RU2397816C1 - Method for flotation concentration of sulfide ores - Google Patents
Method for flotation concentration of sulfide ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397816C1 RU2397816C1 RU2009126807/03A RU2009126807A RU2397816C1 RU 2397816 C1 RU2397816 C1 RU 2397816C1 RU 2009126807/03 A RU2009126807/03 A RU 2009126807/03A RU 2009126807 A RU2009126807 A RU 2009126807A RU 2397816 C1 RU2397816 C1 RU 2397816C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cycle
- flotation
- carried out
- classification
- collective
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд, медно-никелевых и других биметалльных руд.The invention relates to mineral processing and can be used in the flotation of copper-molybdenum ores, copper-nickel and other bimetal ores.
Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН 11,0; селективную флотацию медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводят при рН 6,0-8,0 (RU, патент №2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).A known method of enrichment of copper-molybdenum ores, including collective copper-molybdenum flotation in an alkaline environment created by lime. Collective concentrate is treated with oxygen at a temperature of 60-95 ° C, a pressure of 0.05-1.0 MPa and a pH of 11.0; selective flotation of copper-molybdenum concentrate with the release of molybdenum concentrate with the release of molybdenum in the foam product is carried out at pH 6.0-8.0 (RU, patent No. 2038859, CL B03D 1/02, 1990).
Недостатком данного способа является использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.The disadvantage of this method is the use of oxygen, an expensive and scarce material, in the desorption operation, and the need for increased pressure in the concentrate desorption operation, which also significantly increases the cost of the selection operation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию в открытом цикле двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, перечистку доизмельченного чернового концентрата (Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. Под ред. О.С.Богданова, Ю.Ф.Ненарокомова, 2-е изд. М.: Недра, 1984, с.32-35 - прототип).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of flotation concentration of sulfide ores, including grinding of ore and collective flotation in an open cycle of two or more metals in an alkaline environment created by lime, purification of finely ground rough concentrate (Guide to ore dressing. Concentrating plants. Edited by O.S. Bogdanov, Yu.F. Nenarokomov, 2nd ed. M.: Nedra, 1984, p. 32-35 - prototype).
В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением коллективный медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 часов с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8 ведут селективную флотацию с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.In the collective copper-molybdenum flotation cycle, kerosene and xanthogenate are used as a collector, and lime is used for pyrite depression. Before separation, the collective copper-molybdenum concentrate is concentrated by loading lime to a pH of 11.5, providing desorption and removal of a significant part of the collector from the surface of the minerals. Stirred for 4-6 hours with the treatment of pulp with hot steam at a temperature close to boiling, and aeration, then, after diluting the pulp with water at pH 8.5-8.8, selective flotation is carried out with the addition of hydrocarbon oil. At the same time, molybdenite is extracted into the foam product, and copper concentrate is obtained with the chamber product.
Недостатками этого способа являются:The disadvantages of this method are:
- большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие этого, значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность из-за высокого рН, необходимость которого обусловлена значительным содержанием флотоактивного пирита;- the long duration of the oxidation-heat treatment of the pulp and, as a consequence, significant energy consumption and relatively low productivity due to the high pH, the need for which is due to the significant content of flotation pyrite;
- имеют место высокие до 50% потери молибдена с отвальными хвостами.- there are high up to 50% losses of molybdenum with tailings.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд, а также в повышении извлечения минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.The technical result, the achievement of which the present technical solution is aimed, is to increase the efficiency and intensification of the process of separation of copper-molybdenum ores, as well as to increase the extraction of minerals of copper and molybdenum, copper and nickel in a collective concentrate while improving its quality by increasing it recoverable metal contents.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сульфидных руд, включающем измельчение руды и коллективную флотацию двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению исходное питание поступает в цикл рудоподготовки, включающий измельчение и классификацию, подготовленный материал поступает в I основную флотацию, пенный продукт 1 основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий собственно операцию десорбцию, операцию отмывки и операцию сгущения, далее материал поступает в цикл измельчения и классификации, включающий операцию классификации, операцию доизмельчения и операцию механохимической активации, далее материал поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации с подогревом в присутствии депрессора и операцию агитации в присутствии депрессора, далее продукт поступает в цикл перечистных операций, включающий перечистную операцию или цикл перечистных операций, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов, которые совместно с камерным продуктом I основной флотации направляют в цикл рудоподготовки, включающий операцию классификации, измельчения и агитации перед II основной флотацией; II основную флотация проводят в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов; хвосты II основной флотации поступают в цикл рудоподготовки, включающий операции классификации и измельчения; измельченный продукт поступает в цикл операций обработки реагентами, включающий операции контактирования с реагентами: диспергатором и депрессором и поступают на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата III основной флотации и отвальных хвостов; объединенный пенный продукт II и III основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий операции десорбции, отмывки и сгущения; далее продукт поступает в цикл измельчения и классификации, включающий операции классификации и доизмельчения песков классификации до класса не менее 90% класса - 74 мкм; далее продукт поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции механохимической активации измельченного продукта, операции агитации с подогревом в присутствии диспергатора и депрессора; после подогрева материал поступает в цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 2-го коллективного концентрата.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of flotation concentration of sulfide ores, including ore grinding and collective flotation of two or more metals in an alkaline environment created by lime, according to the invention, the initial power is supplied to the ore preparation cycle, including grinding and classification, the prepared material goes to I the main flotation, the foam product 1 of the main flotation enters the desorption cycle, which includes the desorption operation itself, the washing operation and the thickening operation, then the mat the rial enters the grinding and classification cycle, including the classification operation, the grinding operation, and the mechanochemical activation operation, then the material enters the reagent treatment cycle, which includes heating agitation operations in the presence of a depressor and agitation operation in the presence of a depressor, then the product enters the cleaning operations cycle, including a cleaning operation or a cycle of cleaning operations carried out in the presence of a sulfhydryl collector and a foaming agent with the receipt of the 1st collective conc centrate and tailings, which, together with the chamber product of the first main flotation, are sent to the ore preparation cycle, including the classification, grinding and agitation operation before the second main flotation; II main flotation is carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a collective concentrate of II main flotation and tails; tails of the II main flotation enter the ore preparation cycle, including classification and grinding operations; the crushed product enters the reagent processing cycle, including the contacting operations with the reagents: dispersant and depressant and enter the III main flotation carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a collective concentrate of III main flotation and tailings; the combined foam product II and III of the main flotation enters the desorption cycle, including the operations of desorption, washing and thickening; Further, the product enters the grinding and classification cycle, including the operations of classification and regrinding of classification sands to a class of at least 90% of the class - 74 microns; then the product enters the reagent treatment cycle, including the operations of mechanochemical activation of the crushed product, the operation of agitation with heating in the presence of a dispersant and a depressant; after heating, the material enters the cycle of cleaning operations carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a 2nd collective concentrate.
