RU2410538C2 - Устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб - Google Patents
Устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2410538C2 RU2410538C2 RU2008147672/03A RU2008147672A RU2410538C2 RU 2410538 C2 RU2410538 C2 RU 2410538C2 RU 2008147672/03 A RU2008147672/03 A RU 2008147672/03A RU 2008147672 A RU2008147672 A RU 2008147672A RU 2410538 C2 RU2410538 C2 RU 2410538C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- sensor
- axis
- magnetic
- spiral
- Prior art date
Links
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 title abstract description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 68
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 9
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля труб, например трубопроводов различного назначения и обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах. Техническим результатом является повышение точности определения износа и профиля труб, обеспечение возможности контроля технического состояния труб малых диаметров. Устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб включает бесконтактный трансформаторный датчик с разомкнутым магнитопроводом, вытянутыми вдоль оси колонны полюсными наконечниками, намагничивающими и измерительными катушками. Датчик установлен на вращающемся немагнитном трубчатом основании, ось вращения которого совмещена с осью зонда скважинного прибора. Магнитопровод датчика выполнен в виде ленточной спирали, растянутой вдоль ее продольной оси и охватывающей немагнитное трубчатое основание. Число витков спирали n=1. Концы спирали отогнуты в направлении контролируемой поверхности труб и находятся в плоскости, проходящей через ось скважинного прибора. Концы спирали обрезаны под острым углом, образуя полюсные наконечники магнитопровода с рабочими поверхностями, параллельными внутренней поверхности исследуемых труб. Намагничивающая обмотка датчика распределена равномерно по длине магнитопровода. Измерительные обмотки расположены в вырезах прямоугольной формы на полюсных наконечниках, имеющих разную длину. 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля труб, например трубопроводов различного назначения и обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах.
Известно устройство, содержащее равномерно расположенные по окружности датчики, поочередно подключаемые к измерительной схеме для получения информации о характеристиках дефектных участков труб. Недостатком данного устройства является взаимное влияние датчиков и сложность коммутации их в скважинном приборе (1) (а.с. SU № 972895, кл. Е21В 47/00, 1982 г.).
Известно устройство для исследования стенок обсаженных скважин, состоящее из скважинного прибора, дискриминатора и регистратора. В скважинном приборе, для получения информации об износе и профиле внутренней поверхности труб, применен бесконтактный трансформаторный датчик с разомкнутым магнитопроводом и вытянутыми вдоль оси колонны полюсными наконечниками, вращающийся вокруг оси скважинного прибора и позволяющий определять проходное сечение труб по металлу независимо от отложений глинистой корки или цементного камня на внутренней поверхности. Выходной сигнал трансформаторного датчика пропорционален расстоянию от его полюсных наконечников до внутренней поверхности исследуемых труб. Таким образом, за один оборот датчика регистрируется текущее значение зазора между его полюсными наконечниками и внутренней поверхностью обсадных труб, что позволяет определить профиль внутренней поверхности труб и оценить его изменение за счет износа (2) (а.с. SU № 261318, кл. Е21В 47/00, 1970 г.).
Известное устройство имеет следующие недостатки:
- низкая точность определения износа и профиля внутренней поверхности труб из-за влияния различных дестабилизирующих факторов, действующих в скважинных условиях;
- низкая точность определения износа и профиля внутренней поверхности труб за счет наличия магнитных потоков рассеивания, расширяющих зону исследования и замыкающихся через поверхность полюсных наконечников датчика в направлениях, отличных от радиального, т.е. не несущих информацию о текущем значении радиуса внутренней поверхности труб;
- конструкция скважинного прибора и датчика не позволяют проводить исследования труб малых диаметров.
К основным дестабилизирующим факторам относятся изменения магнитной проницаемости промывочной жидкости (бурового раствора), утяжеленной магнетитом, железорудным концентратом и другими добавками; магнитной проницаемости металла труб под действием температуры, давления и механических напряжений и др. Поэтому в электромагнитном профилографе трубных колонн [3], являющемся усовершенствованным вариантом устройства для исследования стенок обсаженных скважин [2], оказалась необходимой установка дополнительного калибровочного датчика и эталонного ферромагнитного элемента замкнутой формы, что позволяет учесть изменения магнитной проницаемости бурового раствора и несколько повысить точность определения износа и профиля внутренней поверхности труб.
