RU2388713C1 - Raw mixture for making silicate products - Google Patents
Raw mixture for making silicate products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388713C1 RU2388713C1 RU2009121178/03A RU2009121178A RU2388713C1 RU 2388713 C1 RU2388713 C1 RU 2388713C1 RU 2009121178/03 A RU2009121178/03 A RU 2009121178/03A RU 2009121178 A RU2009121178 A RU 2009121178A RU 2388713 C1 RU2388713 C1 RU 2388713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- ground
- silicate products
- diamond
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов.The invention relates to the production of building materials.
Известна сырьевая смесь для получения силикатных изделий, включающая кварцевый песок и вяжущее, состоящее из смеси молотой негашеной извести, отходов алмазодобывающей промышленности (алмазообогащения), кварцевого песка [1].Known raw material mixture for producing silicate products, including quartz sand and a binder, consisting of a mixture of ground quicklime, waste from the diamond industry (diamond enrichment), quartz sand [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости силикатных изделий, полученных из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the water resistance of silicate products obtained from a raw mix.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения силикатных изделий, включающая молотые негашеную известь и отходы алмазообогащения, дополнительно содержит жидкое стекло, а указанные отходы - молотые мокрым способом с добавкой жидкого стекла до прохождения через сито №1,25 с влажностью 10-13% при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 6-8; отходы алмазообогащения 90-93; жидкое стекло 1-2.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for producing silicate products, including ground quicklime and diamond dressing, additionally contains liquid glass, and these waste are ground wet with the addition of liquid glass before passing through a sieve No. 1.25 with a moisture content of 10-13 % in the following ratio of components, wt.%: ground quicklime 6-8; diamond dressing waste 90-93; liquid glass 1-2.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для получения силикатных изделий.The table below shows the composition of the raw mix to obtain silicate products.
Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 41,3; Al2O3 3,1; Fe2O3 4,7; FeO 2,79; CaO 3,68; MgO 29,8; Na2O 2,79; H2O 10,14. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.Diamond dressing waste is a large industrial sand consisting of ultrabasic rocks, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 41.3; Al 2 O 3 3.1; Fe 2 O 3 4.7; FeO 2.79; CaO 3.68; MgO 29.8; Na 2 O 2.79; H 2 O, 10.14. The mineral composition of the waste includes, wt.%: Serpentine 70.0; calcite 2.0; dolomite 28.
Для приготовления сырьевой смеси используют молотую негашеную известь, получаемую помолом комовой негашеной извести без добавок (полный остаток на сите №02 не должен превышать 1,5% от массы просеиваемой пробы).To prepare the raw mix, ground quicklime is used, obtained by grinding lump quicklime without additives (the total residue on sieve No. 02 should not exceed 1.5% by weight of the sifted sample).
Используют натриевое жидкое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м3 и модулем 2,6-3.Use sodium liquid glass with a density of 1300-1500 kg / m 3 and a module of 2.6-3.
Ниже приведен пример получения силикатных изделий.Below is an example of obtaining silicate products.
Отходы алмазообогащения размалывают мокрым способом с добавкой натриевого жидкого стекла до полного прохождения через сетку №1,25. Продукт помола (с влажностью 10%) смешивают с молотой негашеной известью и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 15-17 МПа формуют изделие (кирпич, блоки, плиты), которые подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 8 ч.Diamond enrichment waste is ground wet with the addition of sodium liquid glass until it passes through mesh No. 1.25. The grinding product (with a moisture content of 10%) is mixed with ground quicklime and kept until the lime is completely extinguished. An article (brick, blocks, plates) is formed from the resulting mixture under a pressure of 15-17 MPa, which is autoclaved in a saturated steam atmosphere at a pressure of 1 MPa and a temperature of 175 ° C for 8 hours.
Источники информацииInformation sources
1. RU 2303012, 2007.1. RU 2303012, 2007.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009121178/03A RU2388713C1 (en) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | Raw mixture for making silicate products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009121178/03A RU2388713C1 (en) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | Raw mixture for making silicate products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2388713C1 true RU2388713C1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42673892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009121178/03A RU2388713C1 (en) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | Raw mixture for making silicate products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2388713C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452699C1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making glass |
RU2479531C1 (en) * | 2012-01-25 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for imitation of natural stone |
-
2009
- 2009-06-03 RU RU2009121178/03A patent/RU2388713C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452699C1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making glass |
RU2479531C1 (en) * | 2012-01-25 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for imitation of natural stone |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
KR101321977B1 (en) | Clay block using unsintered inorganic binder and method for manufacturing thereof | |
RU2388717C1 (en) | Raw mixture for making construction articles | |
RU2410344C1 (en) | Charge for porous aggregate manufacture | |
RU2388713C1 (en) | Raw mixture for making silicate products | |
RU2390511C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2417181C1 (en) | Crude mixture for making gypsum brick | |
RU2374205C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles | |
RU2329982C1 (en) | Raw meal | |
RU2338721C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
RU2327668C1 (en) | Raw mixture for manufacture of ceramic products | |
RU2306291C1 (en) | Raw mixture | |
RU2465235C1 (en) | Crude mixture for making silicate bricks | |
RU2331613C2 (en) | Raw mixture | |
RU2334710C1 (en) | Raw mix for porous aggregate production | |
RU2412923C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2374203C1 (en) | Raw mixture for making heat resistant concrete | |
RU2425003C1 (en) | Crude mixture for making facing tiles | |
RU2353598C1 (en) | Raw material misture for roducing decorative silicate products | |
RU2331603C1 (en) | Raw mixture | |
SU1565862A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
RU2004112587A (en) | CERAMIC MASS | |
RU2393129C1 (en) | Heavy concrete | |
RU2445287C1 (en) | Crude mixture for making construction and heat-insulating materials | |
RU2458019C1 (en) | Crude mixture for making construction articles |