RU2379147C1 - Method of pipes receiving with profiled edge lines - Google Patents
Method of pipes receiving with profiled edge lines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379147C1 RU2379147C1 RU2008124863/02A RU2008124863A RU2379147C1 RU 2379147 C1 RU2379147 C1 RU 2379147C1 RU 2008124863/02 A RU2008124863/02 A RU 2008124863/02A RU 2008124863 A RU2008124863 A RU 2008124863A RU 2379147 C1 RU2379147 C1 RU 2379147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- calibrated
- pipe
- web
- matrix
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 15
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 3
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 abstract 1
- 208000037805 labour Diseases 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 102200147810 rs200670692 Human genes 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированные законцовками, полученными с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы.The invention relates to the field of metal forming, and in particular to processes for producing heat exchange tubes with profiled tips obtained using the effect of localized directed plastic deformation of the pipe material.
Известен способ получения теплообменных труб с профилированными законцовками, включающий размещение конца трубы в полости разъемной матрицы, фиксацию ее от возможных перемещений и последующее формирования компенсационного объема в виде кольцевого выступа путем приложения осевого сжимающего усилия к торцу трубы (RU № 2160175, С2, МПК В21D 39/06).A known method of producing heat exchange tubes with shaped ends, including placing the end of the pipe in the cavity of the detachable matrix, fixing it from possible movements and the subsequent formation of the compensation volume in the form of an annular protrusion by applying axial compressive force to the pipe end (RU No. 2160175, C2, IPC B21D 39 / 06).
К недостаткам известного способа относятся необходимость использования гидравлических прессов с большими номинальными усилиями, так как формирование кольцевых выступов осуществляется пластическим течением материала трубы от прикладываемого к части поперечного сечения торца осевого усилия.The disadvantages of this method include the need to use hydraulic presses with high nominal efforts, since the formation of annular protrusions is carried out by plastic flow of pipe material from the axial force applied to the transverse section of the end section.
Как известно компенсационный объем в виде кольцевого выступа с поперечным сечением, например, равнобокой трапеции, предназначен для заполнения соответствующей кольцевой канавки трубного отверстия.As is known, the compensation volume in the form of an annular protrusion with a cross section, for example, an isosceles trapezoid, is designed to fill the corresponding annular groove of the pipe hole.
Известен также способ получения теплообменных труб с профилированными законцовками, включающий выполнение подготовительных операций на трубах (правка, резка в меру, зачистка внешней поверхности концов), раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы, содержащей чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними, перепрофилируя калиброванный участок на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, с последующим формированием компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка (RU 2317173, C2, 20.02.2008, В21D 51/16, 41/00, бюл. №5 - прототип).There is also a known method of producing heat exchange pipes with profiled endings, including preparatory operations on the pipes (straightening, cutting to the extent, cleaning the outer surface of the ends), distribution - calibration of the pipe end with a rigid punch, cascade radial crimping of the calibrated section by segments of a split matrix containing a finishing, preliminary engravings and a working belt between them, reprofiling the calibrated section into maximum and minimum compressed sections and a conical transitional section between them, with following the formation of the compensation amount by the maximum compressed dornovanija cavity portion (RU 2317173, C2, 20.02.2008, V21D 51/16, 41/00, Bulletin №5 -. prototype).
К недостатку известного способа следует отнести необходимость приложения больших деформирующих усилий с целью качественного заполнения чистовой гравюры матрицы. Как известно из холодной объемной штамповки воспроизводимость контура чистовой гравюры матрицы определяется величиной контактных давлений. Для обеспечения повышенных усилий деформирования операцию дорнования следует проводить с большими натягами. Последнее приводит к осевому пластическому течению материала трубы, формируя подвижный очаг деформации, а также приводит к утонению стенки законцовки.The disadvantage of this method should include the need for large deforming forces in order to qualitatively fill the final engraving of the matrix. As is known from cold forming, the reproducibility of the contour of a fine engraving of a matrix is determined by the magnitude of the contact pressures. To ensure increased deformation forces, the burnishing operation should be carried out with great interference. The latter leads to axial plastic flow of the pipe material, forming a movable deformation zone, and also leads to a thinning of the tip wall.
Кроме того, имеет место одинаковость механизма образования неразъемного соединения в каждой кольцевой канавке трубного отверстия, а именно раскатка трубы на кольцевом выступе, предварительно введенном в кольцевую канавку трубного отверстия с формированием заплечиков и поперечных сдвиговых деформаций в полотне законцовки. Данный механизм хорошо реализуется в новых трубных отверстиях.In addition, there is the same mechanism for the formation of an integral connection in each annular groove of the pipe hole, namely, the rolling of the pipe on an annular protrusion previously inserted into the annular groove of the pipe hole with the formation of shoulders and transverse shear deformations in the tip sheet. This mechanism is well implemented in new pipe holes.
