RU2398760C2 - Способ получения диаминодифенилметанов - Google Patents
Способ получения диаминодифенилметанов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398760C2 RU2398760C2 RU2008127500/04A RU2008127500A RU2398760C2 RU 2398760 C2 RU2398760 C2 RU 2398760C2 RU 2008127500/04 A RU2008127500/04 A RU 2008127500/04A RU 2008127500 A RU2008127500 A RU 2008127500A RU 2398760 C2 RU2398760 C2 RU 2398760C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aniline
- mixture
- water
- optionally
- hydrogen chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
- C07C209/78—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton from carbonyl compounds, e.g. from formaldehyde, and amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings, with formation of methylene-diarylamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C211/00—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C211/43—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
- C07C211/54—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to two or three six-membered aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/10—Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
Изобретение относится к новому улучшенному способу получения диаминодифенилметана и поли(диаминодифенилметана), включающему стадию взаимодействия анилина с формальдегидом при температуре в интервале от 50 до 150°С в присутствии хлороводорода, добавляемого в газообразной форме, характеризующемуся тем, что анилин содержит от 0,1 до 7 масс.%, предпочтительно от 2 до 5 масс.% протонного соединения, выбранного из воды и низшего алифатического спирта. Способ позволяет управлять поглощением газообразного хлороводорода анилином до образования твердых веществ, а также минимизировать затраты на модификацию оборудования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.
Description
Изомеры метилендифенилендиизоцианатов (MDI) и смеси гомологов диизоцианатов с более высокой молекулярной массой, известные как поли(метилендифенилендиизоцианат) (в дальнейшем PMDI), широко используются в качестве специальных связующих веществ для различных композитных материалов, при этом с полиаминами указанные соединения образуют полимочевины, а вместе с полиэфирами и сложными полиэфирами полиолов - большой диапазон полиуретановых материалов, включающих поперечно-сшитые твердые пены для изоляции, эластичные пены для автомобильных кресел и фурнитуры, а также эластомеры и покрытия. PMDI обычно получают путем фосгенирования соответствующей смеси полиаминов, известных как поли(диаминодифенилметан) (в дальнейшем DADPM), который получают из реакции анилина и формальдегида.
Способы получения DADPM многочисленны и различны. Конденсация анилина и формальдегида (в виде водного раствора, который называется формалином, в виде газообразного формальдегида или твердого параформальдегида) может протекать в нейтральных, щелочных или кислых условиях, хотя преобразование с целью получения смеси полимерных первичных аминов неизменно требует использования кислых условий.
Была подробно описана конденсация анилина с формальдегидом в нейтральных или щелочных условиях, с последующим необязательным удалением воды и, дополнительно, с необязательной последующей сушкой конденсата. Затем так называемый нейтральный конденсат, содержащий N,N'-метилендианилин (аминал) и, возможно, также анилиноацетали, последовательно превращается во вторичные амины и, наконец, в смесь первичных аминов при использовании кислых условий. Были описаны гетерогенные твердые кислотные катализаторы (например, в US 3362979; US 4039580 и US 4039581), включающие ряд гомогенных кислот и, главным образом, водные растворы минеральных кислот, особенно водный раствор хлороводородной кислоты. Также были описаны твердый гидрохлорид анилина (см., например, US 4297294 и ЕР 0003303) и газообразный хлороводород (US 3676497). Недостатки указанных способов включают дополнительные стадии, что приводит к усложнению способа и, в случае гетерогенных катализаторов, к регенерации или удалению загрязненных твердых веществ.
При конденсации анилина и формальдегида в кислых условиях сначала образуются вторичные амины, которые затем превращаются в требуемые первичные амины с помощью уже установленного катализатора. Был описан безводный способ с использованием гидрохлорида анилина в качестве катализатора (см. GB 1167950), однако проблемы мобильности полученной смеси требовали внесения дополнительного количества анилина, в результате чего в реакции не достигалось требуемого соотношения анилина/формальдегида.
Недостатки, связанные с осаждением анилиновой соли, также имели место в способе конденсации анилина/формальдегида в кислых условиях (описанном в US 3825598). В предшествующем уровне техники, описанном в данном документе, указанный недостаток решался добавлением дополнительного количества воды, что увеличило выходящий поток способа. Описанное изобретение решало потенциальную проблему твердых веществ путем разделения смеси амина/катализатора на две части, добавляя формальдегид к первой части, а затем добавляя вторую часть, повышая, таким образом, сложность способа.
Безусловно, наиболее широко используемыми промышленными способами получения DADPM являются способы с использованием водного раствора хлороводородной кислоты, в основном из-за ее относительно низкой цены, повсеместной доступности и легкости ее удаления путем нейтрализации гидроксидом натрия, в результате чего образуются водные растворы хлорида натрия (соленая вода).
Изменения способа получения DADPM с использованием хлороводородной кислоты включают изменения пропорций реагентов и катализатора, изменения формы реагентов, изменения порядка и способа смешивания компонентов, изменения температур и давлений на разных стадиях процесса, изменения в работе реакционных секций завода и изменения получения продукта и выходящих потоков, изменения типа процесса (периодического, непрерывного, полунепрерывного), изменения оборудования и изменения в комбинациях указанных изменений. Все описанное разнообразие процессов использовалось в целях влияния на относительные количества главных компонентов полимерной смеси DADPM и на уровни различных примесей, таких как N-метилированные группы, а также с целью улучшения экономичности способа.
