RU2415332C1 - Procedure for application of protecting coating on pipes - Google Patents
Procedure for application of protecting coating on pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415332C1 RU2415332C1 RU2009136780/06A RU2009136780A RU2415332C1 RU 2415332 C1 RU2415332 C1 RU 2415332C1 RU 2009136780/06 A RU2009136780/06 A RU 2009136780/06A RU 2009136780 A RU2009136780 A RU 2009136780A RU 2415332 C1 RU2415332 C1 RU 2415332C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tape
- coating
- heating
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 2
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 2
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 2
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002654 heat shrinkable material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано при нанесении защитного полимерного покрытия, преимущественно термоусаживаемого, на стальные трубы в базовых и заводских условиях.The invention relates to the field of protection of metals from corrosion and can be used when applying a protective polymer coating, mainly heat-shrinkable, to steel pipes in basic and factory conditions.
Известен способ нанесения термоусаживаемого покрытия на трубы в условиях поточной линии (Халлыев Н.Х., Селиверстов В.Г. и др. Ремонт локальных участков трубопроводов. /Обз. информ. - Серия Ремонт трубопроводов. - М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001, с.27-28). Способ включает очистку поверхности трубы, механизированное нанесение аппликатора на зону продольных сварных швов, индукционный нагрев трубы и намотку ленты из полимерного термоусаживающегося материала с адгезионным термопластичным слоем с последующей прикаткой к поверхности трубы.There is a method of applying a heat-shrinkable coating on pipes in a production line (Khallyev N.Kh., Seliverstov V.G. et al. Repair of local sections of pipelines. / Review. Inform. - Series Repair of pipelines. - M .: IRC Gazprom LLC , 2001, p. 27-28). The method includes cleaning the surface of the pipe, mechanized application of the applicator to the zone of longitudinal welds, induction heating of the pipe and winding of a tape of a polymer heat-shrinkable material with an adhesive thermoplastic layer with subsequent rolling to the surface of the pipe.
Однако данный способ энергетически затратный, а операция нанесения аппликатора вдоль околошовной зоны трубы требует дополнительного оборудования, что приводит к удорожанию процесса.However, this method is energy-consuming, and the operation of applying the applicator along the heat-affected zone of the pipe requires additional equipment, which leads to an increase in the cost of the process.
Известен способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность (патент РФ №2289061, F16L 58/00, опубл. 2006.12.10), в котором проводят нагрев металлической поверхности трубопровода, нанесение грунтовочного слоя, затем дополнительный нагрев металлической поверхности до температуры 40-50°С и нанесение изоляционного полимерного ленточного покрытия с предварительным нагревом адгезионного слоя ленты до температуры 55-65°С горячим воздухом. Полученное изоляционное покрытие нагревают до его термоусаживания.A known method of applying an insulating coating to a metal surface (RF patent No. 2289061, F16L 58/00, publ. 2006.12.10), in which the metal surface of the pipeline is heated, the primer is applied, then the metal surface is additionally heated to a temperature of 40-50 ° C. and applying an insulating polymer tape coating with pre-heating the adhesive layer of the tape to a temperature of 55-65 ° C with hot air. The resulting insulating coating is heated to heat shrink.
Недостаток способа заключается в возможном образовании «шатровых» зон на валике шва и, как следствие, локальных воздушных пустот под покрытием, что обеспечивает доступ воздуха и влаги к поверхности трубопровода и развитие коррозионных явлений.The disadvantage of this method is the possible formation of "tent" zones on the weld bead and, as a result, local air voids under the coating, which provides air and moisture access to the surface of the pipeline and the development of corrosion phenomena.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ нанесения полимерного покрытия на стальные трубопроводы, преимущественно в трассовых условиях (патент РФ №2313720, F16L 58/00, опубл. 2007.12.27), включающий очистку и нагрев изолируемой поверхности трубопровода до температуры плавления адгезионной композиции, нанесение на него спиральной намоткой ленты адгезионного термопластичного материала, армированного сеткой, и защитного покрытия из двухслойной термоусаживающейся ленты с термоплавким адгезионным слоем, прикатку роликом нанесенных слоев покрытия и последующий нагрев поверхности защитного покрытия до температуры усадки с помощью источника лучистого нагрева. Адгезионный материал при контакте с нагретой поверхностью трубопровода переходит в термопластичное состояние и под усилием прикатывающего ролика, воздействующего через защитный полимерный слой покрытия, заполняет каверны и другие неровности на его поверхности, препятствуя образованию пустот в зоне валиков усиления сварных швов.The closest technical solution adopted for the prototype is a method of applying a polymer coating to steel pipelines, mainly in route conditions (RF patent No. 2313720, F16L 58/00, publ. 2007.12.27), including cleaning and heating the insulated surface of the pipeline to the melting temperature adhesive composition, applying to it a spiral winding tape of adhesive thermoplastic material reinforced with a mesh, and a protective coating of a two-layer heat-shrinkable tape with a hot-melt adhesive layer, rolling Olika applied coating layers and then heating the surface of the protective coating before shrinkage temperature by the radiant heating source. Upon contact with the heated surface of the pipeline, the adhesive material goes into a thermoplastic state and, under the pressure of the press roller acting through the protective polymer coating layer, fills cavities and other irregularities on its surface, preventing the formation of voids in the area of weld reinforcement rollers.