Однако влияние остальных дестабилизирующих факторов, действующих в скважинных условиях (изменение магнитной проницаемости металла обсадных труб и др.), остается неучтенным по причине их неизвестности, что не позволяет обеспечить достаточную для практических целей точность.
Точность определения износа и профиля внутренней поверхности обсадных труб снижается и за счет наличия паразитных магнитных потоков рассеивания, расширяющих зону исследования датчика и замыкающихся через боковые поверхности его полюсных наконечников в направлениях, отличных от радиального. Кроме того, конструкция скважинного прибора и датчика не позволяют проводить исследования труб малых диаметров, что особенно важно для диагностики трубопроводов различного назначения.
Задачей настоящего изобретения является повышение точности определения износа и профиля внутренней поверхности труб и обеспечение возможности контроля технического состояния труб малых диаметров.
Сущность настоящего изобретения заключается в том, что в известном устройстве для исследования технического состояния ферромагнитных труб, включающем бесконтактный трансформаторный датчик с разомкнутым магнитопроводом, вытянутыми вдоль оси колонны полюсными наконечниками, намагничивающими и измерительными катушками, установленный на вращающемся немагнитном трубчатом основании, ось вращения которого совмещена с осью зонда скважинного прибора, согласно изобретению, магнитопровод датчика выполнен в виде ленточной спирали, растянутой вдоль ее продольной оси и охватывающей немагнитное трубчатое основание, число витков спирали n=1, концы ее отогнуты в направлении контролируемой поверхности труб, находятся в плоскости, проходящей через ось скважинного прибора и обрезаны под острым углом, образуя полюсные наконечники магнитопровода с рабочими поверхностями, параллельными внутренней поверхности исследуемых труб, причем намагничивающая обмотка датчика распределена равномерно по длине магнитопровода, а измерительные обмотки расположены в вырезах прямоугольной формы на полюсных наконечниках, имеющих разную длину.
Число витков спирали n=1, охватывающей немагнитное трубчатое основание 12 (фиг.4), является достаточным для решения поставленной задачи.
При большем числе витков (например, n=2,3…) увеличиваются лишь габариты устройства в осевом направлении без каких-либо видимых преимуществ, поскольку при любом n≥1 взаимодействие магнитопровода датчика с внутренней поверхностью обследуемых труб будет осуществляться только через его полюсные наконечники, так как он охвачен равномерно расположенной обмоткой намагничивания Wн, препятствующей выходу магнитного потока в любых других его участках.
Поэтому число витков спирали n=1 является оптимальной величиной.
Концы спирали магнитопровода отогнуты в направлении контролируемой поверхности труб таким образом, что находятся в плоскости, проходящей через центр прибора и обрезаны под острым углом, образуя полюсные наконечники магнитопровода с рабочими поверхностями, параллельными внутренней поверхности исследуемых труб.
Указанный набор признаков позволяет сформировать магнитный поток Ф, несущий информацию о текущем расстоянии до внутренней поверхности исследуемой трубы 1 (фиг.4), распространяющийся в радиальных направлениях через немагнитный зазор X, а также и зазор Х+δ.
За счет выполнения магнитопровода в виде ленточной спирали в предлагаемом устройстве торцы концов его в осевом направлении будут больше их ширины, то есть удлинены или «вытянуты» вдоль оси колонны труб (фиг.4).
Поскольку задача контроля сводится к измерению текущего значения расстояния от полюсных наконечников вращающихся датчиков до внутренней поверхности ферромагнитных труб, проведем анализ физических основ работы трансформаторных (взаимоиндуктивных) датчиков, применяемых в профилографах [2, 3], определим их характеристику преобразования и наметим возможные пути для дальнейшего повышения точности измерений в условиях одновременного и случайного воздействия различных дестабилизирующих факторов.
На Фиг.1. показано взаимное положение трансформаторных датчиков и стенки ферромагнитной трубы в сечении.
На Фиг.2 представлено взаимное положение рабочего и дополнительного датчиков относительно стенки обсадной колонны.
На Фиг.3 приведена развертка магнитопровода предлагаемого датчика и расположение намагничивающей и измерительных катушек.
На Фиг.4. показано расположение спирального магнитопровода на вращающемся немагнитном трубчатом основании. Введем обозначения (фиг.1):
1 - исследуемый участок трубы;
2 - магнитопровод взаимоиндуктивного датчика;
3, 4 - намагничивающая (Wн) и измерительная (Wи) обмотки датчика соответственно.