В таком способе флотационного обогащения сульфидных руд предпочтительно:In this method of flotation concentration of sulfide ores, it is preferable:
- каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например, модифицированного полиакриламида;- each grinding stage is carried out in the presence of a depressant, for example, a modified polyacrylamide;
- механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора;- mechanochemical activation of the pulp is carried out in the presence of a dispersant;
- при механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например, гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды;- during mechanochemical activation use granules made of material with a hardness of more than 6 units. on the Mohs scale, for example, granite chips, tsilpebs, metal scrap, metal ellipsoids;
- операция механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала;- the operation of mechanochemical activation is carried out in turbulent zones formed by the opposing flows of the supplied material;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например, карбоната натрия;- regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a depressor and a medium regulator, for example, sodium carbonate;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например, гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида;- regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a medium regulator, for example, sodium bicarbonate and modified polyacrylamide;
- контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно;- contacting the pulp with a dispersant and a depressant is carried out separately;
- перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С;- cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates are carried out at a pulp temperature from 15 ° C to 80 ° C;
- в качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия;- silicon depressants, for example sodium silicate, are used as a dispersant reagent;
- в качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу;- low or high molecular weight surfactants, for example carboxymethyl cellulose, are used as an empty rock depressant;
- в качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные;- xanthate and aeroflot or their derivatives are used as sulfhydryl collectors;
- в качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло;- terpineols, such as pine oil, are used as a blowing agent;
- десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия;- desorption is carried out in the presence of a desorbent, for example sodium sulfide;
- десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля;- desorption is carried out in the presence of developed surface carbons, for example activated carbon;
- десорбцию проводят в присутствии смол, например кремнийорганических смол.- desorption is carried out in the presence of resins, for example organosilicon resins.
Каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида, что позволяет эффективно подавлять Mg-содержащие минералы.Each grinding stage is carried out in the presence of a depressant, for example, a modified polyacrylamide, which effectively suppresses Mg-containing minerals.
Механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора, что предотвращает налипание тонких, шламистых частиц на минералы флотационной крупности.The mechanochemical activation of the pulp is carried out in the presence of a dispersant, which prevents the adhesion of thin, slimy particles to the minerals of flotation size.
При механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например, гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды, что позволяет эффективно производить регенерацию поверхности минеральной массы.During mechanochemical activation, granules made of material with a hardness of more than 6 units are used. on the Mohs scale, for example, granite chips, tsilpebs, metal scrap, metal ellipsoids, which makes it possible to efficiently regenerate the surface of the mineral mass.
Операция механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала, что позволяет эффективно удалять гетерогенные слои с поверхности минеральной массы.The operation of mechanochemical activation is carried out in turbulent zones formed by the opposing flows of the supplied material, which allows you to effectively remove heterogeneous layers from the surface of the mineral mass.
Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия, что позволяет избирательно подавлять сульфиды железа.The regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a depressor and a medium regulator, for example sodium carbonate, which allows selective suppression of iron sulfides.
Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например, гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида, что позволяет более эффективно подавлять флотацию сульфидов железа и магнийсодержащих минералов.The regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a medium regulator, for example, sodium hydrogen carbonate and modified polyacrylamide, which makes it possible to more effectively suppress the flotation of iron sulfides and magnesium-containing minerals.
Контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно, что предотвращает неселективное слипание тонких, шламистых частиц.The pulp is contacted with a dispersant and a depressor separately, which prevents the non-selective adhesion of thin, slimy particles.
Перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С, т.к. указанный температурный диапазон является оптимальным для флотации никельсодержащих минералов.The treatment operations of the 1st and 2nd collective concentrates are carried out at a pulp temperature from 15 ° C to 80 ° C, because The indicated temperature range is optimal for flotation of nickel-containing minerals.
В качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например, силикат натрия, позволяющего предотвращать неселективное слипание тонких, шламистых частиц.As a dispersant reagent, silicon-containing depressants, for example, sodium silicate, are used to prevent the non-selective adhesion of thin, slimy particles.
В качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например, карбоксиметилцеллюлозу, позволяющей эффективно подавлять тальксодержащие зерна.Low or high molecular weight surfactants, for example, carboxymethyl cellulose, which effectively suppresses talc-containing grains, are used as an empty rock depressant.
В качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные, что позволяет эффективно сочетать собирательные и вспенивающие свойства реагентов.Xanthate and aeroflot or their derivatives are used as sulfhydryl collectors, which allows you to effectively combine the collective and foaming properties of the reagents.
В качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло, что позволяет создать сформировать агрегатированную пену.As a blowing agent, terpineols, for example pine oil, are used, which allows the formation of aggregated foam.
Десорбцию проводят в присутствии десорбента, например, сернистого натрия, что позволяет эффективно произвести десорбцию реагентов со всех минералов.Desorption is carried out in the presence of a desorbent, for example, sodium sulfide, which allows efficient desorption of reagents from all minerals.
Десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например, активированного угля, что позволяет эффективно сорбировать на своей поверхности из жидкой фазы десорбированные реагенты.Desorption is carried out in the presence of coals with a developed surface, for example, activated carbon, which makes it possible to efficiently sorb desorbed reagents from the liquid phase on its surface.
Десорбцию проводят в присутствии смол, например, кремнийорганических смол, что позволяет эффективно сорбировать из жидкой фазы десорбированные реагенты.Desorption is carried out in the presence of resins, for example, organosilicon resins, which makes it possible to efficiently sorb desorbed reagents from the liquid phase.
Предложенный способ флотации сульфидных руд основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных флотации и снижении потерь металлов в коллективном концентрате.The proposed method for flotation of sulfide ores is based on increasing flotation selectivity in the cycles of the main and control flotation and reducing metal losses in the collective concentrate.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных руд.The drawing shows a flow chart of the proposed method of flotation concentration of sulfide ores.
Способ осуществляют следующим образом:The method is as follows:
Сульфидная руда поступает в цикл рудоподготовки, включающий измельчение в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (500-2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860 GL или 8842 GL (100-500 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (200-2000 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200-500 г/т) и классификацию, подготовленный материал поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (200-800 г/т) и вспенивателя - соснового масла (20-100 г/т) с получением концентрата I основной флотации.Sulphide ore enters the ore preparation cycle, including grinding in stage I to a particle size of 55% class - 74 microns in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (500-2000 g / t) in the presence of a depressant - modified Aero 8860 GL or 8842 GL polyacrylamide (100-500 g / t), after contacting with dispersant sodium silicate (200-2000 g / t) and contacting with the depressant of KMC gangue minerals (200-500 g / t) and classification, the prepared material goes to the I main flotation, which is carried out in the presence of a collector - xanthogenate (200 -800 g / t) and blowing agent - pine oil (20-100 g / t) to obtain concentrate I of the main flotation.
Пенный продукт I основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий операции десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), операции отмывки, сгущения и классификации, далее материал поступает в цикл измельчения и классификации, включающий операцию классификации и доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860 GL или 8842 GL (5-30 г/т) и операцию механохимической активации измельченного продукта. Далее материал поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации с подогревом не выше 800°С в присутствии депрессора силиката натрия (10-100 г/т) и операцию агитации без подогрева в присутствии депрессора КМЦ (30-100 г/т).Foam product of the main flotation I enters the desorption cycle, including desorption operations with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing, thickening and classification operations, then the material enters the grinding cycle and classification, including the operation of classification and regrinding of classification sands to a particle size of 85% class - 44 microns in the presence of sodium carbonate (50-200 g / t) and Aero 8860 GL or 8842 GL (5-30 g / t) and the operation of mechanochemical activation of crushed product. Further, the material enters the reagent treatment cycle, including agitation operations with heating not higher than 800 ° C in the presence of a sodium silicate depressor (10-100 g / t) and agitation without heating in the presence of a CMC depressant (30-100 g / t).
Далее продукт поступает в цикл перечистных операций, включающий одну или цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя Aero 8860 GL(1-5 г/т) и вспенивателя соснового масла (1-3 г/т) с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов перечистного цикла.Next, the product enters the cycle of cleaning operations, including one or a cycle of cleaning operations carried out in the presence of an Aero 8860 GL sulfhydryl collector (1-5 g / t) and pine oil foaming agent (1-3 g / t) to obtain 1 collective concentrate and tailing cycle tails.
Хвосты перечистного цикла совместно с камерным продуктом I основной флотации поступают в цикл рудоподготовки, включающий операции классификации, измельчения до крупности 86% класса -74 мкм и агитации в присутствии Aero 8860 GL или 8842 GL (100-500 г/т), контактирования с силикатом натрия (100-500 г/т) и контактирования с КМЦ (70-300 г/т), поступают на II основную флотацию. II основную флотацию проводят в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (50-200 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (0,1-100 г/т) с получением концентрата II основной флотации и хвостов.The tailings of the dressing cycle together with the chamber product of the main flotation I enter the ore preparation cycle, which includes operations of classification, grinding to 86% -74 microns and agitation in the presence of Aero 8860 GL or 8842 GL (100-500 g / t), contacting with silicate sodium (100-500 g / t) and contact with CMC (70-300 g / t), enter the II main flotation. II main flotation is carried out in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (50-200 g / t) and a blowing agent of sodium dibutyl dithiophosphate (0.1-100 g / t) to obtain concentrate II of the main flotation and tails.
