RU2397068C1 - Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования - Google Patents
Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397068C1 RU2397068C1 RU2009107981/03A RU2009107981A RU2397068C1 RU 2397068 C1 RU2397068 C1 RU 2397068C1 RU 2009107981/03 A RU2009107981/03 A RU 2009107981/03A RU 2009107981 A RU2009107981 A RU 2009107981A RU 2397068 C1 RU2397068 C1 RU 2397068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- dryer
- items
- heat treatment
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 241000879952 Campostoma Species 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- -1 storage ring Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству керамических строительных материалов. Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования включает последовательно размещенные глинорыхлитель, ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель, гранулятор, сушилку для сырья, накопитель, стержневую мельницу, стержневой смеситель, формующий пресс, автомат-садчик, пост термообработки, имеющий транспортирующее средство, сушилку и обжиговую печь. Линия дополнительно содержит регулятор пофракционной влажности пресс-порошка, размещенный за стержневым смесителем и соединенный посредством трубопроводов со стержневым смесителем и стержневой мельницей. Автомат-садчик снабжен кантователем изделий, смонтированным с возможностью установки кирпича на транспортирующее средство на тычок при однорядной термообработке или на постель и ложок при многорядной термообработке. Пост термообработки выполнен виде печи-сушилки с единым транспортирующим средством и возможностью обжига в ней изделий с перепадом температур не более 10° по сечению обжигового канала. Технический результат заключается в повышении качества керамических изделий широкого ассортимента с высокой степенью автоматизации. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству керамических строительных материалов широкого ассортимента, например рядового и лицевого керамического кирпича, клинкерных изделий для облицовки фасадов и цоколей зданий, мощения тротуаров.
Известна линия для изготовления кирпичей, содержащая расположенные в технологической последовательности глиноприемник, глинорезку, наклонно установленную сушильную камеру, мельницу, пресс с механизмом съема кирпичей из зоны прессования в виде опускающейся площадки, передаточный транспортер, печь обжига с конвейером для перемещения кирпича и механизм транспортировки готовых изделий, отличающаяся тем, что сушильная камера установлена под углом 5-6°, причем ее загрузочный конец расположен выше выходного конца, печь обжига выполнена двухъярусной, а ее конвейер - в виде последовательно соединенных тележек, образующих непрерывную составную цепочку, при этом линия снабжена размещенным между передаточным транспортером и входом печи обжига механизмом формирования блока кирпичей, подъемником-снижателем тележек с толкателем их перемещения и расположенных у выхода печи вторым подъемником-снижателем тележек с толкателем их перемещения, причем толкатели первого и второго подъемников-снижателей установлены, соответственно, на уровне нижнего и верхнего ярусов, а механизм транспортировки готовых изделий выполнен в виде размещенных на выходе второго яруса печи обжига выгружного манипулятора для блока кирпичей, перемещаемого с помощью кран-балки, и последовательно расположенных подвижного поворотного стола для формирования пакета кирпичей с устройством подачи на него поддонов и выгружного манипулятора для пакета кирпичей, перемещаемого посредством электротали [1].
Известна технологическая линия для производства керамики, преимущественно кирпича, методом полусухого прессования, содержащая участок для предварительной обработки глинистого сырья, включающий питатель, вальцы, сушильный барабан, глинодробилку, участки для прессования заготовок, их сушки и обжига, вытяжную систему, отличающаяся тем, что она снабжена гранулятором, размещенном в камере, сообщенной с объемом сушильного барабана, и средством для измельчения гранул, а участок для сушки и обжига выполнен в виде двухъярусной печи, зона охлаждения которой соединена трубоводом отходящих газов через выгрузочное отверстие сушильного барабана и камеру гранулятора с вытяжной системой [2].
Известна технологическая линия для производства керамических материалов полусухого прессования, включающая пост дробления сырья, сушки и измельчения, отличающаяся тем, что пост дробления представлен в виде щековой дробилки, пост сушки - сушильным барабаном, пост измельчения - молотковой дробилкой, линия дополнительно содержит пост разделения на фракции на вибросите с размером частиц 1-2 мм и менее 1 мм, при этом фракцию менее 1 мм дополнительно измельчают в стержневой мельнице до крупности частиц 0,2-0,1 мм, доводят до влажности в смесительных бегунах, и на посту перемешивания фракции 1-2 мм и менее 1 мм смешивают в двухвальном смесителе при соотношении 60-70 мас.% крупной фракции и 30-40 мас.% мелкой фракции [3].
