RU2425361C1 - Procedure for control of purity of metal melts - Google Patents
Procedure for control of purity of metal melts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425361C1 RU2425361C1 RU2009141866/02A RU2009141866A RU2425361C1 RU 2425361 C1 RU2425361 C1 RU 2425361C1 RU 2009141866/02 A RU2009141866/02 A RU 2009141866/02A RU 2009141866 A RU2009141866 A RU 2009141866A RU 2425361 C1 RU2425361 C1 RU 2425361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- purity
- coefficient
- metal
- particles
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 39
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 10
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам контроля чистоты металлических расплавов, и может быть использовано при расплавлении, рафинировании и разливке высокореакционных металлов и сплавов в вакууме или среде инертного газа.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for controlling the purity of metal melts, and can be used in the melting, refining and casting of highly reactive metals and alloys in a vacuum or inert gas medium.
При переплаве высокореакционных металла и сплавов ввиду их высокой химической активности, а также высокой активности ряда легирующих элементов в ванне металлического расплава в том или ином количестве всегда присутствуют легкие частицы неметаллических соединений (плены, оксиды, карбиды, нитриды и т.д.). Степень загрязнения расплавов указанными соединениями во многом зависит от загрязненности исходных шихтовых материалов и определяется совершенством способов очистки расплавов. Так, при переплаве шихты повышенной загрязненности, например стружки с наличием остатков смазочно-охлаждающей жидкости, степень загрязненности расплава повышается. Таким образом, возникает необходимость в получении информации о степени чистоты расплава металла перед кристаллизацией.During the remelting of highly reactive metal and alloys, due to their high chemical activity, as well as the high activity of a number of alloying elements, light particles of nonmetallic compounds (films, oxides, carbides, nitrides, etc.) are always present in one or another quantity in the metal melt bath. The degree of contamination of the melts with the indicated compounds largely depends on the contamination of the initial charge materials and is determined by the perfection of the methods for cleaning the melts. So, when the charge is re-melted with increased contamination, for example chips with the presence of residual cutting fluid, the degree of contamination of the melt increases. Thus, there is a need to obtain information about the degree of purity of the molten metal before crystallization.
Известен способ определения содержания неметаллических включений в металлах и сплавах, в котором расплавленную пробу металла или сплава заливают в подогретую тонкостенную изложницу конусообразной формы с последующей кристаллизацией расплава, на поверхность расплава наносят слой флюса и подвергают расплав воздействию скрещенных магнитного и электрического полей, а после кристаллизации расплава солевую часть пробы растворяют и анализируют на содержание неметаллических примесей, перешедших из расплава (а.с. СССР №300818, 1971).A known method for determining the content of non-metallic inclusions in metals and alloys, in which a molten sample of a metal or alloy is poured into a heated thin-walled cone-shaped mold with subsequent crystallization of the melt, a flux layer is applied to the surface of the melt and the melt is exposed to crossed magnetic and electric fields, and after crystallization of the melt the salt part of the sample is dissolved and analyzed for the content of non-metallic impurities transferred from the melt (USSR AS No. 300818, 1971).
Известен способ контроля включений в кристаллизующемся расплаве путем сканирования расплава ультразвуковым сигналом, основанный на сравнении контрольного электрического сигнала с входным электрическим сигналом ультразвукового преобразователя путем сопоставления спектрограмм и синхронизации сравниваемых сигналов (а.с. СССР №714268, 1980).A known method of controlling inclusions in a crystallizing melt by scanning the melt with an ultrasonic signal is based on comparing the control electric signal with the input electric signal of the ultrasonic transducer by comparing spectrograms and synchronizing the compared signals (AS USSR No. 714268, 1980).
Известен способ определения чистоты расплава легких сплавов, заключающийся в обработке расплава ультразвуком до образования стабильной зоны развитой кавитации и регистрации ее параметров в объеме расплава вне созданной зоны (а.с. СССР №1741057, 1992).A known method for determining the purity of the melt of light alloys, which consists in processing the melt with ultrasound until a stable zone of developed cavitation is formed and its parameters are recorded in the melt volume outside the created zone (AS USSR No. 1741057, 1992).
Известен способ контроля содержания неметаллических включений в цветных металлах и сплавах, в котором жидкий металл заливают в кокиль, измеряют контролируемый параметр - электрическое сопротивление отливки, сравнивают результат с полученным значением (а.с. СССР №1803257, 1993).There is a method of controlling the content of non-metallic inclusions in non-ferrous metals and alloys, in which a liquid metal is poured into a chill mold, a controlled parameter is measured - the electrical resistance of the casting, the result is compared with the obtained value (AS USSR No. 1803257, 1993).