Х - расстояние от полюсных наконечников магнитопровода датчика до исследуемой поверхности труб (зазор);
Ф - магнитный поток, создаваемый намагничивающей катушкой датчика и замыкающийся через зазор X;
µ0 - магнитная постоянная, µ0=4·10-7 Гн/м;
µс - магнитная проницаемость среды в зоне контроля, µс=µ0µ,
где µ - безразмерный коэффициент, показывающий во сколько раз магнитная проницаемость бурового раствора больше магнитной постоянной;
S - площадь поперечного сечения магнитопровода датчика, обращенная к исследуемой поверхности труб; li, Si, µi - длина, площадь и относительная магнитная проницаемость i-го участка магнитной цепи соответственно;
Rм - активная составляющая сопротивления магнитному потоку, замыкающемуся через зазор X;
Р - потери в магнитопроводе датчика и исследуемом участке обсадной колонны, обусловленные вихревыми токами и гистерезисом;
f - частота тока в намагничивающей обмотке датчика;
ω - угловая частота, ω=2π·f;
Jн - ток в намагничивающей обмотке датчика;
Wн и Wи - число витков намагничивающей и измерительной обмоток датчика соответственно;
Н - намагничивающая сила, H=Jн·Wн;
Хм - реактивная составляющая сопротивления магнитному потоку, замыкающемуся через зазор X,
Z - сопротивление магнитному потоку
Найдем Zм=φ(X), подставив в выражение для Zм значения Rм и Хм.
Пренебрегая потерями в магнитопроводе датчика и исследуемом участке трубы, а также их магнитным сопротивлением из-за наличия значительного по величине немагнитного зазора, получим:
Таким образом, сопротивление магнитному потоку пропорционально величине зазора X, которая связана с износом исследуемого участка труб (см. Фиг.1).
Магнитный поток Ф определится выражением
ЭДС в измерительной катушке датчика, Е
Для компенсации начальной ЭДС и увеличения крутизны преобразования Е=φ(Х) в [2] - прототипе установлен дополнительный компенсационный датчик, идентичный рабочему и включенный совместно с ним по дифференциальной схеме. Намагничивающие обмотки их включены последовательно и обтекаются одним и тем же током Jн.
Конструктивно компенсационный датчик расположен в скважинном приборе так, что расстояние его полюсных наконечников до замыкающего участка магнитной цепи X' не изменяется в процессе проведения исследований и магнитный поток Ф' не проходит через буровой раствор [2].
Поэтому магнитная проницаемость среды µc в зазоре компенсационного датчика практически равна магнитной постоянной µ0. ЭДС измерительной обмотки компенсационного датчика Е' определяется выражением:
где W'и и W'н - числа витков измерительной и намагничивающей обмоток соответственно;
S' - поверхность компенсационного датчика, обращенная к замыкающим участкам магнитной цепи.
Результирующая ЭДС измерительных обмоток рабочего и компенсационного датчиков:
При Wн=W'н, Wи=W'и и S=S' выражение (9) примет вид
Из выражения (10) следует, что результирующая ЭДС (Е-Е') рабочего и компенсационного датчиков пропорциональна:
- частоте тока намагничивания (f);
- его величине (Jн);
- числам витков намагничивающих (Wн и W'н) и измерительных (Wи и W'и) обмоток датчиков;
- магнитной проницаемости бурового раствора (µс);
- величине контролируемого параметра (расстояние X).
Таким образом, условием получения высокой точности измерения является стабилизация параметров f, Jн, S и обеспечение постоянства магнитной проницаемости µс бурового раствора во всем диапазоне температур и давлений. Несоблюдение этих условий в [2] является причиной возникновения больших погрешностей определения профиля внутренней поверхности обсадных колонн и величины их износа.
Как показано нами в [4], другой путь уменьшения погрешности определения профиля внутренней поверхности обсадных колонн и величины их износа с применением указанных датчиков состоит в следующем. В качестве величины, характеризующей изменение контролируемого параметра Х, очевидно целесообразно взять не Е-Е', а их отношение:
Так как µ0 - const, X' - const в процессе проведения исследований, погрешность измерения величины текущего зазора при таком подходе будет определяться непостоянством магнитной проницаемости бурового раствора µc.