Химическими соединениями, требуемыми в получении DADPM, катализируемом хлороводородной кислотой, являются анилин, источник метиленовой группы (формальдегид в некоторой физической форме) и хлороводород. Другим основным присутствующим компонентом является вода.
Количество воды, образующейся в целевой реакции конденсации, определяется выбором стехиометрии реагентов, однако также присутствуют значительные количества дополнительной воды, помимо обычно используемого формалина и водного раствора хлороводородной кислоты. Существенный экономический эффект мог бы достигаться снижением указанных количеств дополнительной воды благодаря уменьшению общего объема реакционной смеси и, следовательно, более эффективному использованию любого оборудования, используемого в указанном способе. Кроме того, меньшее количество воды приводит к относительно более высокой концентрации катализатора, в результате чего повышается скорость реакции и улучшается производительность. Кроме того, уменьшение количества дополнительной воды минимизирует объем всего различного оборудования, требуемого для удаления и переработки потоков отработанной воды (соленой воды) перед ее удалением. Экономический эффект является результатом уменьшения количества гидроксида натрия, необходимого для нейтрализации, по отношению к количеству произведенного DADPM, уменьшения объема оборудования, уменьшения количества заводского оборудования, исключения стадии концентрации соленой воды для слабокислотных методик, простоты и надежности эксплуатации способа.
Количество присутствующей дополнительной воды может быть уменьшено посредством изменения источника формальдегида или источника хлороводорода, или изменения того и другого. Формальдегид может использоваться без воды, либо в газообразной форме, либо в форме твердого параформальдегида. В случае формалина количество воды может быть уменьшено путем повышения концентрации раствора. Водный раствор хлороводородной кислоты обычно поставляется в виде 30-33%-ного (масс.%) раствора HCl в воде, и в предварительно описанных промышленных способах часто используются такие же или подобные концентрации.
Растворимость гидрохлорида анилина в анилине ограничена уровнями ниже 5 масс.% при температурах, обычно используемых на катализируемой стадии конденсации анилина/формальдегида в производстве DADPM (максимум до 75°C). Это означает, что в случае реакции газообразного хлороводорода с анилином твердый гидрохлорид анилина образуется прежде, чем уровень каталитических соединений достигает уровня, обычно требуемого при экономичной эксплуатации DADPM способа. Твердый гидрохлорид анилина может быть нежелательным в промышленном способе из-за возможности загрязнения и забивания оборудования, а также потенциальных изменений уровней катализатора во времени, обусловленных переменным осаждением и последующим отрывом твердых осадков. Поэтому, хотя использование газообразного хлороводорода является очевидным альтернативным вариантом получения DADPM (см., например, US 2004/0171869, US 6576788, US 5207942, US 3804849, GB 1365454 и ЕР 0031423), неизменно используется водный раствор хлороводородной кислоты.
Таким образом, сохраняется потребность использования газообразного хлороводорода в качестве источника катализатора для получения DADPM, что обеспечивает преимущества от уменьшения количества воды в способе без столкновения с проблемами, обусловленными недостаточным для промышленных объемов производства присутствующим количеством катализатора или образованием нежелательных твердых веществ.
Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение нового способа использования газообразного хлороводорода в качестве источника кислотного катализатора для катализируемой кислотой конденсации анилина и формальдегида, с последующим превращением в смесь первичных аминов DADPM, которая, в конечном счете, становится промышленно важной смесью PMDI в результате фосгенирования.
Авторы настоящего изобретения неожиданно установили, что указанным способом можно управлять посредством поглощения газообразного хлороводорода анилином, который включает малое, но существенное количество протонного соединения, предпочтительно воды. Указанное количество воды ниже, чем количество, которое бы присутствовало при получении такого же отношения анилин/HCl при использовании анилина и наиболее концентрированного водного раствора хлороводородной кислоты.
Способ согласно настоящему изобретению обеспечивает дополнительное преимущество, которое заключается в возможности использования хлороводорода, выделяемого в качестве побочного продукта при получении PMDI путем фосгенирования DADPM, в отличие от предшествующего уровня техники, где выделяемый HCl используется для получения хлора посредством сложных способов (как описано, например, в ЕР 0876335 и US 6916953) или просто поглощается водой в целях получения водного раствора хлороводородной кислоты. Кроме того, оборудование, необходимое для использования газообразного HCl, может быть легко установлено на существующие обычные промышленные установки для производства DADPM, что позволяет минимизировать затраты на модификацию оборудования и устранить потребность в разработке совершенно новых способов и оборудования. Способ настоящего изобретения также оказывает благоприятный эффект на цвет MDI, производимый из DADPM, полученного посредством настоящего способа.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает способ получения диаминодифенилметана и поли(диаминодифенилметана) [DADPM], включающий взаимодействие анилина, содержащего катализатор, с формальдегидом, где источником катализатора является газообразный хлороводород, поглощенный анилином, и где анилин включает от 0,1 до 7 масс.%, предпочтительно от 2 до 5 масс.% протонного соединения, предпочтительно воды. Другие подходящие протонные соединения включают, помимо прочего, алифатические и ароматические спирты, такие как метанол, этанол, бензиловый спирт, циклогексанол и фенол, другие спирты и соединения других типов, такие как карбоновые кислоты, и т.д.
