной и той же разрушающей головкой. Однако алмазный инструмент не обеспечивает эффективное сверление металла обсадных труб, а твердосплавный - достаточно глубокое бурение.1. Drilling and drilling operations are performed by the same destructive head. However, a diamond tool does not provide efficient drilling of casing metal, and carbide does not allow for sufficiently deep drilling.
2. Сверление металла при помощи гибкого вала головкой большего диаметра, чем вал в направляющей еще большего диаметра, также неэффективно, т.к. возникают значительные биения гибкого вала. Биения и удары приводят к разрушению гибкого вала и других элементов привода.2. Drilling metal using a flexible shaft with a head of a larger diameter than the shaft in the guide of an even larger diameter is also inefficient, because significant beating of the flexible shaft occurs. Beats and blows lead to the destruction of the flexible shaft and other drive elements.
3. Двигатели малого диаметра, спускаемые на тросе внутри насосно-компрессорных труб, имеют небольшую мощность. Это снижает скорость разрушения и производительность устройства.3. Small diameter engines, pulled on a cable inside the tubing, have little power. This reduces the rate of destruction and the performance of the device.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является устройство для бурения глубоких перфорационных каналов в горных породах, включающее спускаемый на трубах корпус с подвижной кареткой, содержащей инструмент для получения отверстия в обсадной колонне с гидроприводом продольного перемещения, сообщающимся с полостью труб и снабженным приводом вращения, долото для бурения горной породы, установленное на полом гибком валу, соединенном с полым ведущим валом, снабженным гидроприводом продольного перемещения и приводом вращения, а также привод для позиционирования каретки с инструментом напротив обсадной колонны или долота напротив отверстия в обсадной колонне. Устройство содержит также якорь для фиксации перфоратора на заданной глубине и гидравлический отклонитель.The closest technical solution (prototype) is a device for drilling deep perforation channels in rocks, including a pipe-lowered housing with a movable carriage containing a tool for making holes in the casing with a longitudinal hydraulic drive communicating with the pipe cavity and equipped with a rotation drive, a bit for rock drilling, mounted on a hollow flexible shaft connected to a hollow drive shaft, equipped with a hydraulic drive for longitudinal movement and a rotation drive, and also a drive for positioning the carriage with the tool opposite the casing or bit opposite the hole in the casing. The device also contains an anchor for fixing the hammer at a given depth and a hydraulic diverter.
Устройство спускают на трубах на требуемую глубину, заякоривают, перемещают каретку в исходное положение и производят сверление. Затем производят перемещение каретки, устанавливая на его место долото, позиционируя его соосно с полученным отверстием в обсадной колонне. Производят бурение горной породы долотом с промывкой канала вращением гибкого вала, снабженного гидравлическим двигателем, с продольным перемещением поршневым гидроприводом. После окончания бурения втягивают гибкий вал с долотом в корпус устройства и перемещают каретку в исходное положение. Все операции по сверлению и бурению осуществляются семью последовательными циклами нагнетания и сброса давления на устье скважины, воздействующими на клапаны блока управления, запрограммированного на определенную последовательность операций и выдающего гидравлические сигналы на соответствующие исполнительные механизмы.The device is lowered onto the pipes to the required depth, anchored, the carriage is moved to its original position and drilling is performed. Then the carriage is moved, installing a bit in its place, positioning it coaxially with the hole obtained in the casing. Rock is drilled with a chisel with a channel flushing by rotation of a flexible shaft equipped with a hydraulic motor with longitudinal displacement by a piston hydraulic drive. After drilling, retract the flexible shaft with a chisel into the device body and move the carriage to its original position. All drilling and drilling operations are carried out in seven successive cycles of injection and pressure relief at the wellhead, acting on the valves of the control unit, programmed for a specific sequence of operations and issuing hydraulic signals to the appropriate actuators.
Для получения каждого последующего канала освобождают якорь, перемещают колонну в требуемое положение и вновь заякоривают [2].To obtain each subsequent channel, the anchor is released, the column is moved to the desired position and anchored again [2].
Устройство имеет следующие недостатки.The device has the following disadvantages.