Наиболее близкой является технологическая линия для производства лицевых керамических стеновых материалов методом полусухого прессования, включающая последовательно размещенные ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель, гранулятор, сушилку для сырья, питатель, стержневую мельницу, формующий пресс полусухого прессования, автомат-садчик и обжиговую печь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит растирательно-уплотнительный агрегат, размещенный между глиносмесителем и гранулятором, накопитель-усреднитель, установленный за сушилкой сырья, а также установленную за прессом полусухого прессования, снабженного керновым комплектом-пустотообразователем, сушилку сырца, транспортирующий орган которой выполнен в виде люлечного конвейера [4].
Недостатком известных технических решений является то, что они не обеспечивают получение пресс-порошка равной или близкой к равной пофракционной влажности и тем самым не позволяют получать изделия стабильно высокого качества из повсеместно распространенного сырья. Кроме того, эти линии громоздки, требуют больших производственных площадей, материаллоемки вследствие сложной системы спецтранспорта, включая механизмы укладки, разгрузки с сушильной оснастки и укладки сырца на печные вагонетки.
Задачей предполагаемого изобретения является производство керамических изделий высокого качества и широкого ассортимента на комплектной линии с высокой степенью автоматизации.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является повышение качества прессованного сырца и обожженных изделий из повсеместно распространенного глинистого сырья.
Технический результат достигается тем, что технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования, включающая последовательно размещенные глинорыхлитель, ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель, гранулятор, сушилку для сырья, накопитель, стержневую мельницу, стержневой смеситель, формующий пресс, автомат-садчик, пост термообработки, имеющий транспортирующее средство, сушилку и обжиговую печь, содержит дополнительно регулятор пофракционной влажности пресс-порошка, размещенный за стержневым смесителем, соединенным посредством трубопроводов со стержневой мельницей, автомат-садчик снабжен кантователем изделий, смонтированным с возможностью установки кирпича на транспортирующее средство на тычок при однорядной термообработке или на постель и ложок при многорядной термообработке, а пост термообработки выполнен виде печи-сушилки с единым транспортирующим средством и возможностью обжига в ней изделий с перепадом температур не более 10° по сечению обжигового канала.
На чертеже представлена принципиальная схема технологической линии для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования.
Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования содержит глинозапасник 1, грейферный кран 2, глинорыхлитель 3, ящичный подаватель 4, камневыделительные вальцы 5, глиносмеситель 6, гранулятор 7, сушилку для сырья 8, накопитель 9, стержневую мельницу 10, стержневой смеситель 11, регулятор пофракционной влажности пресс-порошка 12, формующий пресс 13 компрессионного формования, автомат-укладчик 14 с кантователем сырца 15, транспортирующее средство 16, печь-сушилку 17.
Линия работает следующим образом.
Из глинозапасника 1 глинистое сырье подают грейферным краном 2 в глинорыхлитель 3. Затем сырье ящичным подавателем направляют в камневыделительные вальцы 5. Очищенное от камней и других включений сырье подают в глиносмеситель 6, после чего гранулируют в грануляторе 7 и подают в сушилку 8. Высушенные гранулы из накопителя 9 дозируют в стержневую мельницу 10 и затем в стержневой смеситель 11, полученный пресс-порошок представляет собой смесь с разнообразной гранулометрией и с различной пофракционной влажностью: крупные зерна влажные, а мелкие сухие. Для получения пресс-порошка равной или близкой к равной пофракционной влажности обработанное сырье направляют в регулятор пофракционной влажности 12 и выделяют пресс-порошок со стабильной пофракционной влажностью. Порошок крупной фракции с повышенной влажностью и порошок мелких фракций с пониженной влажностью возвращают в стержневую мельницу 9. Порошок со стабильной пофракционной влажностью подают на формующий пресс 13 компрессионного формования. Отформованный сырец кантователем 15 поворачивают в случае необходимости на тычок, ложок или постель. Автоматом-садчиком 14 укладывают изделия на транспортирующее средство 16 печи-сушилки 17 на тычок при однорядной или на постель и на ложок при многорядной садке. Проводят термообработку изделий с перепадом температур не более 10°C по сечению обжигового канала.