Точное количество воды, содержащееся в анилине, зависит от требуемого состава смеси анилин/формальдегид/HCl и температуры, при которой смесь анилин/HCl/вода должна реагировать с формальдегидом, причем указанная температура реакции выбирается в соответствии с предшествующим уровнем техники и позволяет регулировать конечный состав продукта DADPM и уровни примесей, включающие N-метиловые, формиатные и хиназолиновые функциональные группы (см., например, "The Chemistry and Technology of Isocyanates", Henri Ulrich, John Wiley & Sons Ltd., 1996 ISBN 0-471-96371-2).
Точная граница максимальной растворимости HCl в смеси анилин/вода также зависит от чистоты анилина. Например, присутствие в анилине незначительных количеств примесей, таких как циклогексанол, может несколько повысить границу растворимости при добавлении газообразного HCl перед образованием твердых веществ.
При получении DADPM использовалось большое разнообразие рецептур смесей анилин/формальдегид/HCl, и далее приводится описание соответствующего предшествующего уровня техники.
Обычно используемые отношения анилин:формальдегид находятся в пределах от 1,80:1,00 до 5,00:1,00, предпочтительно от 2,10:1,00 до 2,75:1,00, а отношения формальдегид:HCl обычно находятся в пределах от 1,00:0,01 до 1,00:2,00, предпочтительно от 1:00:0,1 до 1,00:0,60.
Способ обычно проводят, смешивая анилин и кислоту, часто с охлаждением, с последующим добавлением формальдегида, необязательно осуществляемым постадийно. Известны различные режимы осуществления указанного способа: периодический, непрерывный, полунепрерывный.
Температурный контроль всего процесса, как известно, влияет на конечный состав смеси DADPM, особенно в отношении вариаций изомеров, таких как относительные количества 4,4'-, 2,4'- и 2,2'-диамин-изомеров, а так же на относительные количества гомологов, в дополнение к общему отношению анилин:формальдегид. Диапазоны температур обычно составляют 50-150°C, предпочтительно 60-140°C, часто с постадийными приращениями в ходе процесса, в результате чего уровень преобразования промежуточных вторичных аминов снижается в конце процесса (обычно менее 1 масс.%, предпочтительно менее 0,1 масс.%, взятых по отношению к общему количеству алифатических функциональных групп продукта DADPM, определенному с помощью 1H ЯМР спектроскопии с обменным раствором оксида дейтерия в дейтерированном дихлорметане).
Согласно конкретному варианту осуществления способ настоящего изобретения включает следующие стадии:
(i) получение смеси анилин/вода с контролируемым содержанием воды, которое обычно составляет 0,1-7 масс.%, предпочтительно 2-5 масс.%;
(ii) поглощение газообразного хлороводорода, необязательно выделенного в процессе фосгенирования, смесью анилин/вода, необязательно при охлаждении до требуемой температуры;
(iii) добавление формальдегида, необязательно при перемешивании, к смеси анилин/HCl/вода в одну или более стадий, необязательно при охлаждении, с получением промежуточной смеси;
(iv) нагревание указанной промежуточной смеси до предопределенного уровня температуры, обычно до 50-150°C, предпочтительно до 60-140°C, необязательно с постадийными приращениями в ходе процесса, с получением требуемой смеси изомеров и гомологов первичных аминов, известной как DADPM;
(v) обработка указанной смеси путем нейтрализации кислоты, обычно раствором гидроксида натрия, разделения и промывки органической и водно-солевой фаз, с последующим удалением и рециркуляцией избытка непрореагировавшего анилина.
Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения вышеописанные 5 стадий сопровождаются следующими стадиями, необходимыми для получения PMDI:
(vi) растворение полученного DADPM в растворителе, обычно в хлорбензоле, и фосгена, также необязательно присутствующего в растворителе, с получением PMDI;
(vii) обработка и разделение продукта PMDI посредством известных способов с получением ряда диизоцианатных изомеров и смесей PMDI.
Реакция фосгенирования может быть проведена в соответствии с любым из многих известных вариантов, описанных в предшествующем уровне техники.
Например, DADPM может быть растворен в хлорбензоле в количестве обычно 10-40 масс.%, предпочтительно 20-30 масс.%, после чего полученный раствор вводят в реакционную емкость, обычно с помощью специальных перемешивающих устройств, посредством которых смесь аминов тщательно смешивается с фосгеном, также необязательно присутствующим в растворе и предпочтительно в том же растворителе, что и DADPM. Температура реакции на данной стадии обычно находится в диапазоне 50-150°C, предпочтительно 75-95°C. Продукт указанной начальной стадии реакции может быть выделен немедленно или может быть подвергнут дополнительной реакции, необязательно проводимой в дополнительных реакционных емкостях, необязательно включающей добавление фосгена, для дополнительного расщепления промежуточных соединений и/или побочных продуктов. Из предшествующего уровня техники известны различные вариации режимов давления и температуры, и могут быть внесены изменения в оборудование способа.
По окончании реакции фосгенирования неочищенный MDI продукт может быть отделен от избытка фосгена и образованного в ходе реакции HCl, а также от реакционного растворителя с помощью какого-либо способа, известного специалисту, квалифицированному в данной области техники, обычно, например, путем перегонки, и подвергнут дальнейшей обработке, такой как высокоэффективный термический крекинг примесей, известный как "дехлорирование". Смесь диизоцианатных изомеров и гомологов PMDI может быть использована после вышеописанной обработки или дополнительно очищена с целью выделения различных диизоцианатов или полимерных MDI продуктов, обычно путем фракционной перегонки или фракционной кристаллизации. Все описанные стадии способа могут быть выполнены в периодическом, непрерывном или полунепрерывном режиме.