1. В процессе работы насоса на поверхности возможны сбросы давления вследствие поломки насоса, отключения электроэнергии и других причин, поэтому использование гидравлической системы управления работой устройства нагнетанием и сбросом давления с поверхности может привести к сбою в его работе.1. During the operation of the pump on the surface, pressure drops are possible due to breakdown of the pump, power outages and other reasons, therefore, the use of a hydraulic system to control the operation of the device by pumping and releasing pressure from the surface can lead to a malfunction.
2. Для смены изношенного долота требуются значительные затраты времени и средств, т.к. необходимо поднять на трубах все устройство.2. To change a worn bit requires a significant investment of time and money, because it is necessary to lift the entire device on the pipes.
3. Для получения последующих перфорационных каналов необходимо срывать якорь и производить перемещение колонны труб, что не позволяет на больших глубинах получать равномерно расположенные каналы.3. To obtain subsequent perforation channels, it is necessary to break the anchor and move the pipe string, which does not allow to obtain evenly spaced channels at great depths.
Задачей изобретения является создание перфоратора, в котором исключается сбой в последовательности проведения операций при работе устройства, смена изношенного долота производится без подъема колонны труб и перфорация каналов с заданным расстоянием между ними.The objective of the invention is to create a perforator, which eliminates a malfunction in the sequence of operations during operation of the device, the change of a worn bit is performed without lifting the pipe string and perforation of the channels with a given distance between them.
Для успешного решения поставленной задачи в известном перфораторе для получения каналов в обсаженной скважине, включающем спускаемый на трубах корпус с подвижной кареткой, содержащей инструмент для получения отверстия в обсадной колонне с гидроприводом продольного перемещения, сообщающимся с полостью труб и снабженным приводом вращения, долото для бурения горной породы, установленное на полом гибком валу, соединенном с полым ведущим валом, снабженным гидроприводом продольного перемещения и приводом вращения, а также привод для позиционирования каретки с инструментом напротив обсадной колонны или долота напротив отверстия в обсадной колонне и якорь для фиксации перфоратора на заданной глубине и гидравлический отклонитель, содержит реверсивный привод для позиционирования каретки и вращения сверла или гибкого вала с долотом, причем долото с гибким валом и гидроприводом выполнены с возможностью перемещения внутри труб средствами перемещения, а якорь установлен вне корпуса и находится в резьбовом соединении с переводником, соединенным с корпусом; каретка позиционируется при помощи передачи винт-гайка, выполненной с возможностью вращения винта реверсивным приводом без перемещения гайки в крайних положениях, а передача вращения сверлу или долоту производится при помощи муфт одностороннего вращения; гидропривод установленного на гибком валу долота состоит из полого ведущего вала, выполненного с возможностью продольного перемещения и подвижного соединения с приводом вращения и имеющего утолщение, образующее с трубами негерметизированную пару типа поршень-цилиндр и выполненное с возможностью посадки и перекрытия гидравлических каналов в гнезде корпуса перфоратора; гидропривод содержит перфорированный сверху цилиндр с гнездом и гидравлическими каналами, соединенный со средствами перемещения и выполненный с возможностью продольного перемещения и соединения с приводом вращения, причем цилиндр гидропривода находится в подвижном соединении с ведущим валом, имеющим утолщение, образующее с цилиндром негерметизированную пару поршень-цилиндр и выполненное с возможностью посадки и перекрытия гидравлических каналов в гнезде цилиндра.To successfully solve the problem in the well-known perforator for receiving channels in a cased hole, including a pipe housing with a movable carriage containing a tool for making holes in the casing with a hydraulic drive of longitudinal movement, communicating with the pipe cavity and equipped with a rotation drive, a drill bit for mining rocks mounted on a hollow flexible shaft connected to a hollow drive shaft equipped with a hydraulic drive for longitudinal movement and a rotation drive, as well as a drive for positions ionization of the carriage with the tool opposite the casing or bit opposite the hole in the casing and the anchor for fixing the punch at a given depth and a hydraulic diverter, contains a reversible drive for positioning the carriage and rotate the drill or flexible shaft with a bit, and the bit with a flexible shaft and hydraulic drive is made with the ability to move inside the pipes by means of movement, and the anchor is installed outside the housing and is in threaded connection with a sub connected to the housing; the carriage is positioned by means of a screw-nut transmission made with the possibility of rotation of the screw by a reversible drive without moving the nut in extreme positions, and the rotation is transmitted to the drill or bit by means of one-way rotation couplings; the hydraulic actuator of the bit mounted on the flexible shaft consists of a hollow drive shaft, made with the possibility of longitudinal movement and movable connection with a rotation drive and having a thickening, forming an unsealed piston-cylinder pair with pipes and made with the possibility of landing and overlapping hydraulic channels in the socket of the perforator body; the hydraulic actuator comprises a cylinder perforated above with a seat and hydraulic channels, connected to moving means and capable of longitudinal movement and connection with a rotation drive, the hydraulic drive cylinder being in movable connection with the drive shaft having a thickening forming an unsealed piston-cylinder pair with the cylinder and made with the possibility of landing and overlapping hydraulic channels in the cylinder seat.