Общим недостатком известных способов является возможность попадания в зону кристаллизации литых заготовок легких частиц неметаллических соединений, находящихся на поверхности расплава жидкого металла в плавильной емкости и поступающих в кристаллизатор, где возникает захват соединений во время кристаллизации литой заготовки.A common disadvantage of the known methods is the possibility of getting into the crystallization zone of the cast billets of light particles of non-metallic compounds located on the surface of the molten liquid metal in the melting tank and entering the mold, where there is a capture of compounds during crystallization of the cast billet.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является получение высококачественных литых металлических заготовок с отсутствием частиц неметаллических соединений с максимально возможным выходом годного и ликвидация потерь в виде стружки, снимаемой из-за удаления дефектов на поверхности литой металлической заготовки.The problem to which the present invention is directed, is to obtain high-quality cast metal billets with no particles of non-metallic compounds with the highest possible yield and eliminate losses in the form of chips removed due to the removal of defects on the surface of the cast metal billet.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является ограничение попадания частиц неметаллических соединений, присутствующих на поверхности расплава, в литую металлическую заготовку во время кристаллизации ее в кристаллизаторе, а также повышение выхода годного за счет устранения операции обточки поверхности заготовки.The technical result achieved by the implementation of the invention is to limit the ingress of particles of non-metallic compounds present on the surface of the melt into the cast metal billet during its crystallization in the mold, as well as increasing the yield by eliminating the operation of turning the surface of the billet.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе контроля чистоты металлических расплавов при их расплавлении, рафинировании и разливке в вакууме или среде инертных газов в плавильной емкости, включающем регистрацию во время переплава значения технологического параметра, согласно изобретению в качестве технологического параметра используют тепловое излучение металлического расплава в инфракрасном спектре теплового излучения частиц неметаллических соединений на поверхности ванны металлического расплава, измеряемого термографическим устройством, определяют коэффициент чистоты металлического расплава по следующей формуле:The specified technical result is achieved by the fact that in the method of controlling the purity of metal melts during their melting, refining and casting in a vacuum or inert gas medium in a melting tank, which includes recording during the remelting of a process parameter, according to the invention, thermal radiation of a metal melt is used as a process parameter in the infrared spectrum of thermal radiation of particles of non-metallic compounds on the surface of the bath of a metal melt, measured thermographic device, determine the purity coefficient of the metal melt according to the following formula:
где Кчр - коэффициент чистоты металлического расплава,where K CR - the coefficient of purity of the metal melt,
Sн - площадь теплового изображения поверхности частиц неметаллических соединений на поверхности ванны металлического расплава, измеряемая термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения, мм2;S n - the area of the thermal image of the surface of the particles of non-metallic compounds on the surface of the bath of a metal melt, measured by a thermographic device in the infrared spectrum of thermal radiation, mm 2 ;
Sв - площадь теплового изображения поверхности ванны металлического расплава, измеряемая термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения, мм2;S in - the area of the thermal image of the surface of the bath of a metal melt, measured by a thermographic device in the infrared spectrum of thermal radiation, mm 2 ;
а степень чистоты определяют путем сравнения коэффициента чистоты металлического расплава с заданным значением. Определение коэффициента чистоты расплава производят раздельно в каждой зоне плавильной емкости.and the degree of purity is determined by comparing the purity coefficient of the metal melt with a given value. The determination of the purity coefficient of the melt is carried out separately in each zone of the melting capacity.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 приведено тепловое изображение ванны металлического расплава, на фиг.2 - диаграмма изменения коэффициента чистоты расплава во времени.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a thermal image of a bath of metal melt, Fig.2 is a diagram of the change in the purity coefficient of the melt over time.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Плавильную печь дополнительно оснащают термографическим устройством в составе: датчика, вычислительного модуля и регистратора хранения визуальной информации. Датчик представляет собой двухмерную матрицу, помещенную в охлаждаемый взрывобезопасный корпус и работающую в инфракрасном спектре теплового излучения. При температурном сканировании поверхности расплава, образующегося при расплавлении шихты в плавильной емкости, определяется температурное поле расплава путем измерения и вычисления температуры для каждой точки (пикселя - чувствительного элемента) матрицы датчика. Каждый пиксель воспроизводит цветовой сигнал, интенсивность которого пропорциональна температуре расплава в данной точке, и по измеренным значениям производится пересчет температуры для каждого пикселя матрицы с учетом коэффициента черноты расплава для данного материала. После фильтрации значений базы данных инфракрасных изображений на дисплей выводится цветная видеоинформация поверхности расплава. Кроме того, дополнительно отражаются