Использование в линии для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования регулятора пофракционной влажности пресс-порошка, соединенного трубопроводами со стержневой мельницей, позволяет подавать на формование пресс-порошок с разностью влажности фракций верхнего и нижнего предела не более 0,5%, что обеспечивает получение сырца высокого качества, за счет увеличения контакта частиц порошка и повышения плотности прессовки без трещин расслаивания.
Применение кантователя и автомата-укладчика, смонтированных с возможностью укладки на транспортирующее средство сырца на тычок или постель и ложок, позволяет проводить в зависимости от вида сырья однорядную или многорядную термообработку в щелевой печи-сушилке.
Использование в линии печи-сушилки с общим транспортирующим средством, выполненной с возможностью термообработки в ней изделий с перепадом температур не более 10°C по сечению обжигового канала, обеспечит получение высокого качества готового продукта при снижении производственных площадей и уменьшение материалоемкости линии в целом.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве керамических строительных изделий без каких-либо особых условий.
Источники информации
1. RU № 2054354 B28B 15/00 опубл. 02.20.1996 г.
2. RU № 2080023 В28B 15/00 опубл. 05.20.1997 г.
3. RU № 64559 В28B 15/00 опубл. 07.10.2007 г.
4. RU № 2170172 В28B 15/00 опубл. 10.07.2001 г.
Claims (1)
- Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования, включающая последовательно размещенные глинорыхлитель, ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель, гранулятор, сушилку для сырья, накопитель, стержневую мельницу, стержневой смеситель, формующий пресс, автомат-садчик, пост термообработки, имеющий транспортирующее средство, сушилку, и обжиговую печь, отличающаяся тем, что содержит дополнительно регулятор пофракционной влажности пресс-порошка, размещенный за стержневым смесителем, автомат-садчик снабжен кантователем изделий, смонтированным с возможностью установки кирпича на транспортирующее средство на тычок при однорядной термообработке или на постель и ложок при многорядной термообработке, а пост термообработки выполнен в виде печи-сушилки с единым транспортирующим средством и возможностью обжига в ней изделий с перепадом температур не более 10° по сечению обжигового канала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009107981/03A RU2397068C1 (ru) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009107981/03A RU2397068C1 (ru) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2397068C1 true RU2397068C1 (ru) | 2010-08-20 |
Family
ID=46305399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009107981/03A RU2397068C1 (ru) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397068C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478471C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-04-10 | Анатолий Викторович Шамрей | Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики |
-
2009
- 2009-03-06 RU RU2009107981/03A patent/RU2397068C1/ru active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478471C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-04-10 | Анатолий Викторович Шамрей | Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101265042A (zh) | 一种脱硫石膏的二步法制备工艺 | |
| JP2020513386A (ja) | 石膏をか焼するための方法および装置 | |
| CN108117376A (zh) | 一种烧结多孔砖的制备方法 | |
| CN110156359A (zh) | 用干法旋窑水泥厂转型消纳磷石膏制建筑石膏粉的方法 | |
| RU2397068C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования | |
| RU2312013C1 (ru) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов | |
| CN105728158A (zh) | 干式水泥生产线用粉磨设备 | |
| RU2600252C1 (ru) | Способ изготовления крупноразмерных стеклокристаллических пеноблоков | |
| CN212445745U (zh) | 一种利用钢铁企业脱硫灰制备墙材的装置 | |
| RU134850U1 (ru) | Линия для изготовления кирпича методом полусухого прессования | |
| RU120388U1 (ru) | Технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования | |
| RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
| RU95102136A (ru) | Линия для изготовления кирпичей | |
| RU2348590C1 (ru) | Способ изготовления кирпича полусухого прессования, технологическая линия для его производства и пресс для этой линии | |
| RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| RU2229454C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
| RU2392114C1 (ru) | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл | |
| RU2170172C1 (ru) | Технологическая линия для производства лицевых керамических стеновых материалов методом полусухого прессования | |
| RU2596027C1 (ru) | Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича | |
| Nassetti | Technological and productive innovations in the ceramic industry with particular reference to ceramic floor and wall tiles | |
| RU2821480C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамической черепицы, утолщённой керамической плитки и дорожного клинкерного кирпича | |
| RU60023U1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических стеновых материалов | |
| RU101968U1 (ru) | Технологическая линия для получения пресс-поршка | |
| RU2131808C1 (ru) | Линия для изготовления керамического кирпича | |
| RU2355661C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления керамического щебня |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160307 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161120 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170220 |