[go: up one dir, main page]

RU2379147C1 - Method of pipes receiving with profiled edge lines - Google Patents

Method of pipes receiving with profiled edge lines Download PDF

Info

Publication number
RU2379147C1
RU2379147C1 RU2008124863/02A RU2008124863A RU2379147C1 RU 2379147 C1 RU2379147 C1 RU 2379147C1 RU 2008124863/02 A RU2008124863/02 A RU 2008124863/02A RU 2008124863 A RU2008124863 A RU 2008124863A RU 2379147 C1 RU2379147 C1 RU 2379147C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
calibrated
pipe
web
matrix
Prior art date
Application number
RU2008124863/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Софья Сергеевна Козий (RU)
Софья Сергеевна Козий
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева
Priority to RU2008124863/02A priority Critical patent/RU2379147C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2379147C1 publication Critical patent/RU2379147C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: there are implemented set-up labors on pipes - dressing, cutting sufficiently, finishing of external surface of ends, expansion - calibration of pipe end by rigid punch, cascading radial breaking-down of calibrated section by segments of split die. Herewith it is used matrix, containing finishing, preliminary etchings and working between them. Then it is reshaped calibrated section for maximal and minimal cogged sections and conic transition point between them, with following shaping compensation volume by means of burnishing of cavity of maximal cogged section. Additionally shaped edge line is formed by two compensation volumes in the form of doughnut and thickened section of cloth. Additionally collar is formed successively: at stage of cascade radial breaking-down - its external tapered surface, and at burnishing - intermediate compensatory volume in the form of thickened section of cloth of calibrated section with following giving to it of final shape of collar in finishing etching of matrix by means of shear lateral deformation in cloth of calibrated section at its radial annular overclamping. Thickened section of cloth in final form is formed by repeated burnishing of edge line cavity after receiving of collar with extrusion of pipe material into prliminary etching.
EFFECT: upgraded quality.
8 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированные законцовками, полученными с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы.The invention relates to the field of metal forming, and in particular to processes for producing heat exchange tubes with profiled tips obtained using the effect of localized directed plastic deformation of the pipe material.

Известен способ получения теплообменных труб с профилированными законцовками, включающий размещение конца трубы в полости разъемной матрицы, фиксацию ее от возможных перемещений и последующее формирования компенсационного объема в виде кольцевого выступа путем приложения осевого сжимающего усилия к торцу трубы (RU № 2160175, С2, МПК В21D 39/06).A known method of producing heat exchange tubes with shaped ends, including placing the end of the pipe in the cavity of the detachable matrix, fixing it from possible movements and the subsequent formation of the compensation volume in the form of an annular protrusion by applying axial compressive force to the pipe end (RU No. 2160175, C2, IPC B21D 39 / 06).

К недостаткам известного способа относятся необходимость использования гидравлических прессов с большими номинальными усилиями, так как формирование кольцевых выступов осуществляется пластическим течением материала трубы от прикладываемого к части поперечного сечения торца осевого усилия.The disadvantages of this method include the need to use hydraulic presses with high nominal efforts, since the formation of annular protrusions is carried out by plastic flow of pipe material from the axial force applied to the transverse section of the end section.

Как известно компенсационный объем в виде кольцевого выступа с поперечным сечением, например, равнобокой трапеции, предназначен для заполнения соответствующей кольцевой канавки трубного отверстия.As is known, the compensation volume in the form of an annular protrusion with a cross section, for example, an isosceles trapezoid, is designed to fill the corresponding annular groove of the pipe hole.

Известен также способ получения теплообменных труб с профилированными законцовками, включающий выполнение подготовительных операций на трубах (правка, резка в меру, зачистка внешней поверхности концов), раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы, содержащей чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними, перепрофилируя калиброванный участок на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, с последующим формированием компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка (RU 2317173, C2, 20.02.2008, В21D 51/16, 41/00, бюл. №5 - прототип).There is also a known method of producing heat exchange pipes with profiled endings, including preparatory operations on the pipes (straightening, cutting to the extent, cleaning the outer surface of the ends), distribution - calibration of the pipe end with a rigid punch, cascade radial crimping of the calibrated section by segments of a split matrix containing a finishing, preliminary engravings and a working belt between them, reprofiling the calibrated section into maximum and minimum compressed sections and a conical transitional section between them, with following the formation of the compensation amount by the maximum compressed dornovanija cavity portion (RU 2317173, C2, 20.02.2008, V21D 51/16, 41/00, Bulletin №5 -. prototype).