визуальные, цифровые и графические данные в виде диаграмм распределения температур по поверхности расплава. Для получения расчетного значения коэффициента чистоты расплава используются линейные размеры плавильной емкости печи (или заданной зоны емкости), на основе которых вычисляется значение площади ванны металлического расплава. Эти параметры устанавливаются перед началом плавки, заносятся в компьютер вычислительного модуля, после чего путем трансформирования пикселя в единицу площади определяется общая величина площади ванны металлического расплава. При расплавлении шихты образуется ванна металлического расплава, и на всей протяженности емкости определяется зеркало расплава. Легкие частицы неметаллических соединений, находящиеся на поверхности ванны металлического расплава, вследствие отличающегося химического состава по отношению к основному объему расплава имеют более низкую температуру. Поэтому при температурном сканировании зеркала расплава участки поверхности, содержащие частицы неметаллических соединений, обладают отличающимся от основной поверхности расплава спектром. При выявлении участков поверхности, содержащих частицы неметаллических соединений, производится компьютерная обработка посредством их оцифровки и расчета их площади. Далее, в автоматическом режиме, рассчитывается коэффициент чистоты расплава, определяется степень чистоты металлического расплава путем сравнения фактического коэффициента чистоты расплава с заданным значением и в зависимости от результата формируется соответствующая команда на исполнительный механизм. При соответствии фактического значения коэффициента заданному происходит дальнейшее поступление расплава через переливной порог в зону рафинирования плавильной емкости. В случае несоответствия фактического коэффициента чистоты заданному значению необходимо применение корректирующего воздействия по дополнительной обработке расплава, например в виде увеличения мощности источников нагрева с целью повышения температуры расплава для расплавления частиц неметаллических соединений или в виде создания вибрации поверхности ванны металлического расплава для вмораживания в гарнисаж, расположенный у стенок емкости или переливного порога, или изменение траектории движения факела источников нагрева и течения расплава. Для исключения попадания частиц неметаллических соединений из зоны рафинирования в кристаллизатор целесообразно дополнительно устанавливать термографическое устройство в зоне рафинирования плавильной емкости печи.The melting furnace is additionally equipped with a thermographic device consisting of: a sensor, a computational module, and a visual information storage recorder. The sensor is a two-dimensional matrix placed in a cooled, explosion-proof housing and operating in the infrared spectrum of thermal radiation. During temperature scanning of the surface of the melt formed during the melting of the charge in the melting tank, the temperature field of the melt is determined by measuring and calculating the temperature for each point (pixel - sensitive element) of the sensor matrix. Each pixel reproduces a color signal, the intensity of which is proportional to the melt temperature at a given point, and the temperature is recalculated from the measured values for each pixel of the matrix, taking into account the melt blackness coefficient for a given material. After filtering the values of the infrared image database, color video information of the melt surface is displayed. In addition, visual, digital and graphical data in the form of temperature distribution diagrams on the surface of the melt are additionally reflected. To obtain the calculated value of the melt purity coefficient, the linear dimensions of the melting capacity of the furnace (or a given zone of the capacity) are used, based on which the value of the area of the bath of the metal melt is calculated. These parameters are set before the start of melting, entered into the computer of the computing module, after which, by transforming the pixel into a unit of area, the total area of the bath of the metal melt is determined. When the mixture is melted, a bath of metal melt is formed, and a melt mirror is determined over the entire length of the tank. Light particles of non-metallic compounds located on the surface of a bath of metal melt, due to the different chemical composition with respect to the main volume of the melt, have a lower temperature. Therefore, during temperature scanning of a melt mirror, surface sections containing particles of nonmetallic compounds have a spectrum that differs from the main surface of the melt. When surface areas containing particles of non-metallic compounds are identified, computer processing is performed by digitizing them and calculating their area. Further, in automatic mode, the melt purity coefficient is calculated, the degree of purity of the metal melt is determined by comparing the actual melt purity coefficient with a given value, and depending on the result, an appropriate command for the actuator is generated. When the actual value of the coefficient corresponds to a predetermined one, further melt flows through the overflow threshold into the refining zone of the melting tank. If the actual purity coefficient does not match the set value, it is necessary to apply a corrective action for additional melt processing, for example, in the form of increasing the power of heating sources to increase the temperature of the melt to melt particles of non-metallic compounds or in the form of creating a vibration of the surface of a bathtub of metal melt for freezing in a skull located at walls of the tank or overflow threshold, or a change in the trajectory of the torch Ia melt. To exclude particles of non-metallic compounds from the refining zone to the crystallizer, it is advisable to additionally install a thermographic device in the refining zone of the furnace melting capacity.