Недостатками способа являются высокая энергоемкость нагрева изолируемого участка трубопровода и ограничение производительности процесса из-за медленного остывания металла трубы, нагретого по всему объему, и длительного нахождения покрытия в пластичном состоянии.The disadvantages of the method are the high energy consumption of heating the insulated section of the pipeline and the limitation of the productivity of the process due to the slow cooling of the metal of the pipe, heated throughout the volume, and the long residence of the coating in a plastic state.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в снижении энергопотребления, повышении производительности процесса нанесения изоляции и качества покрытия.The technical problem solved by the invention is to reduce energy consumption, increase the productivity of the process of applying insulation and the quality of the coating.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе нанесения полимерного защитного покрытия на трубы, включающем нагрев изолируемого участка трубы, послойное нанесение спиральной намоткой ленты адгезионного термопластичного материала, армированного сеткой, и двухслойной термоусаживающейся ленты защитного покрытия, последующую прикатку нанесенных слоев покрытия валком и нагрев поверхности защитного покрытия до температуры усадки, согласно изобретению нагрев изолируемого участка трубы проводят с помощью средств поверхностного нагрева, при этом осуществляют вращение трубы, перед намоткой термически активируют поверхность ленты адгезионного термопластичного материала, обращенную к изолируемой поверхности трубы, а после намотки - поверхность, обращенную к термоусаживающейся ленте, и клеевую поверхность термоусаживающейся ленты.The problem is solved due to the fact that in the method of applying a polymer protective coating to pipes, including heating the insulated section of the pipe, layer-by-layer spiral-wound application of a tape of thermoplastic adhesive material reinforced with a mesh, and a two-layer heat-shrinkable tape of a protective coating, subsequent rolling of the applied coating layers with a roll and heating the surface of the protective coating to a temperature of shrinkage, according to the invention, the heating of the insulated pipe section is carried out by means of surface of heating, the rotating tube is carried out, before winding the thermally activated adhesive surface of a tape of thermoplastic material facing towards the surface of the insulated pipe, and after winding - the surface facing the heat-shrinkable tape, and the adhesive surface of the heat-shrinkable tape.
Кроме того, в качестве средств поверхностного нагрева трубы используют линейные высокочастотные индукционные нагреватели, а нагрев сопрягаемых поверхностей адгезионной и термоусаживающейся лент осуществляют с помощью линейных нагревателей лучистого нагрева или газовых горелок. А перед нанесением защитного покрытия наносят слой праймера на изолируемую поверхность трубы и/или на поверхность ленты адгезионного термопластичного материала, обращенную к изолируемой поверхности трубы.In addition, linear high-frequency induction heaters are used as means for surface heating of the pipe, and the mating surfaces of adhesive and heat-shrinkable tapes are heated using linear radiant heaters or gas burners. And before applying the protective coating, a primer layer is applied to the insulated surface of the pipe and / or to the surface of the adhesive tape of the thermoplastic material facing the insulated surface of the pipe.
Использование в предлагаемом способе поверхностного нагрева контактирующих поверхностей трубы и адгезива на лентах для формирования монолитного покрытия позволяет исключить необходимость разогрева всей трубы до температуры плавления адгезива (90-120°С). Для обеспечения равномерности и стабильности поверхностного нагрева изолируемого участка трубы осуществляют вращение трубы и используют, например, линейные высокочастотные индукционные нагреватели. Адгезионные слои лент в результате поверхностного нагрева, осуществляемого, в частности, с помощью линейных нагревателей лучистого нагрева или газовых горелок, за короткое время переходят в термопластичное состояние и оплавляются, что обеспечивает при последующей прикатке склеивание слоев покрытия и нахлестов лент и исключает образование пустот, непроклеев и воздушных пузырей между слоями.The use in the proposed method of surface heating of the contacting surfaces of the pipe and adhesive on the tapes to form a monolithic coating eliminates the need for heating the entire pipe to the melting temperature of the adhesive (90-120 ° C). To ensure uniformity and stability of surface heating of the insulated pipe section, the pipe is rotated and, for example, linear high-frequency induction heaters are used. The adhesive layers of tapes as a result of surface heating, carried out, in particular, using linear radiant heaters or gas burners, in a short time pass into a thermoplastic state and melt, which ensures subsequent bonding of the coating layers and overlays of the tapes and eliminates the formation of voids, non-glue and air bubbles between the layers.
