RU2381301C1 - Cathode assembly of aluminium electrolytic cell - Google Patents
Cathode assembly of aluminium electrolytic cell Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381301C1 RU2381301C1 RU2008142795/02A RU2008142795A RU2381301C1 RU 2381301 C1 RU2381301 C1 RU 2381301C1 RU 2008142795/02 A RU2008142795/02 A RU 2008142795/02A RU 2008142795 A RU2008142795 A RU 2008142795A RU 2381301 C1 RU2381301 C1 RU 2381301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hearth
- aluminum
- block
- current
- baked
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству алюминия электролизом расплавленных солей и оксидов, касается конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера и может быть использовано при проектировании новых и реконструкции действующих электролизеров.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of aluminum by electrolysis of molten salts and oxides, relates to the design of the cathode device of an aluminum electrolyzer and can be used in the design of new and reconstruction of existing electrolyzers.
Известно катодное устройство алюминиевого электролизера, содержащего кожух, угольные подовые блоки, токоподводящие стержни (блюмс) в виде стального бруса и огнеупорные плиты, расположенные под угольными подовыми блоками. Блюмс вставляется в паз блока и для лучшего электрического контакта заливается чугуном или трамбуется графитовой крошкой со связкой. Блюмс электрически соединяется с катодной алюминиевой шиной через алюминиевый спуск - гибкий пакет из алюминиевых пластин. Последние привариваются контактной сваркой к стальному блюмсу и аргонной сваркой к алюминиевой катодной шине. Сварка осуществляется при монтаже электролизера и разрушается при его демонтаже. Соединение углеграфитового подового блока с блюмсом осуществляется заранее до монтажа электролизера. Подовая масса набивается сбоку блюмса в зазоре с блоком (Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971. -195 с.).Known cathode device of an aluminum electrolyzer containing a casing, carbon hearth blocks, current-carrying rods (blooms) in the form of a steel beam and refractory plates located under the coal hearth blocks. Blooms are inserted into the groove of the block and, for better electrical contact, are cast in with cast iron or rammed with graphite chips with a bunch. Blooms electrically connects to the cathode aluminum bus via an aluminum run - a flexible package of aluminum plates. The latter are welded by contact welding to steel blooms and argon welding to an aluminum cathode bus. Welding is carried out during the installation of the electrolyzer and is destroyed during its dismantling. The carbon-graphite hearth block is connected to the bloom in advance before the installation of the electrolyzer. Hearth mass is stuffed on the side of the bloom in the gap with the block (Handbook of the metallurgist on non-ferrous metals. Aluminum production. M.: Metallurgy, 1971. -195 p.).
Рассмотренная конструкция позволяет достигнуть гарантированный механический контакт между токоподводящими стержнями и блоком, но тем не менее обладает следующими недостатками. Рабочий ток идет сначала к ножкам блока, а затем по вертикали в блоке к расплаву алюминия, при такой набивке путь тока длинный, и как следствие, большое падение напряжения и повышенный расход электроэнергии. Кроме того, так как коэффициент термического расширения стали и углеграфитового блока значительно отличаются друг от друга, то при нагревании такой конструкции возникают большие термические напряжения, вызывающие образование трещин в угольных блоках. В результате расплавленный алюминий из ванны, проникая по трещинам в подовом блоке к стальным токоподводящим стержням, растворяет их и происходит загрязнение наработанного алюминия железом, нарушение токоподвода, преждевременное отключение и выход из строя электролизера.The considered design allows to achieve guaranteed mechanical contact between the current-carrying rods and the block, but nevertheless has the following disadvantages. The working current goes first to the legs of the block, and then vertically in the block to the molten aluminum, with this packing, the current path is long, and as a result, a large voltage drop and increased energy consumption. In addition, since the coefficient of thermal expansion of steel and the carbon-graphite block is significantly different from each other, when heating such a structure, large thermal stresses arise, causing cracking in the coal blocks. As a result, molten aluminum from the bath, penetrating cracks in the hearth block to the steel current-carrying rods, dissolves them and contamination of the produced aluminum with iron, violation of the current supply, premature shutdown and failure of the electrolyzer.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому изобретению является катодное устройство алюминиевого электролизера, содержащее кожух, сплошные угольные подовые блоки, размещенные на теплоизоляционном пористом материале, токоподвод, выполненный в виде стальных пластин с прорезями, расположенными перпендикулярно длинной стороне блока. К пластине приварена небольшая наружная часть токоподводящего стержня, который соединен с катодной алюминиевой шиной через алюминиевый спуск - гибкий из алюминиевых пластин (Патент РФ №2149925, МПК С25С 3/08).The closest set of essential features to the proposed invention is a cathode device of an aluminum electrolyzer containing a casing, solid carbon hearth blocks placed on a heat-insulating porous material, a current lead made in the form of steel plates with slots located perpendicular to the long side of the block. A small outer part of the current-conducting rod is welded to the plate, which is connected to the cathode aluminum bus via an aluminum spigot — flexible of aluminum plates (RF Patent No. 2149925, IPC С25С 3/08).
