[go: up one dir, main page]

RU2410669C1 - Способ определения склонности сталей к общей коррозии - Google Patents

Способ определения склонности сталей к общей коррозии Download PDF

Info

Publication number
RU2410669C1
RU2410669C1 RU2009145059/28A RU2009145059A RU2410669C1 RU 2410669 C1 RU2410669 C1 RU 2410669C1 RU 2009145059/28 A RU2009145059/28 A RU 2009145059/28A RU 2009145059 A RU2009145059 A RU 2009145059A RU 2410669 C1 RU2410669 C1 RU 2410669C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deformation
steel
general corrosion
value
jump
Prior art date
Application number
RU2009145059/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Алан Бештауевич Авсарагов (RU)
Алан Бештауевич Авсарагов
Лери Черменович Танделов (RU)
Лери Черменович Танделов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ)
Priority to RU2009145059/28A priority Critical patent/RU2410669C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2410669C1 publication Critical patent/RU2410669C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам оценки подверженности сталей к общей коррозии с использованием деформационных параметров при отсутствии специальной коррозионной среды. Способ включает измерение деформационных параметров, характеризующих сталь. Причем измерение деформационных параметров осуществляют поступенчатым растяжением образцов с остановками процесса погружения на каждом i-ом уровне до момента появления первого пластического деформационного скачка. Затем определяют его величину Δlп и соответствующую ей упругую деформацию Δlу на данном уровне нагружений, и по их соотношению с учетом напряжения на первом скачке. При этом определяют деформационный параметр К по формуле
Figure 00000004
где Δlп - величина первого пластического скачка деформации последействия, мкм, Δlу - величина упругой деформации на данном уровне нагружения, мкм, σв - предел прочности стали, МПа, σi - напряжение на участке первого пластического деформационного скачка, МПа, и по деформационному параметру К оценивают склонность стали к общей коррозии. Причем при значении К<0,28 сталь несклонна к общей коррозии, при значении К=0,28-0,63 сталь слабосклонна к общей коррозии, а при К>0,63 сталь склонна к общей коррозии. Техническим результатом изобретения является повышение производительности, сокращение времени определения склонности различных марок сталей к общей коррозии и снижении трудоемкости испытаний. 3 ил.