Для трубных решеток ремонтного варианта желательно учитывать неточность кольцевых канавок трубных отверстий, а значит необходимо преимущественно формировать служебные характеристики прочности к плотности по отдельным канавкам. Например, прочностные характеристики во внешней кольцевой канавке, в характеристики плотности - во внутренней кольцевой канавки трубного отверстия.For pipe grids of the repair option, it is desirable to take into account the inaccuracy of the annular grooves of the pipe holes, and therefore it is necessary to mainly form service characteristics of the strength to density along individual grooves. For example, strength characteristics in the outer annular groove, in the density characteristics in the inner annular groove of the pipe hole.
Задачей изобретения является разработка такого способа получения теплообменных труб с профилированными законцовками, который бы позволял формировать преимущественно служебные характеристики неразъемных соединений целенаправленно в каждой отдельной канавке.The objective of the invention is to develop such a method for producing heat exchange tubes with profiled endings, which would allow to form mainly the service characteristics of one-piece connections purposefully in each individual groove.
Технический результат достигается тем, что в способе получения труб с профилированными законцовками выполнение подготовительных операций на трубах (правка, резка в меру, зачистка внешней поверхности концов), раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы, содержащей чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними, перепрофилируя калиброванный участок на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, с последующим формированием компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка согласно изобретению профилированную законцовку образуют с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна, при этом кольцевой выступ формируют последовательно: на стадии каскадного радиального обжима - его внешнюю коническую поверхность, а при дорновании - промежуточный компенсационный объем в виде утолщенной части полотна калиброванного участка с последующим приданием ему окончательной формы кольцевого выступа в чистовой гравюре матрицы посредством сдвиговых поперечных деформаций в полотне калиброванного участка при радиальном кольцевом его пережиме, а утолщенную часть полотна в окончательном виде образуют повторным дорнованием полости законцовки после получения кольцевого выступа с выдавливанием материала трубы в предварительную гравюру.The technical result is achieved by the fact that in the method of producing pipes with profiled endings, preparatory operations are performed on the pipes (straightening, cutting to the extent, cleaning the outer surface of the ends), distribution - calibration of the pipe end with a rigid punch, cascade radial crimping of the calibrated section by segments of the split matrix containing the finishing , preliminary engravings and a working belt between them, reprofiling the calibrated section into maximum and minimum compressed sections and a conical transitional section between them , with the subsequent formation of the compensation volume by burning the cavity of the maximally compressed portion according to the invention, a profiled tip is formed with two compensation volumes in the form of an annular protrusion and a thickened part of the web, while the annular protrusion is formed sequentially: at the stage of cascade radial crimping, its outer conical surface, and when mandrels - an intermediate compensation volume in the form of a thickened part of the web of a calibrated section, followed by giving it an end Yelnia shaped annular projection in the finishing engraving matrix by transverse shear strains in the web portion with a calibrated radial annular pinch it, and the thickened portion of the web to form a final burnishing repeated after receiving cavity ending with an annular projection extruded tube material in the provisional engraving.
Осуществление предлагаемого способа позволяет получать трубы с двумя компенсационными объемами (при необходимости и в большем количестве) в виде одного или нескольких кольцевых выступов и утолщения части полотна; обеспечивать повышенные служебные характеристики неразъемных соединений.Implementation of the proposed method allows to obtain pipes with two compensation volumes (if necessary and in larger quantities) in the form of one or more annular protrusions and thickening of a part of the web; provide enhanced service characteristics of one-piece connections.