Коэффициент чистоты расплава назначают в зависимости от способа переплава, зоны плавильной емкости, стадии технологического процесса, технических требований к получаемой литой заготовке и других условий.The melt purity coefficient is assigned depending on the method of remelting, the zone of the melting capacity, the stage of the technological process, technical requirements for the obtained cast billet, and other conditions.
Промышленная применимость настоящего изобретения подтверждается следующим примером конкретного выполнения.The industrial applicability of the present invention is confirmed by the following specific embodiment.
Предлагаемый способ опробован при переплаве стружки из титанового сплава в плазменно-дуговой установке, оборудованной термографическим устройством «Mikron» серии 9000 в составе датчика, вычислительного модуля и регистратора для хранения цифровой, графической и визуальной информации. В качестве плавильной емкости использовали холодный под, содержащий плавильную и рафинирующую зоны. Температурное сканирование производили в плавильной зоне пода датчиком, имеющим двухмерную матрицу разрешением 800×600 пикселей и частотой обновления изображения 30 кадров в секунду. В базу данных вносили значение площади ванны металлического расплава, составляющее 8×105 мм2. Сигнал с датчика оцифровывали с разрешением 8 бит. По интенсивности цветового сигнала датчика для каждой точки изображения вычисляли значение температуры с учетом степени черноты используемого титанового сплава, равной 0,6. После расчета и статистического анализа значений температур каждой точки изображения перед переливом расплава в зону рафинирования плавильного пода было получено значение площади частиц неметаллических соединений, равное 1×104 мм2. После фильтрации значений из базы данных изображений и проведения расчетов был получен коэффициент чистоты расплава в плавильной зоне пода, равный 0,9875 и находящийся в допустимом диапазоне. В результате чего осуществляли дальнейшее поступление расплава в зону рафинирования пода, где производили отдельное измерение коэффициента чистоты расплава. Плавку производили в течение 6 часов с периодическим вычислением коэффициента чистоты расплава с частотой 60 секунд, после чего литая металлическая заготовка охлаждалась при постоянной циркуляции гелия в течение 5 часов и выгружалась из камеры вытяжки кристаллизатора. Полученная литая заготовка после проведения исследований характеризовалась высоким качеством и отсутствием неметаллических соединений.The proposed method was tested during remelting of titanium alloy shavings in a plasma-arc installation equipped with a Mikron thermographic device of the 9000 series as part of a sensor, a computational module, and a recorder for storing digital, graphic, and visual information. As a melting tank, a cold hearth was used containing the melting and refining zones. Temperature scanning was carried out in the hearth melting zone with a sensor having a two-dimensional matrix with a resolution of 800 × 600 pixels and an image refresh rate of 30 frames per second. The value of the bath area of the metal melt, amounting to 8 × 10 5 mm 2 , was entered into the database. The signal from the sensor was digitized with a resolution of 8 bits. The temperature value was calculated from the sensor color signal intensity for each image point, taking into account the degree of blackness of the titanium alloy used, equal to 0.6. After calculating and statistical analysis of the temperature values of each image point before the melt overflows into the refining hearth refining zone, the particle area of non-metallic compounds equal to 1 × 10 4 mm 2 was obtained. After filtering the values from the image database and performing calculations, the melt purity coefficient in the hearth melting zone was obtained, equal to 0.9875 and was in the acceptable range. As a result, the melt was further supplied to the hearth refining zone, where the melt purity coefficient was separately measured. Melting was performed for 6 hours with periodic calculation of the melt purity coefficient at a frequency of 60 seconds, after which the cast metal billet was cooled with constant helium circulation for 5 hours and unloaded from the mold exhaust chamber. The resulting cast billet after research was characterized by high quality and the absence of non-metallic compounds.
Предлагаемый способ позволяет ограничить попадание в литую металлическую заготовку частиц неметаллических соединений, а также до 5% повысить выход годного за счет устранения операции обточки поверхности заготовки.The proposed method allows to limit the ingress of particles of non-metallic compounds into the cast metal billet, and also to increase the yield by 5% by eliminating the operation of turning the surface of the billet.