Хвосты II основной флотации поступают в цикл рудоподготовки, включающий операции классификации и измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм. Измельченный продукт поступает в цикл операций обработки реагентами, включающий операции контактирования с реагентами диспергатором силикатом натрия (100-500 г/т) и депрессором с КМЦ (50-200 г/т), и поступает на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (0,1-30 г/т) с получением концентрата III основной флотации и хвостов. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (30-100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (0,1-35 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (10-50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (0,1-30 г/т) с получением отвальных хвостов.Tails of the main flotation II enter the ore preparation cycle, including the operations of classification and grinding to a particle size of 96% of the class - 74 microns. The crushed product enters the cycle of processing reagents, including the operation of contacting the reagents with a dispersant sodium silicate (100-500 g / t) and a depressant with CMC (50-200 g / t), and enters the III main flotation carried out in the presence of a sulfhydryl collector xanthate (20-100 g / t) and a blowing agent of sodium dibutyl dithiophosphate (0.1-30 g / t) to obtain concentrate III of the main flotation and tails. Tails of the main flotation III enter the control flotation I in the presence of xanthate (30-100 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (0.1-35 g / t), the tails of which enter the second control flotation with the supply of xanthate (10-50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (0.1-30 g / t) to give tailings.
Объединенный пенный продукт II и III основных флотации поступает цикл десорбции, включающий операции десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывки и сгущения.The combined foam product II and III of the main flotation receives a desorption cycle, including desorption operations with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing and thickening.
Далее продукт поступает в цикл классификации и измельчения, включающий операции классификации и доизмельчения песков классификации до крупности 90% класса - 74 мкм. Далее продукт поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции механохимической активации, операции агитации с подогревом в присутствии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т) и депрессора КМЦ (50-200 г/т). После агитации с подогревом материал поступает в цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя - соснового масла (0,1-40 г/т) с получением второго коллективного концентрата.Then the product enters the classification and grinding cycle, including the classification and regrinding operations of classification sands to a particle size of 90% of the class - 74 microns. Further, the product enters the reagent treatment cycle, including the operations of mechanochemical activation, heating agitation operations in the presence of sodium silicate dispersant (10-100 g / t) and CMC depressant (50-200 g / t). After agitation with heating, the material enters the cycle of cleaning operations carried out in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (20-100 g / t) and a blowing agent - pine oil (0.1-40 g / t) to obtain a second collective concentrate.
В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.Depending on the characteristics of flotation, the supply of reagents can be concentrated or fractional.
Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения. Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблицах 1 и 2. В таблице 1 приведены примеры реализации способа на сульфидных медно-молибденовых рудах. В таблице 2 приведены примеры реализации способа на сульфидных медно-никелевых рудахInstead of the reagents used in flotation, their derivatives or analogues can be used, the use of which in the current state of the art and technology allows to reduce the cost of enrichment. The proposed method is described in specific examples, and its result is shown in tables 1 and 2. Table 1 shows examples of the implementation of the method on sulfide copper-molybdenum ores. Table 2 shows examples of the implementation of the method on sulfide copper-Nickel ores
Пример 1. Реализация способа флотации сульфидных руд по прототипу.Example 1. The implementation of the method of flotation of sulfide ores according to the prototype.
Навеску сульфидной Cu-Мо руды измельчали с подачей извести (2000 г/т) до крупности 55% класса - 74 мкм при рН 10-10,5, затем агитировали с ксантогенатом (30 г/т), дизельным топливом (15 г/т) и МИБК (20 г/т). Обработанный материал поступает на основную флотацию и после двух перечисток получают коллективный медно-молибденовый концентрат.A portion of sulfide Cu-Mo ore was crushed with lime (2000 g / t) to a particle size of 55% - 74 μm at pH 10-10.5, then agitated with xanthate (30 g / t), diesel fuel (15 g / t ) and MIBK (20 g / t). The processed material enters the main flotation and after two cleanings get collective copper-molybdenum concentrate.
Пример 2. Реализация предлагаемого способа флотации сульфидных руд.Example 2. The implementation of the proposed method of flotation of sulfide ores.