Это объясняется тем, что наличие двух компенсационных объемов позволяет реализовать преимущественное их назначение в формировании служебных характеристик. Так, компенсационный объем в виде утолщенной части полотна позволяет реализовать поперечные сдвиговые деформации при заполнении внутренней кольцевой канавки трубного отверстия, а кольцевой выступ, попадая во внешнюю кольцевую канавку трубного отверстия, гарантирует удержание трубы от ее вырывания. Закрепление трубы с такими законцовками осуществляется одним рабочим, а не двумя, как в традиционном случае.This is because the presence of two compensation volumes makes it possible to realize their primary purpose in the formation of service characteristics. So, the compensation volume in the form of a thickened part of the web allows for transverse shear deformations when filling the inner annular groove of the pipe hole, and the annular protrusion, falling into the outer ring groove of the pipe hole, ensures that the pipe is kept from tearing out. Fixing the pipe with such endings is carried out by one worker, and not two, as in the traditional case.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано исходное положение технологической оснастки и трубы с калиброванным концом перед выполнением операции каскадного радиального обжима; на фиг.2 - технологическая оснастка и труба после выполнения операции каскадного радиального обжима; на фиг.3 - профилированная законцовка с промежуточным компенсационным объемом; на фиг.4 - технологическая оснастка и профилированная законцовка перед окончательным формированием кольцевого выступа посредством кольцевого пережима калиброванного участка законцовки; на фиг.5 - окончание формирования кольцевого выступа с образованием внутреннего утолщения; на фиг.6 - окончание формирования утолщенной части полотна операцией дорнования: на фиг.7 - профилированная законцовка с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна; фиг.8 - технологическая оснастка и законцовка трубы перед формированием второго кольцевого выступа.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the initial position of the technological equipment and pipes with a calibrated end before performing the operation of cascade radial crimping; figure 2 - tooling and pipe after the operation of cascade radial crimping; figure 3 - profiled ending with an intermediate compensation volume; figure 4 - tooling and profiled ending before the final formation of the annular protrusion through the ring clamping of the calibrated portion of the ending; figure 5 - the end of the formation of an annular protrusion with the formation of internal thickening; in Fig.6 - the end of the formation of the thickened part of the web by the operation of burnishing: in Fig.7 - profiled ending with two compensation volumes in the form of an annular protrusion and the thickened part of the web; Fig. 8 - tooling and pipe ending before the formation of the second annular protrusion.
Вариант осуществления изобретения состоит в следующем.An embodiment of the invention is as follows.
После выполнения подготовительных операций на трубах (правка, резка в меру, зачистка внешней поверхности концов) их концы раздают жестким пуансоном на длине, равной 1,5D, где D - внешний диаметр трубы.After carrying out preparatory operations on the pipes (dressing, moderately cutting, cleaning the outer surface of the ends), their ends are distributed with a rigid punch at a length equal to 1.5D, where D is the outer diameter of the pipe.
Далее конец трубы 1 размещают в полости разъемной матрицы 2, располагая торец трубы в плоскости внутренней кромки ее чистовой гравюры. Трубу фиксируют от возможных перемещений. Со стороны свободного торца разъемной матрицы в упомянутую полость вводят мундштук 3, обеспечивая контакт его утолщенной части с торцом трубы. В полость мундштука и трубы вводят дорн 4, устанавливая зуб дорна в пределах полости мундштука, а малую его ступень - в полости калиброванного участка трубы (фиг.1).Next, the end of the
Затем, прикладывая сжимающее радиальное усилие к сегментам матрицы, вызывают каскадный обжим калиброванного участка трубы рабочим пояском и поверхностью предварительной гравюрой матрицы (фиг.2). Особенностью этого обжима является то, что деформируемый материал (под рабочим пояском) испытывает объемное напряженное состояние сжатия, когда к радиальным и окружным сжимающим напряжениям добавляется осевое сжимающее напряжение от реакции мундштука на воздействие торца трубы при ее обжиме.Then, applying compressive radial force to the segments of the matrix, a cascade crimp of the calibrated section of the pipe with the working belt and the surface of the preliminary engraving of the matrix is caused (FIG. 2). A feature of this crimp is that the deformable material (under the working belt) experiences a volumetric compressive stress state when axial compressive stress is added to the radial and circumferential compressive stresses from the reaction of the mouthpiece to the end of the pipe during crimping.
Этот каскадный обжим обуславливает деформацию калиброванного участка также и в предварительной гравюре разъемной матрицы, что качественно формирует внешний угол законцовки и приводит к появлению сил трения на поверхности контакта законцовки с поверхностью предварительной гравюры матрицы. Силы трения, таким образом, создают условия осевого подпора.This cascade crimp causes the deformation of the calibrated section also in the preliminary engraving of the split matrix, which qualitatively forms the external corner of the tip and leads to the appearance of friction forces on the contact surface of the tip with the surface of the preliminary engraving of the matrix. Friction forces thus create conditions of axial support.
После чего, прикладывая осевое усилие к дорну, вызывают выдавливание материала трубы из-под рабочего пояска в полость предварительной гравюры разъемной матрицы. Наличие сил трения предопределяет заполнение выдавленным материалом части свободного объема предварительной гравюры (фиг.3). Формируемое утолщенное полотно имеет длину, равную ширине кольцевой канавки трубного отверстия (фиг.4).Then, applying axial force to the mandrel, the pipe material is squeezed out from under the working belt into the cavity of the preliminary engraving of the split matrix. The presence of friction forces predetermines the filling with extruded material of a part of the free volume of the preliminary engraving (Fig. 3). The formed thickened web has a length equal to the width of the annular groove of the pipe hole (figure 4).