Claims (2)
где Кчр - коэффициент чистоты металлического расплава,
Sн - площадь теплового изображения поверхности частиц неметаллических соединений на поверхности ванны металлического расплава, измеряемая термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения, мм2;
Sв - площадь теплового изображения поверхности ванны металлического расплава, измеряемая термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения, мм2,
а чистоту металлического расплава определяют путем сравнения полученного значения коэффициента чистоты с заданным значением.1. A method of controlling the purity of metal melts during their melting, refining and casting in a vacuum or inert gas medium in a melting tank, which includes recording during the remelting process parameter values, characterized in that thermal radiation of the metal melt in the infrared spectrum of the thermal melt is used as a process parameter the emission of particles of non-metallic compounds on the surface of the bath of a metal melt, measured by a thermographic device, determine the coefficient t of the purity of the molten metal according to the following formula:
where K CR - the coefficient of purity of the metal melt,
S n - the area of the thermal image of the surface of the particles of non-metallic compounds on the surface of the bath of a metal melt, measured by a thermographic device in the infrared spectrum of thermal radiation, mm 2 ;
S in - the area of the thermal image of the surface of the bath of a metal melt, measured by a thermographic device in the infrared spectrum of thermal radiation, mm 2 ,
and the purity of the metal melt is determined by comparing the obtained value of the purity coefficient with a given value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009141866/02A RU2425361C1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Procedure for control of purity of metal melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009141866/02A RU2425361C1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Procedure for control of purity of metal melts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009141866A RU2009141866A (en) | 2011-05-20 |
| RU2425361C1 true RU2425361C1 (en) | 2011-07-27 |
Family
ID=44733422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009141866/02A RU2425361C1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Procedure for control of purity of metal melts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425361C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560112C1 (en) * | 2014-05-14 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем машиноведения Российской академии наук (ИПМаш РАН) | Method of flaw detection of metal items during their surface treatment |
-
2009
- 2009-11-12 RU RU2009141866/02A patent/RU2425361C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560112C1 (en) * | 2014-05-14 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем машиноведения Российской академии наук (ИПМаш РАН) | Method of flaw detection of metal items during their surface treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009141866A (en) | 2011-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0518536A1 (en) | Method and apparatus for casting an electron beam melted metal in ingot form | |
| Ferraro et al. | On the formation of sludge intermetallic particles in secondary aluminum alloys | |
| FR2406472A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE RAPID COOLING OF A MELTING ABRASIVE | |
| US5273101A (en) | Method and apparatus for casting an arc melted metallic material in ingot form | |
| Djurdjević et al. | Melt quality control at aluminum casting plants | |
| Campo et al. | In-situ microstructural observation of Ti-Cu alloys for semi-solid processing | |
| Ghoncheh et al. | Nonmechanical criteria proposed for prediction of hot tearing sensitivity in 2024 aluminum alloy | |
| US5273102A (en) | Method and apparatus for casting an electron beam melted metallic material in ingot form | |
| RU2425361C1 (en) | Procedure for control of purity of metal melts | |
| Niknafs et al. | High‐temperature laser‐scanning confocal microscopy as a tool to study the interface instability during unsteady‐state solidification of low‐carbon steel | |
| JP2005517807A (en) | A model-based system for determining process parameters for steel ladle refining | |
| Moon et al. | The peritectic phase transition of steel during the initial stages of solidification in the mold | |
| Nishimura et al. | Time-resolved and In-situ Observation of δ–γ Transformation during Unidirectional Solidification in Fe–C Alloys | |
| EP3192593A1 (en) | Method for continuously casting slab containing titanium or titanium alloy | |
| Fallah-Mehrjardi et al. | Investigation of freeze-linings in a nonferrous industrial slag | |
| JP2007064618A (en) | System for detecting contaminant during fusion | |
| Bogno et al. | In situ analysis of dendritic equiaxed microstructure formation in Al-Cu alloys by synchrotron X-ray radiography | |
| RU2732550C2 (en) | Systems and methods for vacuum-arc remelting furnace regulation, based on supplied power | |
| JP6994392B2 (en) | Ingot made of an alloy containing titanium as the main component, and its manufacturing method | |
| Scharf et al. | Iron pickup of AZ91 and AS31 magnesium melts in steel crucibles | |
| Räbiger et al. | Experimental study on directional solidification of Al-Si alloys under the influence of electric currents | |
| Fukaya et al. | Formation Mechanism of Secondary Inclusions in Fe-36mass% Ni Alloy Using a Novel Combination Analysis Technique | |
| Liu et al. | Study of manganese sulfide precipitation in medium sulfur, non-quenched and tempered steel via experiments and thermodynamic calculation | |
| SE8403471L (en) | PROCEDURE FOR CONTROL OF A TWO-PHASE MELTING PROCESS MELT | |
| Minagawa et al. | Mechanism of High Grain Refinement Effectiveness on New Grain Refiner “TiBAl Advance” |