Исходное питание - сульфидная Cu-Мо руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8842 GL (200 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (400 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации. Хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8842 GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (30 г/т) с получением концентрата II основной флотации. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8842GL (100 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (100 г/т), поступают на III основную флотацию в присутствии ксантогената (40 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением концентрата III основной флотации. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов. Коллективный концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8842 GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), агитации с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (50 г/т), поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией. Концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата. Объединенный пенный продукт II и III основных флотаций после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8842GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (100 г/т), поступает на I перечистную операцию II и III стадии флотации. I перечистную операцию II и III стадии флотации проводится с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (10 г/т). Концентрат I перечистной II и III стадии флотации поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и соснового масла (5 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.The initial food is sulfide Cu-Mo ore, ground in stage I to a particle size of 55% class — 74 microns in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (2000 g / t) in the presence of a modified polyacrylamide Aero 8842 GL (200 g / t), after contacting with sodium silicate dispersant (300 g / t) and contact with the depressant of gangue minerals CMC (200 g / t), enters the I primary flotation, which is carried out in the presence of a collector - xanthate (400 g / t) and blowing agent - pine oil (70 g / t) to obtain the main concentrate I lotatsii. Tails of the main flotation I after grinding stage II to a particle size of 86% class — 74 microns in the presence of Aero 8842 GL (200 g / t), contacting with sodium silicate (300 g / t) and contacting with CMC (150 g / t) II main flotation in the presence of xanthate (100 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (30 g / t) to obtain concentrate II of the main flotation. Tails of the II main flotation after the III stage of grinding to a particle size of 96% class — 74 μm in the presence of Aero 8842GL (100 g / t), contacting with sodium silicate (300 g / t) and contacting with CMC (100 g / t), arrive at III main flotation in the presence of xanthate (40 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain concentrate III of the main flotation. Tails of the main flotation III enter the control flotation I in the presence of xanthate (50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (10 g / t), whose tails enter the control flotation II with the supply of xanthate (20 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain tailings. Collective concentrate I of the main flotation after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (350 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, classification, regrinding sands of classification to a particle size of 85% class - 44 μm in the presence of sodium carbonate ( 80 g / t) and Aero 8842 GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), agitation with sodium silicate (30 g / t) and heating to 55 ° C, contacting CMC (50 g / t), is fed to the first cleaning operation of the first stage of flotation. The first cleaning operation of the first stage of flotation is carried out in the presence of xanthate (40 g / t) and a blowing agent - pine oil (12 g / t). Tailings of the first purification enter doflotation in the presence of xanthate (50 g / t) and pine oil (5 g / t). Doflotation tails come in contact before the II main flotation. Concentrate of I purification enters II purification with CMC (25 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (12 g / t) and xanthate (20 g / t) to obtain the finished 1st collective concentrate. The combined foam product of II and III main flotations after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (350 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, hydraulic classification, regrinding of classification sands to 85% class size - 44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8842GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), contacting with sodium silicate (30 g / t) and heating to 55 ° C contacting with CMC (100 g / t), enters the 1st cleaning operation of the II and III stage of the fleet ii. I cleaning operation of the II and III stage of flotation is carried out with the addition of xanthate (40 g / t), pine oil (10 g / t). Concentrate of the first flotation stage II and III flotation goes to the second flushing with CMC (80 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t). Concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (50 g / t) and xanthate (10 g / t) to obtain the 2nd collective concentrate.
Пример 3. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8842 GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).Example 3. The implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but the consumption of the Aero 8842 GL depressor in ore grinding is (100/100/50 g / t).
Пример 4. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8842 GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).Example 4. The implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but the consumption of the Aero 8842 GL depressor in ore grinding is (600/600/300 g / t).
Пример 5. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.Example 5. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before cleaning operations.
Пример 6. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.Example 6. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates.
Пример 7. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.Example 7. The implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 40 ° C.
Пример 8. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.Example 8. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 80 ° C.
Пример 9. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.Example 9. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 90 ° C.
Пример 10. Реализация способа флотации сульфидных руд по прототипу.Example 10. The implementation of the flotation method of sulfide ores according to the prototype.
Навеску сульфидной медно-никелевой руды измельчали с подачей соды (2000 г/т) и ксантогената (50 г/т) до крупности 65% содержания класса - 74 мкм, затем агитировали с КМЦ (150 г/т), медным купоросом (5 г/т), аэрофлотом (30 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили межцикловую флотацию. Камерный продукт межцикловой флотации доизмельчали в присутствии ксантогената (50 г/т) до 80% класса - 74 мкм и проводили основную флотацию с подачей КМЦ (150 г/т), медного купороса (10 г/т), аэрофлота (10 г/т), ксантогената (10 г/т). Камерный продукт основной флотации поступал на контрольную флотацию в присутствии аэрофлота (5 г/т), ксантогената (10 г/т) с получением отвальных хвостов №1. Концентрат контрольной флотации обрабатывали КМЦ (100 г/т), медным купоросом (10 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили I контрольную перечистку с получением отвальных хвостов №2 и концентрата, который после подачи КМЦ (100 г/т) поступал на II контрольную перечистку. Объединенный концентрат (межцикловой флотации, основной флотации и II перечистки) обрабатывали КМЦ (150 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили основную перечистку с получением готового Cu-Ni-концентрата. Камерные продукты основной перечистки и II контрольной перечистки после подачи ксантогената (10 г/т) поступают на промпродуктовую флотацию.A weighed portion of sulfide copper-nickel ore was ground with a supply of soda (2000 g / t) and xanthate (50 g / t) to a particle size of 65% of the grade - 74 μm, then agitated with CMC (150 g / t), copper sulfate (5 g / t), aeroflot (30 g / t), xanthate (5 g / t) and inter-cycle flotation was performed. The inter-cycle flotation chamber product was crushed in the presence of xanthate (50 g / t) to 80% class — 74 μm and the main flotation was carried out with the supply of CMC (150 g / t), copper sulfate (10 g / t), and aeroflot (10 g / t ), xanthate (10 g / t). The chamber product of the main flotation was supplied to control flotation in the presence of aeroflot (5 g / t), xanthate (10 g / t) to produce dump tailings No. 1. The control flotation concentrate was treated with CMC (100 g / t), copper sulphate (10 g / t), xanthate (5 g / t), and I control cleaning was performed to obtain dump tailings No. 2 and concentrate, which after supplying CMC (100 g / t) r) entered the II control cleanup. The combined concentrate (inter-cycle flotation, main flotation, and II refining) was treated with CMC (150 g / t), xanthate (5 g / t) and the main refining was performed to obtain the finished Cu-Ni concentrate. Chamber products of the main purification and the second control purification after the supply of xanthate (10 g / t) go to the industrial by-product flotation.
Пример 11. Реализация предлагаемого способа флотации сульфидных руд.Example 11. The implementation of the proposed method of flotation of sulfide ores.