Однако в данном устройстве в процессе эксплуатации невозможно достигнуть надежного сцепления угольных подовых блоков с токоподводящими пластинами, что приводит к повышенному расходу электроэнергии за счет ослабления электрического контакта блок - пластина, и как следствие, увеличению затрат на производство алюминия.However, in this device during operation it is impossible to achieve reliable adhesion of the carbon hearth blocks to the current-carrying plates, which leads to increased energy consumption due to the weakening of the electrical contact of the block-plate, and as a result, an increase in the cost of aluminum production.
Основная задача изобретения заключается в увеличении срока службы катодного устройства за счет уменьшения величины термического напряжения между блоком и токоподводящим элементом, а также в уменьшении расхода электроэнергии за счет снижения контактного электросопротивления и повышения качества электролитического алюминия за счет исключения загрязнения его железом.The main objective of the invention is to increase the service life of the cathode device by reducing the magnitude of the thermal voltage between the block and the current-carrying element, as well as to reduce the energy consumption by reducing contact electrical resistance and improving the quality of electrolytic aluminum by eliminating contamination with iron.
Для достижения поставленной задачи заявляемое катодной устройство алюминиевого электролизера содержит следующую совокупность существенных признаков: кожух, угольные подовые блоки, закрепленные в блоке подовой массой, токоподводящие элементы и огнеупорные плиты, расположенные под угольными подовыми боками, причем токоподводящие элементы представляют собой пакет из алюминиевой фольги, свободно уложенный между подовыми блоками и огнеупорными плитами по всей поверхности каждого подового блока.To achieve this, the claimed cathodic device of an aluminum electrolyzer contains the following set of essential features: a casing, carbon hearth blocks fixed in a hearth block, current-carrying elements and fireproof plates located under the carbon hearth sides, and the current-carrying elements are a package of aluminum foil, freely laid between the hearth blocks and refractory plates over the entire surface of each hearth block.
Совокупность указанных общих существенных признаков дополняют, развивают и уточняют следующие частные отличительные признаки, направленные на решение той же задачи: токоподводящие элементы из пакета алюминиевой фольги имеют форму прямоугольника, на большую верхнюю поверхность - плоскость которого уложен подовый блок, а нижняя большая поверхность - плоскость лежит на огнеупорной плите.The totality of these common essential features is supplemented, developed and refined by the following particular distinguishing features aimed at solving the same problem: the current-carrying elements of the aluminum foil package are rectangular in shape, on a large upper surface - the plane of which has a hearth block, and the lower large surface - the plane lies on a refractory stove.
По отношению к прототипу у предлагаемого устройства имеются следующие отличительные признаки. Токоподводящий элемент представляет собой пакет из алюминиевой фольги под всей нижней поверхностью подового блока, что значительно увеличивает поверхность контакта токоподводящий элемент - блок и тем самым уменьшает контактное электросопротивление, а кроме того, при электролизе не происходит загрязнения алюминия железом. Токоподводящий пакет из алюминиевой фольги сжат верхним массивным угольным подовым блоком, поэтому между листами пакета алюминиевой фольги имеется хороший электрический контакт как между металлами, т.е. листы фольги в пакете - это параллельно соединенные металлические проводники. Все это заметно уменьшает падение напряжения и энергозатраты.In relation to the prototype of the proposed device has the following distinctive features. The current-carrying element is a package of aluminum foil under the entire lower surface of the hearth block, which significantly increases the contact surface of the current-carrying element - block and thereby reduces contact electrical resistance, and in addition, aluminum is not contaminated by electrolysis. The current-carrying package made of aluminum foil is compressed by the upper massive carbon hearth block, therefore, between the sheets of the package of aluminum foil there is a good electrical contact as between metals, i.e. the foil sheets in the bag are metal conductors connected in parallel. All this significantly reduces the voltage drop and energy consumption.