Следует понимать, что вышеописанные варианты осуществления описаны исключительно в целях пояснения и что комбинации указанных или подобных изменений, не описанные конкретно, также включены в рамки настоящего изобретения.
В способе согласно настоящему изобретению, количество хлороводорода, который может быть добавлен к анилину до образования нежелательных твердых веществ, в пределах температурного диапазона, обычно используемого на стадии конденсации смеси анилин/формальдегид стандартных способов получения DADPM (приблизительно 40-75°C), определили по измеренным данным, приведенным в таблице ниже, с использованием следующей формулы:
% HCl (по весу)=1,43×[вода]+0,07T-0,55
где [вода] означает концентрацию воды в анилине, выраженном в процентах по весу, а T является температурой смеси анилин/вода, выраженной в градусах Цельсия.
Темп. | Н2О, вес.% |
HCl, % | Темп. | Н2О, вес.% |
HCl, % | Темп. | Н2О, вес.% |
HCl, % |
40°С | 0,1 | 2,4 | 60°С | 0,1 | 3,5 | 75°С | 0,1 | 4,5 |
0,3 | 2,6 | 0,3 | 3,8 | 0,2 | 5,0 | |||
1,9 | 5,2 | 1,8 | 6,1 | 1,6 | 7,8 | |||
3,2 | 6,8 | 3,0 | 7,7 | 2,9 | 9,2 | |||
3,1 | 7,2 | 3,1 | 8,0 | 3,9 | 10,6 | |||
4,3 | 8,3 | 4,2 | 9,1 | 0,2 | 5,1 | |||
1,6 | 7,5 | |||||||
2,8 | 9,3 | |||||||
3,9 | 10,5 |
Благоприятный эффект в отношении увеличения предела поглощения хлороводорода до образования твердых веществ было также исследовано путем добавления к анилину протонных растворителей, отличных от воды. Например, результаты при добавлении метанола показывают, что значительно больше хлороводорода может сохраняться в растворе анилина, смешанном с метанолом, чем при отсутствии последнего, причем точное количество также зависит от количества добавленной воды.
% HCl (по весу) | метанол ( масс.%) | ||
0 | 2 | 4 | |
0,27% (по весу) Н2О | 2,6 | 3,5 | 4,5 |
1,9% (по весу) Н2О | 5,1 | 5,8 | 6,5 |
3,2% (по весу) Н2О | 6,7 | 7,4 | 7,9 |
Смешивание воды и анилина в регулируемых количествах с целью получения требуемой смеси и достижение требуемой температуры смеси может быть выполнено любым известным способом.
В одном конкретном варианте осуществления изобретения, смесь анилин/вода подается в емкость с мешалкой, где газообразный хлороводород поглощается жидкостью посредством эжекционной форсунки. Какие-либо пары HCl, проходящие через жидкость, подаются далее в насадочную абсорбционную колонну, в которую рядом с верхом непрерывно поступает малое количество анилина. Указанный анилин поглощает относительно малую долю HCl, который прошел через жидкость в емкостях, а затем объединяется с большей частью смеси анилин/вода/HCl. Затем смесь может быть подана на следующие стадии способа. Инертные газы, которые не поглощаются смесью анилин/вода/HCl, могут быть удалены из верха абсорбционной колонны.
Также установили, что в случае использования HCl, полученного от установки фосгенирования для использования в настоящем изобретении, указанный HCl не обязательно должен быть полностью очищенным. Следы газов, которые можно считать инертными в способе получения DADPM (монооксид углерода, диоксид углерода и азот), не вызывают каких-либо существенных проблем, тогда как присутствие следов остаточного фосгена можно допускать, потому что дифенилмочевина, которая может образовываться в реакции фосгена с анилином, как известно, растворяется в реакционной смеси DADPM в уровнях, которые было бы разумно ожидать, то есть мочевина не образует нежелательные твердые вещества.
Следует понимать, что описание настоящего изобретения приводится исключительно в пояснительных целях. Следует также понимать, что настоящее изобретение может использоваться в комбинации со всеми известными вариациями катализируемой кислотой реакции анилина и формальдегида, включающими вариации в перемешивающих устройствах, режимах работы (периодический, непрерывный, полунепрерывный) и все вариации в рецептурах и в таких параметрах реакции, как температура/время, а также вариации производственных способов, включая нейтрализацию, которая, как известно, затрагивает конечный состав DADPM в отношении основных и минорных изомеров и гомологов, а также уровней примесей (см., например, GB 1378423, DD 295628, ЕР 1403242, ЕР 1561746, US 6433219, US 6673970, US 2003/045745 и предшествующий уровень техники, описанный в перечисленных документах).
Также можно рассмотреть дополнительные варианты осуществления способов получения DADPM с использованием газообразного HCl.
Газообразный HCl может быть добавлен полностью или по частям в любую необходимую фракцию, в смесь анилин/вода в начале процесса, при этом далее в ходе процесса получения DADPM могут быть добавлены дополнительные порции газообразного HCl. Тепло, выделяющееся при экзотермической реакции, протекающей вследствие добавления HCl, необязательно может использоваться как часть общего нагревания реакционной смеси.
Газообразный HCl также может быть добавлен к смеси, образующейся при реакции анилина и формальдегида в нейтральных или щелочных условиях (так называемая "нейтральная конденсация", при которой изначально образующиеся соединения включают метилендианилин ("аминал").