К недостатку известного способа следует отнести необходимость приложения больших деформирующих усилий с целью качественного заполнения чистовой гравюры матрицы. Как известно из холодной объемной штамповки воспроизводимость контура чистовой гравюры матрицы определяется величиной контактных давлений. Для обеспечения повышенных усилий деформирования операцию дорнования следует проводить с большими натягами. Последнее приводит к осевому пластическому течению материала трубы, формируя подвижный очаг деформации, а также приводит к утонению стенки законцовки.The disadvantage of this method should include the need for large deforming forces in order to qualitatively fill the final engraving of the matrix. As is known from cold forming, the reproducibility of the contour of a fine engraving of a matrix is determined by the magnitude of the contact pressures. To ensure increased deformation forces, the burnishing operation should be carried out with great interference. The latter leads to axial plastic flow of the pipe material, forming a movable deformation zone, and also leads to a thinning of the tip wall.

Кроме того, имеет место одинаковость механизма образования неразъемного соединения в каждой кольцевой канавке трубного отверстия, а именно раскатка трубы на кольцевом выступе, предварительно введенном в кольцевую канавку трубного отверстия с формированием заплечиков и поперечных сдвиговых деформаций в полотне законцовки. Данный механизм хорошо реализуется в новых трубных отверстиях.In addition, there is the same mechanism for the formation of an integral connection in each annular groove of the pipe hole, namely, the rolling of the pipe on an annular protrusion previously inserted into the annular groove of the pipe hole with the formation of shoulders and transverse shear deformations in the tip sheet. This mechanism is well implemented in new pipe holes.

Для трубных решеток ремонтного варианта желательно учитывать неточность кольцевых канавок трубных отверстий, а значит необходимо преимущественно формировать служебные характеристики прочности к плотности по отдельным канавкам. Например, прочностные характеристики во внешней кольцевой канавке, в характеристики плотности - во внутренней кольцевой канавки трубного отверстия.For pipe grids of the repair option, it is desirable to take into account the inaccuracy of the annular grooves of the pipe holes, and therefore it is necessary to mainly form service characteristics of the strength to density along individual grooves. For example, strength characteristics in the outer annular groove, in the density characteristics in the inner annular groove of the pipe hole.

Задачей изобретения является разработка такого способа получения теплообменных труб с профилированными законцовками, который бы позволял формировать преимущественно служебные характеристики неразъемных соединений целенаправленно в каждой отдельной канавке.The objective of the invention is to develop such a method for producing heat exchange tubes with profiled endings, which would allow to form mainly the service characteristics of one-piece connections purposefully in each individual groove.

Технический результат достигается тем, что в способе получения труб с профилированными законцовками выполнение подготовительных операций на трубах (правка, резка в меру, зачистка внешней поверхности концов), раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы, содержащей чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними, перепрофилируя калиброванный участок на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, с последующим формированием компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка согласно изобретению профилированную законцовку образуют с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна, при этом кольцевой выступ формируют последовательно: на стадии каскадного радиального обжима - его внешнюю коническую поверхность, а при дорновании - промежуточный компенсационный объем в виде утолщенной части полотна калиброванного участка с последующим приданием ему окончательной формы кольцевого выступа в чистовой гравюре матрицы посредством сдвиговых поперечных деформаций в полотне калиброванного участка при радиальном кольцевом его пережиме, а утолщенную часть полотна в окончательном виде образуют повторным дорнованием полости законцовки после получения кольцевого выступа с выдавливанием материала трубы в предварительную гравюру.The technical result is achieved by the fact that in the method of producing pipes with profiled endings, preparatory operations are performed on the pipes (straightening, cutting to the extent, cleaning the outer surface of the ends), distribution - calibration of the pipe end with a rigid punch, cascade radial crimping of the calibrated section by segments of the split matrix containing the finishing , preliminary engravings and a working belt between them, reprofiling the calibrated section into maximum and minimum compressed sections and a conical transitional section between them , with the subsequent formation of the compensation volume by burning the cavity of the maximally compressed portion according to the invention, a profiled tip is formed with two compensation volumes in the form of an annular protrusion and a thickened part of the web, while the annular protrusion is formed sequentially: at the stage of cascade radial crimping, its outer conical surface, and when mandrels - an intermediate compensation volume in the form of a thickened part of the web of a calibrated section, followed by giving it an end Yelnia shaped annular projection in the finishing engraving matrix by transverse shear strains in the web portion with a calibrated radial annular pinch it, and the thickened portion of the web to form a final burnishing repeated after receiving cavity ending with an annular projection extruded tube material in the provisional engraving.