Указанные признаки позволяют устранить недостатки, присущие прототипу, за счет использования возможности перемещения тросом гибкого вала с долотом и гидроприводом для смены долота, системы управления, состоящей из привода позиционирования каретки посредством реверсивного вращения двигателя с попеременным вращением сверла или долота при помощи муфт одностороннего вращения, а также перемещения корпуса перфоратора по винтовой линии после каждой перфорации без срыва якоря.These signs can eliminate the disadvantages inherent in the prototype by using the ability to move the cable of a flexible shaft with a bit and a hydraulic actuator to change the bit, a control system consisting of a drive for positioning the carriage by reversing the rotation of the engine with alternating rotation of the drill or bit using one-way rotary couplings, and also moving the puncher body along a helix after each perforation without breaking the anchor.
Нам не известны перфораторы, обладающие совокупностью вышеперечисленных признаков, что означает соответствие предлагаемого устройства требованиям, предъявляемым к изобретениям.We do not know perforators with a combination of the above features, which means that the proposed device meets the requirements for inventions.
На фиг.1 схематично изображен перфоратор для получения каналов в обсаженных скважинах в положении сверления обсадной колонны, а на фиг.2 - вариант осуществления гидропривода долота.Figure 1 schematically shows a perforator for receiving channels in cased holes in the position of drilling a casing string, and figure 2 is an embodiment of a hydraulic bit.
Перфоратор содержит спускаемый на трубах 1 корпус 2, соединенный с якорем 3 переводником 4 с резьбой с крупным шагом. В корпусе 2 установлена каретка 5 для последовательного позиционирования инструмента 6, например сверла, для получения отверстия в обсадной колонне, а затем долота 7 напротив этого отверстия. Расстояние между осями сверла 6 и долота 7 равно перемещению каретки 5, находящейся в шпоночном соединении с корпусом 2.The perforator comprises a
В верхнем положении каретки 5 производится сверление обсадной колонны сверлом 6. В нижнем положении каретки 5 производится бурение горной породы долотом 7. Перемещение каретки 5 в верхнее и нижнее положения производится при помощи передачи 8 винт-гайка посредством вращения винта 9 реверсивным двигателем 10. Гайка 11 зафиксирована в каретке 5. Передача 8 винт-гайка выполнена таким образом, что в верхнем и нижнем положениях гайка 11 и каретка 5 не перемещаются при вращении двигателя 10.In the upper position of the
Сверло 6 имеет подпружиненный гидропривод 12 продольного перемещения типа поршень-цилиндр, соединенный с полостью труб, и привод 13 вращения, выполненный в виде червячной передачи.The
Долото 7 соединено с полым гибким валом 14, установленным в направляющей 15, нижняя часть которой перемещается вместе с кареткой 5. Гибкий вал 14 соединен с полым приводным валом 16. Гидропривод 17 продольного перемещения долота 7 обеспечивается утолщением 18 приводного вала 16, образующим с полостью колонны труб 1 негерметизированную пару типа поршень-цилиндр и сообщающимся гидравлическим каналом 19 с полостью скважины. Утолщение 18 в нижнем положении входит в герметичное соединение с сопрягаемой поверхностью гнезда 20. Вращение приводному валу 16 передается посредством шпоночного соединения 21 с зубчатой передачей 22 привода реверсивного двигателя 10.The
Гибкий вал 14 с долотом 7 и их гидропривод 17 продольного перемещения выполнены с возможностью перемещения внутри труб 1 при помощи средств перемещения, например троса 23.A