Предлагаемый способ не требует нагрева трубы по всей толщине стенки, за счет чего сокращается количество отводимого тепла при охлаждении покрытия и время на выполнение этой операции, что особенно существенно в условиях мобильной ремонтной базыThe proposed method does not require heating of the pipe over the entire wall thickness, thereby reducing the amount of heat removed during cooling of the coating and the time to complete this operation, which is especially important in conditions of a mobile repair base
Способ осуществляют следующим образом. Трубу после абразивоструйной обработки перемещают по колесному рольгангу в зону нанесения покрытия. Покрытие наносят на вращающуюся трубу спиральной намоткой изоляционных лент. Две намоточные установки располагают, например, по обе стороны трубы. С одной стороны осуществляют подачу из рулонов адгезионной термопластичной армированной сеткой ленты, а с другой - двухслойной термоусаживающейся ленты.The method is as follows. After abrasive blasting, the pipe is moved along the roller table to the coating zone. The coating is applied to the rotating pipe by spiral winding of insulating tapes. Two winding units are located, for example, on both sides of the pipe. On the one hand, the tape is fed from the rolls by an adhesive thermoplastic reinforced mesh, and on the other hand, a two-layer heat-shrinkable tape.
Линейным высокочастотным индуктором нагревают локальный участок поверхности трубы непосредственно перед нанесением адгезионного слоя покрытия. На трубу подают адгезионную ленту (нанесение клеевого слоя покрытия), поверхность которой, обращенную к изолируемой поверхности трубы, разогревают непосредственно перед нанесением по всей ширине до расплавления поверхностного слоя с помощью линейного нагревателя поверхностного нагрева, например галогенного или газовой горелки. Для повышения водо- и теплостойкости покрытия возможно нанесение слоя праймера на изолируемую поверхность трубы и/или одновременное нанесение слоя праймера на поверхности трубы и ленты, при этом снижается температура нанесения покрытия.A linear high-frequency inductor is used to heat a local area of the pipe surface immediately before applying the adhesive coating layer. An adhesive tape (applying an adhesive layer of the coating) is fed to the pipe, the surface of which, facing the insulated surface of the pipe, is heated immediately before application over the entire width until the surface layer is melted using a linear surface heating heater, for example, a halogen or gas burner. To increase the water and heat resistance of the coating, it is possible to apply a primer layer on the insulated surface of the pipe and / or simultaneously apply a primer layer on the surface of the pipe and tape, while the temperature of the coating is reduced.
Через пол-оборота вращения на трубу подают двухслойную термоусаживающуюся ленту (нанесение защитного основного слоя покрытия). Непосредственно перед намоткой клеевую поверхность термоусаживающейся ленты также разогревают, например, с помощью галогенного линейного нагревателя, ленту подают под эластичный валок и прикатывают по всей ширине в момент наложения поверх предварительно термически активированного (оплавленного) клеевого слоя для склеивания слоев между собой и с поверхностью трубы. Попадая под валок, прижимающий покрытие к разогретой поверхности трубы с усилием, оплавленный клеевой слой смачивает ее (а при использовании праймера - совместно с праймером), заполняет неровности и исключает попадание воздуха под покрытие и между его слоями.After a half-turn of rotation, a two-layer heat-shrinkable tape is applied to the pipe (applying a protective main coating layer). Immediately prior to winding, the adhesive surface of the heat-shrinkable tape is also heated, for example, using a halogen linear heater, the tape is fed under an elastic roller and rolled across the entire width at the time of application over a previously thermally activated (fused) adhesive layer for bonding layers between themselves and with the pipe surface. Getting under the roll, which presses the coating against the heated surface of the pipe with force, the melted adhesive layer moistens it (and when using the primer - together with the primer), fills the irregularities and eliminates the ingress of air under the coating and between its layers.
Далее изолированная труба, двигаясь по тому же рольгангу, проходит вдоль линейных нагревателей, обеспечивающих лучистый нагрев наружного слоя термоусаживающейся ленты, вследствие чего происходит ее усадка и сплавление нахлестов ленты. После усадки покрытия труба попадает в зону охлаждения.Further, the insulated pipe, moving along the same roller table, passes along linear heaters that provide radiant heating of the outer layer of the heat-shrinkable tape, as a result of which it shrinks and the tape overlays are fused. After shrinkage of the coating, the pipe enters the cooling zone.
Предлагаемый способ был опробован при нанесении трехслойного термоусаживающегося покрытия на трубы диаметром 1020 мм на установке изоляции труб ООО «Копейский завод изоляции труб» г. Копейск Челябинской области.The proposed method was tested when applying a three-layer heat-shrinkable coating on pipes with a diameter of 1020 mm at the pipe insulation installation of Kopeisk Pipe Insulation Plant LLC, Kopeisk, Chelyabinsk Region.
Линейным высокочастотным индуктором нагревали поверхность участка вращающейся трубы до температуры 90-110°С. Для клеевого слоя использовали армированную термопластичную ленту - заполнитель «Терма-РЗ» шириной 430 мм и толщиной 1,3 мм, а для защитного полимерного слоя - двухслойную термоусаживающуюся ленту «Терма-СТМП» шириной 450 мм и толщиной 1,3 мм.A linear high-frequency inductor heated the surface of the section of the rotating pipe to a temperature of 90-110 ° C. For the adhesive layer, we used a reinforced thermoplastic tape - Terma-RZ filler with a width of 430 mm and a thickness of 1.3 mm, and for the protective polymer layer - a double-layer thermoseated tape “Terma-STMP” with a width of 450 mm and a thickness of 1.3 mm.
На поверхность трубы подавали ленту «Терма-РЗ», поверхность которой, обращенную к изолируемой поверхности трубы, предварительно разогрели линейным галогенным нагревателем, и нанесли на нее слой праймера, в частности жидкий двухкомпонентный эпоксидный праймер. Также слой праймера был нанесен на изолируемую поверхность трубы, например, с помощью валков. Ленту «Терма-РЗ» наматывали спиральной намоткой с нахлестом.A Terma-RZ tape was applied to the pipe surface, the surface of which facing the insulated surface of the pipe was preheated with a linear halogen heater and a primer layer was applied to it, in particular a liquid two-component epoxy primer. Also, a primer layer was applied to the insulated surface of the pipe, for example, using rolls. The Terma-RZ tape was wound with a spiral winding with an overlap.
Затем термоусаживающуюся ленту «Терма-СТМП», предварительно разогретую со стороны адгезива пламенем горелки, подавали под валок и прикатывали поверх термически активированного клеевого слоя с усилием не менее 30 Н/см. При этом колесный рольганг линии нанесения настраивали таким образом, чтобы при вращательно-поступательном движении трубы обеспечивался нахлест термоусаживающейся ленты не менее 30 мм.Then, the Terma-STMP heat-shrinkable tape, preheated from the adhesive side by the burner flame, was fed under the roller and rolled over a thermally activated adhesive layer with a force of at least 30 N / cm. In this case, the roller conveyor of the deposition line was adjusted in such a way that with a rotational-translational movement of the pipe, an overlap of the heat-shrinkable tape of at least 30 mm was ensured.
После прикатки защитное покрытие нагревали с помощью галогенного нагревателя до температуры усадки. По выходу из зоны усадки покрытие на трубе охлаждали водой.After rolling, the protective coating was heated with a halogen heater to a shrink temperature. Upon exiting the shrink zone, the coating on the pipe was cooled with water.
Мощности индуктора, поверхностных нагревателей клеевых слоев лент, а также нагревателей поверхности термоусаживающейся ленты регулировали в зависимости от скорости вращения трубы. Температуру нагрева контролировали установленными в контрольных точках пирометрами. Производительность изоляционных работ составила около 60 м/час. В результате получили трубы с трехслойным термоусаживаемым покрытием минимальной толщиной 2,4 мм в области продольного сварного шва и максимальной толщиной 3,6 мм в местах нахлеста термоусаживающейся ленты.The power of the inductor, surface heaters of the adhesive layers of the tapes, and also the heaters of the surface of the heat-shrinkable tape were regulated depending on the speed of rotation of the pipe. The heating temperature was controlled by pyrometers installed at the control points. The productivity of insulation work was about 60 m / h. As a result, we obtained pipes with a three-layer heat-shrinkable coating with a minimum thickness of 2.4 mm in the region of a longitudinal weld and a maximum thickness of 3.6 mm in places of overlap of a heat-shrinkable tape.