Газообразный HCl также может использоваться в комбинации с водным раствором HCl в диапазоне концентраций. Кроме того, DADPM, получаемый посредством любого указанного способа, может использоваться в комбинации с любым из различных известных способов фосгенирования с целью получения PMDI.
Различные аспекты настоящего изобретения поясняются, но не ограничиваются, следующими примерами.
Сравнительный пример
473,1 г анилина поместили в реактор с мешалкой емкостью 1 литр, после чего добавили 155,9 г 30,75%-ного водного раствора хлороводородной кислоты. Температуру установили на уровне 60°C. 165,5 г 44,1%-ного водного раствора формалина медленно добавляли в течение 20 минут, при этом температуру повышали до 80°C. Указанную температуру поддерживали в течение 15 минут. Молярное соотношение исходных материалов (анилин:формальдегид:HCl) было следующим: 2,09:1,00:0,54. Содержание воды в смеси, включая воду реакции, составило, таким образом, 30,9 масс.%. Затем температуру повышали со скоростью 1,6°C/мин до 120°C. Реакционную смесь выдерживали при указанной температуре в течение последующих 20 минут. Реакционную смесь охладили и нейтрализовали избытком раствора гидроксида натрия. Органическую и водную фазы разделили. Последующий анализ показал, что содержание диаминов в полимерном DADPM составило 56,2 масс.%, а содержание триаминов - 24,4%. Содержание 2,4'-MDA в диаминовой фракции, как определили, составило 8,3%.
Пример 1
473 г анилина, содержащего 6,4% воды по весу, поместили в реактор с мешалкой емкостью 1 литр, после чего из цилиндра добавили 44,6 г газообразного хлороводорода. Температуру установили на уровне 60°C. Присутствие каких-либо твердых веществ не наблюдалось. 165,4 г 44,1%-ного водного раствора формалина медленно добавляли в течение 20 минут, при этом температуру повышали до 80°C. Указанную температуру поддерживали в течение 14 минут. Молярное соотношение исходных материалов было следующим: 2,09:1,00:0,50. Содержание воды в смеси, включая воду реакции, составило, таким образом, 23,4 масс.%. Затем температуру повышали со скоростью 1,6°C/мин до 120°C. Реакционную смесь выдерживали при указанной температуре в течение последующих 20 минут. Реакционную смесь охладили и нейтрализовали избытком раствора гидроксида натрия. Органическую и водную фазы разделили. Последующий анализ показал, что содержание диаминов в полимерном DADPM составило 56,4 масс.%, а содержание триаминов - 24,4%. Содержание 2,4'-MDA в диаминовой фракции, как определили, составило 9,3%.
Пример 2
473 г анилина, содержащего 2,1% воды по весу, поместили в реактор с мешалкой емкостью 1 литр, после чего из цилиндра добавили 45,3 г газообразного хлороводорода. Температуру установили на уровне 60°C. Присутствие каких-либо твердых веществ не наблюдалось.
Пример 3
473,6 г анилина, содержащего 2,1% воды по весу, поместили в реактор с мешалкой емкостью 1 литр, после чего из цилиндра добавили 23,5 г газообразного хлороводорода. Температуру установили на уровне 60°C. Присутствие каких-либо твердых веществ не наблюдалось. 165 г 44,1%-ного водного раствора формалина медленно добавляли в течение 20 минут, при этом температуру повышали до 80°C. Указанную температуру поддерживали в течение 15 минут, за которые к смеси добавляли следующие 23 г газообразного HCl. Молярное соотношение исходных материалов было следующим: 2,09:1,00:0,53. Содержание воды в смеси, включая воду реакции, составило, таким образом, 21 масс.%. Затем температуру повышали со скоростью 1,6°C/мин до 120°C. Реакционную смесь выдерживали при указанной температуре в течение последующих 20 минут. Реакционную смесь охладили и нейтрализовали избытком раствора гидроксида натрия. Органическую и водную фазы разделили. Последующий анализ показал, что содержание диаминов в полимерном DADPM составило 55,9 масс.%, а содержание триаминов - 24,4%. Содержание 2,4'-MDA в диаминовой фракции, как определили, составило 10,8%.
Различия в содержании диаминов в конечных продуктах являются незначительными и в значительной степени могут объясняться погрешностями в результатах анализа. Различия в содержании 2,4'-MDA можно частично объяснить погрешностями анализа, а также относительно незначительными различиями в параметрах температура/время, которые не могут быть точно воспроизведены во всех экспериментах. Уровни примесей во всех экспериментах являлись приемлемо низкими.
Таким образом, вышеупомянутые примеры показывают, что газообразный HCl может использоваться вместо водного раствора хлороводородной кислоты в пределах диапазона состава и температур, установленного без существенных изменений качества продукта. Меньшее количество воды, присутствующее в примерах, в которых используется газообразный HCl, могло бы обеспечить большую производительность по реакционной смеси в установке, а также привело бы к меньшему количеству водного материала, который необходимо обрабатывать в последующих процессах переработки выходящих потоков.
Claims (6)
1. Способ получения диаминодифенилметана и поли(диаминодифенилметана), включающий стадию взаимодействия анилина с формальдегидом при температуре в интервале от 50 до 150°С в присутствии хлороводорода, добавляемого в газообразной форме, характеризующийся тем, что анилин содержит от 0,1 до 7 мас.%, предпочтительно от 2 до 5 мас.% протонного соединения, выбранного из воды и низшего алифатического спирта.