Сегменты матрицы раскрывают и дорн возвращают в исходное положение. При этом торец трубы располагают в плоскости торца матрицы. Трубу фиксируют от перемещения (фиг.5). Далее, прикладывая радиальное сжимающее усилие к сегментам матрицы, осуществляют кольцевой пережим полотна калиброванного участка законцовки с формированием внутреннего утолщения.The matrix segments open and the mandrel is returned to its original position. In this case, the pipe end is placed in the plane of the end of the matrix. The pipe is fixed from moving (figure 5). Further, applying a radial compressive force to the segments of the matrix, an annular pinch of the web of the calibrated portion of the tip is performed with the formation of an internal thickening.
После чего, не раскрывая сегментов матрицы, выполняют повторное дорнование полости законцовки, вызывая деформацию материала во внутреннем утолщении, и приобретением законцовкой окончательных геометрических размеров (фиг.6, 7).Then, without revealing the segments of the matrix, re-burning of the ending cavity is performed, causing the material to deform in the inner thickening, and the ending acquiring the final geometric dimensions (Figs. 6, 7).
Если возникает необходимость в увеличении числа кольцевых выступов (например, до двух), то после осуществления кольцевого пережима сегмент матрицы раскрывают и трубу перемещают относительно торца матрицы (фиг.8).If there is a need to increase the number of annular protrusions (for example, up to two), then after the ring clamping is performed, the matrix segment is opened and the pipe is moved relative to the end of the matrix (Fig. 8).
Последующие действия понятны из приведенных чертежей.The following steps are clear from the drawings.
Опытно-промышленная проверка разработанного способа проводилась на трубах из стали 10 с поперечным сечением ⌀25×2,5 мм.A pilot test of the developed method was carried out on pipes of steel 10 with a cross section of ⌀25 × 2.5 mm.
После подготовительных операций концы труб раздавались на диаметр ⌀25,5 мм с длиной калиброванного участка, равного 30 мм. Диаметр малой ступени дорна составлял ⌀18,9 мм, а рабочий диаметр зуба - ⌀19,2 мм. Каскадный обжим производили в разъемной матрице с диаметром предварительной гравюры (после смыкания сегментов матрицы), равным ⌀25,3 мм, и диаметром по рабочему пояску, равным ⌀24,3 мм.After preparatory operations, the ends of the pipes were distributed to a diameter of ⌀25.5 mm with a calibrated section length of 30 mm. The diameter of the small step of the mandrel was ⌀18.9 mm, and the working diameter of the tooth was ⌀19.2 mm. Cascade crimping was performed in a split matrix with a preliminary engraving diameter (after closing the matrix segments) equal to ⌀25.3 mm and a working belt diameter equal to ⌀24.3 mm.
Дорнование полости максимально обжатого участка осуществляли дорном, имевшем малую ступень диаметром ⌀18,9 мм и рабочий зуб диаметром ⌀19,8 мм. Операция дорнования обеспечила практически постоянный внутренний диаметр законцовки, равный исходному диаметру трубы.Burning of the cavity of the maximally compressed area was carried out by a mandrel, which had a small step with a diameter of ⌀18.9 mm and a working tooth with a diameter of ⌀19.8 mm. The burnishing operation provided an almost constant inner diameter of the tip equal to the initial diameter of the pipe.
Профилированные законцовки содержали компенсационный объем в виде кольцевого выступа трапециевидного поперечного сечения (геометрические размеры: большое основание 4 мм, малое - 2 мм, высота - 0,5 мм) и утолщенной части полотна шириной 4 мм и толщиной 2,75 мм.The profiled tips contained a compensation volume in the form of an annular protrusion of a trapezoidal cross-section (geometric dimensions:
Технологическая оснастка выполнялась из стали Х12М по 9 квалитету точности с твердостью после закалки HRCэ=58÷60 единиц.The tooling was made of steel X12M according to the 9th accuracy class with hardness after hardening HRC e = 58 ÷ 60 units.