Привод во вращение осуществляется при помощи реверсивного электродвигателя 10, соединенного кабелем со станцией управления, установленной на поверхности (не показаны). Вал 24 двигателя 10 соединен посредством храпового механизма 25 и раздаточного узла 26 с винтом 9 каретки 5, валом 27 привода долота 7 и шлицевым валом 28 привода сверла 6. Передача вращения долоту 7 и сверлу 6 производится только в одном направлении при помощи муфт 29 и 30 одностороннего вращения, например обгонных муфт.The rotation drive is carried out using a reversible
Гидравлический отклонитель 31 типа поршень-цилиндр установлен в корпусе 2 соосно направляющей 15. Полости цилиндров отклонителя 31 и гидропривода продольного перемещения 12 сверла соединены с полостью колонны труб 1 рукавами высокого давления (не показаны) посредством штуцеров 32, 33 и 34. Полости рукавов, отклонителя 31 и гидропривода 12 сверла могут быть заполнены маслом и присоединены к штуцеру 34 посредством разделителя 35. Жидкость ниже гнезда 20 частично сбрасывается в полость 36 позади сверла 6 посредством штуцеров 37 и 38, соединенных рукавом (не показан).A hydraulic diverter 31 of the piston-cylinder type is installed in the
Для предотвращения влияния веса троса 23 на нагрузку на долото 7 на фиг.2 приведена конструкция гидропривода 17, спускаемого внутри колонны труб 1. Гидропривод 17 содержит дополнительно перфорированный сверху цилиндр 39, имеющий снизу конусную поверхность 40, сопрягаемую с нижней поверхностью утолщения 18, а также шлицевой узел 41. Внутренние шлицы 42 узла 41 входят с подвижное соединение с приводным валом 16, а внешние шлицы 43 выполнены с возможностью создания подвижного соединения со шлицами 44 зубчатой передачи 22. В нижней части трубы 1 имеется конусная поверхность 45, сопрягаемая с конусной поверхностью 40 цилиндра, 39 снабженной отверстиями 46. Ниже конусной поверхности 45 содержатся герметизированные уплотнением 47 отверстия, соединенные с каналом 19 и штуцером 37.To prevent the influence of the weight of the
Перфоратор работает следующим образом.The punch works as follows.
Корпус 2 перфоратора спускают на колонне труб 1 до заданной глубины и фиксируют при помощи якоря 3.The
На тросе 23 внутри труб 1 спускают гибкий вал 14 с долотом 7 и их гидроприводом 17 продольного перемещения.A
Включают реверсивный двигатель 10 в направлении вращения, соответствующем перемещению каретки 5 в верхнее положение. Вал 24 через храповой механизм 25 и раздаточный узел 26 вращает винт 9 передачи 8 винт-гайка качения, перемещая гайку 11 вместе с кареткой 5 в верхнее положение. В данном положении каретка 5 остается все время вращения двигателя 10 в этом направлении. Одновременно происходит передача момента вращения по шлицевому валу 28 через обгонную муфту 30 на привод вращения 13 сверла 6, вращая его. При этом подпружиненное сверло 6 находится внутри каретки 5. Через муфту 29 вращение на долото 7 не передается.Turn on the reversing
После выдержки времени, необходимого для перемещения каретки 5, нагнетают избыточное давление в колонне труб 1. Давление передается по рукаву высокого давления через штуцера 34 и 32 в полость цилиндра отклонителя 31, прижимающего корпус 2 перфоратора к стенке скважины, при этом переводник 4 допускает небольшие перемещения корпуса 2 в радиальном направлении относительно якоря 3. Одновременно давление через разделитель 35 по рукаву через штуцер 33 подается в полость гидропривода 12 продольного перемещения сверла 6, создавая на нем продольную нагрузку. Кроме того, промывочная жидкость подается в полость 36 посредством штуцеров 37 и 38, омывая сверло 6. Происходит сверление обсадной колонны, при завершении которого сверло 6 совершает холостое вращение. Это приводит к падению тока двигателя 10, которое регистрируется на поверхности и служит сигналом окончания процесса сверления. Гибкий вал 14 с долотом 7 удерживается в исходном состоянии тросом 23.After holding the time required to move the