Осуществление предлагаемого способа позволяет получать трубы с двумя компенсационными объемами (при необходимости и в большем количестве) в виде одного или нескольких кольцевых выступов и утолщения части полотна; обеспечивать повышенные служебные характеристики неразъемных соединений.Implementation of the proposed method allows to obtain pipes with two compensation volumes (if necessary and in larger quantities) in the form of one or more annular protrusions and thickening of a part of the web; provide enhanced service characteristics of one-piece connections.

Это объясняется тем, что наличие двух компенсационных объемов позволяет реализовать преимущественное их назначение в формировании служебных характеристик. Так, компенсационный объем в виде утолщенной части полотна позволяет реализовать поперечные сдвиговые деформации при заполнении внутренней кольцевой канавки трубного отверстия, а кольцевой выступ, попадая во внешнюю кольцевую канавку трубного отверстия, гарантирует удержание трубы от ее вырывания. Закрепление трубы с такими законцовками осуществляется одним рабочим, а не двумя, как в традиционном случае.This is because the presence of two compensation volumes makes it possible to realize their primary purpose in the formation of service characteristics. So, the compensation volume in the form of a thickened part of the web allows for transverse shear deformations when filling the inner annular groove of the pipe hole, and the annular protrusion, falling into the outer ring groove of the pipe hole, ensures that the pipe is kept from tearing out. Fixing the pipe with such endings is carried out by one worker, and not two, as in the traditional case.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано исходное положение технологической оснастки и трубы с калиброванным концом перед выполнением операции каскадного радиального обжима; на фиг.2 - технологическая оснастка и труба после выполнения операции каскадного радиального обжима; на фиг.3 - профилированная законцовка с промежуточным компенсационным объемом; на фиг.4 - технологическая оснастка и профилированная законцовка перед окончательным формированием кольцевого выступа посредством кольцевого пережима калиброванного участка законцовки; на фиг.5 - окончание формирования кольцевого выступа с образованием внутреннего утолщения; на фиг.6 - окончание формирования утолщенной части полотна операцией дорнования: на фиг.7 - профилированная законцовка с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна; фиг.8 - технологическая оснастка и законцовка трубы перед формированием второго кольцевого выступа.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the initial position of the technological equipment and pipes with a calibrated end before performing the operation of cascade radial crimping; figure 2 - tooling and pipe after the operation of cascade radial crimping; figure 3 - profiled ending with an intermediate compensation volume; figure 4 - tooling and profiled ending before the final formation of the annular protrusion through the ring clamping of the calibrated portion of the ending; figure 5 - the end of the formation of an annular protrusion with the formation of internal thickening; in Fig.6 - the end of the formation of the thickened part of the web by the operation of burnishing: in Fig.7 - profiled ending with two compensation volumes in the form of an annular protrusion and the thickened part of the web; Fig. 8 - tooling and pipe ending before the formation of the second annular protrusion.

Вариант осуществления изобретения состоит в следующем.An embodiment of the invention is as follows.

После выполнения подготовительных операций на трубах (правка, резка в меру, зачистка внешней поверхности концов) их концы раздают жестким пуансоном на длине, равной 1,5D, где D - внешний диаметр трубы.After carrying out preparatory operations on the pipes (dressing, moderately cutting, cleaning the outer surface of the ends), their ends are distributed with a rigid punch at a length equal to 1.5D, where D is the outer diameter of the pipe.

Далее конец трубы 1 размещают в полости разъемной матрицы 2, располагая торец трубы в плоскости внутренней кромки ее чистовой гравюры. Трубу фиксируют от возможных перемещений. Со стороны свободного торца разъемной матрицы в упомянутую полость вводят мундштук 3, обеспечивая контакт его утолщенной части с торцом трубы. В полость мундштука и трубы вводят дорн 4, устанавливая зуб дорна в пределах полости мундштука, а малую его ступень - в полости калиброванного участка трубы (фиг.1).Next, the end of the pipe 1 is placed in the cavity of the detachable matrix 2, placing the pipe end in the plane of the inner edge of its fine engraving. The pipe is fixed from possible movements. From the side of the free end of the detachable matrix, the mouthpiece 3 is introduced into the cavity, providing contact of its thickened part with the end of the pipe. The mandrel 4 is introduced into the cavity of the mouthpiece and pipe, installing the mandrel tooth within the mouthpiece cavity, and its small step is inserted into the cavity of the calibrated pipe section (Fig. 1).