2. Способ по п.1, где газообразный хлороводород поглощается анилином.
3. Способ по п.1 или 2, где протонное соединение представляет собой воду или метанол.
4. Способ по п.1 или 2, где указанный способ включает следующие стадии:
(i) получение смеси анилин/вода с контролируемым содержанием воды, которое обычно составляет от 0,1 до 7 мас.%, предпочтительно от 2 до 5 мас.%;
(ii) поглощение газообразного хлороводорода, необязательно выделенного в процессе фосгенирования, указанной смесью анилин/вода, необязательно при охлаждении до требуемой температуры;
(iii) добавление формальдегида, необязательно при одновременном перемешивании, к смеси анилин/HCl/вода в одну или более стадий, необязательно при охлаждении, с получением промежуточной смеси;
(iv) нагревание указанной промежуточной смеси до предопределенного уровня температуры от 50 до 150°С, предпочтительно от 60 до 140°С, с получением требуемой смеси первичных аминов;
(v) обработка указанной смеси путем нейтрализации кислоты, обычно раствором гидроксида натрия, разделение и промывка органической и водно-солевой фаз, с последующим удалением и рециркуляцией избытка непрореагировавшего анилина.
(i) получение смеси анилин/вода с контролируемым содержанием воды, которое обычно составляет от 0,1 до 7 мас.%, предпочтительно от 2 до 5 мас.%;
(ii) поглощение газообразного хлороводорода, необязательно выделенного в процессе фосгенирования, указанной смесью анилин/вода, необязательно при охлаждении до требуемой температуры;
(iii) добавление формальдегида, необязательно при одновременном перемешивании, к смеси анилин/HCl/вода в одну или более стадий, необязательно при охлаждении, с получением промежуточной смеси;
(iv) нагревание указанной промежуточной смеси до предопределенного уровня температуры от 50 до 150°С, предпочтительно от 60 до 140°С, с получением требуемой смеси первичных аминов;
(v) обработка указанной смеси путем нейтрализации кислоты, обычно раствором гидроксида натрия, разделение и промывка органической и водно-солевой фаз, с последующим удалением и рециркуляцией избытка непрореагировавшего анилина.
5. Способ по п.3, где указанный способ включает следующие стадии:
(i) получение смеси анилин/вода с контролируемым содержанием воды, которое обычно составляет от 0,1 до 7 мас.%, предпочтительно от 2 до 5 мас.%;
(ii) поглощение газообразного хлороводорода, необязательно выделенного в процессе фосгенирования, указанной смесью анилин/вода, необязательно при охлаждении до требуемой температуры;
(iii) добавление формальдегида, необязательно при одновременном перемешивании, к смеси анилин/HCl/вода в одну или более стадий, необязательно при охлаждении, с получением промежуточной смеси;
(iv) нагревание указанной промежуточной смеси до предопределенного уровня температуры от 50 до 150°С, предпочтительно от 60 до 140°С, с получением требуемой смеси первичных аминов;
(v) обработка указанной смеси путем нейтрализации кислоты, обычно раствором гидроксида натрия, разделение и промывка органической и водно-солевой фаз, с последующим удалением и рециркуляцией избытка непрореагировавшего анилина.
(i) получение смеси анилин/вода с контролируемым содержанием воды, которое обычно составляет от 0,1 до 7 мас.%, предпочтительно от 2 до 5 мас.%;
(ii) поглощение газообразного хлороводорода, необязательно выделенного в процессе фосгенирования, указанной смесью анилин/вода, необязательно при охлаждении до требуемой температуры;
(iii) добавление формальдегида, необязательно при одновременном перемешивании, к смеси анилин/HCl/вода в одну или более стадий, необязательно при охлаждении, с получением промежуточной смеси;
(iv) нагревание указанной промежуточной смеси до предопределенного уровня температуры от 50 до 150°С, предпочтительно от 60 до 140°С, с получением требуемой смеси первичных аминов;
(v) обработка указанной смеси путем нейтрализации кислоты, обычно раствором гидроксида натрия, разделение и промывка органической и водно-солевой фаз, с последующим удалением и рециркуляцией избытка непрореагировавшего анилина.
