[go: up one dir, main page]

RU2434076C2 - Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания - Google Patents

Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2434076C2
RU2434076C2 RU2009140587/02A RU2009140587A RU2434076C2 RU 2434076 C2 RU2434076 C2 RU 2434076C2 RU 2009140587/02 A RU2009140587/02 A RU 2009140587/02A RU 2009140587 A RU2009140587 A RU 2009140587A RU 2434076 C2 RU2434076 C2 RU 2434076C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chromium
coating
blade
nickel
yttrium
Prior art date
Application number
RU2009140587/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009140587A (ru
Inventor
Владимир Васильевич Береговский (RU)
Владимир Васильевич Береговский
Светлана Александровна Щуренкова (RU)
Светлана Александровна Щуренкова
Original Assignee
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) filed Critical Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ)
Priority to RU2009140587/02A priority Critical patent/RU2434076C2/ru
Publication of RU2009140587A publication Critical patent/RU2009140587A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2434076C2 publication Critical patent/RU2434076C2/ru

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаростойкому покрытию с градиентом хрома по профилю пера лопатки. Заявлено жаростойкое покрытие на основе никеля для пера лопатки газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания, содержащее хром, алюминий и иттрий. Содержание и соотношение хрома и алюминия в покрытии меняется по профилю пера лопатки, при этом во входной кромке 1 лопатки покрытие содержит, мас.%: никель 65,7, алюминий 10, хром 24, иттрий 0,3, в выходной кромке 3 лопатки покрытие содержит, мас.%: никель 65,7, алюминий 12, хром 22, иттрий 0,3, покрытие спинки 2 лопатки содержит, мас.%: никель 65,7, алюминий 6, хром 28, иттрий 0,3, а покрытие корыта 4 лопатки содержит, мас.%: никель 65,7, алюминий 4, хром 30, иттрий 0,3. Покрытие обладает одновременно высокой коррозионной стойкостью как к сульфидной, так и к окисной коррозии во всех зонах лопатки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к материалам, служащим в качестве защитных покрытий термонагруженных деталей газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания.
Известны жаростойкие покрытия на основе металла (металл: кобальт, железо, никель или их сплавы), содержащие хром, алюминий, иттрий, получаемые вакуумно-плазменными методами (Hunt С.d'A. Пат. 3798055 (США). Vapor deposition process. - Опубл. 19.03.74). Недостатком этих покрытий является низкая стабильность и долговечность при высоких температурах.
В качестве наиболее близкого аналога может быть принято жаростойкое покрытие из сплава на основе никеля, раскрытое в US 3754903 А, С22С 19/05, 28.08.1973. Основным недостатком этого покрытия является неравномерная защита от коррозии по профилю пера лопатки, которая ведет к образованию очагов разрушения покрытия. В процессе работы лопатка подвержена воздействию высоких температур и агрессивной среды, однако это воздействие неодинаково для отдельных зон лопатки.
Для пояснения описываемого изобретения на чертеже схематично представлено перо лопатки. Как видно из чертежа, перо лопатки содержит следующие зоны:
1 - входная кромка
2 - спинка
3 - выходная кромка
4 - корыто
Наибольшие температуры приходятся на входную кромку лопатки (650-950°С), на выходной кромке 3 температуры ниже (570-900°С). На спинке 2 лопатки температуры еще ниже (500-910°С), на корыте 4 лопатки наиболее низкие температуры (500-850°С). Из-за неравномерности температурного поля процессы коррозии тоже неодинаковы. При высоких температурах (начиная с 600°С) преобладает окисная коррозия, к которой наиболее стоек оксид алюминия Al2O3. При более низких температурах (до 600°С) проявляется сульфидная коррозия, наибольшая стойкость к которой у оксида хрома CrO2. Поэтому покрытие, обладающее постоянным химическим составом, не может одинаково хорошо защищать от окисной и сульфидной коррозии одновременно.
Заявленное жаростойкое покрытие отличается от покрытия-прототипа тем, что содержание и соотношение хрома и алюминия в покрытии меняется по профилю пера лопатки, при этом во входной кромке 1 лопатки покрытие содержит, мас.%: никель - 65,7, алюминий - 12, хром - 22, иттрий - 0,3, в выходной кромке 3 лопатки покрытие содержит, мас.%: никель - 65,7, алюминий - 10, хром - 24, иттрий - 0,3, покрытие спинки 2 лопатки содержит, мас.%: никель - 65,7, алюминий - 6, хром - 28, иттрий - 0,3, а покрытие корыта 4 лопатки содержит, мас.%: никель - 65,7, алюминий - 4, хром - 30, иттрий - 0,3.
Задача, на решение которой направлено изобретение, - получение жаростойкого покрытия, обладающего одновременно высокой коррозионной стойкостью как к сульфидной, так и к окисной коррозии во всех зонах лопатки. Такая защита достигается тем, что соотношение хрома и алюминия в покрытии плавно меняется по профилю пера лопатки таким образом, что в наиболее нагретых ее зонах, подверженных окисной коррозии, обеспечивается максимальное содержание алюминия (12%) и минимальное содержание хрома (22%), тем самым на поверхности покрытия образуется защитная пленка Al2O3, препятствующая окисной коррозии. При этом в наименее нагретых зонах, подверженных сульфидной коррозии, наоборот, содержание алюминия в покрытии минимально (4%), а содержание хрома максимально (30%), поэтому на поверхности покрытия образуется слой CrO2, препятствующий сульфидной коррозии. Испытания показали, что ресурс работы лопаток турбин с использованием жаростойкого покрытия с градиентом хрома по профилю пера лопатки в 4 раза выше, чем у лопаток с покрытием-прототипом.
Предлагаемое покрытие наносится в вакууме методом катодного распыления с одного магнетрона, мишень магнетрона состоит из сплава NiCrAlY. В процессе напыления на лопатку подается напряжение смещения, тем самым достигается изменение концентрации хрома в покрытии.
Как уже упоминалось, технический эффект предложенного покрытия заключается в повышении жаростойкости в широком диапазоне температур от 500°С до 1000°С, что обуславливает высокую коррозионную стойкость покрытия как к сульфидной, так и к окисной коррозии во всех зонах лопатки и, как следствие, существенное увеличение ресурса работы лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания (в 4 раза выше, чем у покрытия-прототипа).

Claims (2)

1. Жаростойкое покрытие на основе никеля для пера лопатки газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания, содержащее хром, алюминий и иттрий, отличающееся тем, что содержание и соотношение хрома и алюминия в покрытии меняется по профилю пера лопатки, при этом во входной кромке 1 лопатки покрытие содержит, мас.%: никель 65,7, алюминий 10, хром 24, иттрий 0,3, в выходной кромке 3 лопатки покрытие содержит, мас.%: никель 65,7, алюминий 12, хром 22, иттрий 0,3, покрытие спинки 2 лопатки содержит, мас.%: никель 65,7, алюминий 6, хром 28, иттрий 0,3, а покрытие корыта 4 лопатки содержит, мас.%: никель 65,7, алюминий 4, хром 30, иттрий 0,3.
2. Жаростойкое покрытие по п.1, отличающееся тем, что имеет градиент хрома по профилю пера лопатки.
RU2009140587/02A 2009-11-05 2009-11-05 Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания RU2434076C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009140587/02A RU2434076C2 (ru) 2009-11-05 2009-11-05 Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009140587/02A RU2434076C2 (ru) 2009-11-05 2009-11-05 Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009140587A RU2009140587A (ru) 2011-05-10
RU2434076C2 true RU2434076C2 (ru) 2011-11-20

Family

ID=44732287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009140587/02A RU2434076C2 (ru) 2009-11-05 2009-11-05 Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2434076C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179506U1 (ru) * 2017-10-31 2018-05-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179506U1 (ru) * 2017-10-31 2018-05-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Лопатка турбомашины из алюминиевого сплава с упрочняющим слоем, содержащим хром

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009140587A (ru) 2011-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5981088A (en) Thermal barrier coating system
US4346137A (en) High temperature fatigue oxidation resistant coating on superalloy substrate
EP0844368B1 (en) Partial coating for gas turbine engine airfoils to increase fatigue strength
JP5362982B2 (ja) 合金組成物及びそれを含む物品
EP2607510B1 (en) Nickel-cobalt-based alloy and bond coat and bond coated articles incorporating the same
SE453305B (sv) Beleggningskomposition av mcraly-typ och dess anvendning pa nickel- och/eller koboltbaserade gasturbinkomponenter
EP1595977A2 (en) Superalloy article having corrosion resistant coating thereon
JP5264156B2 (ja) ロジウムアルミナイド系層を含む皮膜系
JP2011074494A (ja) 単層ボンドコート及びその施工方法
US7666516B2 (en) Ceramic thermal barrier coating
JP2008168346A (ja) 合金組成物及びそれを含んでなる物品
JPH02521B2 (ru)
JP7174811B2 (ja) 高温部材
Tsai et al. Thermal cyclic oxidation performance of plasma sprayed zirconia thermal barrier coatings with modified high velocity oxygen fuel sprayed bond coatings
US7166373B2 (en) Ceramic compositions for thermal barrier coatings with improved mechanical properties
US20120164473A1 (en) Thermal barrier coatings
US6974637B2 (en) Ni-base superalloy having a thermal barrier coating system
CA2964118C (en) System and methods of forming a multilayer thermal barrier coating system
US11492692B2 (en) Thermal barrier coating with high corrosion resistance
RU2434076C2 (ru) Жаростойкое покрытие с градиентом хрома по профилю пера лопатки для защиты лопаток газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания
Gupta et al. A silicon and hafnium modified plasma sprayed MCrAlY coating
Góral et al. Influence of turbine blade geometry on thickness of TBCs deposited by VPA and PS-PVD methods
Singh et al. Corrosion behavior of plasma-sprayed coatings on a Ni-base superalloy in Na 2 SO 4-60 Pct V 2 O 5 environment at 900° C
Audigié et al. Cyclic Oxidation Behavior of TBC Systems with a Pt-Rich γ-Ni+ γ′-Ni 3 Al Bond-Coating Made by SPS
US8808803B2 (en) Coating method for reactive metal

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121106