Сущность изобретения поясняется графически (см. чертеж) - вид катодного устройства сбоку, на котором изображено: 1 - кожух электролизера, 2 - угольный подовый блок, 3 - токоподвод - пакет из алюминиевой фольги, 4 - огнеупорные плиты.The invention is illustrated graphically (see drawing) - side view of the cathode device, which shows: 1 - electrolyzer casing, 2 - carbon hearth block, 3 - current lead - a package of aluminum foil, 4 - refractory plates.
В процессе работы данного устройства электрический ток подводится через токоподводящий пакет из алюминиевой фольги 3 к угольным подовым блокам 2 и далее выше к электролиту. Пакет из алюминиевой фольги сжат массивным угольным подовым блоком. Фольга гибкая, поэтому плотно контактирует с небольшими неровностями низа угольного подового блока и между слоями фольги, поэтому создается гарантированный механический и электрический контакт и исключаются термические напряжения между угольным подовым блоком с пакетом из алюминиевой фольги.In the process of operation of this device, electric current is supplied through a current-supply package of
При эксплуатации катодного устройства, выполненного по прототипу, стальной стержень находится в контакте с углеграфитовым блоком и набивочной массой при рабочей температуре 800-900°С, при длительной работе 3-5 лет происходит науглероживание и стальной стержень не пригоден к повторному использованию, его сдают во Вторчермет. Алюминий из-за наличия прочной оксидной пленки не взаимодействует с углеродом, поэтому отработанная фольга сминается и сплавляется в собственном алюминиевом электролизере.During operation of the cathode device, made according to the prototype, the steel rod is in contact with the carbon-graphite block and the packing mass at a working temperature of 800-900 ° C, during long-term work of 3-5 years, carburization occurs and the steel rod is not suitable for reuse, it is handed over Vtorchermet. Due to the presence of a strong oxide film, aluminum does not interact with carbon; therefore, the spent foil is crushed and fused in its own aluminum electrolytic cell.
Алюминиевая фольга представляет собой алюминиевый лист толщиной 0,05-0,1 мм, покрытый пленкой оксида алюминия. Поэтому алюминиевая фольга представляет собой композиционный материал, в котором одна фаза - алюминий и вторая фаза - оксид алюминия, прочно соединены между собой (прочная адгезия на границе фаз). Алюминий плавится при температуре 660°С, а оксид алюминия - 2050°С. Температура сохранения формы композиционного материала алюминий-оксид алюминия сохраняется и выше температуры плавления алюминия. Эта температура тем выше, чем больше содержание оксида алюминия в композиционном материале. Реальная алюминиевая фольга, изготовленная из высокочистого алюминия, при толщине фольги 0,1 мм сохраняет форму пакета до 1100°С. Следовательно, пакет из алюминиевой фольги служит хорошим токоподводом к низу угольного подового блока, работающего при температуре 800-900°С.Aluminum foil is an aluminum sheet with a thickness of 0.05-0.1 mm, coated with a film of aluminum oxide. Therefore, aluminum foil is a composite material in which one phase - aluminum and the second phase - aluminum oxide, are firmly interconnected (strong adhesion at the phase boundary). Aluminum melts at a temperature of 660 ° C, and aluminum oxide - 2050 ° C. The temperature for maintaining the shape of the aluminum-alumina composite material is also maintained above the melting point of aluminum. This temperature is higher, the higher the content of alumina in the composite material. Real aluminum foil made of high-purity aluminum, with a foil thickness of 0.1 mm, retains the shape of the bag up to 1100 ° C. Therefore, a package of aluminum foil serves as a good current lead to the bottom of the coal hearth block, operating at a temperature of 800-900 ° C.