Сбрасывают избыточное давление жидкости в трубах 1, что приводит к втягиванию сверла 6 и гидропривода 12 внутрь каретки 5 посредством пружины.Relieve excess fluid pressure in the
Производят реверс двигателя 10. Вал 24 через храповой механизм 25 и раздаточный узел 26 вращает винт 9 передачи 8 винт-гайка, перемещая гайку 11 вместе с кареткой 5 в нижнее положение, в котором долото 7 находится напротив отверстия в обсадной колонне, просверленного на предыдущем этапе. В этом положении каретка 5 остается все время вращения двигателя 10 в данном направлении. Одновременно происходит передача момента вращения на вал 27 привода долота и посредством зубчатой передачи 22 и шпоночного соединения 21 на приводной вал 16. При этом приводной вал 16 вращает гибкий вал 14 и долото 7, не совершающее продольного перемещения. Сверло 6 не вращается ввиду наличия обгонной муфты 30. После выдержки времени, достаточного для перемещения каретки 5 в заданное положение, создают избыточное давление в колонне труб 1. Давление, подаваемое на гидропривод 17 продольного перемещения долота 7, создает посредством утолщения 18 продольное усилие на приводном 16 и гибком 14 валах, передающих нагрузку на долото 7. Одновременно производится промывка канала жидкостью, поступающей из труб 1 в валы 16 и 14 и вытекающей из сопла долота 7. Происходит бурение горной породы, после завершения которого утолщение 18 гидропривода 17 садится в сопрягаемую поверхность гнезда 20, что приводит к резкому повышению давления, а долото 7 вращается вхолостую и ток на двигателе 10 снижается.The
Согласно варианту конструкции гидропривода 17 (фиг.2) его перемещают в трубах вниз до упора, при этом шлицы 44 зубчатой передачи 22 входят в соединение со шлицами 43 привода вала 16, а нижняя часть гидропривода 17 герметизируется уплотнением 47. При вращении двигателя 10 момент вращения передается с вала 27 на зубчатую передачу 22, шлицы 44 и 43, 42 узла 41, вращая приводной вал 16. При создании избыточного давления продольная нагрузка передается на долото 7 посредством утолщения 18, приводного 16 и гибкого 14 валов. Часть жидкости проходит через отверстия 46 и поступает в канал 19 и штуцер 37. При завершении процесса бурения конусная поверхность утолщения 18 садится в сопрягаемую поверхность 40 корпуса гидропривода 17, сигнализируя завершение бурения.According to the design of the hydraulic actuator 17 (FIG. 2), it is moved downward in the pipes to the stop, while the
Прекращают бурение и тросом 23 вытаскивают гидропривод 17 и гибкий вал 14 с долотом 7 из пробуренного канала при наличии вращения и циркуляции или без них.They stop drilling and pull out the
Для получения следующего перфорационного канала вращают колонну труб 1 переводником 4 относительно якоря 3 на определенное число витков, перемещая корпус 2 по винтовой линии в заданную точку. Повторяют операции сверления и бурения, описанные выше.To obtain the next perforation channel, the
При износе долота 7 производят его подъем на тросе 23 вместе с гидроприводом 17 и гибким валом 14, смену долота 7 и спуск на тросе 23.When the
После завершения процесса перфорации срывают якорь 3 и производят подъем перфоратора.After completion of the perforation process, the anchor 3 is torn off and the perforator is hoisted.