Затем, прикладывая сжимающее радиальное усилие к сегментам матрицы, вызывают каскадный обжим калиброванного участка трубы рабочим пояском и поверхностью предварительной гравюрой матрицы (фиг.2). Особенностью этого обжима является то, что деформируемый материал (под рабочим пояском) испытывает объемное напряженное состояние сжатия, когда к радиальным и окружным сжимающим напряжениям добавляется осевое сжимающее напряжение от реакции мундштука на воздействие торца трубы при ее обжиме.Then, applying compressive radial force to the segments of the matrix, a cascade crimp of the calibrated section of the pipe with the working belt and the surface of the preliminary engraving of the matrix is caused (FIG. 2). A feature of this crimp is that the deformable material (under the working belt) experiences a volumetric compressive stress state when axial compressive stress is added to the radial and circumferential compressive stresses from the reaction of the mouthpiece to the end of the pipe during crimping.

Этот каскадный обжим обуславливает деформацию калиброванного участка также и в предварительной гравюре разъемной матрицы, что качественно формирует внешний угол законцовки и приводит к появлению сил трения на поверхности контакта законцовки с поверхностью предварительной гравюры матрицы. Силы трения, таким образом, создают условия осевого подпора.This cascade crimp causes the deformation of the calibrated section also in the preliminary engraving of the split matrix, which qualitatively forms the external corner of the tip and leads to the appearance of friction forces on the contact surface of the tip with the surface of the preliminary engraving of the matrix. Friction forces thus create conditions of axial support.

После чего, прикладывая осевое усилие к дорну, вызывают выдавливание материала трубы из-под рабочего пояска в полость предварительной гравюры разъемной матрицы. Наличие сил трения предопределяет заполнение выдавленным материалом части свободного объема предварительной гравюры (фиг.3). Формируемое утолщенное полотно имеет длину, равную ширине кольцевой канавки трубного отверстия (фиг.4).Then, applying axial force to the mandrel, the pipe material is squeezed out from under the working belt into the cavity of the preliminary engraving of the split matrix. The presence of friction forces predetermines the filling with extruded material of a part of the free volume of the preliminary engraving (Fig. 3). The formed thickened web has a length equal to the width of the annular groove of the pipe hole (figure 4).

Сегменты матрицы раскрывают и дорн возвращают в исходное положение. При этом торец трубы располагают в плоскости торца матрицы. Трубу фиксируют от перемещения (фиг.5). Далее, прикладывая радиальное сжимающее усилие к сегментам матрицы, осуществляют кольцевой пережим полотна калиброванного участка законцовки с формированием внутреннего утолщения.The matrix segments open and the mandrel is returned to its original position. In this case, the pipe end is placed in the plane of the end of the matrix. The pipe is fixed from moving (figure 5). Further, applying a radial compressive force to the segments of the matrix, an annular pinch of the web of the calibrated portion of the tip is performed with the formation of an internal thickening.

После чего, не раскрывая сегментов матрицы, выполняют повторное дорнование полости законцовки, вызывая деформацию материала во внутреннем утолщении, и приобретением законцовкой окончательных геометрических размеров (фиг.6, 7).Then, without revealing the segments of the matrix, re-burning of the ending cavity is performed, causing the material to deform in the inner thickening, and the ending acquiring the final geometric dimensions (Figs. 6, 7).

Если возникает необходимость в увеличении числа кольцевых выступов (например, до двух), то после осуществления кольцевого пережима сегмент матрицы раскрывают и трубу перемещают относительно торца матрицы (фиг.8).If there is a need to increase the number of annular protrusions (for example, up to two), then after the ring clamping is performed, the matrix segment is opened and the pipe is moved relative to the end of the matrix (Fig. 8).

Последующие действия понятны из приведенных чертежей.The following steps are clear from the drawings.

Опытно-промышленная проверка разработанного способа проводилась на трубах из стали 10 с поперечным сечением ⌀25×2,5 мм.A pilot test of the developed method was carried out on pipes of steel 10 with a cross section of ⌀25 × 2.5 mm.

