RU2378224C1 - Raw mixture for preparing light tone engobe for wall ceramics - Google Patents
Raw mixture for preparing light tone engobe for wall ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378224C1 RU2378224C1 RU2008126922/03A RU2008126922A RU2378224C1 RU 2378224 C1 RU2378224 C1 RU 2378224C1 RU 2008126922/03 A RU2008126922/03 A RU 2008126922/03A RU 2008126922 A RU2008126922 A RU 2008126922A RU 2378224 C1 RU2378224 C1 RU 2378224C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- engobe
- raw mixture
- light tone
- silica fume
- crushing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления ангобированных керамических стеновых изделий из природного и техногенного сырья.The present invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of engobed ceramic wall products from natural and industrial raw materials.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас. %: глину (77,5), песок (10) и бой бесцветного тарного стекла (12,5) [1].Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved effect is a raw material mixture, including in wt. %: clay (77.5), sand (10) and the fight of colorless container glass (12.5) [1].
Недостатком известной сырьевой смеси является высокая воздушная и огневая усадки, повышенная температура обжига и необходимость использования дефицитного природного сырья - беложгущейся глины.A disadvantage of the known raw material mixture is high air and fire shrinkage, increased firing temperature and the need to use scarce natural raw materials - white clay.
Технический результат - уменьшение усадки и снижение температуры обжига при расширении сырьевой базы.The technical result is a decrease in shrinkage and a decrease in firing temperature with the expansion of the raw material base.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения ангоба содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизов производства алюминия и моющее средство «Тайга» при следующем соотношении компонентов (мас.%):The specified technical result is achieved by the fact that the raw mix for producing engobe contains silica fume, raw spill from crushing spent coal lining of aluminum electrolysis and Taiga detergent in the following ratio of components (wt.%):
Микрокремнезем является отходом производства кристаллического кремния и ферросплавов Братского завода ферросплавов. Химический состав микрокремнезема включает, мас. %: SiO2 87,75; Fе2O3 0,55; MgO 1,22; Na2O 0,43; K2O 0,37; Аl2О3 0,85; CaO 0,42; ППП 7,22. Гранулометрический состав микрокремнезема представлен в таблице 1.Silica fume is a waste product from the production of crystalline silicon and ferroalloys from the Bratsk Ferroalloy Plant. The chemical composition of silica fume includes, by weight. %: SiO 2 87.75; Fe 2 O 3 0.55; MgO 1.22; Na 2 O 0.43; K 2 O 0.37; Al 2 O 3 0.85; CaO 0.42; RFP 7.22. The particle size distribution of silica fume is presented in table 1.
Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки образуется после демонтажа при ремонте электролизеров и последующего дробления блоков отработанной угольной футеровки. Отработанная угольная футеровка крупнее 5 мм используется в качестве флюса на предприятиях черной металлургии, частицы размером до 5 мм являются отходом и направляются в отвал. Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки, мас. %: CaF2 3,2; Na3AlF6 33,3; Аl2О3 3,0; С 55,1; SiO2 2,0.An spill from crushing of the spent coal lining is formed after dismantling during the repair of electrolyzers and subsequent crushing of the blocks of the spent coal lining. Spent coal lining larger than 5 mm is used as a flux in iron and steel enterprises, particles up to 5 mm in size are waste and sent to the dump. The chemical composition of the spill from crushing the spent coal lining, wt. %: CaF 2 3.2; Na 3 AlF 6 33.3; Al 2 O 3 3.0; C 55.1; SiO 2 2.0.
Моющее средство «Тайга» (ТУ 13 - 4302007 - 032 - 92) является побочным продуктом ОАО «Братсккомплексхолдинг» и содержит, мас. %: кислоты жирные талловые омыленные 98,6; формалин (консервант) 0,2; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (антиресорбент) 0,5; отдушка для мыла и моющих средств 0,7.Detergent "Taiga" (TU 13 - 4302007 - 032 - 92) is a by-product of JSC "Bratskkompleksholding" and contains, by weight. %: tall oil saponified fatty acids 98.6; formalin (preservative) 0.2; sodium salt of carboxymethyl cellulose or methyl cellulose (antiresorbent) 0.5; fragrance for soap and detergents 0.7.
Преимущество предлагаемой смеси достигается сочетанием в ее составе кислого (микрокремнезема), а также органо-минерального компонента (просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров), взаимодействие которых обеспечивает формирование в ангобной массе гидроалюминатов и гидросиликатов при сушке и сокраангобное покрытие, и сокращает огневую усадку. В совокупности это обеспечивает формирование светложгущегося бездефектного покрытия при меньшей температуре обжига.The advantage of the proposed mixture is achieved by combining in its composition an acidic (silica fume), as well as an organo-mineral component (spill from crushing of the spent coal lining of electrolyzers), the interaction of which ensures the formation of hydroaluminates and hydrosilicates in the anobic mass and drying, and reduces the cobble-shrink. In aggregate, this ensures the formation of a light-burning, defect-free coating at a lower firing temperature.