6. Способ получения метилендифенилендиизоцианата и поли(метилендифенилендиизоцианата) фосгенированием диаминодифенилметана и/или поли(диаминодифенилметана), полученных по любому из пп.1-5.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05111828.9 | 2005-12-08 | ||
EP05111828 | 2005-12-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008127500A RU2008127500A (ru) | 2010-01-20 |
RU2398760C2 true RU2398760C2 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=35708924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008127500/04A RU2398760C2 (ru) | 2005-12-08 | 2006-11-07 | Способ получения диаминодифенилметанов |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7943724B2 (ru) |
EP (1) | EP1960346B2 (ru) |
JP (1) | JP5231241B2 (ru) |
KR (1) | KR101273845B1 (ru) |
CN (1) | CN101326153B (ru) |
AT (1) | ATE509007T1 (ru) |
AU (1) | AU2006324124B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0619159B1 (ru) |
CA (1) | CA2630801C (ru) |
ES (1) | ES2364081T5 (ru) |
PT (1) | PT1960346E (ru) |
RU (1) | RU2398760C2 (ru) |
WO (1) | WO2007065767A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013103894A1 (en) * | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Paromatics, Llc | Biological syntheisis of p-aminobenzoic acid, p-aminophenol, n-(4-hydroxyphenyl)ethanamide and derivatives thereof |
RU2633525C1 (ru) * | 2016-07-22 | 2017-10-13 | Акционерное общество "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (АО "ГНИИХТЭОС") | Способ получения 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана |
RU2832614C2 (ru) * | 2021-10-13 | 2024-12-26 | Публичное открытое акционерное общество "СИБУР Холдинг" (ПАО "СИБУР Холдинг") | Способ получения (поли)диаминодифенилметана и способ получения (поли)дифенилметандиизоцианата |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2028206A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Huntsman International Llc | Polyaromatic polyisocyanate compositions |
EP2039676A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-25 | Huntsman International Llc | Process for the production of di-and polyamines of the diphenylmethane series |
EP2062869A1 (en) | 2007-09-19 | 2009-05-27 | Huntsman International Llc | Process for the production of di-and polyamines of the diphenylmethane series |
TW201546275A (zh) * | 2014-02-20 | 2015-12-16 | 拜耳材料科學股份有限公司 | 生產鄰-胺基苯甲酸鹽之重組菌株及來自經由2-胺基苯甲酸之再生資源發酵生產苯胺 |
CN107814722A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-20 | 上海毕得医药科技有限公司 | 一种2‑(4‑氨基苄基)苯胺的合成方法 |
CN111944123B (zh) * | 2020-08-29 | 2022-11-08 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种柔韧型芳香胺类环氧固化剂及其制备方法 |
CN115745809B (zh) * | 2022-11-17 | 2024-12-03 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种低杂质含量低副产品量的二苯基甲烷系列的二胺和多胺的制备方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE639351A (ru) * | 1963-06-13 | |||
US3362979A (en) * | 1964-01-02 | 1968-01-09 | Jefferson Chem Co Inc | Mixtures of methylene-bridged polyphenyl polyisocyanates |
US3367969A (en) † | 1965-03-08 | 1968-02-06 | Du Pont | Process for the preparation of 4, 4'-methylenedianiline |
GB1167950A (en) † | 1967-06-07 | 1969-10-22 | Ici Ltd | Amine-Aldehyde Condensates |
US3676497A (en) * | 1968-08-06 | 1972-07-11 | Upjohn Co | Process for preparing di(aminophenyl)-methanes |
BG17785A3 (bg) * | 1970-08-14 | 1973-12-25 | Dr. Karl Thomae Gmbh | Метод за получаване на нови азетинови производни |
BE785931A (fr) * | 1971-07-07 | 1973-01-08 | Bayer Ag | Procede de preparation de polyamines |
BE789671A (fr) | 1971-10-07 | 1973-04-04 | Bayer Ag | Procede de preparation de polyamines aromatiques |
BE794328A (fr) | 1972-01-28 | 1973-07-19 | Ici Ltd | Procede de production de polyarylamines a pont methylenique |
DE2404775A1 (de) † | 1974-02-01 | 1975-08-21 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von mehrwertigen isocyanaten |
GB1517585A (en) † | 1974-11-13 | 1978-07-12 | Mobay Chemical Corp | Process for the production of a polyamino-polyphenyl-(poly)-methylene polyamine |
US4039581A (en) * | 1975-06-27 | 1977-08-02 | The Upjohn Company | Process for the preparation of di(amino phenyl)methanes |
US4039580A (en) * | 1975-07-24 | 1977-08-02 | The Upjohn Company | Process for preparing di(aminophenyl)methanes |
CA1137514A (en) | 1978-01-25 | 1982-12-14 | Willi Eifler | Process for the preparation of polyamines of the diphenyl methane series which are rich in ortho isomers |
DE2947531A1 (de) | 1979-11-26 | 1981-06-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von polyphenylpolymethylenpolyaminen |
US4297294A (en) * | 1980-09-29 | 1981-10-27 | Shell Oil Company | Process for making 4,4'-methylene diphenyl diisocyanate |
DD295628A5 (de) | 1986-12-15 | 1991-11-07 | Basf Schwarzheide Gmbh,De | Verfahren zur diskontinuierlichen herstellung von methylendianilin/polyamingemischen |
DE4006976A1 (de) * | 1990-03-06 | 1991-09-12 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von mischungen aus diphenylmethan-diisocyanaten und polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten mit einer verminderten iodfarbzahl |
DE4112130A1 (de) * | 1991-04-13 | 1992-10-15 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von mehrkernigen aromatischen polyaminen |
US6031136A (en) * | 1993-07-21 | 2000-02-29 | Bayer Corporation | Process for preparing methylene diphenylamines by partial neutralization of acidic methylene diphenylamines |
US6010612A (en) * | 1993-11-22 | 2000-01-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of isocyanate using chlorine recycle |
IN190134B (ru) | 1995-12-28 | 2003-06-21 | Du Pont | |
DE19804915A1 (de) * | 1998-02-07 | 1999-08-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylendi(phenylamin) und Methylendi(phenylisocyanat) |
DE19817691A1 (de) * | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus Diphenylmehandiisocyanaten und Polyphenylen-polymethylen-polyisocyanaten mit vermindertem Gehalt an chlorierten Nebenprodukten und verminderter Jodfarbzahl |
JP3774789B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2006-05-17 | 本州化学工業株式会社 | 3,3,5−トリメチルシクロヘキシリデンビスフェノール類の製造方法 |
JP5285830B2 (ja) * | 2000-09-11 | 2013-09-11 | 本州化学工業株式会社 | 1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサンの製造方法 |
DE10111337A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-09-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von MDI, insbesondere von 2.4'-MDI |
DE10141620A1 (de) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe mit vermindertem Farbwert |
DE10235476A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-02-12 | Basf Ag | Integriertes Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
DE10245703A1 (de) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe durch Phosgenierung von nichtneutralisiertem Polyamin der Diphenylmethanreihe |
DE102004005319A1 (de) * | 2004-02-04 | 2005-08-25 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreinem 2,4'-Methylendiphenyldiisocyanat |
-
2006
- 2006-11-07 RU RU2008127500/04A patent/RU2398760C2/ru active
- 2006-11-07 PT PT06807765T patent/PT1960346E/pt unknown
- 2006-11-07 JP JP2008543761A patent/JP5231241B2/ja active Active
- 2006-11-07 AU AU2006324124A patent/AU2006324124B2/en active Active
- 2006-11-07 US US12/095,967 patent/US7943724B2/en active Active
- 2006-11-07 BR BRPI0619159A patent/BRPI0619159B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-07 WO PCT/EP2006/068171 patent/WO2007065767A1/en active Application Filing
- 2006-11-07 KR KR1020087013556A patent/KR101273845B1/ko active IP Right Grant
- 2006-11-07 EP EP06807765.0A patent/EP1960346B2/en active Active
- 2006-11-07 ES ES06807765T patent/ES2364081T5/es active Active
- 2006-11-07 CN CN2006800459317A patent/CN101326153B/zh active Active
- 2006-11-07 AT AT06807765T patent/ATE509007T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-11-07 CA CA2630801A patent/CA2630801C/en active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
S. LOWENKRON., K. OTHMER. Encyclopedia of chemical technology, 1992, 1-11. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013103894A1 (en) * | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Paromatics, Llc | Biological syntheisis of p-aminobenzoic acid, p-aminophenol, n-(4-hydroxyphenyl)ethanamide and derivatives thereof |
RU2633525C1 (ru) * | 2016-07-22 | 2017-10-13 | Акционерное общество "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (АО "ГНИИХТЭОС") | Способ получения 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана |
RU2832614C2 (ru) * | 2021-10-13 | 2024-12-26 | Публичное открытое акционерное общество "СИБУР Холдинг" (ПАО "СИБУР Холдинг") | Способ получения (поли)диаминодифенилметана и способ получения (поли)дифенилметандиизоцианата |
RU2833726C1 (ru) * | 2024-06-17 | 2025-01-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения 4,4'-метилендианилина в микрокапиллярах |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080074159A (ko) | 2008-08-12 |
BRPI0619159B1 (pt) | 2016-04-12 |
AU2006324124B2 (en) | 2011-02-24 |
ES2364081T3 (es) | 2011-08-24 |
BRPI0619159A2 (pt) | 2011-09-20 |
JP5231241B2 (ja) | 2013-07-10 |
CA2630801C (en) | 2013-04-02 |
ATE509007T1 (de) | 2011-05-15 |
EP1960346B2 (en) | 2019-03-27 |
KR101273845B1 (ko) | 2013-06-11 |
US7943724B2 (en) | 2011-05-17 |
RU2008127500A (ru) | 2010-01-20 |
CN101326153B (zh) | 2012-06-13 |
JP2009519247A (ja) | 2009-05-14 |
WO2007065767A1 (en) | 2007-06-14 |
CN101326153A (zh) | 2008-12-17 |
CA2630801A1 (en) | 2007-06-14 |
US20080312405A1 (en) | 2008-12-18 |
PT1960346E (pt) | 2011-05-23 |
EP1960346B1 (en) | 2011-05-11 |
EP1960346A1 (en) | 2008-08-27 |
AU2006324124A1 (en) | 2007-06-14 |
ES2364081T5 (es) | 2019-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2398760C2 (ru) | Способ получения диаминодифенилметанов | |
CN107827756B (zh) | 一种低n-甲基杂质含量的二苯基甲烷系列二胺和多胺的制备方法及装置和催化剂 | |
KR101232431B1 (ko) | 디페닐메탄 계열의 폴리이소시아네이트의 제조 방법 | |
US5286760A (en) | Process for reducing impurity levels in methylene diphenyamines | |
EP3901133B1 (en) | Method for preparing isophorone diisocyanate | |
US20060287555A1 (en) | Process for the preparation of polyamines of the diphenylmethane series at a low degree of protonation | |
KR101756998B1 (ko) | 색 안정성 mda 및 mdi의 제조 방법 | |
EP2454193B1 (en) | Process for the preparation of light-colored isocyanates of the diphenylmethanediisocyanate series | |
US6031136A (en) | Process for preparing methylene diphenylamines by partial neutralization of acidic methylene diphenylamines | |
JP2003119235A (ja) | 低い色度を有するジフェニルメタン系ポリイソシアネートの製造方法 | |
US8329951B2 (en) | Process for preparing diphenylmethanediamine | |
KR100244696B1 (ko) | 밝은 색 폴리이소시아네이트 기재 발포체용 폴리아민의 제조 방법 | |
EP2268713B1 (en) | Process for making polyaminopolyphenyl methanes using a mixed solid acid catalyst system | |
EP4345088A1 (en) | A process for preparing di- and polyamines of the diphenyl methane series | |
KR101785129B1 (ko) | Mda 합성에서 균일 촉매의 비용 효과적인 침착을 위한 2 단 공정 | |
CN117430767A (zh) | 制备二苯基甲烷系列的二胺和多胺的方法 |