Исходное питание - сульфидная медно-никелевая руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (1000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL (200 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (500 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (300 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (400 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации. Хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860 GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (30 г/т) с получением концентрата II основной флотации. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860 GL (100 г/т), контактирования с силикатом натрия (200 г/т) и контактирования с КМЦ (100 г/т) поступают на III основную флотацию в присутствии ксантогената (40 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением концентрата III основной флотации. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов. Коллективный концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (280 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860 GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55 С, контактирования с КМЦ (50 г/т), поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией. Концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата. Объединенный пенный продукт II и III основных флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (280 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860 GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (100 г/т), поступает на I перечистную операцию II и III стадии флотации. I перечистную операцию II и III стадии флотации проводится с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (10 г/т). Концентрат I перечистной II и III стадии флотации поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и соснового масла (5 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.The initial feed is sulfide copper-nickel ore, ground in stage I to a particle size of 55% class — 74 microns in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (1000 g / t) in the presence of a modified depressant Aero 8860GL polyacrylamide (200 g / t), after contacting with sodium silicate dispersant (500 g / t) and contacting the empty rock mineral depressor, CMC (300 g / t) enters the I primary flotation, which is carried out in the presence of a xanthate collector ( 400 g / t) and blowing agent - pine oil (70 g / t) to obtain a concentrate I main flotation. Tails of the first main flotation after the second stage of grinding to a particle size of 86% class — 74 μm in the presence of Aero 8860 GL (200 g / t), contact with sodium silicate (300 g / t) and contact with CMC (150 g / t) II main flotation in the presence of xanthate (100 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (30 g / t) to obtain concentrate II of the main flotation. Tails of the II main flotation after the III stage of grinding to a particle size of 96% class — 74 μm in the presence of Aero 8860 GL (100 g / t), contacting with sodium silicate (200 g / t) and contacting with CMC (100 g / t) III main flotation in the presence of xanthate (40 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain concentrate III of the main flotation. Tails of the main flotation III enter the control flotation I in the presence of xanthate (50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (10 g / t), whose tails enter the control flotation II with the supply of xanthate (20 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain tailings. Collective concentrate I of the main flotation after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (280 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, classification, regrinding sands of classification to a particle size of 85% class - 44 μm in the presence of sodium carbonate ( 80 g / t) and Aero 8860 GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), contacting with sodium silicate (30 g / t) and heating to 55 ° C, contacting with CMC (50 g / t), arrives at the first stage I flotation operation flotation. The first cleaning operation of the first stage of flotation is carried out in the presence of xanthate (40 g / t) and a blowing agent - pine oil (12 g / t). Tailings of the first purification enter doflotation in the presence of xanthate (50 g / t) and pine oil (5 g / t). Doflotation tails come in contact before the II main flotation. Concentrate of I purification enters II purification with CMC (25 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (12 g / t) and xanthate (20 g / t) to obtain the finished 1st collective concentrate. The combined foam product of II and III main flotations after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (280 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, classification, regrinding sands of classification to a particle size of 85% of the class - 44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8860 GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), contacting with sodium silicate (30 g / t) and heating to 55 ° C , contacting with CMC (100 g / t), enters the first cleaning operation II and III stage of flotation. I cleaning operation of the II and III stage of flotation is carried out with the addition of xanthate (40 g / t), pine oil (10 g / t). Concentrate of the first flotation stage II and III flotation goes to the second flushing with CMC (80 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t). Concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (50 g / t) and xanthate (10 g / t) to obtain the 2nd collective concentrate.
Пример 12. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860 GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).Example 12. The implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but the consumption of the Aero 8860 GL depressor in ore grinding is (100/100/50 g / t).
Пример 13. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860 GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).Example 13. The implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but the consumption of the Aero 8860 GL depressor in ore grinding is (600/600/300 g / t).
Пример 14. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.Example 14. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of classification after regrinding before the cleaning operations.
Пример 15. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.Example 15. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates.
Пример 16. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.Example 16. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 40 ° C.
Пример 17. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.Example 17. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 80 ° C.
Пример 18. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.Example 18. The implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 90 ° C.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию сульфидных руд с получением коллективного концентрата, содержащего не менее 17% меди и 0,5% молибдена, при извлечении меди не менее 88%, а молибдена не менее 60%; а при флотации медно-никелевых руд высококачественного коллективного концентрата с содержанием никеля не менее 15% и меди не менее 5% при извлечении 74% и 77,5% соответственно (по способу с использованием прототипа аналогичные показатели по содержанию никеля - 9,17%, меди 3,18% при извлечении 72,71% и 73,49% соответственно).As the studies showed, only such a combination of the appropriate reagent modes and technological processes allows the most efficient flotation of sulfide ores to produce a collective concentrate containing at least 17% copper and 0.5% molybdenum, with copper extraction at least 88%, and molybdenum not less than 60%; and in the flotation of copper-nickel ores of high-quality collective concentrate with a nickel content of at least 15% and copper at least 5% when extracting 74% and 77.5%, respectively (according to the method using the prototype, similar indicators for nickel content are 9.17%, copper 3.18% with a recovery of 72.71% and 73.49%, respectively).
Сводные показатели флотации сульфидных медно-никелевых руд свидетельствуют о следующем.Aggregate flotation indicators of sulfide copper-Nickel ores indicate the following.