ПРИМЕРEXAMPLE
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем, золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения и пыль электрофильтров производства алюминия. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 16%. Высушенный полуфабрикат обжигают при температуре 925°С.Silica fume, fly ash from burning brown coal from the Irsha-Borodinsky deposit and dust from aluminum electrostatic precipitators are used to prepare the raw material mixture. The dry components are mixed, the resulting mixture is moistened to a moisture content of 16%. The dried semi-finished product is fired at a temperature of 925 ° C.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных ангобных масс приведены в табл. 2 и 3.Examples of compositions, physico-mechanical properties of calcined engobe masses are given in table. 2 and 3.
Источники информацииInformation sources
1. Комлева Г.П. Объемное окрашивание и ангобирование керамического кирпича с использованием промышленных отходов. // Строительные материалы. - 2007. № 2, стр. 36.1. Komleva G.P. Volumetric staining and engobing of ceramic bricks using industrial waste. // Construction Materials. - 2007. No. 2, p. 36.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008126922/03A RU2378224C1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Raw mixture for preparing light tone engobe for wall ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008126922/03A RU2378224C1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Raw mixture for preparing light tone engobe for wall ceramics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2378224C1 true RU2378224C1 (en) | 2010-01-10 |
Family
ID=41644127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008126922/03A RU2378224C1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Raw mixture for preparing light tone engobe for wall ceramics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2378224C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494082C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Engobe |
RU2503629C1 (en) * | 2012-05-11 | 2014-01-10 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | METHOD OF OBTAINING GLASS WITH ANTIREFLECTION MESOPOROUS COATING BASED ON SiO2 NANOPARTICLES |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000075384A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Nu-Rock Corporation S.A.R.L. | Process of agglomerating particulate waste material |
RU2246462C1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material |
RU2295508C1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a method for manufacturing granulated heat-insulating material |
-
2008
- 2008-07-01 RU RU2008126922/03A patent/RU2378224C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000075384A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Nu-Rock Corporation S.A.R.L. | Process of agglomerating particulate waste material |
RU2246462C1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material |
RU2295508C1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a method for manufacturing granulated heat-insulating material |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОМЛЕВА Г.П. Объемное окрашивание и ангобирование керамического кирпича с использованием промышленных отходов, Строительные материалы, 2007, №2, с.36. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2503629C1 (en) * | 2012-05-11 | 2014-01-10 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | METHOD OF OBTAINING GLASS WITH ANTIREFLECTION MESOPOROUS COATING BASED ON SiO2 NANOPARTICLES |
RU2494082C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Engobe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fernández-Jiménez et al. | Sustainable alkali activated materials: Precursor and activator derived from industrial wastes | |
US20070221100A1 (en) | Process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash and blast furnace slag | |
RU2349563C2 (en) | Manufacturing method of foam-ceramic products | |
RU2378224C1 (en) | Raw mixture for preparing light tone engobe for wall ceramics | |
RU2317277C1 (en) | Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles | |
RU2081089C1 (en) | Refractory composition | |
RU2327666C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramics using sedimentary high-silica rocks, stock for wall ceramics, and aggregate for wall ceramics | |
Rashad | Performance of autoclaved alkali-activated metakaolin pastes blended with micro-size particles derivative from dehydroxylation of kaolinite | |
US20230219850A1 (en) | Sulfate-poor calcium-containing porous mineral materials | |
RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
RU2298537C1 (en) | Method of manufacture of ceramic items on base of wollastonite | |
RU2440946C2 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles | |
RU2255919C1 (en) | Raw mixture and method for making wall ceramic article | |
JP7041918B2 (en) | Geopolymer cured product with high bending performance and its manufacturing method | |
RU2287500C1 (en) | Raw mix and a method of manufacturing face ceramic articles | |
RU2354628C2 (en) | Ceramic paste | |
RU2278093C1 (en) | Raw mixture for production of aerated gas-ash concrete with reduced water content | |
Başpınar et al. | Production of fired construction brick from high sulfate-containing fly ash with boric acid addition | |
RU2130912C1 (en) | Crude mix and method of manufacturing wall ceramics | |
RU2837030C1 (en) | Mixture for making ceramic bricks | |
RU2130913C1 (en) | Crude mixture and method of manufacturing wall ceramics | |
RU2786468C1 (en) | Method for producing glass-alkali binder | |
RU2804940C1 (en) | Geopolymer composite | |
RU2269500C1 (en) | Raw mixture for making wall ceramic article | |
RU2225853C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100702 |