Источники информацииInformation sources
1 Патент РФ №2255196 от 27.06.2006 г.1 Patent of the Russian Federation No. 2255196 dated 06/27/2006
2 Патент Канады №2238782 от 11.05.1999 г.2 Canadian Patent No. 2238782 of 05/11/1999.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010109370/03A RU2436937C1 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Perforator for making channels in cased well |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010109370/03A RU2436937C1 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Perforator for making channels in cased well |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010109370A RU2010109370A (en) | 2011-09-20 |
| RU2436937C1 true RU2436937C1 (en) | 2011-12-20 |
Family
ID=44758448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010109370/03A RU2436937C1 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Perforator for making channels in cased well |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2436937C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656062C1 (en) * | 2017-04-17 | 2018-05-30 | Закрытое акционерное общество "ПРОММАШСЕРВИС" | Hydraulic punch |
| RU2678252C2 (en) * | 2015-01-16 | 2019-01-24 | Сергей Георгиевич Фурсин | Perforation channels in the cased well development method |
| CN111982623A (en) * | 2020-08-14 | 2020-11-24 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | Perforation processing system for fracturing test |
| RU2745088C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-03-19 | Георгий Николаевич Филиди | Device for deep well perforation |
-
2010
- 2010-03-15 RU RU2010109370/03A patent/RU2436937C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678252C2 (en) * | 2015-01-16 | 2019-01-24 | Сергей Георгиевич Фурсин | Perforation channels in the cased well development method |
| RU2656062C1 (en) * | 2017-04-17 | 2018-05-30 | Закрытое акционерное общество "ПРОММАШСЕРВИС" | Hydraulic punch |
| CN111982623A (en) * | 2020-08-14 | 2020-11-24 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | Perforation processing system for fracturing test |
| CN111982623B (en) * | 2020-08-14 | 2021-03-16 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | Perforation processing system for fracturing test |
| RU2745088C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-03-19 | Георгий Николаевич Филиди | Device for deep well perforation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010109370A (en) | 2011-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5392858A (en) | Milling apparatus and method for well casing | |
| CA2238782C (en) | Method and apparatus for radially drilling through well casing and formation | |
| CA2368915C (en) | Wireless packer/anchor setting or activation | |
| US10287860B2 (en) | Downhole mechanical tubing perforator | |
| NO20172028A1 (en) | Downhole Mechanical Percussive Hammer Drill Assembly | |
| CN106703720B (en) | A kind of drilling rig of steel wire drive | |
| EA019105B1 (en) | Percussion assisted rotary earth bit and method of operating the same | |
| RU2436937C1 (en) | Perforator for making channels in cased well | |
| MXPA06012478A (en) | A reciprocable impact hammer. | |
| WO2016039760A1 (en) | Jarring using controllable powered bidirectional mechanical jar | |
| CN106703728B (en) | The two-way displacement apparatus of reciprocating rotary | |
| US5307886A (en) | Method for casing a hole drilled in a formation | |
| WO2012069858A2 (en) | Downhole drilling tool and bearing assembly | |
| WO2016005178A9 (en) | Lateral drilling system | |
| RU2255196C1 (en) | Device for drilling deep perforation channels in cased well | |
| WO2024017272A1 (en) | Underground driving device and method for small-diameter drill string | |
| RU2457318C2 (en) | Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation | |
| CN110821433A (en) | Radial windowing and drilling device for underground casing of oil-water well | |
| RU2498051C2 (en) | Device for making of deep filtration channel | |
| CN211524746U (en) | Radial windowing and drilling device for underground casing of oil-water well | |
| EA019699B1 (en) | Method for secondary drilling of productive formation with creation of system of extended drain channels and device for its implementation | |
| CN111434883B (en) | Oil pipe perforating device | |
| RU2299316C2 (en) | Method and device for deep well perforation | |
| RU55025U1 (en) | DRIVE PERFORATION DEVICES INTENDED FOR PUNCHING WELLS | |
| RU19086U1 (en) | DEVICE FOR DEEP PUNCHING OF CUTTING WELLS AND EXECUTIVE PUNCH BODY |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120316 |