После подготовительных операций концы труб раздавались на диаметр ⌀25,5 мм с длиной калиброванного участка, равного 30 мм. Диаметр малой ступени дорна составлял ⌀18,9 мм, а рабочий диаметр зуба - ⌀19,2 мм. Каскадный обжим производили в разъемной матрице с диаметром предварительной гравюры (после смыкания сегментов матрицы), равным ⌀25,3 мм, и диаметром по рабочему пояску, равным ⌀24,3 мм.After preparatory operations, the ends of the pipes were distributed to a diameter of ⌀25.5 mm with a calibrated section length of 30 mm. The diameter of the small step of the mandrel was ⌀18.9 mm, and the working diameter of the tooth was ⌀19.2 mm. Cascade crimping was performed in a split matrix with a preliminary engraving diameter (after closing the matrix segments) equal to ⌀25.3 mm and a working belt diameter equal to ⌀24.3 mm.

Дорнование полости максимально обжатого участка осуществляли дорном, имевшем малую ступень диаметром ⌀18,9 мм и рабочий зуб диаметром ⌀19,8 мм. Операция дорнования обеспечила практически постоянный внутренний диаметр законцовки, равный исходному диаметру трубы.Burning of the cavity of the maximally compressed area was carried out by a mandrel, which had a small step with a diameter of ⌀18.9 mm and a working tooth with a diameter of ⌀19.8 mm. The burnishing operation provided an almost constant inner diameter of the tip equal to the initial diameter of the pipe.

Профилированные законцовки содержали компенсационный объем в виде кольцевого выступа трапециевидного поперечного сечения (геометрические размеры: большое основание 4 мм, малое - 2 мм, высота - 0,5 мм) и утолщенной части полотна шириной 4 мм и толщиной 2,75 мм.The profiled tips contained a compensation volume in the form of an annular protrusion of a trapezoidal cross-section (geometric dimensions: large base 4 mm, small - 2 mm, height - 0.5 mm) and a thickened part of the canvas 4 mm wide and 2.75 mm thick.

Технологическая оснастка выполнялась из стали Х12М по 9 квалитету точности с твердостью после закалки HRCэ=58÷60 единиц.The tooling was made of steel X12M according to the 9th accuracy class with hardness after hardening HRC e = 58 ÷ 60 units.

Профилирование концов труб осуществлялось на универсальном горизонтальном гидравлическом прессе, развивающим номинальное усилие, равное 0,6 МН. Профилированные законцовки закрепляли в трубном отверстии ремонтного варианта, содержащем цилиндрический поясок диаметром ⌀25,4 мм и шириной 5 мм и кольцевую выемку диаметром ⌀26 мм. Образование неразъемного соединения осуществлялось механическими вальцовками, обеспечивающими конечный внутренний диаметр законцовки, равный ⌀20,56 мм.Profiling of the ends of the pipes was carried out on a universal horizontal hydraulic press, developing a nominal force of 0.6 MN. Profiled endings were fixed in the pipe hole of the repair option containing a cylindrical girdle with a diameter of ⌀25.4 mm and a width of 5 mm and an annular recess with a diameter of ⌀26 mm. The formation of a permanent connection was carried out by mechanical rolling, providing a final inner diameter of the tip equal to ⌀20.56 mm.

Гидравлические испытания неразъемных соединений ремонтного варианта выявили 100% их пригодность требованиям производства, технологичность и минимальные затраты на ремонт трубных пучков. Особенно это важно для трубных решеток из нержавеющей стали, так как стоимость 1 тонны данной стали составляет от 240000 рублей.Hydraulic tests of permanent joints of the repair option revealed 100% of their suitability for production requirements, manufacturability and minimal costs for repair of tube bundles. This is especially important for stainless steel tube sheets, since the cost of 1 ton of this steel is from 240,000 rubles.

Изобретение применимо при изготовлении трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и другими отраслями промышленности.The invention is applicable in the manufacture of tube bundles of heat exchangers for oil refining, petrochemical, gas and other industries.

Claims (1)

Способ получения труб с профилированными законцовками, включающий выполнение на трубах подготовительных операций правки, мерной резки, зачистки внешней поверхности концов, раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы, содержащей чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними с перепрофилированием калиброванного участка на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, последующее формирование компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка, отличающийся тем, что получают профилированную законцовку с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна, при этом кольцевой выступ формируют последовательно, причем на стадии каскадного радиального обжима формируют его внешнюю коническую поверхность, а при дорновании - промежуточный компенсационный объем в виде утолщенной части полотна калиброванного участка с последующим приданием ему окончательной формы кольцевого выступа в чистовой гравюре матрицы посредством сдвиговых поперечных деформаций в полотне калиброванного участка при радиальном кольцевом его пережиме, причем утолщенную часть полотна в окончательном виде образуют повторным дорнованием полости законцовки после получения кольцевого выступа с выдавливанием материала трубы в предварительную гравюру. A method of producing pipes with profiled endings, including the preparation of straightening, dimensional cutting, cleaning of the outer surface of the ends on the pipes, distribution - calibration of the pipe end with a rigid punch, cascade radial crimping of the calibrated section by segments of the split matrix containing the final, preliminary engraving and working belt between them with the reprofiling of the calibrated section to the maximum and minimum compressed sections and the conical transitional section between them, the subsequent formation of the compensation volume by burning the cavity of the maximally compressed portion, characterized in that a profiled tip with two compensation volumes in the form of an annular protrusion and a thickened part of the web is obtained, while the annular protrusion is formed sequentially, and at the stage of cascade radial crimping, its outer conical surface is formed, and when mandrels - an intermediate compensation volume in the form of a thickened part of the web of the calibrated area, followed by giving it the final shape annular protrusion in the fine engraving of the matrix by means of shear lateral deformations in the web of the calibrated section with its radial clamping, and the thickened part of the web in the final form is formed by repeated burning of the ending cavity after receiving the annular protrusion with extrusion of the pipe material into the preliminary engraving.
RU2008124863/02A 2008-06-17 2008-06-17 Method of pipes receiving with profiled edge lines RU2379147C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008124863/02A RU2379147C1 (en) 2008-06-17 2008-06-17 Method of pipes receiving with profiled edge lines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008124863/02A RU2379147C1 (en) 2008-06-17 2008-06-17 Method of pipes receiving with profiled edge lines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2379147C1 true RU2379147C1 (en) 2010-01-20

Family

ID=42120663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008124863/02A RU2379147C1 (en) 2008-06-17 2008-06-17 Method of pipes receiving with profiled edge lines

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2379147C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4413395A (en) * 1980-02-15 1983-11-08 Vallourec Sa Method for fixing a tube by expansion
SU1323177A1 (en) * 1985-09-03 1987-07-15 Предприятие П/Я Р-6193 Method of connecting tube to tube plate
RU2202431C2 (en) * 2001-06-15 2003-04-20 Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева Method for making heat exchange tubes with profiled ends
RU2317173C2 (en) * 2005-12-16 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева Tubes with shaped end portions making method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4413395A (en) * 1980-02-15 1983-11-08 Vallourec Sa Method for fixing a tube by expansion
SU1323177A1 (en) * 1985-09-03 1987-07-15 Предприятие П/Я Р-6193 Method of connecting tube to tube plate
RU2202431C2 (en) * 2001-06-15 2003-04-20 Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева Method for making heat exchange tubes with profiled ends
RU2317173C2 (en) * 2005-12-16 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева Tubes with shaped end portions making method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3509217B2 (en) Forming method and forming apparatus for deformed cross-section pipe
SK18012002A3 (en) Method and device for producing steel, especially stainless steel press fittings.
RU2202431C2 (en) Method for making heat exchange tubes with profiled ends
RU2317173C2 (en) Tubes with shaped end portions making method
US6044678A (en) Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions
RU2198052C2 (en) Method for making tubes with shaped outer ends
RU2379147C1 (en) Method of pipes receiving with profiled edge lines
HU176733B (en) Method nnd apparatus for producing by rolling tubes provided with transverse ribs
RU2160175C2 (en) Method for securing tubes in tube plates
RU2380188C1 (en) Method for production of pipes with profiled tips
RU2182055C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2686503C1 (en) Method for combined pipe ends upsetting
US6339948B1 (en) Process of forming annular member from cylindrical member having radial flange at one end
RU2385199C2 (en) Method to produce heat exchange tubes with shaped tips
RU2387515C1 (en) Method for obtaining heat-exchange tubes with shaped ends
RU2401174C2 (en) Method of producing heat exchange pipes with profiled edges
RU2385790C2 (en) Method for repair of tube bundles in heat-exchange devices
JP2018183787A (en) Steel pipe manufacturing method
RU2174886C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2397837C2 (en) Procedure for production of heat-exchanging pipes with shaped tips
RU2430804C1 (en) Method of producing heat exchange tubes with shaped heavy ends
RU2174888C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2196017C2 (en) Method for making heat exchange tubes with shaped ends
RU2445183C2 (en) Method of producing heat exchange tubes with shaped tips
RU2628444C1 (en) Manufacture method of thick-walled short-radius elbows

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100618