Приведем расчет экономической целесообразности применения пакета из алюминиевой фольги.Here is a calculation of the economic feasibility of using an aluminum foil bag.
Основой расчета служит закон Ома. Электросопротивление R стального (1) и алюминиевого (2) тоокоподводов должны быть равны.The basis of the calculation is Ohm's law. The electrical resistance R of the steel (1) and aluminum (2) current leads must be equal.
где L, S и V длина, сечение и объем тоокоподвода, σ - удельная электропроводность. Вес Р и стоимость С получим, умножая объем на плотность d и на цену Ц тонны металла:where L, S, and V are the length, cross section, and volume of the current lead, and σ is the electrical conductivity. The weight P and the cost C will be obtained by multiplying the volume by the density d and the price C tons of metal:
Исходные данные приведены в таблице, подставим их в уравнение (7)The initial data are given in the table, we substitute them in equation (7)
Как видим, замена стального блюмса на пакет из алюминиевой фольги в 104 дороже стали по стоимости материалов.As you can see, replacing steel bloom with a package of aluminum foil is 10 4 more expensive than steel at the cost of materials.
Для тоокоподвода в виде пакета алюминиевой фольги не обязательно использовать товарную фольгу в виде рулонов, так как она очень дорогая. Для этого достаточно использовать обрезки фольги, которые не используются и переплавляются для получения слитков алюминия. В этом случае можно покупать обрезки алюминиевой фольги по цене технического алюминия 5·104 руб/т (см. таблицу). Эту цену подставим в уравнение (7):For current lead in the form of a package of aluminum foil, it is not necessary to use commercial foil in the form of rolls, since it is very expensive. To do this, it is enough to use scraps of foil that are not used and remelted to produce aluminum ingots. In this case, you can buy scraps of aluminum foil at the price of technical aluminum 5 · 10 4 rub / t (see table). We substitute this price in equation (7):
т.е. применение пакета из алюминиевой фольги вместо стального блюмса дороже всего лишь в 4 раза по материалам.those. the use of an aluminum foil bag instead of steel bloom is only 4 times more expensive for materials.
Однако надо учитывать еще несколько преимуществ применения алюминиевой фольги: не требуются операции изготовления, транспортировки и заделки стального блюмса в угольный подовый блок, уменьшение падения напряжения на контакте блок - блюмс и соответственно уменьшение энергозатрат на 1-2%, уменьшение потерь тепла с торца тоокоподвода из-за уменьшения его сечения, увеличение рабочей толщины угольного подового блока из-за исключения паза, исключения термических напряжений и трещин в угольном подовом блоке, повышение технологичности монтажа и демонтажа электролизеров и их долговечность и др. Однако положение может быть еще более выгодным, если учесть что увеличивается срок эксплуатации электролизера в 2 раза с алюминиевой фольгой по сравнению со сроком службы со стальным блюмсом, так как стоимость демонтажа электролизера около 30 млн руб.However, it is necessary to take into account several more advantages of using aluminum foil: it does not require the operation of manufacturing, transporting and embedding steel bloom in a carbon hearth block, reducing the voltage drop at the block-bloom contact and, accordingly, reducing energy consumption by 1-2%, reducing heat loss from the end of - by reducing its cross section, increasing the working thickness of the coal hearth block due to the exclusion of the groove, the elimination of thermal stresses and cracks in the coal hearth block, increasing the manufacturability of installation and dismantling of electrolytic cells and their durability, etc. However, the situation can be even more advantageous, given that the life of the cell is doubled with aluminum foil compared with the service life with steel bloom, since the cost of dismantling the cell is about 30 million rubles.