Профилирование концов труб осуществлялось на универсальном горизонтальном гидравлическом прессе, развивающим номинальное усилие, равное 0,6 МН. Профилированные законцовки закрепляли в трубном отверстии ремонтного варианта, содержащем цилиндрический поясок диаметром ⌀25,4 мм и шириной 5 мм и кольцевую выемку диаметром ⌀26 мм. Образование неразъемного соединения осуществлялось механическими вальцовками, обеспечивающими конечный внутренний диаметр законцовки, равный ⌀20,56 мм.Profiling of the ends of the pipes was carried out on a universal horizontal hydraulic press, developing a nominal force of 0.6 MN. Profiled endings were fixed in the pipe hole of the repair option containing a cylindrical girdle with a diameter of ⌀25.4 mm and a width of 5 mm and an annular recess with a diameter of ⌀26 mm. The formation of a permanent connection was carried out by mechanical rolling, providing a final inner diameter of the tip equal to ⌀20.56 mm.
Гидравлические испытания неразъемных соединений ремонтного варианта выявили 100% их пригодность требованиям производства, технологичность и минимальные затраты на ремонт трубных пучков. Особенно это важно для трубных решеток из нержавеющей стали, так как стоимость 1 тонны данной стали составляет от 240000 рублей.Hydraulic tests of permanent joints of the repair option revealed 100% of their suitability for production requirements, manufacturability and minimal costs for repair of tube bundles. This is especially important for stainless steel tube sheets, since the cost of 1 ton of this steel is from 240,000 rubles.
Изобретение применимо при изготовлении трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и другими отраслями промышленности.The invention is applicable in the manufacture of tube bundles of heat exchangers for oil refining, petrochemical, gas and other industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124863/02A RU2379147C1 (en) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | Method of pipes receiving with profiled edge lines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124863/02A RU2379147C1 (en) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | Method of pipes receiving with profiled edge lines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2379147C1 true RU2379147C1 (en) | 2010-01-20 |
Family
ID=42120663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124863/02A RU2379147C1 (en) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | Method of pipes receiving with profiled edge lines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2379147C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4413395A (en) * | 1980-02-15 | 1983-11-08 | Vallourec Sa | Method for fixing a tube by expansion |
SU1323177A1 (en) * | 1985-09-03 | 1987-07-15 | Предприятие П/Я Р-6193 | Method of connecting tube to tube plate |
RU2202431C2 (en) * | 2001-06-15 | 2003-04-20 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method for making heat exchange tubes with profiled ends |
RU2317173C2 (en) * | 2005-12-16 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Tubes with shaped end portions making method |
-
2008
- 2008-06-17 RU RU2008124863/02A patent/RU2379147C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4413395A (en) * | 1980-02-15 | 1983-11-08 | Vallourec Sa | Method for fixing a tube by expansion |
SU1323177A1 (en) * | 1985-09-03 | 1987-07-15 | Предприятие П/Я Р-6193 | Method of connecting tube to tube plate |
RU2202431C2 (en) * | 2001-06-15 | 2003-04-20 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method for making heat exchange tubes with profiled ends |
RU2317173C2 (en) * | 2005-12-16 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Tubes with shaped end portions making method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3509217B2 (en) | Forming method and forming apparatus for deformed cross-section pipe | |
SK18012002A3 (en) | Method and device for producing steel, especially stainless steel press fittings. | |
RU2202431C2 (en) | Method for making heat exchange tubes with profiled ends | |
RU2317173C2 (en) | Tubes with shaped end portions making method | |
US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
RU2198052C2 (en) | Method for making tubes with shaped outer ends | |
RU2379147C1 (en) | Method of pipes receiving with profiled edge lines | |
HU176733B (en) | Method nnd apparatus for producing by rolling tubes provided with transverse ribs | |
RU2160175C2 (en) | Method for securing tubes in tube plates | |
RU2380188C1 (en) | Method for production of pipes with profiled tips | |
RU2182055C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2686503C1 (en) | Method for combined pipe ends upsetting | |
US6339948B1 (en) | Process of forming annular member from cylindrical member having radial flange at one end | |
RU2385199C2 (en) | Method to produce heat exchange tubes with shaped tips | |
RU2387515C1 (en) | Method for obtaining heat-exchange tubes with shaped ends | |
RU2401174C2 (en) | Method of producing heat exchange pipes with profiled edges | |
RU2385790C2 (en) | Method for repair of tube bundles in heat-exchange devices | |
JP2018183787A (en) | Steel pipe manufacturing method | |
RU2174886C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2397837C2 (en) | Procedure for production of heat-exchanging pipes with shaped tips | |
RU2430804C1 (en) | Method of producing heat exchange tubes with shaped heavy ends | |
RU2174888C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2196017C2 (en) | Method for making heat exchange tubes with shaped ends | |
RU2445183C2 (en) | Method of producing heat exchange tubes with shaped tips | |
RU2628444C1 (en) | Manufacture method of thick-walled short-radius elbows |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100618 |