Description

Изобретение относится к способам оценки подверженности сталей к общей коррозии с использованием деформационных параметров при отсутствии специальной коррозионной среды.
Известен способ определения стойкости металла подземных трубопроводов к стресс-коррозии, включающий воздействие на испытуемый образец водородсодержащей коррозионной среды (см. патент РФ №2222000, МПК7 G01N 17/00, опубл. 20.01.2004 г.).
Недостатком данного способа является невозможность оценки склонности стали к общей коррозии и наличие коррозионной среды, что повышает трудоемкость испытаний.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ оценки склонности трубных марок сталей к стресс-коррозии, включающий измерение деформационных параметров, характеризующих сталь (см. патент РФ №2299420, МПК8 G01N 17/00, опубл. 20.05.2007 г.).
Недостатками прототипа являются низкая производительность и наличие коррозионной среды, трудоемкость измерительных действий, оценка склонности сталей только поверхностных ее слоев по деформационным параметрам, ограниченная определенной группой марок сталей область применения способа.
Задачей технического решения является сокращение времени определения склонности любых марок сталей к общей коррозии (продолжительностью до 1 часа) и снижение трудоемкости испытаний.
Решение технической задачи достигается тем, что в способе определения склонности сталей к общей коррозии, включающем измерение деформационных параметров, характеризующих сталь, согласно изобретению измерение деформационных параметров осуществляют поступенчатым растяжением образцов с остановками процесса нагружения на каждом i-ом уровне до момента появления первого пластического деформационного скачка, определяют его величину Δlп и соответствующую ей упругую деформацию Δlу на данном уровне нагружений, и по их соотношению с учетом уровня напряжения на первом скачке, определяют деформационный параметр К по формуле
Figure 00000001
где Δlп - величина первого пластического скачка деформации последействия, мкм,
Δlу - величина упругой деформации на данном уровне нагружения, мкм,
σв - предел прочности стали, МПа,
σi - напряжение на участке первого пластического деформационного скачка, МПа,
и по деформационному параметру К оценивают склонность стали к общей коррозии, причем при значении К<0,28 сталь несклонна к общей коррозии, при значении К=0,28-0,63 сталь слабосклонна к общей коррозии, а при К>0,63 сталь склонна к общей коррозии.
Данный способ позволит повысить производительность, снизить трудоемкость, сократив до 1 часа время испытаний, и определить склонность сталей к общей коррозии в условиях, приближенных к эксплуатационным.
Сущность способа поясняется графиками, где на фиг.1 изображены значения коэффициента К для разных марок сталей, на фиг.2 - изменение пластичности сталей после испытаний в коррозионной среде δко, на фиг.3 - зависимость деформационного параметра К от степени изменения пластичности δко.
Способ определения склонности сталей к общей коррозии осуществляют следующим образом.
Образцы цилиндрического типа с диаметром рабочей части ⌀=5,0 мм предварительно термически обрабатывали для снятия внутренних напряжений по режиму «отжиг». Были выбраны 4 марки сталей: железо-Армко, Ст 20, 12Х18Н10Т, Ст 45.
Для испытаний использовали специально разработанную малогабаритную испытательную установку (МИУ), позволяющую исследовать с высокой точностью реологические характеристики материалов. Нагружение образцов происходило медленно при скорости V=0,17 мм/мин по ступенчатому режиму со ступенью Δσ=0,03-0,05σв. Значения V и Δσ выбраны, исходя из удобства регистрации, соответственно, деформаций последействия и минимально возможной величины деформации последействия, фиксируемых индикаторами перемещений с ценой деления 1-2 мкм. На каждом уровне выполняли остановку процесса с выдержкой во времени до 2 мин. Так продолжали до тех пор, пока на одном из i-ом уровне были зафиксированы датчиками-индикаторами перемещения первые пластические деформации упругого последействия - Δlп. Измерив на этом уровне нагружения величину Δlу, получали деформационный параметр оценки К с учетом этого уровня
Figure 00000002
Общее время описываемых измерений в среднем составляло 50-60 минут. Для выбранных марок сталей распределение К выглядело следующим образом (см. фиг.1).
Параллельно с испытаниями на воздухе были проведены коррозионно-механические испытания образцов этих же марок сталей в коррозионной среде (см. фиг.2). Состав коррозионной среды был следующий: 3% NaCl + 0,5% C2H5COOH + CO2 (барботаж). Уровень pH раствора составил 3. Напряжение соответствовало уровню нагружения реальных конструкций σi=0,9σт, (где σт - предел текучести стали), при этом изменение пластических свойств по итогам данных испытаний соответствовало гистограмме (см. фиг.2). Продолжительность коррозионных испытаний составила 2 недели.
Сравнивая фиг.1 и фиг.2, можно отметить, что динамика изменения пластичности δко (где δк - пластичность стали после коррозионных испытаний, а δо - исходная пластичность стали) и деформационные параметры К связаны зависимостью, вытекающей из графика фиг.3: чем > δко, тем <К. При этом при значении К<0,28 стали считаются несклонными к общей коррозии, при значении К в пределах 0,28-0,63 стали считаются слабосклонными к общей коррозии, а при значении К>0,63 стали склонны к общей коррозии.
Использование предлагаемого способа определения склонности сталей к общей коррозии позволит по сравнению с прототипом повысить производительность определения склонности любых марок сталей к общей коррозии, снизить трудоемкость, сократив ее время до 1 часа, и определить склонность сталей к общей коррозии в условиях, приближенных к эксплуатационным, а также проводить испытания на воздухе при отсутствии специальной коррозионной среды.