Рассмотрим пути исключения влияния непостоянства магнитной проницаемости бурового раствора на точность определения профиля внутренней поверхности обсадных колонн и их износа сканирующими электромагнитными датчиками. Для этого необходимо перейти от непосредственного измерения текущего значения зазора Х к определению его путем сравнения с известным в равных эксплуатационных условиях. Для этого представляется целесообразным установить в скважинном приборе дополнительный взаимноиндуктивный датчик, смещенный в радиальном направлении относительно первого на фиксированное расстояние - δ (см. Фиг.2, где 5 - магнитопровод дополнительного датчика, 6, 7 - намагничивающая и измерительная обмотки дополнительного датчика соответственно). В этом случае задача контроля сводится к сравнению текущих значений зазоров 2Х и 2Х+δ при:
- одинаковой магнитной проницаемости окружающей среды (бурового раствора) в пространстве между рабочими поверхностями датчиков и телом обсадной колонны в зоне исследования;
- одинаковой частоте тока намагничивания;
- одном и том же значении тока намагничивания;
- прочих равных условиях в процессе исследований. Действительно, отношение ЭДС, наводимых рассматриваемыми магнитными потоками будет:
где E1 и Е2 - ЭДС основного и дополнительного датчиков;
Wн1 и Wн1, а также Wи2 и Wи2 - числа витков намагничивающих и измерительных обмоток основного и дополнительного датчиков соответственно;
S1 и S2 - рабочие поверхности магнитопроводов основного и дополнительного датчиков, обращенные к внутренней поверхности обсадной колонны.
В случае если основной и дополнительный датчики идентичны,
Wн1-Wн2, Wи1-Wи2, S1-S2 - выражение (12) значительно упростится:
Решая относительно X, получим:
В последнем выражении отсутствуют члены, претерпевающие изменения в скважинных условиях, что позволяет достичь предельной точности определения текущего значения зазора Х (профиля внутренней поверхности и величины износа обсадных колонн).
На Фиг.3, 4 приведена развертка магнитопровода предлагаемого датчика и расположение намагничивающей и измерительных катушек, где
1 - исследуемый участок обсадной колонны;
2 - магнитопровод датчика;
3 - намагничивающая катушка;
8 и 9 - секции первой и второй измерительных катушек соответственно;
10 - полюсные наконечники;
11 - вырезы (например, прямоугольной формы);
12 - вращающееся немагнитное трубчатое основание, ось вращения которого совмещена с осью скважинного прибора.
Предлагаемое устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб работает следующим образом.
Магнитный поток, создаваемый намагничивающей катушкой 3, равномерно распределенной по длине магнитопровода 2, проходит через полюсные наконечники 10, зазоры Х и Х+δ и далее замыкается через исследуемый участок обсадной колонны 1. При этом в (последовательно и согласно включенных) секциях 8 первой измерительной катушки, а также в (последовательно и согласно включенных) секциях 9 второй измерительной катушки, расположенных на полюсных наконечниках 10 в вырезах 11, будут наводиться ЭДС Е1 и Е2 (соответственно), величины которых пропорциональны величинам зазоров Х и Х+δ.
Взяв отношение ЭДС Е1 и Е2 и решая относительно Х сообразно выражениям (13) и (14), получим предельную точность определения текущего значения зазора Х (профиля внутренней поверхности и величины механического и коррозионного износа ферромагнитных труб).
Выполнение магнитопровода датчика в виде ленточной спирали, охватывающей вращающееся немагнитное трубчатое основание, позволяет минимизировать геометрические размеры (диаметр) зондовой части устройства для исследования технического состояния ферромагнитных труб, что, в свою очередь, позволяет использовать его при обследовании трубопроводов различного назначения, в том числе и трубопроводов, выполненных из труб малых диаметров, а также насосно-компрессорных труб и труб обсадных колонн в нефтегазовых скважинах, т.е. решить поставленную задачу.
Источники информации
1. А.с. SU № 972895, кл. Е21В 47/00, 1982 г.
2. А.с. SU № 261318, кл. Е21В 47/00, 1970 г. - прототип.
3. А.с. SU № 1286758, кл. Е21 47/08, 1987 г.
4. Ж. «Нефтяное хозяйство», 1993, № 7, с.6-8.