Испытания полученного покрытия на основе ленты «Терма-СТМП» показали, что адгезия покрытия к металлу и в нахлестах ленты составляет 100-130 Н/см, характер отрыва при отслаивании покрытия - когезионный по адгезиву. Качество покрытия отвечает требованиям ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», конструкция покрытия №8 базового нанесения.Tests of the coating obtained on the basis of the Terma-STMP tape showed that the adhesion of the coating to the metal and in the overlap of the tape is 100-130 N / cm, the peeling pattern when the coating is peeled is cohesive in adhesive. The quality of the coating meets the requirements of GOST R 51164 "Steel main pipelines. General requirements for corrosion protection ”, coating design No. 8 of the basic application.
Использование предлагаемого способа позволит гарантированно защитить поверхность труб при нанесении защитного покрытия в заводских условиях, а также при ограниченных мощностях притрассовой мобильной ремонтной базы, увеличить производительность и существенно снизить энергозатраты.Using the proposed method will guarantee the protection of the surface of the pipes when applying a protective coating in the factory, as well as with the limited capacities of a mobile repair repair base, to increase productivity and significantly reduce energy costs.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009136780/06A RU2415332C1 (en) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | Procedure for application of protecting coating on pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009136780/06A RU2415332C1 (en) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | Procedure for application of protecting coating on pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2415332C1 true RU2415332C1 (en) | 2011-03-27 |
Family
ID=44052916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009136780/06A RU2415332C1 (en) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | Procedure for application of protecting coating on pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2415332C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679955C1 (en) * | 2018-05-21 | 2019-02-14 | Владимир Степанович Григорьев | Method of increasing the supporting ability of the pipeline |
| CN112013206A (en) * | 2020-09-05 | 2020-12-01 | 青岛罗宝节能科技有限公司 | Anticorrosion method for pipeline joint and anticorrosion pipeline |
-
2009
- 2009-10-05 RU RU2009136780/06A patent/RU2415332C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679955C1 (en) * | 2018-05-21 | 2019-02-14 | Владимир Степанович Григорьев | Method of increasing the supporting ability of the pipeline |
| CN112013206A (en) * | 2020-09-05 | 2020-12-01 | 青岛罗宝节能科技有限公司 | Anticorrosion method for pipeline joint and anticorrosion pipeline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thompson et al. | Review of pipe line coating systems from an operators perspective | |
| RU2008143531A (en) | METHOD FOR APPLYING A PROTECTIVE LAYER TO A PIPE JOINT | |
| AU2014338554B2 (en) | Method and device for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline | |
| KR950005730B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing anticorrosive coated steel pipe | |
| US10773453B2 (en) | Machine and method for installing a coating sheet over welded end sections of pipeline | |
| RU2415332C1 (en) | Procedure for application of protecting coating on pipes | |
| CN103062575A (en) | Heat-insulation joint coating process for underground oil and gas pipelines in high and cold regions | |
| RU2398155C2 (en) | Procedure for anti-corrosion insulation of welding joint of pipeline and facility for its implementation | |
| CN104633391B (en) | A kind of jointing method | |
| CN104139283A (en) | Method for manufacturing pressure backfilling type pipeline | |
| JP3943003B2 (en) | Manufacturing method of multi-layer coated metal curved pipe | |
| RU2340830C1 (en) | Method of pipeline corrosion protection | |
| RU2313720C2 (en) | Method of deposition of the polymeric coating on the steel pipelines | |
| ES2246443T3 (en) | CONTINUOUS COVERING EXEMPT FROM CHROME OF PIPES THROUGH SINTERIZATION IN FLUIDIZED MILK. | |
| CN222186242U (en) | Composite patching strip, heat shrinkable base material for patching strip, and pipeline patching structure | |
| CN204477601U (en) | A kind of joint coating on pipeline | |
| EP1423254A1 (en) | Process and apparatus for continuously applying an external coating to a pipe | |
| AU2002324139A1 (en) | Process and apparatus for continuously applying an external coating to a pipe | |
| CN204477602U (en) | A kind of repaired mouth facility | |
| CN104633392B (en) | A kind of jointing method | |
| CN219828173U (en) | Special-shaped band for repairing mouth of pipeline | |
| CN118482266A (en) | Composite joint coating tape, heat-shrinkable base material for joint coating tape, pipeline joint coating structure and pipeline joint coating method | |
| Wong et al. | Development of low application temperature coating systems for steel pipelines | |
| WO2016095766A1 (en) | Pipeline-joint coating machine, construction method and novel pipeline-joint coating structure | |
| RU9288U1 (en) | LINE FOR APPLYING INSULATION ON PIPES (OPTIONS) |