Claims (1)

  1. Способ определения склонности сталей к общей коррозии, включающий измерение деформационных параметров, характеризующих стали, отличающийся тем, что измерение деформационных параметров осуществляют поступенчатым растяжением образцов с остановками процесса нагружения на каждом i-м уровне до момента появления первого пластического деформационного скачка, определяют его величину Δlп и соответствующую ей упругую деформацию Δlу на данном уровне нагружений, и по их соотношению с учетом уровня напряжения на первом скачке определяют деформационный параметр К по формуле
    Figure 00000003

    где Δlп - величина первого пластического скачка деформации последействия, мкм,
    Δlу - величина упругой деформации на данном уровне нагружения, мкм,
    σв - предел прочности стали, МПа,
    σi - напряжение на участке первого пластического деформационного скачка, МПа,
    и по деформационному параметру К оценивают склонность стали к общей коррозии, причем при значении К<0,28 сталь несклонна к общей коррозии, при значении К=0,28-0,63 сталь слабосклонна к общей коррозии, а при К>0,63 сталь склонна к общей коррозии.
RU2009145059/28A 2009-12-04 2009-12-04 Способ определения склонности сталей к общей коррозии RU2410669C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009145059/28A RU2410669C1 (ru) 2009-12-04 2009-12-04 Способ определения склонности сталей к общей коррозии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009145059/28A RU2410669C1 (ru) 2009-12-04 2009-12-04 Способ определения склонности сталей к общей коррозии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2410669C1 true RU2410669C1 (ru) 2011-01-27

Family

ID=46308533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009145059/28A RU2410669C1 (ru) 2009-12-04 2009-12-04 Способ определения склонности сталей к общей коррозии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2410669C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530486C1 (ru) * 2013-06-03 2014-10-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением
RU2666161C1 (ru) * 2017-10-20 2018-09-06 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением и устройство для его осуществления

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530486C1 (ru) * 2013-06-03 2014-10-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением
RU2666161C1 (ru) * 2017-10-20 2018-09-06 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bhatti et al. A numerical investigation on critical plane orientation and initiation lifetimes in fretting fatigue under out of phase loading conditions
Ghahremani et al. Fatigue testing and analysis of peened highway bridge welds under in-service variable amplitude loading conditions
CN113433304B (zh) 沥青自愈合性能的测试和评价方法
CN101393167B (zh) 基于金属磁记忆检测技术的低周疲劳损伤定量表征方法
CN105675420A (zh) 圆球形压入预测材料单轴应力-应变关系测定方法
Aeran et al. A nonlinear fatigue damage model: Comparison with experimental damage evolution of S355 (SAE 1020) structural steel and application to offshore jacket structures
Sun et al. A new evaluation method for burst pressure of pipeline with colonies of circumferentially aligned defects
Nourian-Avval et al. A new model for fatigue life prediction under multiaxial loadings based on energy dissipation
CN108982261A (zh) 一种反复加卸载球形压头压入获取材料断裂韧度的方法
RU2410669C1 (ru) Способ определения склонности сталей к общей коррозии
Almamoori et al. A novel approach to multiaxial fatigue life prediction using the critical plane and phase difference angle
Li et al. An experimental study on the corrosion behaviors and mechanical properties of Q345qD steel in neutral salt spray environment considering stress state
Kujawski et al. On deviatoric interpretation of Neuber’s rule and the SWT parameter
Moharrami et al. Numerical study of the effect of yield strain and stress ratio on the measurement accuracy of biaxial residual stress in steels using indentation
Zhu et al. A review of fracture toughness testing and evaluation using sent specimens
Wang et al. Effect of shot peening parameters on fretting fatigue lifetime
Brodecki et al. Monitoring of fatigue damage development in as-received and exploited 10CrMo9-10 power engineering steel supported by Digital Image Correlation
Silvestre et al. On the experimental estimation of CTOD fracture parameter using SE (T) specimens based upon only one clip gauge measurement
JP2008051513A (ja) 応力腐食割れ亀裂進展速度の評価方法
Mueller et al. Comparison of different approaches for estimation of creep crack initiation
RU2238535C2 (ru) Способ определения повреждаемости нагруженного материала и ресурса его работоспособности
Chowdhury et al. Comparative assessment of cyclic JR curve determination by different methods in a pressure vessel steel
RU2382351C2 (ru) Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали
Coppola et al. Advanced methods for the strain limit assessment in pipeline applications subjected to extreme loading
Barbosa et al. J-resistance curve testing of a pressure vessel steel and a clad pipe girth weld using clamped SE (T) specimens and the normalization method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151205