По примеру 3, при расходе депрессора Aero 8860 GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 15,3%, по молибдену до 0,35% при извлечении 83,45% и 70,00% соответственно.According to example 3, when the flow rate of the Aero 8860 GL depressor in the stages of ore grinding (100/100/50 g / t), which is lower than the recommended, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper decreases to 15.3%, in molybdenum to 0, 35% upon recovery of 83.45% and 70.00%, respectively.
По примеру 4, при расходе депрессора Aero 8860 GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 14,70%, по молибдену до 0,37% при извлечении 77,51% и 71,53% соответственно.According to example 4, with the consumption of the Aero 8860 GL depressor according to the stages of ore grinding (600/600/300 g / t), which is higher than the recommended one, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper decreases to 14.70%, in molybdenum to 0.37 % upon recovery of 77.51% and 71.53%, respectively.
По примеру 5, без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 14,3%, по молибдену до 0,34% при извлечении 80,60% и 70,24% соответственно.According to example 5, without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of classification after regrinding before the finishing operations, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper decreases to 14.3%, in molybdenum to 0.34% upon extraction 80.60% and 70.24%, respectively.
По примеру 6, без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 16,4%, по меди до 0,37% при извлечении 80,51% и 66,60% соответственно.According to example 6, without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper decreases to 16.4%, in copper to 0.37% when extracting 80.51% and 66, 60% respectively.
По примеру 7, с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 13,7%, по молибдену до 0,33% при извлечении 74,73% и 66.00% соответственно.According to example 7, with heating to a temperature of 40 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper increases to 13.7%, in molybdenum to 0 , 33% with a recovery of 74.73% and 66.00%, respectively.
По примеру 8, с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 15,3%, по молибдену до 0,35% при извлечении 73,72% и 61,83% соответственно.According to example 8, with heating to a temperature of 80 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper increases to 15.3%, in molybdenum to 0 , 35% with a recovery of 73.72% and 61.83%, respectively.
По примеру 9, с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по никелю до 14,33%, по меди до 0,37% при извлечении 71,65% и 67,83% соответственно.According to example 9, heated to a temperature of 90 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Mo concentrate on nickel decreases to 14.33%, on copper to 0.37 % recovery 71.65% and 67.83%, respectively.
По примеру 12, при расходе депрессора Aero 8860 GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,42%, по меди до 4,38% при извлечении 76,90% и 71,87% соответственно.According to example 12, with the consumption of the Aero 8860 GL depressor at the stages of ore grinding (100/100/50 g / t), which is lower than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.42%, for copper to 4, 38% with a recovery of 76.90% and 71.87%, respectively.
По примеру 13, при расходе депрессора Aero 8860 GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,63%, по меди до 4,45% при извлечении 72,04% и 67.36% соответственно.According to example 13, with the consumption of the Aero 8860 GL depressor according to the stages of ore grinding (600/600/300 g / t), which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.63%, for copper to 4, 45% when extracted 72.04% and 67.36%, respectively.
По примеру 14, без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,52%, по меди до 4,87% при извлечении 74,04% и 76,37% соответственно.According to example 14, without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of classification after regrinding before the finishing operations, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.52%, for copper to 4.87% upon extraction 74.04% and 76.37%, respectively.
По примеру 15, без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,15%, по меди до 4,70% при извлечении 69,09% и 70,71% соответственно.According to example 15, without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, the nickel content in the collective Cu-Ni concentrate decreases to 13.15%, for copper to 4.70% when 69.09% and 70 are recovered 71% respectively.
По примеру 16, с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 14,91%, по меди до 5,31% при извлечении 75,75% и 76.03% соответственно.According to example 16, heated to a temperature of 40 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel increases to 14.91%, for copper to 5 , 31% with a recovery of 75.75% and 76.03%, respectively.
По примеру 17, с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 15,03%, по меди до 5,38% при извлечении 74,42% и 75,08% соответственно.According to example 17, heated to a temperature of 80 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel increases to 15.03%, for copper to 5 , 38% with a recovery of 74.42% and 75.08%, respectively.
По примеру 18, с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,36%, по меди до 4,79% при извлечении 71,11% и 71,85% соответственно.According to example 18, heated to a temperature of 90 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel decreases to 13.36%, for copper to 4.79 % recovery 71.11% and 71.85%, respectively.