Claims (1)
- Устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб, включающее бесконтактный трансформаторный датчик с разомкнутым магнитопроводом, вытянутыми вдоль оси колонны полюсными наконечниками, намагничивающими и измерительными катушками, установленный на вращающемся немагнитном трубчатом основании, ось вращения которого совмещена с осью зонда скважинного прибора, отличающееся тем, что магнитопровод датчика выполнен в виде ленточной спирали, растянутой вдоль ее продольной оси и охватывающей немагнитное трубчатое основание, число витков спирали n=1, концы ее отогнуты в направлении контролируемой поверхности труб, находятся в плоскости, проходящей через ось скважинного прибора и обрезаны под острым углом, образуя полюсные наконечники магнитопровода с рабочими поверхностями, параллельными внутренней поверхности исследуемых труб, причем намагничивающая обмотка датчика распределена равномерно по длине магнитопровода, а измерительные обмотки расположены в вырезах прямоугольной формы на полюсных наконечниках, имеющих разную длину.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147672/03A RU2410538C2 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147672/03A RU2410538C2 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008147672A RU2008147672A (ru) | 2010-06-10 |
| RU2410538C2 true RU2410538C2 (ru) | 2011-01-27 |
Family
ID=42681237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008147672/03A RU2410538C2 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2410538C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2620326C1 (ru) * | 2016-06-09 | 2017-05-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Феникс" | Устройство для бесконтактной диагностики технического состояния подземных трубопроводов с возможностью калибровки в полевых условиях |
| RU2686520C1 (ru) * | 2018-07-26 | 2019-04-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ вихретокового контроля внутреннего диаметра металлических труб |
-
2008
- 2008-12-02 RU RU2008147672/03A patent/RU2410538C2/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2620326C1 (ru) * | 2016-06-09 | 2017-05-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Феникс" | Устройство для бесконтактной диагностики технического состояния подземных трубопроводов с возможностью калибровки в полевых условиях |
| WO2017213552A1 (ru) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Феникс" | Устройство для бесконтактной диагностики подземных трубопроводов |
| RU2686520C1 (ru) * | 2018-07-26 | 2019-04-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ вихретокового контроля внутреннего диаметра металлических труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008147672A (ru) | 2010-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9983173B2 (en) | Method and device for multi-sensor electromagnetic defectoscopy of well casings | |
| Yan et al. | Improve the signal to noise ratio and installation convenience of the inductive coil for wire rope nondestructive testing | |
| JP2535322B2 (ja) | 管状ストリングの欠陥検出装置および方法 | |
| Zhao et al. | Uniaxial ACFM detection system for metal crack size estimation using magnetic signature waveform analysis | |
| US20040189289A1 (en) | Method for testing prestressed concrete pipes | |
| Suresh et al. | Development of magnetic flux leakage measuring system for detection of defect in small diameter steam generator tube | |
| Zhang et al. | Quantitative method for detecting internal and surface defects in wire rope | |
| CA2394867C (en) | Method for magnetizing wellbore tubular | |
| CN102033105B (zh) | 基于超低频涡流的奥氏体锅炉管内壁氧化皮堆积测量方法 | |
| Deng et al. | A permeability-measuring magnetic flux leakage method for inner surface crack in thick-walled steel pipe | |
| Chen et al. | A giant-magnetoresistance sensor for magnetic-flux-leakage nondestructive testing of a pipeline | |
| RU2620327C1 (ru) | Устройство диагностики дефектов в сооружениях из трубных сталей | |
| Pham et al. | Planar Hall sensor for quantitative measurement of pipe wall thickness reduction based on the magnetic flux density method | |
| Vasić et al. | Analytical modelling in low-frequency electromagnetic measurements of steel casing properties | |
| RU2410538C2 (ru) | Устройство для исследования технического состояния ферромагнитных труб | |
| CN110644970B (zh) | 一种基于侧面波探测的过套管感应测井方法 | |
| US12188995B2 (en) | Apparatus and method for measuring thickness of tubings in downhole applications | |
| Mirzaei et al. | Thickness evaluation of hollow nonmagnetic cylinders utilizing a motional eddy current | |
| Radschun et al. | Method to minimize the radial displacement dependency of an eddy-current based cross-sectional area measurement of hot-rolled rod and wire | |
| US3363170A (en) | Pipe thickness detector utilizing a core structure which yields a narrow sensing field | |
| RU2231750C2 (ru) | Способ измерения параметров движения торцов лопаток ротора турбомашины и устройство для его реализации | |
| Yan et al. | Increasing detection resolution of wire rope metallic cross-sectional area damage based on magnetic aggregation structure | |
| RU2250372C1 (ru) | Электромагнитный скважинный дефектоскоп | |
| Chen et al. | Pulsed RFEC probe response | |
| Bainton | Characterizing defects by determining magnetic leakage fields |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |