RU2398635C1 - Способ флотационного обогащения сульфидных руд - Google Patents
Способ флотационного обогащения сульфидных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398635C1 RU2398635C1 RU2009126812/03A RU2009126812A RU2398635C1 RU 2398635 C1 RU2398635 C1 RU 2398635C1 RU 2009126812/03 A RU2009126812/03 A RU 2009126812/03A RU 2009126812 A RU2009126812 A RU 2009126812A RU 2398635 C1 RU2398635 C1 RU 2398635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- carried out
- concentrate
- collective
- grinding
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 102
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 43
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 33
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 33
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 29
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 23
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 22
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 9
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 25
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N copper molybdenum Chemical compound [Cu].[Mo] WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 17
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 14
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 11
- AIRYWGWRGZRADS-UHFFFAOYSA-N butoxy-butylsulfanyl-sulfanylidenephosphanium;sodium Chemical compound [Na].CCCCO[P+](=S)SCCCC AIRYWGWRGZRADS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд, медно-никелевых и других биметальных руд. Способ включает измельчение руды и коллективную флотацию в открытом цикле двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, перечистку доизмельченного чернового концентрата. Пенный продукт I основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, затем пенный продукт I основной операции поступает в цикл перечистных операций флотации, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов, которые направляют на контактирование перед II основной флотацией. Хвосты I основной флотации поступают на II стадию измельчения, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, а затем хвосты I основной флотации поступают на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности не менее 90% класса - 74 мкм, контактирования с реагентами: диспергатором и депрессором поступают на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата III основной флотации и отвальных хвостов. Объединенный пенный продукт I, II и III основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, затем поступает в цикл перечистных операций флотации, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата и хвостов, которые направляют на контактирование перед II основной флотацией. Технический результат - повышение извлечения минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества. 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации сульфидных руд, например медно-молибденовых руд, медно-никелевых и других биметалльных руд.
Известен способ флотационного обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН=11,0; селективную флотацию медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводят при рН 6,0-8,0 (RU, патент №2038859, кл. B03D 1/02, 1990).
Недостатком данного способа является использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию в открытом цикле двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, перечистку доизмельченного чернового концентрата (Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. Под ред. О.С.Богданова, Ю.Ф.Ненарокомова, 2-е изд. М.: Недра, 1984, с.32-35 - прототип).
В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением коллективный медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 часов с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.
Недостатками этого способа являются большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие этого, значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении извлечения минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сульфидных руд, включающем измельчение руды и коллективную флотацию двух или более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению пенный продукт I основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, затем пенный продукт I основной операции поступает в цикл перечистных операций флотации, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов, которые направляют на контактирование перед II основной флотацией; хвосты I основной флотации поступают на II стадию измельчения, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, а затем хвосты I основной флотации поступают на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов; хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности не менее 90% класса - 74 мкм, контактирования с реагентами: диспергатором и депрессором поступают на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата III основной флотации и отвальных хвостов; объединенный пенный продукт II и III основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, далее пенный продукт II и III основных флотаций поступает в цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 2-го коллективного концентрата.
В таком способе флотационного обогащения сульфидных руд предпочтительно:
- каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида;
- механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора;
- при механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды;
- операцию механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида;
- контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно;
- перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С;
- в качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия;
- в качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу;
- в качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные;
- в качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло;
- десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия;
- десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля;
десорбцию проводят в присутствии смол, например кремнийорганических смол.
Каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида, что позволяет эффективно подавлять Mg-содержащие минералы.
Механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора, что предотвращает налипание тонких, шламистых частиц на минералы флотационной крупности.
При механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды, что позволяет эффективно производить регенерацию поверхности минеральной массы.
Операцию механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала, что позволяет эффективно удалять гетерогенные слои с поверхности минеральной массы.
Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия, что позволяет избирательно подавлять сульфиды железа.
Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида,что позволяет более эффективно подавлять флотацию сульфидов железа и магнийсодержащих минералов.
Контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно, что предотвращает неселективное слипание тонких, шламистых частиц.
Перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С, т.к. указанный температурный диапазон является оптимальным для флотации никельсодержащих минералов.
В качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия, позволяющий предотвращать неселективное слипание тонких шламистых частиц.
В качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу, позволяющую эффективно подавлять тальксодержащие зерна.
В качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные, что позволяет эффективно сочетать собирательные и вспенивающие свойства реагентов.
В качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло, что позволяет создать и сформировать агрегатированную пену.
Десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия, что позволяет эффективно произвести десорбцию реагентов со всех минералов.
Десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля, что позволяет эффективно сорбировать на своей поверхности из жидкой фазы десорбированные реагенты.
Десорбцию проводят в присутствии смол, например кремнийорганических смол, что позволяет эффективно сорбировать из жидкой фазы десорбированные реагенты.
Предложенный способ флотации сульфидных руд основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных флотаций и снижении потерь металлов в коллективном концентрате.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных руд.
Способ осуществляют следующим образом.
Сульфидная руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (500-2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL (100-500 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (200-2000 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200-500 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (200-800 г/т) и вспенивателя - соснового масла (20-100 г/т) с получением концентрата I основной флотации и хвостов.
Пенный продукт I основной флотации поступает на операцию десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывки, сгущения и классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860GL или 8842 GL (5-30 г/т) и операцию механохимической активации измельченного продукта, в присутствии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т) с подогревом не выше 80°С и в операцию агитации без подогрева в присутствии депрессора КМЦ (30-100 г/т).
Далее пенный продукт I основной операции флотации поступает в цикл перечистных операций, включающий одну или цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя Aero 8860GL(1-5 г/т) и вспенивателя соснового масла (1-3 г/т) с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов перечистного цикла, которые направляют на контактирование перед II основной флотацией.
Хвосты I основной флотации поступают на II стадию измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (100-500 г/т), контактирования с реагентами диспергатором силикатом натрия (100-500 г/т) и депрессором КМЦ (70-300 г/т), затем продукт поступает на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (50-200 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (0,1-100 г/т) с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов.
Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (50-200 г/т), контактирования с диспергатором силикатом натрия (100-500 г/т) и депрессором КМЦ (50-200 г/т) поступают на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (0,1-30 г/т) с получением коллективного концентрата III основной флотации и хвостов.
Объединенный пенный продукт I, II и III основных флотаций поступает на десорбцию с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывку, сгущение, гидравлическую классификацию, доизмельчение песков классификации до крупности 90% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860GL (5-30 г/т), механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т) и подогрева не выше 80°С, контактирование с диспергатором силикатом натрия (10-100 г/т) и депрессором КМЦ (50-200 г/т). Далее продукт поступает в цикл перечистных операций флотации, первая из них проводится в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя соснового масла (0,1-40 г/т). Концентрат I перечистки поступает на II перечистку, проводимую в присутствии депрессора КМЦ (15-60 г/т), сульфгидрильного собирателя ксантогената (10-60 г/т) и вспенивателя соснового масла (0,1-30 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (30-100 г/т) и соснового масла (0,1-30 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку, проводимую в присутствии депрессора КМЦ (0,1-40 г/т), сульфгидрильного собирателя ксантогената (10-50 г/т) с получением готового коллективного концентрата.
Хвосты II перечистной операции и пенный продукт дофлотации возвращаются в операцию агитации с подогревом. Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией.
В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.
Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.
Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблицах 1 и 2. В таблице 1 приведены примеры реализации способа на сульфидных медно-молибденовых рудах. В таблице 2 приведены примеры реализации способа на сульфидных медно-никелевых рудах
Пример 1 - реализация способа по прототипу.
Навеску сульфидной руды Cu-Мо руды измельчали с подачей извести (2000 г/т) до крупности 55% класса - 74 мкм при рН=10-10,5, затем агитировали с ксантогенатом (30 г/т), дизельным топливом (15 г/т) и МИБК (20 г/т). Обработанный материал поступает на основную флотацию и после двух перечисток получают коллективный медно-молибденовый концентрат.
Пример 2 - реализация предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных руд.
Исходное питание - сульфидная Cu-Мо руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8842GL (200 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (400 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации. Хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8842GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (30 г/т) с получением концентрата II основной флотации. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8842GL (100 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (100 г/т) поступают на III основную флотацию в присутствии ксантогената (40 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением концентрата III основной флотации. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов. Коллективный концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8842GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (50 г/т) поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией. Концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата. Объединенный пенный продукт II и III основных флотаций после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8842GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (100 г/т) поступает на I перечистную операцию II и III стадии флотации. I перечистную операцию II и III стадии флотаций проводят с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (10 г/т). Концентрат I перечистной II и III стадии флотаций поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.
Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8842GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).
Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8842GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).
Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.
Пример 6 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.
Пример 7 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.
Пример 8 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.
Пример 9 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.
Пример 10 - реализация способа по прототипу.
Навеску сульфидной медно-никелевой руды измельчали с подачей соды (2000 г/т) и ксантогената (50 г/т) до крупности 65% содержания класса - 74 мкм, затем агитировали с КМЦ (150 г/т), медным купоросом (5 г/т), аэрофлотом (30 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили межцикловую флотацию. Камерный продукт межцикловой флотации доизмельчали в присутствии ксантогената (50 г/т) до 80% класса - 74 мкм и проводили основную флотацию с подачей КМЦ (150 г/т), медного купороса (10 г/т), аэрофлота (10 г/т), ксантогената (10 г/т). Камерный продукт основной флотации поступал на контрольную флотацию в присутствии аэрофлота (5 г/т), ксантогената (10 г/т) с получением отвальных хвостов №1. Концентрат контрольной флотации обрабатывали КМЦ (100 г/т), медным купоросом (10 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили I контрольную перечистку с получением отвальных хвостов №2 и концентрата, который после подачи КМЦ (100 г/т) поступал на II контрольную перечистку. Объединенный концентрат (межцикловой флотации, основной флотации и II перечистки) обрабатывали КМЦ (150 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили основную перечистку с получением готового Cu-Ni концентрата. Камерные продукты основной перечистки и II контрольной перечистки после подачи ксантогената (10 г/т) поступают на промпродуктовую флотацию.
Пример 11 - реализация предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных руд.
Исходное питание - сульфидная медно-никелевая руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (1000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL (200 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (500 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (300 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (400 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации. Хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (30 г/т) с получением концентрата II основной флотации. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (100 г/т), контактирования с силикатом натрия (200 г/т) и контактирования с КМЦ (100 г/т) поступают на III основную флотацию в присутствии ксантогената (40 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением концентрата III основной флотации. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов. Коллективный концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (50 г/т) поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией. Концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата. Объединенный пенный продукт II и III основных флотаций после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (100 г/т) поступает на I перечистную операцию II и III стадии флотаций. I перечистную операцию II и III стадии флотаций проводят с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (10 г/т). Концентрат I перечистной II и III стадии флотаций поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.
Пример 12 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).
Пример 13 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).
Пример 14 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.
Пример 15 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.
Пример 16 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.
Пример 17 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.
Пример 18 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию сульфидных руд: медно-молибденовых руд с получением коллективного концентрата, содержащего не менее 17% меди и 0,5% молибдена, при извлечении меди не менее 88%, а молибдена не менее 60%; а при флотации медно-никелевых руд высококачественного коллективного концентрата с содержанием никеля не менее 15% и меди не менее 5% при извлечении 74% и 77,5% соответственно (по способу прототипу аналогичные показатели по содержанию никеля - 9,17%, меди 3,18% при извлечении 72,71% и 73,49% соответственно).
Сводные показатели флотации сульфидных медно-никелевых руд свидетельствуют о следующем.
По примеру 3, при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 15,3%, по молибдену до 0,35% при извлечении 83,45% и 70,00% соответственно.
По примеру 4, при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 14,70%, по молибдену до 0,37% при извлечении 77,51% и 71,53% соответственно.
По примеру 5, без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 14,3%, по молибдену до 0,34% при извлечении 80,60% и 70,24% соответственно.
По примеру 6, без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 16,4%, по меди до 0,37% при извлечении 80,51% и 66,60% соответственно.
По примеру 7, с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 13,7%, по молибдену до 0,33% при извлечении 74,73% и 66,00% соответственно.
По примеру 8, с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 15,3%, по молибдену до 0,35% при извлечении 73,72% и 61,83% соответственно.
По примеру 9, с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по никелю до 14,33%, по меди до 0,37% при извлечении 71,65% и 67,83% соответственно.
По примеру 12, при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,42%, по меди до 4,38% при извлечении 76,90% и 71,87% соответственно.
По примеру 13, при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,63%, по меди до 4,45% при извлечении 72,04% и 67,36% соответственно.
По примеру 14, без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,52%, по меди до 4,87% при извлечении 74,04% и 76,37% соответственно.
По примеру 15, без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,15%, по меди до 4,70% при извлечении 69,09% и 70,71% соответственно.
По примеру 16, с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 14,91%, по меди до 5,31% при извлечении 75,75% и 76,03% соответственно.
По примеру 17, с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 15,03%, по меди до 5,38% при извлечении 74,42% и 75,08% соответственно.
По примеру 18, с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,36%, по меди до 4,79% при извлечении 71,11% и 71,85% соответственно.
Таким образом, использование предложенного способа флотации сульфидных руд позволяет повысить извлечение минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.
| Таблица 1 | ||||||
| № Примера | Наименование продуктов | Выход, % | Содержание, % | Извлечение, % | ||
| Си | Мо | Cu | Мо | |||
| 1 Способ-прототип |
Коллективный Cu-Мо к-т | 3,2 | 13 | 0,3 | 75,64 | 64,00 |
| Хвосты отвальные | 96,8 | 0,004 | 0,006 | 24,36 | 36,00 | |
| Руда | 100 | 0,55 | 0,015 | 100 | 100 | |
| 2 | Коллективный Cu-Мо к-т | 2,8 | 17,0 | 0,4 | 86,5 | 74,5 |
| Хвосты отвальные | 97,0 | 0,076 | 0,004 | 13,5 | 25,5 | |
| Руда | 100,00 | 0,55 | 0,015 | 100,00 | 100,00 | |
| 3 | Коллективный Cu-Мо к-т | 3,0 | 15,30 | 0,35 | 83,45 | 70,00 |
| Хвосты отвальные | 97,0 | 0,003 | 0,005 | 16,55 | 30,00 | |
| Руда | 100 | 0,55 | 0,015 | 100 | 100 | |
| 4 | Коллективный Cu-Мо к-т | 2,9 | 14,70 | 0,37 | 77,51 | 71,53 |
| Хвосты отвальные | 97,1 | 0,003 | 0,004 | 22,49 | 28,47 | |
| Руда | 100 | 0,55 | 0,015 | 100 | 100 | |
| 5 | Коллективный Cu-Mo к-т | 3,1 | 14,3 | 0,34 | 80,60 | 70,27 |
| Хвосты отвальные | 96,9 | 0,003 | 0,005 | 19,40 | 29,73 | |
| Руда | 100 | 0,55 | 0,015 | 100 | 100 | |
| 6 | Коллективный Cu-Mo к-т | 2,7 | 16,4 | 0,37 | 80,51 | 66,60 |
| Хвосты отвальные | 97 | 0,003 | 0,005 | 19,49 | 33,40 | |
| Руда | 100 | 0,55 | 0,015 | 100 | 100 | |
| 7 | Коллективный Cu-Mo к-т | 3,0 | 13,7 | 0,33 | 74,73 | 66,00 |
| Хвосты отвальные | 97,0 | 0,004 | 0,005 | 25,27 | 34,00 | |
| Руда | 100 | 0,55 | 0,015 | 100 | 100 | |
| 8 | Коллективный Cu-Mo к-т | 2,65 | 15,3 | 0,35 | 73,72 | 61,83 |
| Хвосты отвальные | 97,35 | 0,004 | 0,006 | 26,28 | 38,17 | |
| Руда | 100 | 0,55 | 0,015 | 100 | 100 | |
| 9 | Коллективный Cu-Mo к-т | 2,75 | 14,33 | 0,37 | 71,65 | 67,83 |
| Хвосты отвальные | 97,25 | 0,004 | 0,005 | 28,35 | 32,17 | |
| Руда | 100 | 0,55 | 0,015 | 100 | 100 |
| Таблица 2 | ||||||||
| № Примера | Наименование продуктов | Выход, % | Содержание, % | Извлечение, % | ||||
| Ni | Cu | MgO | Ni | Cu | MgO | |||
| 10 Способ-прототип |
Коллективный Cu-Ni к-т | 4,57 | 9,17 | 3,08 | 10,60 | 66,52 | 63,98 | 2,06 |
| Хвосты отвальные | 95,43 | 0,18 | 0,06 | 24,24 | 33,48 | 36,02 | 97,94 | |
| Руда | 100,00 | 0,63 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | |
| 11 | Коллективный Cu-Ni к-т | 3,21 | 15,11 | 5,41 | 9,62 | 76,99 | 78,94 | 1,31 |
| Хвосты отвальные | 96,79 | 0,17 | 0,05 | 24,01 | 23,01 | 21,06 | 98,69 | |
| Руда | 100,00 | 0,63 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | |
| 12 | Коллективный Cu-Ni к-т | 3,61 | 13,42 | 4,38 | 10,83 | 76,90 | 71,87 | 1,66 |
| Хвосты отвальные | 96,39 | 0,17 | 0,05 | 23,92 | 23,10 | 28,13 | 98,34 | |
| Руда | 100,00 | 0,63 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | |
| 13 | Коллективный Cu-Ni к-т | 3,33 | 13,63 | 4,45 | 9,84 | 72,04 | 67,36 | 1,39 |
| Хвосты отвальные | 96,67 | 0,18 | 0,06 | 24,08 | 27,96 | 32,64 | 98,61 | |
| Руда | 100,00 | 0,63 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | |
| 14 | Коллективный Cu-Ni к-т | 3,45 | 13,52 | 4,87 | 9,74 | 74,04 | 76,37 | 1,43 |
| Хвосты отвальные | 96,55 | 0,17 | 0,05 | 24,05 | 25,96 | 23,63 | 98,57 | |
| Руда | 100,00 | 0,63 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | |
| 15 | Коллективный Cu-Ni к-т | 3,31 | 13,15 | 4,70 | 9,60 | 69,09 | 70,71 | 1,35 |
| Хвосты отвальные | 96,69 | 0,18 | 0,05 | 24,04 | 30,91 | 29,29 | 98,65 | |
| Руда | 100,00 | 0,63 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | |
| 16 | Коллективный Cu-Ni к-т | 3,15 | 14,91 | 5,31 | 9,60 | 75,75 | 76,03 | 1,28 |
| Хвосты отвальные | 96,85 | 0,17 | 0,05 | 24,07 | 24,25 | 23,97 | 98,72 | |
| Руда | 100,00 | 0,62 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | |
| 17 | Коллективный Cu-Ni к-т | 3,07 | 15,03 | 5,38 | 9,65 | 74,42 | 75,08 | 1,26 |
| Хвосты отвальные | 96,93 | 0,17 | 0,05 | 24,06 | 25,58 | 24,92 | 98,74 | |
| Руда | 100,00 | 0,62 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | |
| Коллективный Cu-Ni к-т | 3,30 | 13,36 | 4,79 | 11,03 | 71,11 | 71,85 | 1,54 | |
| 18 | Хвосты отвальные | 96,70 | 0,19 | 0,07 | 24,17 | 28,89 | 28,15 | 98,46 |
| Руда | 100,00 | 0,62 | 0,22 | 23,56 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
Claims (16)
1. Способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию в открытом цикле двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, перечистку доизмельченного чернового концентрата, отличающийся тем, что пенный продукт I основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, затем пенный продукт I основной операции поступает в цикл перечистных операций флотации, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов, которые направляют на контактирование перед II основной флотацией; хвосты I основной флотации поступают на II стадию измельчения, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, а затем хвосты I основной флотации поступают на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов; хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности не менее 90% класса - 74 мкм, контактирования с реагентами: диспергатором и депрессором, затем поступают на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата III основной флотации и отвальных хвостов; объединенный пенный продукт I, II и III основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, затем поступает в цикл перечистных операций флотации, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата и хвостов, которые направляют на контактирование перед II основной флотацией.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что операция механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что доизмельчение коллективного концентрата перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что доизмельчение коллективного концентрата перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перечистные операции коллективного концентрата проводят при температуре пульпы от 15 до 80°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что десорбцию проводят в присутствии смол, например кремнийорганических смол.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126812/03A RU2398635C1 (ru) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126812/03A RU2398635C1 (ru) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2398635C1 true RU2398635C1 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=42800397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126812/03A RU2398635C1 (ru) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398635C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489408A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 湖南有色金属研究院 | 分离铜与云母的浮选方法 |
| WO2013169141A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Outotec Oyj | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores |
| RU2539448C1 (ru) * | 2013-10-17 | 2015-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена |
| CN105435953A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 西北矿冶研究院 | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 |
| RU2586510C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов |
| RU2588090C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
| CN106391319A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-02-15 | 长春黄金研究院 | 一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法 |
| CN106583061A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺 |
| CN114534906A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-27 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法 |
| CN117358430A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-01-09 | 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 | 一种低碱度铜镍矿物浮选分离工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022866A (en) * | 1972-03-07 | 1977-05-10 | The Anaconda Company | Recovery of metals |
| SU982810A1 (ru) * | 1981-07-16 | 1982-12-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" | Способ обогащени сульфидных руд |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2144429C1 (ru) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | АО "Норильский горно-металлургический комбинат" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих собственные минералы платиновых металлов и магнетит |
| RU2254931C2 (ru) * | 2003-07-28 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
-
2009
- 2009-07-15 RU RU2009126812/03A patent/RU2398635C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022866A (en) * | 1972-03-07 | 1977-05-10 | The Anaconda Company | Recovery of metals |
| SU982810A1 (ru) * | 1981-07-16 | 1982-12-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" | Способ обогащени сульфидных руд |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2144429C1 (ru) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | АО "Норильский горно-металлургический комбинат" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих собственные минералы платиновых металлов и магнетит |
| RU2254931C2 (ru) * | 2003-07-28 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АБРАМОВ А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.157-169, 276-310, 330-340. * |
| Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. / Под ред. О.С. Богданова и др., 2- изд. - М.: Недра, 1984, с.32-35. * |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489408B (zh) * | 2011-12-19 | 2013-04-10 | 湖南有色金属研究院 | 分离铜与云母的浮选方法 |
| CN102489408A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 湖南有色金属研究院 | 分离铜与云母的浮选方法 |
| WO2013169141A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Outotec Oyj | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores |
| CN104507582A (zh) * | 2012-05-10 | 2015-04-08 | 奥图泰(芬兰)公司 | 从含黄铁矿的铜钼矿石中分离辉钼矿的方法和设备 |
| RU2539448C1 (ru) * | 2013-10-17 | 2015-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена |
| RU2586510C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов |
| RU2588090C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
| CN105435953B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-02-13 | 西北矿冶研究院 | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 |
| CN105435953A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 西北矿冶研究院 | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 |
| CN106391319A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-02-15 | 长春黄金研究院 | 一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法 |
| CN106583061A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺 |
| CN106583061B (zh) * | 2016-11-29 | 2018-12-07 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺 |
| CN114534906A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-27 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法 |
| CN114534906B (zh) * | 2022-03-08 | 2023-11-17 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法 |
| CN117358430A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-01-09 | 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 | 一种低碱度铜镍矿物浮选分离工艺 |
| CN117358430B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-06-14 | 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 | 一种低碱度铜镍矿物浮选分离工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2398635C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
| RU2397816C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
| RU2404858C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
| RU2398636C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
| CN101972705B (zh) | 一种铜镍矿的选矿方法 | |
| CN105903552B (zh) | 一种高效回收微细粒钼矿的选矿方法 | |
| RU2403981C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
| CN104437818A (zh) | 一种铜铅锌多金属矿的选矿方法 | |
| RU2397817C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
| CN104507582A (zh) | 从含黄铁矿的铜钼矿石中分离辉钼矿的方法和设备 | |
| RU2333042C1 (ru) | Способ флотации медно-молибденовых руд | |
| CN103506214B (zh) | 一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离—浮选工艺 | |
| CN111468304A (zh) | 一种铜硫矿中黄铁矿及易浮脉石的复合抑制剂及其浮选分离方法 | |
| CN103143447A (zh) | 含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法 | |
| CN105381870A (zh) | 一种氧化钼矿的选矿富集方法 | |
| CN104941788B (zh) | 一种含碳难选铜铅矿石的回收方法 | |
| RU2648402C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащих руд с повышенной сорбционной способностью | |
| RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
| CN103301948A (zh) | 一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法 | |
| CN109127121A (zh) | 一种从铜尾砂中回收铜硫钨的选矿方法 | |
| LU601071B1 (en) | Ultrasonic-assisted Flotation Arsenic Removal Method for Cassiterite Tailings | |
| CN113233426A (zh) | 一种锌氧压浸出高硫渣回收硫磺的方法 | |
| CN104941789B (zh) | 一种钼硫混合精矿的选矿方法 | |
| CN110038718B (zh) | 一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺 | |
| CN107716121A (zh) | 羟丙基淀粉醚在白钨矿浮选中的应用 |