Как следует их вышеизложенного, предложенный способ флотационного обогащения сульфидных руд позволяет повысить эффективность и интенсифировать процесс разделения сульфидных руд, а также повысить извлечения минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.As follows from the foregoing, the proposed method of flotation concentration of sulfide ores allows to increase the efficiency and intensify the process of separation of sulfide ores, as well as to increase the extraction of minerals of copper and molybdenum, copper and nickel in a collective concentrate while improving its quality by increasing the content of extracted metals in it.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126807/03A RU2397816C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method for flotation concentration of sulfide ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126807/03A RU2397816C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method for flotation concentration of sulfide ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2397816C1 true RU2397816C1 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42798660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126807/03A RU2397816C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method for flotation concentration of sulfide ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397816C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483808C2 (en) * | 2011-08-25 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores |
| WO2013169141A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Outotec Oyj | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores |
| CN106391319A (en) * | 2016-11-27 | 2017-02-15 | 长春黄金研究院 | Method for improving grade of copper-molybdenum separated molybdenum concentrate of skarn copper-molybdenum ore |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| RU2648400C1 (en) * | 2017-03-22 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Extracting ultrafine gold particles from steering carbon ore method |
| CN109909071A (en) * | 2019-03-05 | 2019-06-21 | 西部矿业股份有限公司 | A kind of low-grade difficulty of high shale content selects the beneficiation method of copper-nickel sulfide |
| CN112295728A (en) * | 2020-10-20 | 2021-02-02 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | A kind of talc inhibitor and high-efficiency flotation method of talc-containing molybdenum ore |
| CN113751203A (en) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 云南迪庆有色金属有限责任公司 | Beneficiation method for copper-molybdenum ore in alpine region |
| CN114602644A (en) * | 2022-03-14 | 2022-06-10 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | Regrinding and sorting method for high-grade middling of fluorite ore |
| CN118142714A (en) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 栾川县格诺矿业有限公司 | Beneficiation method for high-talcum sulfur-containing low-grade molybdenum ore |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022866A (en) * | 1972-03-07 | 1977-05-10 | The Anaconda Company | Recovery of metals |
| SU982810A1 (en) * | 1981-07-16 | 1982-12-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" | Sulphide ore concentration method |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2144429C1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | АО "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method of dressing sulfide copper-and-nickel ores containing inherent minerals of platinum metals and magnetite |
| RU2254931C2 (en) * | 2003-07-28 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method of concentration of sulfide copper-nickel ores |
-
2009
- 2009-07-15 RU RU2009126807/03A patent/RU2397816C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022866A (en) * | 1972-03-07 | 1977-05-10 | The Anaconda Company | Recovery of metals |
| SU982810A1 (en) * | 1981-07-16 | 1982-12-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" | Sulphide ore concentration method |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2144429C1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | АО "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method of dressing sulfide copper-and-nickel ores containing inherent minerals of platinum metals and magnetite |
| RU2254931C2 (en) * | 2003-07-28 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method of concentration of sulfide copper-nickel ores |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АБРАМОВ А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.157-169, 276-310, 330-340. * |
| Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. /Под ред. О.С.Богданова и др. 2-е изд. - М.: Недра, 1984, с.32-35. * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483808C2 (en) * | 2011-08-25 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores |
| WO2013169141A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Outotec Oyj | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores |
| US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
| CN106391319A (en) * | 2016-11-27 | 2017-02-15 | 长春黄金研究院 | Method for improving grade of copper-molybdenum separated molybdenum concentrate of skarn copper-molybdenum ore |
| RU2648400C1 (en) * | 2017-03-22 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Extracting ultrafine gold particles from steering carbon ore method |
| CN109909071A (en) * | 2019-03-05 | 2019-06-21 | 西部矿业股份有限公司 | A kind of low-grade difficulty of high shale content selects the beneficiation method of copper-nickel sulfide |
| CN112295728A (en) * | 2020-10-20 | 2021-02-02 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | A kind of talc inhibitor and high-efficiency flotation method of talc-containing molybdenum ore |
| CN112295728B (en) * | 2020-10-20 | 2022-03-25 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | Talc inhibitor and efficient flotation method of talc-containing molybdenum ore |
| CN113751203A (en) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 云南迪庆有色金属有限责任公司 | Beneficiation method for copper-molybdenum ore in alpine region |
| CN114602644A (en) * | 2022-03-14 | 2022-06-10 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | Regrinding and sorting method for high-grade middling of fluorite ore |
| CN114602644B (en) * | 2022-03-14 | 2023-08-18 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | Regrinding and sorting method for fluorite ore high-grade middlings |
| CN118142714A (en) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 栾川县格诺矿业有限公司 | Beneficiation method for high-talcum sulfur-containing low-grade molybdenum ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2397816C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide ores | |
| RU2398635C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| RU2404858C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| RU2398636C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| CN101190426B (en) | A kind of sulfide-oxidation mixed copper ore flotation method | |
| RU2333042C1 (en) | Method of flotation of copper-molybdenum ores | |
| CN105903552B (en) | A kind of beneficiation method for efficient recovery of fine-grained molybdenum ore | |
| RU2539448C1 (en) | Method for flotation treatment of flowing and aged mine refuses containing copper and molybdenum minerals | |
| RU2397817C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores | |
| RU2403981C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| CN104507582A (en) | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores | |
| CN107234006B (en) | A kind of method for floating of high cupro-nickel than mineral | |
| CN103506214B (en) | Separation-flotation technology of rough sand and secondary slime of vein gold ores | |
| CN101259450A (en) | A high-efficiency beneficiation technology of nickel-molybdenum ore | |
| CN103143447A (en) | Beneficiation method of high-oxygenation-efficiency complicated copper ore containing co-associated metal | |
| CN105381870A (en) | Beneficiation and enrichment method for molybdenum oxide ore | |
| RU2648402C1 (en) | Method for dressing gold-bearing ores with high sorption capacity | |
| CN106076648A (en) | The beneficiation method that under a kind of ul-trasonic irradiation, Flotation of copper and sulphur separates | |
| RU2343986C1 (en) | Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
| RU2483808C2 (en) | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores | |
| CN104941788B (en) | A kind of carbon containing difficulty selects the recovery method of copper-lead ore | |
| CN103301948A (en) | Method for improving flotation recovery rate of copper and nickel and reducing content of magnesium oxide in concentrates of copper-nickel sulfide ores | |
| CN104689901A (en) | Comprehensive recovery beneficiation method of tungsten/tin/zinc polymetallic ores | |
| CN114904659B (en) | Cascade strengthening inhibition method for talcum and molybdenite flotation separation combined inhibitor | |
| RU2599123C1 (en) | Method for beneficiation of oxidised ferruginous quartzites |