Кроме того, предлагаемое катодное устройство за счет уменьшения падения напряжения на подовом блоке с 0,0081 до 0,027 В позволяет уменьшить затраты энергии на (0,081-0,027)/1 00/4,5=1,2% на получение алюминия, где 4,5 В - падение напряжения на электролизере. Еще уменьшаются потери тепла через торец токоподвода из-за уменьшения его сечения. В итоге окажется выгодным применение алюминиевой фольги вместо стального блюмса.In addition, the proposed cathode device by reducing the voltage drop across the hearth block from 0.0081 to 0.027 V allows to reduce energy costs by (0,081-0,027) / 1 00 / 4,5 = 1.2% for the production of aluminum, where 4, 5 V - voltage drop across the electrolyzer. Heat losses through the end face of the current lead are also reduced due to a decrease in its cross section. As a result, it will be advantageous to use aluminum foil instead of steel bloom.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142795/02A RU2381301C1 (en) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Cathode assembly of aluminium electrolytic cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142795/02A RU2381301C1 (en) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Cathode assembly of aluminium electrolytic cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2381301C1 true RU2381301C1 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=42123786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008142795/02A RU2381301C1 (en) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Cathode assembly of aluminium electrolytic cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2381301C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090659C1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-09-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Ренал" | Method of assembly of aluminium electrolyzer cathode section |
| RU2149925C1 (en) * | 1998-02-25 | 2000-05-27 | Леонов Виктор Васильевич | Cathode unit of aluminum electrolyzer |
| US6294067B1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-09-25 | Alcoa Inc. | 3 component cathode collector bar |
| RU2320780C2 (en) * | 2005-12-30 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эксперт-Ал" (ООО "Эксперт-Ал") | Cathode section of aluminum cell mounting method |
-
2008
- 2008-10-28 RU RU2008142795/02A patent/RU2381301C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090659C1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-09-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Ренал" | Method of assembly of aluminium electrolyzer cathode section |
| RU2149925C1 (en) * | 1998-02-25 | 2000-05-27 | Леонов Виктор Васильевич | Cathode unit of aluminum electrolyzer |
| US6294067B1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-09-25 | Alcoa Inc. | 3 component cathode collector bar |
| RU2320780C2 (en) * | 2005-12-30 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эксперт-Ал" (ООО "Эксперт-Ал") | Cathode section of aluminum cell mounting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403324C2 (en) | Cathodes for aluminium electrolytic cells with groove of nonplanar configuration | |
| US6231745B1 (en) | Cathode collector bar | |
| RU2449058C2 (en) | Electrolyser for aluminium production provided with voltage drop decreasing means | |
| EP2006419A1 (en) | Reduced voltage drop anode assembly for aluminium electrolysis cell | |
| RU2239007C2 (en) | Cathode collector rod for enhancing thermal balance | |
| CN103757661A (en) | Aluminum electrolysis inert anode | |
| CN108330508B (en) | A connection method of metal ceramic inert anode for aluminum electrolysis and metal conductive rod | |
| JPS60258490A (en) | Carbon anode equipped with round rod having partially narrowdiameter portion for use in aluminum manufacture electrolytic cell | |
| CN104047030B (en) | The preparation method of the aluminum electrolysis inertia anode of a kind of ceramic package and alloy inner core | |
| Beck | A new energy-efficient and environmentally friendly process to produce aluminum | |
| CN102002731B (en) | Energy-saving fused salt aluminum electrolysis cell and method thereof | |
| RU2381301C1 (en) | Cathode assembly of aluminium electrolytic cell | |
| RU2408743C1 (en) | Inert anode of electrolyser for production of aluminium | |
| RU2209856C1 (en) | Cathode unit for aluminum electrolyzer | |
| RU2348743C2 (en) | Cathodic current-carrying rod of aluminium electrolyser | |
| CN109898101B (en) | A new type of anode steel claw for energy-saving and anti-corrosion electrolytic aluminum and its design method | |
| RU2285754C1 (en) | Cathode section of the aluminum electrolyzer | |
| Kaenel et al. | Copper Bars For The Hall‐HÉRoult Process | |
| WO2018058204A1 (en) | Carbonaceous anode for aluminium electrolysis with aluminium insert and process for construction thereof | |
| Dupuis et al. | Modeling cathode cooling due to power interruption | |
| RU2405866C1 (en) | Anode device of aluminium electrolysis unit with baked anodes | |
| RU2657682C2 (en) | Cathode current conducting rod of aluminum reduction cell | |
| CN208748212U (en) | An aluminum electrolytic cell with aluminum-carbon as cathode | |
| CN108350587B (en) | Cathode bottom for producing aluminum | |
| RU2449059C2 (en) | Electrolysis unit for aluminium manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101029 |